压力容器安装综合标准施工专业方案.doc

储罐、容器施工方案1.工程概况1.1工程关键情况为了使裕中能源有限责任企业2*300MW烟气脱硝改造工程氨区储罐、容器安装施工，特制订本施工方案。1.2工程施工范围江阴尔福莱容器制造氨气缓冲罐2台，液氨蒸发槽2台。序号项 目设备代号数量制造厂家备注1液氨蒸发槽DYBH-4701镇江市东方节能设备2液氨蒸发槽DYBH-4701镇江市东方节能设备3氨气缓冲罐Y10521江阴尔福莱容器制造4氨气缓冲罐Y10531江阴尔福莱容器制造1.3施工依据 1现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-1998） 2压力容器安全技术监察规程 3固定式压力容器安全技术监察规程TSGR0004- 4中低压化工设备施工及验收规范（HGJ209-83） 5压力容器出厂文件 6其它相关安装标准。2.关键施工方案2.1施工步骤基础复测、清理储罐就位储罐调正垫铁点焊定位放线二次灌浆交工验收一次灌浆安装精度复测2.2储罐施工方案储罐到场后，协同业主、坚理进行开箱检验，就位前，进行基础复测、清理，依据安装位置方位正确地划出基纵横基准线并引至边缘作出标识。本工程中，储罐、容器用16吨汽车吊卸装；储罐找正后点焊在预埋板上，铅垂度许可偏差为H/1000，用吊线坠方法进行检验，并焊接牢靠，然后基础进行二次抹面；安装完成后，打开检验孔，检验内部是否有污物，完后用压缩空气进行贮罐气密性试验。储罐安装铅垂度方法同上，用12070垫铁调正后，并将垫铁点焊牢靠，然后进行一次灌浆，养户一周后，检验安装精度满足要求时，进行二次灌浆。安装完后打开人孔清理内部杂物，完后用系统氮气管道进行气密性试验。储罐垫铁安装、灌浆应满足下列要求：每个地脚螺栓旁边安装一组垫铁，承爱负荷垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢，钩头成对斜垫能用灌浆层固定牢靠可不焊。每一垫铁组宜降低垫铁块数，且不宜超出5块，并不宜采取薄垫铁。平垫宜露出1030mm，斜垫铁宜露出1050mm。储罐安装完后，其垫铁均应和金属结构用定位焊焊牢。预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净；灌浆宜采取C25细石混凝土，其强度应比基础或地坪混凝土强度更高一级；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备安装精度，灌浆层厚度不应小于25mm。三、安装前准备工程及注意事项3.1施工前准备工作3.1.1所需安装设备已在网上告之上级主管部门。3.1.2施工图纸、安全规范、标准等资料齐全。3.1.3和设备相关土建工程已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。3.1.4到货设备材料满足施工要求，施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等配置齐全。3.1.5针对本工程编制焊接工艺规程已经审定，焊接人员持有合格上岗证，已含有施焊本工程工艺设备资格。3.1.6技术人员、检验人员及施工人员应认真熟悉图纸和相关规范、标准、设计要求。认真做好图纸审查工作，立即提出审图意见。3.1.7对设备附件进行检验，合格者且含有相关技术证件。3.1.8为了确保设备安装质量，加紧施工速度，提升安装、焊接、加工精度，设备加工、预制应设定到专门加工地和预制地进行加工及预制，使设备加工、预制、安装达成设计和规范要求，加工及预制场地要配置好对应机具、设备。四、 施工方法及技术方法4.1设备验收依据设计文件,查对进场设备，关键检验其型号、规范、材质等是否和设计要求相符，同时，检验其外观有没有破损、脱漆、法兰面水平度，接管数量、规格等是否和设计相符。4.2基础复测和验收4.2.1设备基础位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范及设计文件之要求，并应有相关验收资料或统计，设备安装前应严格按下表要求对基础进行复测和验收。设备基础尺寸和位置偏差控制表检验项目许可偏差（）坐标位置（纵、横轴线）20不一样平面标高20平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸202020平面水平度每米5全长10垂直度每米5全长10预埋地脚螺栓孔中心位置10深度20孔壁铅垂度（每米）10预埋地脚螺栓标高（顶端）20中心距（在根部和顶部测量）2预埋活动地脚螺栓锚板标高20中心位置5水平度（带槽锚板）每米5水平度（带螺纹孔锚板）每米24.2.2设备基础表面和地脚螺栓预留孔中污渍、碎石、泥土、积水等均应清除洁净；预留地脚螺栓螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位表面应凿平整。4.2.3设备就位前，应按施工图和相关建筑物轴线或边缘线及标高线划定安装基准线。4.2.4相互有连接、衔接或排列关系设备，应划定共同安装基准线。必需时，应按设备具体要求，埋设通常或永久中心标板或基准点。4.2.5平面位置安装基准线和基础实际轴线或和厂房墙（柱）实际轴线、边缘线距离，其许可偏差为20mm。4.2.6设备定位基准面、线或点对安装基准线平面位置和标高许可偏差应符合下表之要求。检验项目许可偏差（mm）平面位置标高和其它设备无机械联络1020/10和其它设备有机械联络214.3地脚螺栓安装4.3.1地脚螺栓在预留孔洞中应垂直无倾斜。4.3.2地脚螺栓任一部分离孔洞壁距离应大于15mm，且地脚螺栓底端和孔底间距不应小于25mm。4.3.3地脚螺栓上油污和氧化皮等应清除洁净，螺纹部分应涂油脂保。4.3.4、螺母和垫圈、垫圈和设备底座间应接触紧密。4.3.5设备固定螺栓应对称均匀拧紧，拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出长度宜为螺栓直径1/32/3。4.3.6应在基础预留孔中混凝土强度达成设计强度75以上时，再拧紧地脚螺栓，各螺栓拧紧力应均匀一致（整个拧紧过程宜分以下三阶段进行：第一循环，采取“对称法”，将全部地脚螺栓对称拧紧到紧固力70；第二循环，采取“间隔法”，将全部地脚螺栓拧紧到紧固力90；最终一个循环，采取“次序法”，拧紧地脚螺栓紧固力到100），完成地脚螺栓紧固。4.3.7其它特殊设备安装用异形地脚螺栓（预埋、带锚杆、装设环氧树脂砂浆锚固定等）安装则应依据现行施工及验收规范相关要求进行安装。 4.4垫铁安装4.4.1找平、找正设备用垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计或设备技术文件要求。4.4.2、斜垫铁宜和同代号平垫铁配合使用。4.4.3斜垫铁成对使用，成正确斜垫铁应采取同一斜度。4.4.4当设备负荷由垫铁组承受时，垫铁组分布位置和安装数量应符合下列要求。（1）每套地脚螺栓两侧应有12组垫铁组紧靠地脚螺栓安装；假如安装两组，则应对称分布于螺栓两侧。（2）相邻垫铁组间距宜为5001000mm。（3）每一垫铁组面积应依据设备负荷，可按公式计算确定。（4）垫铁组应尽可能降低垫铁使用数量，通常不宜超出5块，或总高度不宜超出3070mm，并不宜用薄垫铁。放置平垫铁时，较厚放在下面，薄放在中间且不宜薄于2mm；同时，在设备找正、调平后灌浆前应点焊牢靠（铸铁材质垫铁不得焊接）。（5）每一垫铁组应放置整齐、平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐一轻击听音检验。对高速运转设备，当采取0.05mm塞尺检验垫铁之间及垫铁和底座之间间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入总长度不得超出垫铁长度或宽度1/3为合格。（6）设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出1030mm；斜垫铁宜露出1050mm。垫铁组伸入设备底座底面长度应超出设备地脚螺栓中心。（7）安装于金属结构上设备在调平后，其找平、找正垫铁均应和金属结构用定位焊焊牢。4.5反应罐安装依据现场及设备实际情况，本方案拟采取一台25吨汽车吊直接就位设备，同时，选择一台16吨吊车溜尾配合安装。4.6连接部位焊接4.6.1焊接施工程序4.6.2施焊环境要求（1）焊接环境温度应能确保焊件焊接所需足够温度和焊工技能不受影响。（2）焊接时风速不应超出下列要求，当超出此要求时，应该采取必需防风方法；同时，雷雨天严禁施焊。（1）手工电弧焊、埋弧焊、氧气乙炔焊：V风速8m/s。（2）氩弧焊、CO2气体保护焊：V风速2m/s。（3）焊接电弧1m范围内空气相对湿度实施下列要求：焊接电弧1m范围内空气相对湿度80。4.6.3焊接材料选择（1）焊丝牌号：H08Mn2Si；焊丝规格：2.5。（2）焊条牌号：J422；焊条规格：3.2。（3）设备安装焊接全部采取一般焊接。4.6.4焊接质量确保方法（1）严格遵以前面相关焊件坡口（要求：坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺点）、焊件组对及施焊环境全部要求。（2）焊丝使用前应清除净表面油污、锈蚀，使其露出金属光泽。（3）施焊时，应增添方法，预防“穿堂风”从管道中进入并吹过。（4）施焊时，应选择合理施焊方法和施焊次序。（5）施焊过程中，应确保起弧和收弧质量。收弧时，应将弧坑填饱满；对多道焊缝焊接，每一焊道完成后，均应根本清除焊道表面熔渣，再仔细检验焊道有没有多种表面缺点（若有，则应清除洁净）。且每层焊道接头必需错开。（6）每道焊缝宜一次连续施焊完成；假如因故中止，则再次续焊时，应仔细检验并清除洁净焊缝焊接飞溅或其它缺点。（7）当焊缝采取“Ws/D”方法焊接时，宜采取“小线能，短弧不摆动或小摆动”，且保持电弧电压稳定操作方法进行施焊，且应确保氩弧焊所用氩气纯度不低于99.96。（8）严禁在焊件表面引弧和熄弧，焊接熄弧后，必需磨去弧坑缺点；同时，还应立即将焊缝表面熔渣、焊接飞溅等杂物清除洁净。4.6.5焊接质量检验（1）焊缝外观质量检验（检测工具：焊检尺）1）本工程焊缝合格等级为GB332387级，焊缝外观质量应符合下表要求。焊缝外观质量检验验收表序号检验项目质量要求1裂 纹不许可2表面气孔不许可3表面夹渣不许可4焊缝咬边不许可5未 焊 透不许可6根部收缩0.20.02，且0.5mm7焊缝余高不许可备注“”表示焊接母材厚度2）焊缝内部质量检验无损检测委托外单位实施，具体步骤以下：结果评定编制工艺卡接收委托单焊口编号焊缝表面质量检验RT、UT、PT检测焊缝质量通知书检测部位标识检测汇报焊缝返修加大抽查比率检验方法：X射线无损检测法（RT）。检测百分比：10%百分比抽探。合格标准：GB332387（级）。依据检测进度，立即作好无损检测“汇报单”和“评片统计”及其它工程资料（如：管道焊缝位置示意图等），完成管道焊缝内部质量检测工作。4.7阀门检验和安装4.7.1设备阀门应从每批(同厂制造、同规格、同型号、同时到货)中抽查1 0%，且不得少于1个，进行壳体压力密封试验。当有不合格者时，应在抽查20%，如仍有不合格者，应逐一试验。A类、B类、C类设备阀门应逐一进行壳体压力和密封试验。4.7.2阀门壳体试验和密封试验必需用洁净水进行。不锈钢阀门试验用水氯离子含量不得超出25ppm.4.7.3阀门壳体试验压力为公称压力1.5倍；试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格。4.7.4阀门密封性试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封不渗漏为合格。4.7.5以焊接方法和设备连接阀门密封试验应在安装前进行，壳体压力试验宜在安装前进行。4.7.6密封试验不合格阀门，必需解体检验，并重新试验，或由供货商重新供货。4.7.7对阀门转动装置和操作机构进行清洗检验，更换油脂，并检验其动作是否灵活可靠。4.7.8试验合格阀门应立即排尽内部积水并吹干。密封面应涂防锈油，关闭阀门，封闭入口，并按现行行业标准化学工业工程建设交接技术文件要求HG2023表格H-304要求填写阀门试验统计。经试验合格后阀门应有明确标识。4.8管法兰防静电安装1、通常要求（1）石油化工装置输油管道采使用方法兰连接，且每对法兰或螺纹接头之间电阻R0.03时，均应安装防静电跨接装置。（2）当管道系统对地电阻R100时，应设置两处接地引线，接地引线宜采取焊接连接。（3）用作静电接地材料或零件，安装前不得涂漆，且连接件导电接触面必需除锈以露出金属光泽并紧密接触。（4）静电接地安装完成后，必需进行现场测试，当实测电阻值超出要求值时，必需进行检验和调整，直至再次测试合格为止。2、法兰防静电跨接制作安装法兰防静电跨接制作安装，通常采取以下两种方法：镀锌扁钢和镀锌螺栓紧密连接。铜芯导线和镀锌螺栓紧密连接。以上两种防静电安装方法，可依据现场实际情况或业主、监理工程师要求进行选择。4.9设备耐压试验4.9.1试验前应含有下列条件：a、试压范围内和设备安装工程涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合相关要求。b、焊缝及其它待检部位全部还未涂漆和绝热。c、试压用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不低于1.5级，表满刻度值为被测最大压力1.5-2倍，压力表不少于2块。d、符合压力试验要求液体或气体已经备齐。e、按试验要求，设备已经加固。f、待试设备和无关系统已用盲板或采取其它方法隔开。g、待试设备上仪表元件等已经拆下或加以隔离。h、试验方案已经过同意，并进行里技术交底。4.10.2液压试验应遵守下列要求：a、液压试验应使用洁净水。水质经化验其中氯离子含量不得超出25ppm。b、试验前，注液体时应排尽空气。c、试验时环境温度不宜低于5，当环境温度低于5时，应采取防冻方法。d、当设备和设备作为一个系统进行试验，设备压力应等于或小于设备试验压力时，应按设备试压压力进行试验；当设备试验压力大于设备试验压力，且设备试验压力不低于设备设计压力1.25倍时，经建设单位同意，可按设备试验压力进行试验。f、对于位差较大设备，应将试验介质静压计入试验压力中。液体设备试验压力应以最高点压力为准，但最低点压力不得超出设备组件承受力。g、液体试验压力应缓慢升压，待达成试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计 压力，停压30min，以压力不降、无渗漏、无变形、无异常声响为合格。h、试验结束后，应对照试验时编号及统计，立即拆除临时盲板，排尽积液。排液时应预防形成负压，并不得随地排放。i、当试验过程中发觉泄漏时，不得带压处理，消除缺点后，应重新进行试验。4.9.3若系统采取气压试验，强度试验压力为设计压力1.25倍。保压10min后，降压至设计压力稳压30min，以无泄漏、无变形、无异常声响为合格。4.10设备保温试验：试验结果符合相关规范要求。五、工程质量目标及质量确保方法5.1工程质量目标5.1.1确保工程质量合格。5.1.2确保施工工期30个工作日。5.1.3确保工程焊接一次合格率98%以上。5.1.4确保系统一次投产成功。5.1.5确保我方进场人员安全培训率100%，并保持良好施工和生活环境；确保施工期间无重大伤亡事故、无重大环境污染、无重大职业病、无重大机械损伤事故发生，且百万工时人员伤害事故小于0.5次。5.2工程质量技术确保方法：5.2.1首先，在施工过程中，施工人员应注意结果保护，设置结果保护技术小组，并监控结果保护。5.2.2作业组设置质量检验员，并负责施工过程中质量检验、质量监督。5.2.3设备吊装时应轻放、运输平稳，并采取保护方法。5.2.4严禁在雨、雾或五级大风中露天焊接作业，若在雨天露天焊接作业，必需有防雨方法。六、质量验评标准和检验方法： 6.1质量验评标准6.1.1固定式压力容器安全技术监察规程TSGR0004-6.1.2中低压化工设备施工及验收规范（HGJ209-83）6.2焊缝余高、外壁错力量、接头平直度验评标准和检验方法见下表：检验内容许可偏差检验方法焊 缝余 高类钢设备1+0.16,且3用焊接检验尺检验类钢设备1+0.26，且5外 壁错 边类钢设备壁厚15%，且3类钢设备壁厚25%，且3接 头平直度壁厚10mm壁厚1/5用楔形塞尺和样板尺检验壁厚20mm2壁厚20mm3注：为焊缝宽度。6.3设备安装验评标准及检验方法见后表检验内容许可偏差（mm）检验方法坐标25用水平仪、经纬仪、直尺、水平尺和接线检验标高20水平设备Dn1002,最大50用直尺和拉线检验，用经纬仪或吊线检验弯曲度Dn1003,最大82立管垂直度5,最大30成排设备间距15用拉线和直尺检验交叉管外壁或绝热层间距20七、 施工进度计划制订依据：施工计划依据设备安装实际工程量和企业人力、设备机械资源配置情况制订。7.2资源配置计划7.2.1人力资源计划表序号工 种项目施工周期编排和阶段划分前5天中20天后5天1管 理2名3名2名2司 机1名1名1名3钳 工2名3名1名4焊 工4名3名1名5起 重1名2名1名6临 工2名4名1名7电 工2名1名1名7.2.2关键施工装备及工具用具配置表序号设备名称规格/型号数量生产厂家制造年份额定功率（kw）性能备注1汽车吊QY16T1完好自备2汽车吊QY25T1完好租赁3客货车1T1东风完好自备4逆变焊机ZX7-400ST3成全部.3174.4完好自备5焊条烘干箱500-100kg1成全部18完好自备6焊条恒温箱GS-1102江苏199720完好自备7电动葫芦5t5天津完好自备8液压千斤顶30t4上海1999完好自备9角向磨光机10010上海35完好自备10砂轮切割机3005河南3完好自备11水准仪S32南京完好自备12塞 尺0.05mm2北京完好自备13氧气乙炔表10青岛完好自备14焊检尺2成全部完好自备15磁力线锤5m2自贡完好自备16电动弯管机3/4-31江苏1998.62.2完好自备17电动试压泵16Mpa1简阳3完好自备18压力表06MPa2上海完好自备19空压机W-6/81自贡199745完好自备20冲击电钻255日本完好自备八、安全技术方法：本工程属新建项目，施工现场安全工作要引发重视。所以，未经安全教育和安全技术交底人员不得进入现场，以确保施工现场安全，而且施工现场设专员负责安全工作。严格遵守化工各项安全制度。施工人员应树立“预防为主，安全第一”思想；进入现场，必需按要求佩戴安全帽及多种安全防护用具，高空作业必需系挂安全带，工作时应注意自己和她人安全，做好“自保群防”。8.1个人防护8.1.1、个人防护用具(PPE)定义个人防护用具，是指职员在劳动过程中为避免或减轻事故伤害或职业危害所配置防护装备。8.1.2、个人防护用具(PPE)配置（1）坚固耐用安全帽。（2）防砸防穿刺工作鞋。（3）有侧边防护眼镜。（4）劳动保护系列服装。（5）保护听力设备（耳塞等）。（6）超出2米登高作业安全带。（7）高操作风险或特种作业专用PPE 设备。对PPE 基础要求是，依据风险评定结论确定实际需要装备，而不是努力争取持有最低标准装备。8.2安全用电：8.2.1注意安全用电，施工用电根据GB50194-93建设工程施工现场供电安全规范设置，配电盘内必需安装漏电保护装置；多种用电设备必需按要求接地或接零，电焊机等用电设备应接地良好，其它接地线严禁接在化工生产设备，和和之相关钢结构上。8.2.2手动电动工具要配置漏电保护器，预防触电事故发生，同时遵守安徽省及厂方相关安全用电相关要求。进入施工现场施工机械，根据JGJ33-83建筑机械使用安全技术规程进行检验，确保机械完好程度，不得“带病”作业。8.2.3使用切管机或手把砂轮机时，操作者应避开砂轮片旋转切线方向，以免砂轮片损坏伤人。对用电机具应做好绝缘和接地保护工作。8.2.4暴风雨前，要认真检验施工现场临时设施、临时线路、机电设备等用电设施，必需时须采取有效保护方法。 8.3现场吊装安全管理 8.3.1必需由专业人员捆扎、指挥和起吊。 8.3.2无关人员应远离吊装区域。 8.3.3其它人员亲密配合。 8.3.4严禁违章操作和违章指挥。 8.4水压试验安全管理 8.4.1在试压过程中发觉泄漏现象时，不得带压紧固螺栓、补焊或修理。 8.4.2在压力试验过程中，受压设备、管道如有异常声响、压力突降、表面油漆脱落等现象，应立即停止试验，查明原因并妥善处理后方可继续进行试验。8.4.3检验带压设备和管道时，正面不得站人。8.4.4水压试验结束后，排液时应预防形成负压，并不得随地排放。8.5对特种作业，按企业要求办理安全作业证，经安全部门、技术部门、调度部门联合检验后方可作业。8.6施工现场按建筑施工安全检验标准JGJ59-99中相关要求定时进行施工安全检验，对检验中发觉问题立即通报、限制整改。