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1、 嘉兴现代服务业集聚区南湖区余云公路余新至凤桥段工程 承台、系梁施工方案 编 制： 审 核： 湖州市交通工程总企业 嘉兴现代服务业集聚区南湖区余云公路余新至凤桥段工程 项目部 2月 目录 1、编制依据 2 2、工程概况 2 3、施工组织及安排 3 4、施工工艺 5 5、工程质量管理体系及确保方法 12 6、施工安全注意事项和方法 14 7、环境保护方法 14 8、施工进度计划 15
2、 承台、系梁施工方案 一、编制说明 1、编制依据 （1）、招投标文件和施工承包协议。 （2）、嘉兴现代服务业集聚区南湖区余云公路余新至凤桥工程第1协议K0+000~K2+606两阶段施工设计图。 （3）、从工地现场调查、采集、咨询、图纸审核所获取资料；国家、地方政府相关安全、环境保护、水土保持法律、规程、规则、条例。 （4）、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-） 2、编制标准 （1）、在充足了解招标文件基础上，依据设计图纸内容及施工现场实际情况，编制优异、合理、经济、可行施工方案。 （2）、采取施工全过程对环境破坏最小、占地最少，并有较为周密环境
3、保护方法。 （3）、施工工艺和施工规范及设计要求相符，并达成完善优异严格遵守设计规范、施工规范、验收标准及国家和交通部相关质量、安全生产要求，确保工程质量和施工安全。 （4）、施工进度安排合理、高效，施工区段划分协调、统一。 二、工程概况 2.1、工程介绍 本工程桥梁工程包含海盐塘桥、厉家村桥、石家桥： 桥型结构形式一览表 桩号 桥长（m) 结构型式 孔-跨 桩径（m） K0+251.1 34.84 预应力空心板梁 3×10 1.2 K0+872 478.28 预应力砼T梁、系杆拱 8×25+70+8×25 1.5 K1+998 34.84 预应
4、力空心板梁 3×10 1.2 本协议段承台集中在海盐塘桥8#、9#墩。8#、9#墩各有3个承台，分为边承台各2个跟中承台各1个，尺寸分别为665cm*625cm*250cm（边承台）、1000cm*625cm*250cm（中承台）；承台和承台之间用系梁连接。 2.2.2、承台材料： 依据施工设计图纸要求： 承台砼强度等级：C30混凝土； 钢筋：HRB400钢筋（钢筋连接采取焊接，焊条采取THJ502焊条）。 三、施工准备 1、技术准备 （1）、组织技术人员及其它管理人员全方面熟悉协议文件、技术规范及施工图设计。 （2）、全部试验均外委，并派专员负责材料搜集、送样等
5、工作。 2、人员准备 （1）、调动和组织充足人员，包含力工、技工、操作工，结构合理，机构完善。具体人员以下: 关键人员计划 1 项目经理 马新锋 6 质检员 王斌 2 项目总工 洪桂堂 7 测量员 郑卫明 3 安全员 沈慧琴 8 施工员 邱敏晓 4 生产经理 刘伟华 9 5 试验工程师 宋恭喜 10 投入关键施工人员计划表 编号 工种 人数 备注 1 电工 1 临电管理 2 钢筋工 12 钢筋加工及安装 3 电焊工 4 钢筋焊接 4 模板工 9 模板拼接及安装 5 振捣工
6、 4 混凝土浇筑 6 普工 6 机动 3、机具设备 投入机具设备 设备名称 规格型号 完好情况 数量 备注 挖掘机 220 良好 1 吊车 25T 良好 1 水泵 1.5KW 良好 2 钢筋弯曲机 GW40A 良好 1 钢筋切断机 GJ5-40 良好 1 电焊机 BX500 良好 4 钢模板 2 振捣器 1.5KW 良好 4 空压机 30KW 良好 4 4、关键原材料 关键原材料 材料 名称 产地 规格
7、技术标准 质量要求 水 泥 海螺水泥 P·O 42.5 强度、细度、凝结时间 R28=42.5MPa 砂 长江 中砂 细度模数、含泥量、密度 MX=2.0 碎 石 湖州 5-31.5mm 压碎值、含泥量、针片状颗粒含量 符合设计及规范要求 钢 筋 贵航特岗、盐钢、连云港兴鑫钢厂 HRB400 冷弯、拉伸、焊接 符合设计及规范要求 粉 煤 灰 华通建材 Ⅱ级 细度、需水量比 烧失量、三氧化硫 含水量 抗压强度比 符合设计及规范要求 减 水 剂 柯桥发达建材 FD-A 匀质性检验 拌合物性能检验 符合设计及规范要求
8、四、施工方案 1、系梁施工： 承台间系梁采取人工配合挖掘机开挖基坑。人工绑扎系梁钢筋，定型钢模无拉筋法固定模板，集中供给砼，泵送浇筑砼，洒水养生。 （1）施工工艺步骤 施工工艺步骤图 开挖基坑及支护 整平基底，凿铺垫层，测量底标高 钢筋加工成型 立模板并绑扎钢筋 检验验收，监理签证 原材料试验及选择配合比，混凝土生产 灌筑混凝土及养护 拆除模板、质量检验 四面填土并扎实 施工完成 系梁基坑采取放坡开挖，开挖坡度采取1：1，用挖掘机开挖，人工配
9、合，并加强坑内排水。依据施工前确定坡度采取挖掘机开挖，挖掘时注意抽水和不要碰到支挡结构，挖至距系梁底设计标高约30cm厚最终一层土时，采取人工挖除修整，以确保土结构不受破坏。 基底处理及测量定位：在基坑开挖到位后，在基层铺设一层厚度为10cmC25砼作为垫层，垫层略低于系梁底设计标高。浇筑完成，待砼达成一定强度后，立即组织测量人员放出系梁中心线，再依据设计图纸放出系梁边防，然后用钢尺复测。 2、承台施工 因为8#墩、9#墩较靠近海盐塘，承台边缘距离海盐塘堤岸太近，为确保施工安全，拟采取钢板桩对靠近堤岸侧进行支护处理。因为承台间有系梁，为确保浇筑质量系梁位置正确性，拟一个墩三个承台
10、一起浇筑。 测量放样 （1）施工工艺步骤 打钢板桩 承台基坑开挖 方案审批 清理桩头 测量放线 桩基无破损检测 垫层砼浇筑 报测量监理验收合格 材料试验及 钢筋加工 钢筋安装 自检并报监理验收合格 测量复测模板位置、墩柱放样 模板安装 预埋钢筋 自检并报监理 验收合格 混凝土浇筑 混凝土试块制作 覆盖养生 试块试压 模板拆除 覆盖养生及 基坑回填 拔除钢板桩 （2）测量放样 在基坑开挖前组织测量人员定出桩顶轴线，放出基坑边线；在基
11、坑开挖完成且浇筑完垫层后组织测量人员放出承台中线和边线；在模板支立完成后立即对模板进行复测并放出墩柱位置。 （3）钢板桩支护 钢板桩打设即使在基坑开挖前已完成，但整个板桩支护结构需要等地下结构施工和回填完成后，在许可条件下将板桩拔除才算完全结束。所以，对于钢板桩施工应考虑打设、挖土、支撑、地下结构施工、回填、支撑拆除及板桩拔除。 测量放线→打钢板桩→土方开挖至支撑标高→支撑安装→土方开挖至基坑底设计标高→钢筋砼底板施工→承台施工→拆除支撑→回填土方 支护方法为钢板桩打设基坑边，直径30cm方木内部支撑。高程相差一米设置一道方木横撑，钢板桩满铺。在基坑北侧设置1米宽施工台阶每级台阶大于5
12、0cm。 具体钢板桩施工方案步骤见《钢板桩基坑支护施工方案》。 （4）基坑开挖 土方开挖应配合支撑安装分三次进行出土，选择1台斗容量1m3挖机于基坑顶作业，出土没有外运，全部用于场内回填。 第一次掘土，从自然土面(3.25m高程)向下挖1m至第一层支撑安装位置； 第二次掘土，从第一层内支撑安装位置向下挖2.1m至第二层支撑安装位置； 第三次掘土，从第二层内支撑安装位置向下挖至坑底，并预留人工清理土层厚度约20cm。最终一次掘土，挖土机械应小心管桩外露部分，不得破坏。 （5）、破除桩头 基坑形成后首先把桩头周围淤泥，杂物清理洁净，然后报请检测单位进行桩基无破损检测。检测合格后，开
13、始破桩头，采取空压机连接风钻凿除桩顶多出砼，破桩头至设计标高，露出洁净、坚实砼面，清除洁净，报请监理、设计、业主等相关人员进行检验，合格后方可进行下道工序施工。 （5）、混凝土垫层 浇筑垫层混凝土前，检验基底高程及平面位置，垫层混凝土为C25砼，使用10cm*10cm角钢作为垫层混凝土模板，角钢高度和垫层厚度相符，并检验垫层高程。使用导流槽配合人工浇筑垫层混凝土，采取平板振捣器振捣至混凝土无显著气泡为止。混凝土浇筑完成立即养生。在承台垫层长宽比承台长宽略长20-30cm。 3、钢筋加工及安装 钢筋进场后须自检合格并报监理验收合格后方可使用。 钢筋在钢筋棚内加工制作，然后用汽车运输至施
14、工位置，加工尺寸严格根据设计图纸及规范要求，钢筋直径、数量、安装位置及间距等符合规范及设计要求。钢筋焊接接头长度双面焊大于5d、单面焊大于10d，受力钢筋焊接或绑扎接头设置在内力较小处，并错开部署。在接头区段内，同一根钢筋不得有两个接头，其接头截面面积占总截面面积百分率符合下列要求。 接头长度区段内受力钢筋接头面积最大百分率 接头型式 接头面积最大百分率 受拉区 受压区 主钢筋焊接接头 50 不限制 主钢筋绑扎接头 25 50 加工成型半成品钢筋在已运输至施工现场且未使用前，须分类、标牌、垫高30cm码放并覆盖保留，预防暴露于大气锈蚀。 钢筋安装时钢筋
15、交叉点用扎丝绑扎坚固，必需时点焊焊牢。在钢筋和模板间设置垫块，垫块和钢筋绑扎牢靠，并错开部署。桩基锚固钢筋和承台钢筋按设计和规范要求连接牢靠，形成一体。承台钢筋安装时设架立钢筋支撑在上下钢筋网间，确保承台钢筋整体性，不受外力影响变形。 钢筋安装质量要求 项目 许可偏差（mm） 受力筋间距 ±20 横向水平筋间距 ±10 钢筋骨架尺寸 长 ±15 宽、高 ±5 保护层厚度 ±10 4、 冷却管埋设 冷却管、测温管布设按设计图布设。冷却管采取含有一定强度内径为φ50mm钢制输水管（壁厚2mm），安装时注意管道通畅，接头可靠不漏水。设置冷却管该层，自浇筑时起
16、冷却管内须立即灌入冷却水，连续通水12天，每个出水口流量为10～20升/分，为增加冷却效果，在开始7天内温度和温差均控制在5°～10°范围内，12天后用小石子将测温孔填实封孔。通水过程中要对水流量、进出口水温及测温孔内砼温度，每隔1～2小时测量并统计一次，结束后汇总成册。 5、模板支立 为确保承台外观质量，模板采取钢模，由厂家按设计要求进行制作，在现场按设计几何尺寸进行模板拼装。模板要含有足够强度和刚度，面板表面平整无显著凹凸面。竖肋为[10槽钢，间距50cm，横肋为两根[10槽钢中间穿20mm对拉钢筋。对拉筋每50cm设置一道，层间距50cm。模板连接处采取海绵胶填充密实确保不露浆。模
17、板和垫层结合处采取砂浆封堵，预防混凝土浇筑时露浆烂根。模板支立完成后进行墩柱、系梁钢筋预埋，确保预埋位置正确。在预埋完系梁钢筋后立即用水泥砂浆对预埋孔进行封堵，以免在同浇筑时水泥浆会从钢筋孔内流出，产生局部麻面。 模板安装质量要求 项目 许可偏差（mm） 相邻两板高差 2 表面平整度 5 模板标高 ±15 垂直度 0.15%*H 结构尺寸 ±30 轴线偏位 15 6、混凝土浇筑（泵车输送） 混凝土浇筑前检验模板支撑是否牢靠，如有松动立即加固，并对模板高程、平面位置、钢筋及预埋件进行检验，并做好隐蔽工程检验统计。将模板内杂物清除洁净，检验模板拼缝是否严密，如
18、有空隙必需将其填封密实。报监理工程师验收合格后方可浇筑混凝土。浇筑前对参与施工相关人员进行技术交底，并由技术指控人员全程旁站，对浇筑过程进行质量监控及施工指导。混凝土采取罐车运至现场后，试验人员随时检验混凝土质量及坍落度及和易性，坍落度要求150mm-180mm。混凝土分层浇筑，每层控制在30cm左右，并在下层混凝土初凝或重塑前浇筑完上层混凝土。分层保持水平，分层厚度事先在钢筋或模板在砼浇筑前作出显著标识。混凝土浇筑采取插入式振捣棒振捣，振捣时振捣棒移动间距不超出振捣棒作用半径1.5倍，并和模板保持5cm-10cm距离，且振捣棒要插入结合层以下5cm-10cm。振捣时，确保该部位混凝土停止下沉
19、不再冒出气泡，表面展现平坦泛浆。振捣完成后边振捣边慢慢拔出振捣棒，避免振捣棒碰撞模板（振捣延续时间控制在20s-30s）。混凝土浇筑完成后，对混凝土表面立即进行填补、找平，承台和墩柱结合部位进行拉毛处理。待裸露混凝土终凝后进行表面压光处理。立即进行混凝土覆盖，确保覆盖物不得接触混凝土表面，并洒水养生 。 混凝土浇筑时设置专员对模板及支撑进行全程检验，发觉支撑松动、变形立即进行加固处理。 在砼强度达成能确保砼表面及棱角不被破坏情况下拆除模板，模板拆除后砼进行覆盖洒水养生。确保砼体常常湿润，养生期大于7天。 砼抗压强度达成2.5MPa以上时即可拆除模板并对承台和墩柱结合面进行人工凿毛处理，
20、砼抗压强度达成2.5MPa时参考时间以下表： 混凝土强度 砼强度达成2.5Mpa所需时间（h） 日平均气温 15°-5° 35°-15° ≤C40 10—15h 4—10h 承台施工质量标准 项目 要求值或许可偏差 砼强度（MPa） 在合格标准内 结构尺寸（mm） ±30 顶面高程（mm） ±20 轴线偏位（mm） 15 五、工程质量管理体系及确保方法 5.1质量确保体系 本工程确立项目经理全方面负责，总工程师技术负责制，实施目标管理，纵向到底，横向到边，权责明确，赏罚分明管理措施。 1）经理部和各施工队共同制订本标段工程创优计划，分解
21、目标，明确任务。 2）项目部制订工程创优方法和分期实施计划，找准关键，选定课题，成立QC小组，主动开展活动。 3）质量管理职责： a）项目经理：全方面负责本段施工工程质量管理工作，落实实施国家和本企业质量方针、政策，制订创优计划并负责实施。 b）总工程师：质量技术责任人，监督实施《技术管理条例》，组织质量技术难题攻关，负责技术培训。 c）质量工程师：负责工程检验签认，同意关键工序转换。 d）专职质检员：监督技术文件实施过程，同意通常施工工序转换。 5.2质量确保控制方法 5.2.1检验监督制度 制订切实可行质量检验程序，各分项工程施工队（班组）在每一道工序过程及完成后，由施工
22、员按设计图和技术规范要求严格进行自检，对自检合格工程填写质检申请表，报质量总监审查，质量总监确定后签字报送现场监理工程师申请检验，请监理工程师检验验收，监理工程师检验验收合格后，方可进行下一工序施工。 1）项目部建立严格质量检验组织机构，给予质量监查专职人员尤其处理权，全力支持和充足发挥质检机构质量监查专职人员作用。 2）每一道工序、每一作业班组指定兼职质量员，将质量缺点消亡在萌芽之中。 3）主动接收建设单位质量监督和监理工程师监理，主动为现场设计人员和监理工程师工作生活提供便利条件。 4）实施领导挂牌工程，抓点带面，确保全段全优工程实现。 5.2.2强化施工过程管理 对项目关键
23、管理人员选配业务水平高、经验丰富、业绩优良人员担任，各项工程安排含有专业资格专业队伍负担施工。对施工管理人员和特殊工种工作人员实施持证上岗制度，确保人员素质满足工程创优需要。 对施工每道工序必需要有施工技术交底书，施工全过程中，实施全方面质量管理，严格落实实施施工质量确保方法，认真做好施工原始统计和质量评定资料签认整理，归档工作，完善质量责任追踪档案。 严格质量检验制度，各级质量监察人员，要确保三分之一时间，深入现场做好检验工作。 5.2.3技术方法 依据工程特点，制订施工作业指导书，有计划开展技术教育和培训，提升技术人员和施工员掌握新技术、新工艺能力。加大推广应用新材料、新技术新工艺
24、力度，努力使科研结果立即转化为生产力。 重视技术人员培训及考察；加强文件和资料管理，设专员负责；坚持对技术人员人员定时进行培训教育，提升职业道德和业务技术水平。 六、施工安全注意事项和方法 1）施工平台一定要稳定，并安装防护栏杆。 2）现场照明电线绝缘良好，导线不得随意拖拉或绑在脚手架上，照明灯具金属外壳必需接零。 3）架空线必需设在专用电杆上，严禁设在树或脚手架上。架空线设横扭和绝缘子，架空线离底面4m以上，机动车道6m以上。 4）安装、维修和拆除临时用电工程，必需由电工完成，其它费专业人员严禁操作。实施定时检验统计。配电房、闸刀等设备要根据规范要求制作，并设有安全警示牌。 5
25、全部机械设备和机具在使用时必需由专职人员负责检验，并进行维修保养，确保状态良好。各技术工种必需经过培训并经考评取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。大型机械保险、限位装置防护指示器等必需齐全可靠。 6）特殊工种必需持证上岗。 7）吊车起吊钢筋笼时，必需要有专员指挥，在起重臂下和回旋半径范围内严禁站人。 8）严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入现场作业，一切施工人员必需戴安全帽才能进入施工场地。 9）一切机械操作按规章制度实施，非专业操作人员不可上岗操作，违者将重罚。 七、环境保护方法 环境保护是为了保护和改善生活和生态环境，预防污染和其它公害，保障人体健康，促进社会主义建设发展。必
26、需把环境保护工作纳入工作计划，建立环境保护责任制度，采取有效方法，防治生产过程中产生废水、废渣物，粉尘、恶臭气体、噪音等环境污染和危害。 1） 施工便道保持良好平整度，并立即修补，确保下雨天不积水。 2） 碎石进行洒水或其它抑尘方法以降低施工作业产生灰尘。易引发粉尘细料或松散料要给予遮盖或合适洒水润湿，运输时用帆布等物覆盖。 3） 用机械设备工艺操作，尽可能降低噪声，废气等污染；噪声较大机械避免在夜间施工；非施工噪声全部避免，并经过有效管理和技术手段将噪声控制到最低程度。 4） 对于受影响一切公用设施和结构物采取合适方法给予保护。 八、施工进度计划 名 称 开始时间 完成时间 海盐塘桥8#左侧承台 .3.20 .3.28 海盐塘桥8#中侧承台 .3.20 .3.28 海盐塘桥8#右侧承台 .3.20 .3.28 海盐塘桥9#左侧承台 .3.29 .4.05 海盐塘桥9#中侧承台 .3.29 .4.05 海盐塘桥9#右侧承台 .3.29 .4.05
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