压型钢板安装核心技术交底.docx

压型钢板安装适用范围：适适用于建筑钢结构楼板永久性支承模板。它既是楼盖永久性支承模板，依据设计它还能够和现浇混凝土层共同工作，是建筑物永久组成部分，习惯称之为结构楼承板。本工艺标准适适用于结构楼承板施工。一、材料要求1压型钢板基板，应确保抗拉强度、屈服强度、延伸率、冷弯试验合格，和硫（S）、磷(P）极限含量。焊接时，确保碳（C）极限含量，其化学成份和物理力学性能需满足要求。2建筑工程上使用压型钢板尺寸、外形、重量及许可偏差应符合建筑用压型钢板GB/T12755-91要求；压型钢板宜采取镀锌卷板，两面镀锌层含锌量275g/m,基板厚度为0.752.Omm.压型钢板外形见下图.(a)封闭式压型钢版； （b）开口式压型钢板图4.1.2 压型钢板3因为压型钢板在建筑上用于楼板永久性支承模板并和钢筋混凝土叠合共同工作，所以不仅要求其力学、防腐性能，而且要求有必需防火能力满足设计和规范要求。4压型钢板施工使用焊接材料，焊条为E43型。二、关键机具压型钢板安装所需起吊机械，由钢结构安装确定。压型钢板施工专用机含有压型钢板电焊机，其它施工机含有手提式或其它小型焊机、空气等离子弧切割机、云石机、手提式砂轮机、饭工剪刀等（见下表）。 压型钢板安装工程关键机具序号机具名称用途1空气等离子弧切割机切割压型钢板或封口板2空气压缩机供压缩空气于切割机3手工电弧焊用于焊接4经纬仪放线测量5水平仪放线测量6钢尺量距7盒尺量距8钢板直尺下料量距9钢直角尺下料量距10水平标尺检验平整度11游标卡尺检验压型钢板厚度12手锤安装13记号笔划线14钢板对口钳压紧压型钢板15墨斗放线16铅丝调直板拉线续表序号机 具 名 称用 途17塞尺检验板缝18铁圆规压型板开孔19角度尺下料20吊具21吊笼装配料用22对讲机装配料用三、作业条件1压型钢板施工之前应立即办理相关楼层钢结构安装、焊接、节点处高强度螺栓、油漆等工程施工隐蔽验收。2压型钢板相关材质复验和相关试验判定已经完成。3在设计图基础上，在进行压型钢板排版图设计。4依据施工组织设计要求安全方法落实到位，高空行走马道绑扎稳妥牢靠以后才能够开始压型钢板施工。5安装压型钢板相邻梁间距大于压型钢板许可承载最大跨度两梁之间应依据施工组织设计要求搭设支顶架。6尽可能避免在栓钉处理压型钢板搭接。四、操作工艺(一) 工艺步骤：施工准备绘制压型铜板排版、统计构件钢结构安装检验验收放压型钢板安装位置线压型钢板分层、分区配料搭设支顶架起吊至安装区铺设临时马道配件加工交验、运输、入库分层、分区吊至安装区抽检钢柱边、支托角钢放线、安装焊接压型钢板加工（试验判定）交验、运输、入库抽 检不合格合格反馈铺设压型钢板边角处下料调直、压实、点焊自 检不合格合格割开磨平焊接安装焊接堵头板专业人员检验合格清理现场资料及分层验收栓钉放线、焊接放封边板安装线封边板、边角处下料安装、焊接封边板、堵头板自检合格 图4.4.1 压型钢板安装工艺步骤图(二) 操作工艺：1 压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放应有足够支点，以防变形；2铺设前对弯曲变形者应校恰好。3钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。4下料、切孔采取等离子弧切割机操作，严禁用乙炔氧气切割。大孔洞四面应补强。5是否需支搭临时支顶架由施工组织设计确定。如搭设应待混凝土达成一定强度后方可拆除。6压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠。要求以下：(1) 波纹对直，方便钢筋在波内经过；(2)和梁搭接在凹槽处，方便施焊；(3)每凹槽处必需焊接牢靠，每凹槽焊点不得少于一处，焊接点直径不得小于1公分。7 压型钢板铺设完成、调直固定后应立即用锁口机进行锁口，预防因为堆放施工材料和人员交通造成压型钢板咬口分离。8安装完成，应在钢筋安装前立即清扫施工垃圾，剪切下来边角料应搜集到地面上集中堆放；加强成品保护，铺设人员交通马道降低无须要压型钢板上人员走动，严禁在庄型钢板上堆放重物。五、质量标准详见钢结构工程施工质量验收规范GB50205-。六、成品保护1尽可能降低压型钢板铺设后附加荷载，以防变形。2压型钢板经验收后方可交下一道工序施工。凡需开设孔洞处不许可用力凿冲，造成开焊或变形。开大洞时应采取补强方法。七、应注意问题1压型钢板安装应在钢结构楼层梁全部安装完成、检验合格并办理相关隐蔽工程手续以后进行，最好是整层施工。2压型钢板应按施工要求分区、分片吊装到施工楼层并放置稳妥，立即安装，不宜在高空过夜，必需过夜应固定好。3压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放应有足够支点，以防变形；对弯曲变形者应校恰好；钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。大孔洞四面应补强；是否需支搭临时支顶架由施工组织设计确定。如搭设应待混凝土达成一定强度后方可拆除；图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠。4高空施工安全走道应按施工组织设计要求进行搭设。施工用电应符合安全用电相关要求，严格做到一机、一闸、一漏电。5压型钢板切割应用冷作、空气等离子弧等方法切割，严禁用氧气乙炔焰切割。