压力容器安装综合标准施工专业方案.docx

河南宇天能源科技3*30000Nm3/h
焦炉气制液化天然气项目(一期）
压力容器安装施工方案

编制：
审核：
审批：

河北省安装工程第二分企业

目 录
1. 概述 3
2.编制依据和使用规范 3
3.压力容器设备安装方法 3
3.1 压力容器安装工艺步骤图 4
3.2 设备基础验收及处理 4
3.3 设备检验验收 4
3.4 设备安装前应含有条件 4
3.5 设备安装通常标准 5
3.6 立式及卧式设备安装方法 5
3.7 设备灌浆 7
3.8 换热器类设备试压 8
3.9 设备清扫封孔 8
4、施工质量确保方法 9
5、施工安全确保方法 10

1. 概述
本施工方案适适用于
河南宇天能源科技3*30000Nm3/h焦炉气制液化天然气项目(一期）压力容器安装工程。
2.编制依据和使用规范
n 2.1 由业主提供相关图纸和和之相关技术要求和工程施工协议书；
n 2.2 GB 50461- 《石油化工静设备安装施工质量验收规范》
n 2.3 GB50231- 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
n 2.4 GB50275- 《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范 》
n 2.5 HGJ 209-1983 《中低压化工设备施工及验收规范》
n 2.6 HGJ 211-1985 《化工塔类设备施工及验收规范》
n 2.7 SHT3532- 《石油化工换热设备施工及验收规范》
n 2.8 我企业工程管理、施工技术水平、机具装备等综合实力和多年来相关同类工程所积累实际经验；
n 2.9 其它相关资料。
3.压力容器设备安装方法
本工程压力容器关键是容器类设备等。关键包含塔类、换热器等。
3.1 压力容器安装工艺步骤图
施工方案编制
场地部署
施工准备
基础验收
设备运输
铲麻面放垫铁
设备检验
确定管口位置
起吊机械准备
设置吊装工具
吊装前检验
预吊装
正式起吊
设备就位
设备初找正
设备精找正
地脚螺栓灌浆
标高复查
垂直/水平度复查
垫铁点焊
设备第二次灌浆
内件或附件安装
基础验收
压力试验
中间交接

3.2 设备基础验收及处理
3.2.1 设备基础位置、几何尺寸和质量要求，应符合规范要求，并和土建单位办理中间交接手续。
3.2.2 基础、预埋件、预埋螺栓等尺寸和位置许可偏差符合台塑相关要求。
3.2.3 对基础进行外观检验，不得有裂纹、蜂窝、空洞、漏筋等缺点。
3.2.4 设备基础表面应铲除麻面，麻点深度不应小于10mm，密度为3～5点/dm2,表面不许可有油污或疏松层。
3.2.5 放置垫铁处基础表面应铲平，其水平度许可偏差为1mm/m。
3.3 设备检验验收
3.3.1 设备验收应和三方一同参与即甲方、乙方及供给商。
3.3.2 设备应无缺损件，表面腐蚀等缺点。设备及零、部件及专业工具等，应妥善保管，预防损坏或丢失。
3.3.3 设备验收应按设备技术文件清点其零部件。
3.3.4 应查对设备关键安装尺寸，应和设计相符。
3.4 设备安装前应含有条件
3.4.1 吊装前应确定设备基础、钢结构等是否合于施工图纸要求；并进行设备编号及位置查对。
3.4.2 如在上述检验中发觉问题，应和上述施工单位共同确定修复措施。对设备到场路线及卸车位置应进行最终确定，使全部工作适于安全吊装要求。确定设备安装基础地脚螺栓防锈油及保护油脂均已去除。
3.4.3 在吊装现场设置标志及警戒区，无关人员不得进入。
3.5 设备安装通常标准
3.5.1 安装在混凝土基础设备采取垫铁找正，安装在钢结构上设备采平垫片调整找正。
3.5.2 设备安装前应首先确定其标高、方位，然后依据基础验收情况根据规范要求准备垫铁，并在设备就位前把垫铁放好且找水平。
3.5.3 设备就位后采取经纬仪或水平玻璃管测量进行找正，找正后在安装梯子平台（塔器类设备除外）。
3.6 立式及卧式设备安装方法
3.6.1 设备安装前，应仔细查对设备方位，确定无误后方可就位。
3.6.2 设备找正和找平应按基础上安装基准线(中心标识、水平标识)对应设备上基准测点进行调整和测量。设备个支撑底面标高以基础上标高基准线为基准。
3.6.3 塔类设备安装前应查对出厂质量证实书关键技术资料，并对设备进行复测。检验塔壁上纵向中心线是否清楚正确，并在上下两端做出显著标识，作为安装找正基准点。检验塔内壁上基准圆周线，应和设备主轴线垂直，再以基准圆周线为准，逐层检验塔盘支持圈间距、水平度及其它内件位置，应符合塔盘技术条件要求。

3.6.4 塔类设备找垂直度同时，抽查塔盘或支持圈水平度应符合塔盘技术条件相关要求
3.6.5 换热器类设备安装关键是能够确保设备自由膨胀伸缩，标高、中心和水平度应严格按规范要求实施。
3.6.6 设备找正时，依据要求用垫铁进行调整，不许可用紧固或松地脚螺栓及局部加压等方法，其安装误差应符合规范要求。
3.6.7 设备垫铁组高度为30-60mm。设备找正，立式设备找正采取经纬仪分别在0°、90°两个方向同时测量（见立式设备设备找正图1），垂直度许可偏差为1/1000。

3.6.8 卧式设备找正：卧式设备水平度找正关键在于正确选择设备水平度基准面，通常选择设备主法兰口，水平或铅垂轮廓面或指定基准面、加工面（见卧式设备找正图2）。卧式设备采取U型管道液位计和水平仪找正，找正方法采取斜垫铁调整。

3.6.9 设备找平时，依据要求用垫铁进行调整，不应采取紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法，其安装误差应符合下表要求。
项目
设备形式
中心线
标高
水平度
铅垂度
方位
立式设备
D≤，±
5mm
D＞,
±10mm
±5mm

H/1000,
且不超出
25mm
延底圆周测D≤，许可为15mm
卧式设备
±5mm
±5mm
轴:L/1000,
径：20/1000

注：D—设备外径 L—卧式设备两支座间距离 H—立式设备两端部测点间距离
3.6.10 垫铁应露出设备支座底板外缘 10—20mm,垫铁深入长度应超出地脚螺栓，且应确保设备支座受力均衡。每组垫铁块数为3块，不能用梯状或锥形垫铁。
3.6.11 采取预留螺栓孔安装设备，选择临时垫铁对对设备进行找正、找平后，进行地脚螺栓灌浆工作，待混凝土强度达成75%以上时，在地脚螺栓旁部署正式垫铁进行最终找正、找平工作。
3.6.12 对卧式换热器设备，其滑动侧地脚螺栓在螺栓孔中位置不得阻碍设备位移。采取滑动底板时，设备支座滑动面应进行清理，并涂上润滑油。
3.7 设备灌浆
3.7.1 地脚螺栓孔灌浆前，应再次确定是否清理洁净。并用水将螺栓孔内稍微浸润，但不得将螺栓孔内充满水。
3.7.2 设备灌浆应设备找正完成后二十四小时内进行。
3.7.3 设备基础面灌浆前，应确定基础面浮浆已全部打除，并用水将基础面完全浸润湿透。
3.7.4 设备底座和基础间采取无收缩性灰浆灌浆并养生。
3.7.5 地脚螺栓预留孔内及基础面灌浆层应一次灌满，其混凝土标号比基础标号高一级，并捣固密实。
3.8 换热器类设备试压
3.8.1 依据规范要求，对在制造厂已作过耐压试验、含有完备证实文件设备，安装前可不做耐压试验；但对于由主法兰连接设备及列管式换热器等，在运输过程中轻易引发泄露者，应在设计压力下用气体或液体检测其严密性，已确定无危险安全泄露问题。
3.8.2 耐压试验以清洁水进行，对有特殊要求不宜用液体作承压试验中低压设备，可用气体替换液体进行耐压试验，气压试验介质为空气、氮气。
3.8.3 碳素钢试压水温不得低于5℃，奥氏体不锈钢试压水质氯离子含量不超出25PPm.
3.8.4 压力试验时，缓慢升压至试验压力，中低压设备停压10分钟，然后降至设计压力作严密性检验，最少得保持30分钟，对全部焊缝和连接部位检验，无变形、渗漏、不降压力为合格。
3.8.5 水压试验后，立即将水排净，并用压缩空气或氮气将设备表面吹干。
3.8.6 气密试验所用气体应为干燥、洁净空气、氮气，对要求脱脂设备应用无油气体。气体温度不得低于5℃。
3.8.7 气密试验时，缓慢升至设计压力，最少保持30分钟，同时以喷涂发泡剂等方法检验全部焊缝和连接部位，以无泄漏、不降压为合格。
3.8.8 设备试验完成后，清除内部铁锈、灰尘、水分等杂物，立即封闭，并填写统计。
3.9 设备清扫封孔
3.9.1 设备交工前，应对设备内部进行根本清理，有些人孔或手孔设备应将其打开，对于塔类设备应由上往下逐层清扫塔盘，清楚内部浮锈、泥沙、灰尘等杂物，对清洁度有特殊要求设备还应用软面团将细小尘埃粘洁净。
3.9.2 设备清扫完成后，应会同业主和监理方相关人员共同检验确定，办理清理、检验、封闭手续，即可封闭。
3.9.3 人孔或手孔封闭前，应清楚密封面上浮锈，同时仔细检验其密封有没有损伤，如有贯穿性沟槽必需作合适处理。
3.9.4 紧固螺栓时，应将螺栓螺纹部分涂以润滑脂，调整螺母使螺纹露出长度一致，根据力矩分次对称紧固。

4、施工质量确保方法
4.1工程质量组织机构及分工
1、在工程现场设置项目经理部，实施项目经理制，施工现场推行“矩形体制、动态管理、目标控制、节点考评”动态管理法。
2、抽调本企业优异、有经验、协调能力佳高级管理人员来担任本项目项目经理，抽调一名工程师担任技术责任人，专职负责本工程技术问题处理、质量监控。
4.2施工前质量确保方法
1、开工前组织施工人员熟悉施工图纸和相关技术资料，了解施工及验收标准，编制具体施工方案。
2、开工前技术人员应对班组进行认真细致技术交底，掌握施工关键点，为确保安装质量打好基础。
3、从施工准备到完工投入运行整个过程，每一步骤必需严格把关，切实确保每一个步骤工作质量。
4、制订出各工序质量控制表，分解工序，确定各工序安装内容、质量要求，在自检、互检、专检中，对检验情况进行统计。下道工序实施前，以上道工序控制统计为依据，进行核实、检验，然后在上道工序基础上继续施工，并对下道工序负责。
4.3施工过程中质量确保方法
1、实施工序交接交底工作。上道工序结束，对下道工序应建立交接交底制度，首先由上道工序实施人员进行交底，下道工序发觉上道工序不合格者有权拒绝施工，在上级部门对此证实前应保护下道工序正常要求，经证实后责令上道工序修正然后下道工序施工。
2、各级检验部门及人员应做到各个步骤现场检验把关，做到管理层和操作层紧密结合，形成“上下贯通、横向协调”质量体系机制。
3、按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务要明确提出质量要求，并应认真做到“四个坚持”和“四不准”。
“四个坚持”为：
A.坚持谁施工谁负责工程质量标准；
B.坚持成品复核检验制度；
C.坚持三检二评(自检、专检、互检、初评、复评)制度；
D.坚持质量检验评选。
“四不准”为：
A.没有做好施工准备工作不准开工；
B.没有确保质量方法不准开工；
C.设计图纸未熟悉不准开工；
D.没有技术、安全交底不准开工。
4、现场施工人员应做好安装数据软件工作，填写正确、真实并和硬件同时，检验人员在检验硬件时应同时检验软件。
5、建立质保体系，并在施工中运转。
6、钢结构制作安装过程中，严格实施自检、互检、专检制度，每道工序必需在自检达成优良标准后，才能进行下一道工序，检验工作落实到人，对不符合质量目标构件，立即标识返修，杜绝不合格品流入下道工序。
7、严格按设计图施工，认真落实岗位技术责任制和技术交底制度，技术交底工作必需简明易懂，实施施工工艺卡制度。施工工艺卡必需注明单项工程技术关键点和注意事项，并标明工序和检测内容、标准，使施工工艺卡成为指导该工程行为规范。
8、制订严格材料管理制度，工程所需原材料，半成品，构件必需是合格供货商提供优质品，无证产品一律不准进厂。
9、制订钢结构发运制度，加强运输过程中质量管理，降低因运输、吊装而产生变形。
5、施工安全确保方法
为确保本工程顺利进行，特拟订本安全计划书，在施工过程中我企业将严格根据本计划实施，方便将施工中危险原因降到最低。
（1）进场前教育
1、工程开始前，全部欲进入工地人员须提供其身份证复印件后登记入册。上岗前需接收
2、总包方及业主方安全教育，在确定每位职员全部全方面了解其应知内容并签字后，方可进入现场施工。
（2）安全方法方案
1、每日开工前必需召开必需安全集合，提醒各位人员注意施工安全。
2、施工人员在施工现场必需使用安全帽、安全鞋、手套、安全带等劳动防护用具。全部防护用具必需经国家相关部门认可。其中，为方便管理，现场管理人员将使用白色安全帽，施工人员将统一使用黄色安全帽。
3、在2米及2米以上高空作业人员必需使用安全带,六级以上大风和雷雨、大雾天气，应暂停露天起重和高空作业。
4、施工人员在高空作业时，如需从一个空间至另一个空间，在取掉保险扣之前必需将保险带上另一个保险扣扣上以后方可进行。
5、施工人员在施工之前必需仔细检验自己安全防护用具。如有损坏应立即更换后才可上工地施工。下班后必需仔细检验自己劳动防护用具是否有遗漏及损坏等现象，并将劳动防护用具妥善保管，放在工具箱内。
6、在电焊及气割操作前，首先由项目经理开具动火证。在动火前应检验各器具是否安全可靠，操作区域必需设好安全警戒线，并有醒目标志提醒该区域在易燃操作，配置必需灭火器材，施工过程中应派专员看护，施工完后检验是否已无火苗，在确定无火苗情况下人员方可离开，在离开前应将电源切断，关闭蓝瓶阀门，将工具整理好放回工具间，在施工区域应做好清理工作。
7、焊接时要制作专用挡风斗，对火花采取严密处理方法，以防火灾、烫伤等；下雨天不得进行露天焊接作业，焊接作业区网架下不准有些人往返走动。
8、施工中电焊机、气瓶、打磨机等必需采取固定方法存放和平台上，不得摇摆滚动。
9、在施工现场，安排专员负责电气工程，而且经过总包同意，非相关操作人员严禁进行电气工程操作。
10、在施工过程中，不得私自拆除其它施工方防护方法及其它施工材料，也不得为施工方便私自拆除安全防护栏杆、标志、支架等。
11、现场在固定位置放置抢救包，由受过专业培训人员负责，并将其位置及联络方法通知每位施工人员，方便在小伤害事故发生时可得到立即处理。
12、现场安全经理由项目经理兼任，配置一名全职安全员。
（3）起吊时安全保护方法
1、在吊装区域必需拉上安全警戒线，必需醒目。使用红白相间安全警戒线并派专员负责，严禁非施工人员进入现场。
2、检验吊车安全性能，确定吊车是否经过中国相关这类车辆年检及是否已得到国家确定并许可使用。
3、吊车操作人员应按相关操作吊车，严禁越过吊车许可范围进行吊装，并常常检验吊车钢丝绳，吊钩等是否安全。如有问题应立即更换。
4、计算钢构件重量，选择适宜吊车、钢丝绳及其配件进行吊装，吊点部署合理。
5、吊车行走道路和工作地点应坚实平整，以防沉陷发生事故。
6、六级以上大风和雷雨、大雾天气，应暂停露天起重和高空作业。
7、拆卸千斤绳时，下方不应站人。
8、使用撬棒等工具时，用力要均匀、要慢、支点要稳固，预防撬滑事故发生。
9、构件在矫正、焊牢或固定之前，不准松绳脱钩。
10、起吊粗笨构件时，不可中途长时间悬吊、停滞。
11、起重吊装所用之钢丝绳，不触及有电线路和电焊搭铁或和坚硬物体摩擦。
12、坚持起重作业“十不吊”。
（4）工程用电安全保障方法
1、施工现场临时用电严格实施JGJ46-88《建筑施工现场临时用电安全技术规范》。
2、施工用电由建设单位提供，直接引入总配电箱。
3、现场专用中性点直接接地电力线路中，采取TN-S接零保护系统。工地内施工用电设备和配电箱金属外壳全部连接专用保护零线，工作零线和保护零线不可混用。
4、施工用电系统采取三级漏电保护。动力和照明保护器分开，触电保护器选择省级审批许可生产且经过电工产品认证产品。
5、配电箱引入、引出线要采取套管，进出线要整齐并从箱体底部进入，不使用绝缘差、老化、破皮电线。移动式配电箱和开关箱进出线使用橡皮绝缘电缆。
6、配电箱制作有防雨方法，门锁齐全，有色标、统一编号。不使用木制配电箱。
7、开关箱一机一闸一保护，箱内无杂物。开关箱、配电箱动力和照明分开使用，不混用。
8、绝缘导线中间和分支接头处，应用绝缘带包缠均匀、严密，并不低于原有绝缘强度；在接线端子端部和导线绝缘层空隙处，应用绝缘带包缠严密。