压力容器设备安装综合标准施工专业方案新.doc

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设备安装施工方案

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施工方案
本施工方案适用xxxx蒸发器设备安装工程。
一、编制依据：
依据设计图纸及技术要求、国家标准规范进行施工和验收，所采取法规和标准以下：
1、《压力容器安全技术监察规程》
2、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-
3、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-
4、《压力管道安全管理及监察要求》
二、工程概况：
1、蒸发器一台，需要进行整体安装。
2、设计参数：
RZQ22，设计压力0.66MPa，最高工作压力：蒸发段0.6MPa，导热油段0.5MPa，
设计温度250℃，最高工作温度220℃，物料名称：饱和蒸汽和导热油。
三、 关键施工人员及施工机具组织：
1、施工人员组织：
序号
关键施工人员
姓名
备注
1
施工责任人

2
技术责任人

3
技 术 员

4
电 焊 工

5
管 工

6
钳 工

2、施工工具：
序号
施工工具名称
数量
备注
1
电焊机
2台

2
气割炬
2套

3
电动试压泵
1台

4
倒链3t
1台

5
倒链5t
2台

6
角向砂轮机
2台

7
内圆磨光机
1台

8
无齿锯
1台

9
多种小件工具

四、 施工方案
（一）、施工程序及监检
1、安装前设备安装责任人向现场全部施工人员及质检员进行工程项目交底，并移交图纸、技术性档案和现场施工方案、统计表格、安装标准、规范要求。
2、 安装施工责任人质检员组织全体施工人员熟悉图纸数据、安装工艺步骤、施工方案等。
3、 安装前施工责任人应组织现场施工人员对使用单位提供设备进行全方面清点，蒸发器及其它零部件规格、数量应正确齐全；对蒸发器及其它零部件作具体检验，并做好统计；质检员参与监督检验，如发觉缺点应做好现场统计并立即汇报甲方（必需时上报技术监督局监察机构），并和相关单位商讨处理方法，确保安装工作质量。
4、 依据设备平面部署图、建设单位提供土建基础施工图对土建施工质量进行全方面实地测量、复检，做好统计，发觉问题立即向使用单位提出，共同协商处理，使设备基础符合安装要求。
5、 质检员对基础设施验收、安装工作步骤、安装工作技术参数立即认真地做好现场统计，填写相关记录表，有些应有用户及相关单位代表署名认可表格，必需由用户及相关单位代表署名认可。
（二）、施工安全方法
1、 施工责任人对施工安全全方面负责。
2、安装施工全过程中必需落实实施企业制订设备安装现场安全管理制度，确保安装现场无事故，确保安装工程顺利进行。
（三）、蒸发器本体就位及水平调效
该设备为立式容器
蒸发器设计部署正确就位后，安装应按基础上安装基准线对设备上基准点进行找正、找平，确保设备水平；纵向找平，最大倾斜角度小于3.6mm（L/1000）；横向找平，横向倾斜角度不得大于2mm（2D0/1000）；以对应基准点进行水平校正，并做好现场统计。
（四）、供热管道系统安装
1、管道及阀门附件材质、规格、型号、质量应符合设计文件要求，按国家标准进行外观检验，不合格者不能使用。
2、各类受压阀门安装前必需进行壳体耐压试验，其试验压力不得少于公称压力1.5倍。严密性试验其试验压力为公称压力1.25倍，试验介质为清洁水，时间不少于10分钟，壳体及填料无渗漏为合格，并做好统计。
3、管路关键采取无缝钢管，并有对应材质证实书；管线采取焊接连接，焊接按焊接施工工艺进行；管线部署应合理，走向美观，阀门和仪表操作、拆卸必需方便；安全阀、压力表应在效验合格后，方进行就位安装。
4、安全附件：装设温度表、液位计、压力表时，应使刻度盘面垂直；垂面上最好画出最高许可工作压力和温度红线；压力表管不得保温。
（五）、1、焊接材料：焊条：E4303，规格φ3.2mm；焊条烘干温度145℃±10℃，时间2小时，烘干后保温使用，并做好烘干保温统计。
2、 砂轮机把管子两端加工成“V”型坡口，角度60±50，钝边1mm。
3、焊接方法：手工电弧焊。
4、焊件在焊接前，应将焊口表面及内壁10mm油污、铁锈清理洁净，并检验有没有裂纹、夹层和缺点。
5、焊接场所，应采取防风、防雨等方法。
6、焊件对口应做到内壁平整，错口单面焊不应超出壁厚10%，对接管口端面应和管子中心线垂直，端面倾斜偏差不应大于管子外径1%。
7、焊接引弧应在坡口内并用倒退引弧法，不得在受压组件及管子外焊接位置上引弧。
8、施焊中，应尤其注意接头和收弧质量，两层焊缝接头应错开，经自检合格后方可进行第二层焊接。
9、管子对接点固焊时，对φ89mm、φ57mm外径管用四点固焊，点固焊长度为5mm；点固焊如有裂纹时，必需清除重焊。
10、焊缝焊接完后，应将焊渣、飞溅物清理洁净，在离焊缝50mm处打上焊工代号钢印（钢印数目应和焊缝垂直）。
11、对全部受压管道焊接，应由持对应合格项目标焊工负责现场施焊。焊缝外观检验合格，抽样5%进行X射线拍片探伤，其质量不低于III级片为合格。探伤合格后，才能进行液压试验；探伤不合格焊缝必需进行返修，如仍不合格需进行第二次返修，返修时先制订返修方案，经焊接责任师审核、质保师同意后方能进行返修，返修后用同一方法进行探伤。同一焊缝只许可返修三次。（焊接焊缝部位及X射线探伤位置坐好统计）
（六）、电器控制及仪表安装
1、安装前检验电器控制柜外表有没有碰损，内部组件和线路是否有损坏及乱接现象。
2、和电器控制柜配套仪表、导线、导管是否齐全无损坏。
3、按工艺施工图就位，再按图纸、说明书要求安装接线，箱壳需接地。
4、安装完成，经检验后在绝对绝缘和安全情况下，可送电进行调试。
（七）、水压试验
设备、管道阀门仪表安装完成后，应进行有质检员、企业质检员参与水压试验自检，做好统计。自检认可合格后，报请济宁特检分院及建设单位派员参与进行水压试验。
水压试验前应对蒸发器和水管路进行空气吹扫。
空气出扫过程中，其流速不宜小于20m/s。当目测排气无烟尘时，应在管道终点排气口位置设置铝制靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物，即为合格。
1、 将手动试压泵给蒸发器和水管道缓慢加压至0.3MPa时停止升压，保压20分钟，进行升压后第一次检验，发觉问题立即处理。若正常时继续加压至额定工作压力0.6MPa，保压20分钟，进行第二次检验；若无异常，则继续加压至试验压力0.9MPa（0.6MPa×1.5倍=0.9MPa），保持20分钟，降回工作压力进行全方面检验，期间压力保持不变，受压组件金属壁和寒风上没有液珠和液雾，无可见残余变形说明水压试验合格，可进行保温。试验合格后可进行保温。
2、试验合格后，将法兰联接口盲板拆除，压力表安装回原位置。
3、整个系统水压试验结束，水压试验必需由济宁特检分院、建设单位派员参与，水压试验合格，各方代表应在安装质量证实书上签字认可。
（八）、电器控制仪表调试
1、检验线路电压是否符合要求，多种开关位置是否正常。
2、检验阀门、仪表等是否正常。
（九）、试运行、总体调试、运行验收
1、调试正常、试运行合格后，报请济宁质量技术监督局及建设单位派员和企业质检员、质检责师任一起进行总体验收。
能确保下列项目安装质量合格，则总体验收合格；
a) 全部阀门启闭灵活，无渗漏。
b) 压力表、温度计指示清楚、正确。
c) 液位控制器、报警系统灵敏、安全、可靠。
d) 排污系统通畅安全，无震动。
e) 电气设备正确安全可靠。
2、总体验收时应对各部件、隶属设备进行认真观察检验，做好具体统计；验收完成后，将全部技术数据如实填写入《安装质量证实书》内，参与总体调试、验收相关单位代表署名认可。
（十）、手续移交
工程完工后将安装资料，一并移交使用单位入库存盘，以备查验。
此方案由质检员负责监督实施，企业质检员、质检责任师全方面检验实施结果，以确保安装工程按质按量完工。