叠合板安装综合标准施工专业方案.docx

沈阳龙湖晋海路一期三四组团项目工程四组团叠合板施工方案大连九洲建设集团叠合板施工方案审批表工程名称沈阳龙湖晋海路一期三四组团项目施工单位大连九洲建设集团技术责任人李庆新职称高级工程师项目经理王杨项目技术责任人孔令盛编制人孔令盛监理单位沈阳市工程建设监理咨询项目总监张丽萍专业技术职称高级工程师施工单位项目经理意见： 签字（盖章）： 年 月 日技术部门审核意见： 签字（盖章）： 年 月 日安全部门审核意见： 签字（盖章）： 年 月 日技术负责人审批意见： 签字（盖章）： 年 月 日监理单位监理工程师审核意见： 签字（盖章）： 年 月 日总监审批意见： 签字（盖章）： 年 月 日建 设单位审批意见： 签字（盖章）： 年 月 日目 录一、编制依据2二、工程概况3三、重难点分析：4四、人员组织：7五、技术方案：8六、质量控制：16七 安全方法19八 环境保护方法22九、成品保护方法23一、编制依据1、现行国家地方规范、规程、标准、图集；2、沈阳龙湖晋海路1号项目三四组团项目PC拆分及制作图二、工程概况1、工程名称：居住、商业（三期、四期）2、建设地点：本工程在沈阳市铁西区晋海路北侧，靖海路南侧，景山湖街西侧。3、建设单位：沈阳恒嘉置业4、设计单位：辽宁中远建筑设计5、PC深化设计： 沈阳现代建筑产业研究院沈阳龙湖晋海路一期三四组团项目A3、A4、A9、A10、A15楼，其中：楼号叠合楼板强度预制楼梯强度A36-34层叠合板C302-33层预制楼梯C30A46-34层叠合板C302-33层预制楼梯C30A96-34层叠合板C302-33层预制楼梯C30A106-34层叠合板C302-33层预制楼梯C30A156-34层叠合板C302-33层预制楼梯C30注：叠合板、预制楼梯型号详见深化图。三、重难点分析：1、板端支座胡子筋和梁主筋或竖向钢筋位置冲突，无法安装到位。受箍筋或其它钢筋影响，梁主筋拆除较困难。处理方案:叠合板板端外伸“胡子筋”在吊装前不得弯折，为方便现场预制板安装，可依据实际情况，将梁封闭箍筋弯钩放置在下方，方便上部主筋拆装注：当碰到墙体纵筋、梁箍筋时“胡子筋”可按1:6水平弯折，错过墙体纵筋和梁箍筋，胡子筋严禁竖向弯折。2、墙体钢筋偏位轻易造成叠合板安装困难（墙体及连梁钢筋稍有偏位，将会造成叠合板无法下落）处理方案：在墙体钢筋绑扎时采取双F卡定位，确保墙体钢筋保护层厚度。混凝土浇筑过程中安排专员看筋。3、叠合板标高控制，剪力墙上口不平或完成面标高高于叠合板板底标高，造成叠合板无法下落至对应标高。处理方案：剪力墙混凝土浇筑前，标高控制在叠合板底往上1020mm处，剪力墙模板拆除后，在叠合板板底标高下10mm处位置弹线，人工沿线进行切割、剔凿上部混凝土及浮浆； 叠合板安装前将支撑调整至设计标高，叠合板安装后采取激光扫平仪打出标高控制线，对每块叠合板进行标高正确调整，每块板测五个点（四角及中间），尤其控制两块叠合板相邻边标高一致。4、叠合板和墙体顶之间缝隙漏浆处理。处理方案：墙体和顶板间缝隙设置模板，顶板混凝土浇筑时将缝隙填充密实。四、人员组织：职称人数职责施 工 员1现场总协调质 检 员1质量控制资 料 员1搜集资料报验报审安 全 员2现场施工安全管理放 线 员2位置及高程控制安装人员每组5人(每楼为一组)组长（1人）现场指挥工人（3人）安装操作信号工（1人）负责指挥吊车五、技术方案：1、图中阴影部分为现浇楼板；共有十六种板型，均为单向板；板缝拼接宽度为200250mm； 2、标准层卫生间、厨房及公共走廊全部采取现浇楼板，其它部分采取预制叠合楼板；叠合板预制层厚度60mm，现浇层考虑强弱电管现暗埋厚度70mm，总厚度130mm；双向预制叠合楼板四侧预留外伸钢筋，为方便施工本工程均采取单项预制叠合楼板，仅沿受力方向两侧预留外伸钢筋。3、板缝拼接方法叠合板拼缝做法4、 预制楼梯施工 5、构件运输要求：提前两天通知构件厂准备发货，通知构件厂发货清单及应用部位；为提升现场吊装效率，应提前确定好吊装次序，并要求构件厂按次序进行装车。6、构件存放要求：构件运输到施工现场及验收合格后，应尽可能避免堆放、随即吊运到安装位置。如要堆放，应堆放在起吊设备覆盖范围内，避免二次搬运。堆放时应按吊装次序、规格、品种、所用楼号等分区配套堆放，且应部署在塔吊有效范围内，不一样构件堆放之间宜设宽度为0.81.2m通道，并有良好排水方法；。7、构件堆放要求：7.1叠合板堆放应满足以下要求：依据图集15G366-1要求：叠合楼板堆放时，堆放场地应平整压实。应将板底向下平放，不得倒置。垫木放置桁架侧边，在距板端200mm处及跨中位置，当板标志跨度小于等于3.6米时跨中垫一条垫木，当板标志跨度大于3.6米时跨中设两条垫木，垫木必需上下对齐、垫木垫实，不得有一角脱空现象，不一样板号分别堆放，每垛堆放层数不宜超出6层。叠合板堆放示意图7.2楼梯堆放应满足以下要求： 楼梯进场后用塔吊进行吊卸，楼梯下面沿长方向铺木方，堆放高度不超出六层，每层间需用通长木方垫起，上下层楼梯垫木位置必需对齐，严禁集中堆载。楼梯现场堆放图8、安装用工具、材料选择：1）竖向专用支架、100100木方。2）叠合板专用吊具。3）手动葫芦、预制楼梯专用吊环。4）水准仪、经纬仪、塔尺、钢尺。5）扳手、 撬棍、角磨机、钢丝绳、卡环、临时固定卡具，手持电动搅拌机、台秤、量杯、皮桶。6）海绵胶条、玻璃胶、发泡胶等。7）座浆料、灌浆料。8）对讲机。9、叠合楼板安装：9.1 吊装次序： A3、A4、A9、A10、A15号楼均按单体楼施工流水段，自两侧向中间依次铺装；9.2安装工艺步骤：搭设临时支撑架 抄平 调整高度使上表面达成安装面标高 四面模板接缝处粘海绵条 采取专用吊具挂钩 吊装就位 安放平稳后摘钩9.3 搭设临时支撑架安装叠合板时底部必需做临时支架，支撑采取轮扣支撑。支撑桁架采取油丝顶头配2根木方方法，既确保支撑强度亦可避免叠合板安装过程中滑移失稳；依据规范要求边支顶距墙边500700mm，中间间距小于1800mm，安装楼板前调整支撑标高和两侧墙预留标高一致。在结构层施工中，要双层设置支撑，待一层叠合楼板结构施工完成后，结构跨度8m，现浇混凝土强度75%设计强度时，才能够拆除支撑。 9.4叠合板安装叠合板起吊时，要尽可能减小因自重产生弯矩，采取钢扁担吊装架进行吊装，8个吊点均匀受力，确保构件平稳吊装。起吊时要先试吊，先吊起距地50厘米停止，检验钢丝绳、吊钩受力情况，使叠合板保持水平，然后吊至作业层上空。就位时叠合板要从上垂直向下安装，在作业层上空20cm处略作停顿，施工人员手扶楼板调整方向，将板边线和墙上安放位置线对准，注意避免叠合板上预留钢筋和墙体钢筋撞车，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。5级风以上时应停止吊装。调整板位置时，要垫以小木块，不要直接使用撬棍，以避免损坏板边角，要确保搁置长度，其许可偏差小于5毫米。楼板安装完后进行标高校核，调整板下可调支撑。10、楼梯安装10.1 控制线：在楼梯洞口外板面放样楼梯上、下梯段板控制线。在楼梯平台上划出安装位置（左右、前后控制线）。在墙面上划出标高控制线。10.2 工艺步骤：熟悉设计图纸查对编号 划出控制线复核预埋固定钢筋位置抄平、用铁垫片垫至安装标高铺座浆料找平层 复核楼梯板起吊 楼梯板就位 校正 灌浆 验收10.3 复核楼梯预埋固定钢筋位置，并进行调整。10.4 在梯段上下口梯梁处用铁垫片找平并用座浆料填平，找平层标高要控制正确。10.5 弹出楼梯安装控制线，对控制线及标高进行复核，控制安装标高。楼梯侧面距结构墙体预留2cm空隙，为砂浆抹灰层预留空间。10.6 起吊：预制楼梯梯段采取水平吊装，吊装时应使踏步平面呈水平状态，便于就位。将吊装吊环用螺栓和楼梯板预埋内螺纹连接，方便钢丝绳吊具及手动葫芦连接吊装。板起吊前，检验吊环，用卡环销紧。10.7 楼梯就位：就位时楼梯板确保踏步平面呈水平状态从上吊入安装部位，在作业层上空30cm左右处略作停顿，施工人员手扶楼梯板调整方向，将楼梯板边线和梯梁上安放位置线对准，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。10.8 校正：基础就位后再用撬棍微调楼梯板，直到位置正确，搁置平实。安装楼梯板时，应尤其注意标高正确，校正后再脱钩。10.9 楼梯段和平台板连接部位施工：楼梯段校正完成后，接缝部位采取灌浆料进行灌浆。六、质量控制：1 进入现场预制构件，其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合标准图或设计要求。检验数量：按批全数检验。检验方法：检验构件合格证。验收时间：构件进场时。2 承受内力接头和拼缝，当其混凝土强度没达成设计要求时，不得吊装上一层结构构件；当设计无具体要求时，应在混凝土强度大于10N/mm2或含有足够支承时方可吊装上一层结构构件。已安装完成装配式结构，应在混凝土强度达成设计要求后，方可承受全部设计荷载。检验数量：全数检验。检验方法：检验施工统计立即间强度试验汇报。验收时间：吊装上一层构件前。3 预制构件码放和运输时支承位置和方法应符合标准图或设计要求。检验数量：全数检验。检验方法：观察检验。验收时间：现场运输前。4 预制构件吊装前，应按设计要求在构件和对应得支承结构上标志中心线、标高等控制尺寸，按标准图或设计文件校核预埋件及连接钢筋等，并作出标志。检验数量：全数检验。检验方法：观察、钢尺检验。验收时间：构件吊装前。5 预制构件应按标准图或设计要求吊装。起吊时绳索和构件水平面夹角不宜小于60，不然应采取吊架或经验算确定。检验数量：全数检验。检验方法：观察检验。验收时间：构件起吊前。6 预制构件安装就位后，应采取确保构件稳定临时固定方法，并应依据水准点和轴线校正位置。检验数量：全数检验。检验方法：观察，钢尺检验。验收时间：构件安装就位后。吊装尺寸偏差和检验方法许可偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检验底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检验相邻两板表面高低差22m靠尺和塞尺检验7、机电线盒方正、定位正确，构件编号是否正确、每个构件均喷射编号，按箭头标示吊装。8装配式结构中接头和拼缝应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列要求：8.1 对承受内力接头和拼缝应采取混凝土浇筑，其强度等级应比构件混凝土强度等级提升一级；8.2 承受内力接头和拼缝应采取混凝土或砂浆浇筑。8.3 接头和拼缝混凝土或砂浆，宜采取微膨胀方法和快硬方法，在浇筑过程中应振捣密实，并应采取必需养护方法。检验数量：全数检验。检验方法：检验施工统计及试件强度试验汇报。验收时间：浇筑接头和拼缝时。七 安全方法1安全技术要求1. 1每种类型构件首次安装前应进行试吊，用以验证吊点、吊环、吊具是否满足要求，试吊高度小于500mm。1. 1 PC结构施工过程中应根据建筑施工安全检验标准、建筑施工现场环境和卫生标准等安全、职业健康和环境保护相关要求实施。1. 2 施工现场临时用电安全应符合施工现场临时用电安全技术规范和用电专题方案要求。1.3 进入现场必需遵守安全生产六大纪律。1.4吊运PC构件时，下方严禁站人，必需待吊物降落离地1m以内，方准靠近，就位固定后，方可摘钩。1.5高空作业吊装时，严禁攀爬柱、墙钢筋等，也不得在构件墙顶上面行走。1.6PC构件吊装应单件（块）逐块安装，起吊钢丝绳长短一致，两端严禁一高一低。1.7碰到雨、雪、雾天气，或风力大于5级时，不得吊装PC构件。2 安全防护和方法2.1 安全防护采取围挡式安全隔离时，楼层围挡高度应大于1.8m，阳台围挡高于1.1m。2.2 围挡安全隔离，应和结构层有可靠连接，满足安全防护方法。2.3安全防护采取操作架时，操作架应和结构有可靠连接体系，操作架受力应满足计算要求。2.4 操作架要逐次安装和提升，不准交叉作业，每一单元不得随意中止提升，严禁操作架在不安全状态下过夜。2.5操作架安装、吊升时，如有障碍，应立即查清，并在排除障碍后，方可继续。2.6 操作人员在楼层内进行操作，在吊升过程中，非操作人员严禁在操作架上走动和施工。2.7 当一榀操作架吊升后，另一榀操作架端部出现临时洞口，此处不得站人或施工。2.8 PC构件、操作架、围挡在吊升阶段，在吊装区域下方用红白三角旗设置安全区域，安排专员监护，该区域不得随意进入。3 安全施工管理3.1项目安全管理应严格根据相关法律、法规和标准安全生产条件，组织PC结构施工。 3.2 PC结构项目管理部应建立安全管理体系，配置专职和兼职安全人员。3.3 建立健全项目安全生产责任制，组织制订项目现场安全生产规章制度 操作规程。 3.4 组织制订PC结构生产安全事故应急预案。3.5应对作业人员进行安全生产教育和交底，确保作业人员含有必需安全生产知识，熟悉相关安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位安全操作技能。 3.6做好PC安全针对性交底，完善安全教育机制，有交底、有落实、有监控。3.7 PC结构吊装、施工过程中，项目部相关人员应加强动态过程安全管理，立即发觉和纠正安全违章和安全隐患。3.8督促、检验PC施工现场安全生产，确保安全生产投入有效实施立即消除生产安全事故隐患。3.9 用于PC结构机械设备，施工机具及配件，必需含有生产（制造）许可证，产品合格证。并在现场使用前，进行查验和检测，合格后方可投入使用。3.10 机械设备施工机具及配件必需由专员管理，定时进行检验维修和保养，建立对应资料档案。八 环境保护方法1构件运输过程中，应保持车辆整齐，预防对道路污染，降低道路扬尘。2在施工现场应加强对废水、污水管理，现场应设置污水池和排水沟。废水、废弃涂料、胶料应统一处理，严禁未经处理而直接排入下水管道。3 构件施工中产生粘结剂、稀释剂等易燃、易爆化学制品废弃物应立即搜集送至指定储存器内，严禁未经处理随意丢弃和堆放。4在结构施工期间，应严格控制噪声，遵守建筑施工场界噪声限值要求。九、成品保护方法1、楼梯段应采取正向吊装、运输和堆放。构件运输和堆放时，垫木应放在吊环周围，并高于吊环，上下对齐。2、堆放场地应平整扎实，下面铺垫板。楼梯段每垛码放不宜超出6块。3、楼梯安装后，应立即将踏步面加以保护（用18mm厚夹板进行保护），避免施工中将踏步棱角损坏。4、因为叠合板在未浇筑叠合层前整体刚度为达成设计要求，安装后严禁集中堆载，预防因为荷载过大对其造成影响。