各分部分项综合重点工程的完整综合标准施工专业方案及质量保证标准措施.doc

第四章 各分部分项工程完整施工方案及质量确保方法第1节 施工测量1、施工概况本工程地下室结构东西方向长约120m，南北方向长约70m；办公楼东西向和南北向边长均约70m，0.00 相对绝对标高为黄海4.20m，房屋高度16.65m，单层面积约4100m2，施工前需要对现场定位放线控制点进行交接。2、施工测量准备（1）测量仪器使用本工程所使用经纬仪、水准仪等须经政府主管部门同意计量检测单位校核，并确保使用时在有效检测周期内。本工程拟使用以下测量仪器：序号名称型号数量检定日期1全站仪1 台.82经纬仪TDJ21 台.83水准仪DS32 台.84激光铅垂仪1 台.85钢卷尺50m2把.106钢卷尺5m10 把.107塔尺5m2把.108水平尺1m4把.10（2）复核水准点及坐标点进场后依据测绘部门提供测量结果，引入坐标点及水准点，并进行复测，确定水准点和坐标正确性。3、0.000 以下建筑物测量施工（1）建筑物平面控制依据施工现场复测后水准点，选择极坐标法对楼进行定位。确定地下平面控制网和高程控制点位置。先在地下室垫层上引测建筑物轴线交点，然后依据地下室平面图弹出全部轴线及建筑物外边线。将轴线控制点外移至基坑外固定建筑物或地标上，并在基坑内设置木桩作为地下结构平面控制点。在基础施工过程中，对轴线控制桩每七天复测一次，预防桩位移动，影响精度。地下室顶板施工完成后，对地下室使用定位控制桩进行复测，校核无误后，将首层建筑轴线弹在地下室顶板上，作为首层测量施工依据。每一层平面或每一施工段轴线测设完后，必需进行自检，合格后立即填写报验单，并附报验内容测量结果表，方便能立即验证各轴线正确性。基础验线时，许可偏差以下表：轴线长度（l）许可偏差国家标准（mm）内控标准（mm）l30m5330ml90m10860ml90m151290ml2018（2）高程控制利用复测法引入高程控制点，0.000 相当于绝对标高为黄海4.20m。4、0.000 以上建筑物测量施工（1）平面控制首先校测控制桩，无误后在控制桩上架经纬仪，等精密对中后，以盘左盘右取中法，把轴线控制点和圆心控制点投测到首层板面上，并进行闭合校核，闭合差符合测角中误差20,边长相对中误差1/10000 范围内校核无误后，进行细部点加密，用1mm 细墨斗线弹出墙边线、50cm 控制线、门窗洞口位置线，经自检、互检合格后报验。验线完成后，做出楼内控制桩点，作为竖向控制基点。控制桩点作法，是用冲击钻把桩点钻出，然后把钢筋埋入，并用钢锯条锯出十字划在钢筋上做出标识。标准层测量工作和主体结构施工关系：楼板砼浇筑（轴线、墙、柱边线、墙、柱50 cm 控制线、门窗洞口下边线） 墙体钢筋绑扎（窗洞口边线） 墙、柱模板（上一层标高50 控制线，油漆标识） 墙、柱拆模（本层标高1 米，墨斗弹于墙体上） 顶板支模、钢筋绑扎（轴线、门洞边线用油漆标识） 校正钢筋浇注顶板砼。层间传输：依据首层控制桩位置，在二层以上结构板面此位置预留洞，利用激光铅垂仪把控制点投测到施工作业面上。（2）竖向控制依据本工程特点，采取外控法、内控法结合方法来进行竖向控制。依据施工现场已经有经过复核后高程控制点，对地下施工阶段标高进行校验。地上部分标高控制采取内控法，在首层楼板上放置标高控制点，作为上部结构轴线传输基准点。设置基点采取予埋钢板（100 100 ），并在钢板上刻划“十”字作为标识。在对应位置每层楼板上留设后浇洞口（150 150 ）。以首层轴线控制网基点作竖向投测时，应尤其注意以下三点：事先应严格校恰好仪器，投测时严格定平度盘水准管；尽可能以首层轴线为准作后视；取盘左、盘右向上投测平均位置。为确保轴线传输正确性，每层轴线均从首层基点向上传输。为满足控制网精度要求，本工程将采取经纬仪，一测回测角，二测回测边。测量时严格按工程测量规范中水平角观察技术要求进行，并做好统计。依据工程测量规范要求，轴线竖向投测许可误差表（见下表）序号项目许可偏差国家标准内控标准1轴线竖向投测每层3mm2mm总高5mm3mm5、高程控制关键点在每层柱子及墙体浇筑完后，在电梯井筒内墙上弹出建0.5m 线，用红三角柱注，并以此作为上部结构高程测量起始点。对钢尺必需加拉力、尺长、温度三差修正，并应往返数次测量，确保标高传输正确性。在结构层内引测标高时，要使用水准仪引测，并往返测量和基准点校核，误差要控制在规范控制范围内。标高竖向传输许可偏差见下表：高度（m）许可偏差国家标准内控标准每层32总高53第2节 基坑开挖1、施工布署（1）施工前准备土方开挖前应对施工现场地上、地下障碍物进行全方面调查及场地平整，假如有障碍物须另行制订排障计划和处理方法。依据业主提供建筑红线、建筑角点坐标进行全场引测，并将各转角点和轴线延伸至不会被破坏地方，做永久轴线控制点。施测完成后，报请监理单位进行复核确定。在监理单位对轴线复核合格后，依据放线定位灰线，采取挖掘机进行基础基坑、槽土方开挖施工。（2）土方运输：利用自缷汽车随挖随运，车辆出场均应清扫（洗）洁净，严禁滴、漏、洒及携泥上路，依据相关部门要求运输路线运输，弃土堆场提前备好。（3）土方开挖至坑底30cm后采取人工修整至设计标高，并配合机械进行清槽、修边，保持基坑内干燥，严禁地下水积在坑内，破坏基底土层，基坑底表面平整度应符合土方开挖工程检验批质量验收要求。并立即通知相关各方对基土持力层进行基槽验收，待验收后立即浇筑素混凝土垫层。（4）排水：基坑外侧设置300400排水沟，将地表水引至集水坑，同时坑内水需立即排除。2、土方工程施工技术关键点（1）挖方经过不一样类别土（岩）层时，其边坡可做成折线形或台阶形；（2）开挖基坑（槽）时，应合理确定开挖次序、路线及开挖深度；（3）挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘宽度不得小于基坑（槽）或管沟深度1/2。（4）土方开挖从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水；（5）在开挖过程中，应随时检验槽壁和边坡状态。深度大于1.5m时，依据基坑支护方案要求，立即做好基坑支护工作，以防坍陷；（6）开挖基坑（槽），不得挖至设计标高以下，如不能正确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，方便在抄平后，由人工挖出；（7）暂留土层：挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜；（8）在机械施工挖不到土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到地方，方便立即用机械挖走；（9）修坡和清底。在距槽底设计标高30cm处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检验距坑边尺寸，确定坑宽尺寸，以此修整坑边，最终清除坑底土方。3、应控制质量问题（1）基底超挖：开挖基坑（槽）管沟不得超出基底标高。如部分地方超挖时，其处理方法应取得设计单位同意，不得私自处理；（2）基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽可能降低对基土扰动。如遇基础不能立即施工时，可在基底标高以上预留20mm土层不挖，待做基础时再挖；（3）施工次序不合理：应严格按施工方案要求施工次序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水；（4）施工机械下沉：施工时必需了解土质和地下水位情况。推土机、铲运机通常需要在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机通常需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉；（5）开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）底部开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应依据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需宽度；（6）雨季施工时，基槽、坑底应预留2cm土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。第3节 防水工程1、设计施工概况本工程设计做防水部位有基础底板、地下室外墙、地下室顶板、屋面防水，室内卫生间等，各部位采取防水材料及施工方法有所不一样。本工程地下室防水采取1.5厚CPS高分子防水卷材、自防水砼（P6）和局部1.0厚水泥基渗透结晶型防水涂料。本工程屋面包含屋面A、B 屋面均采取 1.5+1.2厚CPS高分子防水卷材和40厚细石混凝土刚性防水层。卫生间、茶水间等有防水要求地面采取水泥基渗透结晶型防水涂料。2、防水材料选择及检验（1）防水材料选择本工程所用防水材料必需符合设计技术要求，所选择材料各厂家必需含有生产其产品资质、生产合格证实及产品环境保护、力学性能等检验证书等，并符合国家相关规范及行业标准。（2）防水材料检验防水材料进入现场应由厂家提供生产日期、产品合格证、厂家资质等相关证实材料，由项目标试验员依据规范要求对材料进行分批、分规格现场取样试验，对不符合规范、环境保护、物理性能要求材料一律退场。未经复试材料严禁用于本工程。3、各部位防水施工（1）基础底板防水施工a)底板防水卷材施工程序：基础垫层涂刷底油第一层防水卷材第二层防水卷材防水保护层b)底板防水施工关键点基层处理：基层表面应牢靠平整，无污染、干燥。防水导墙：墙面平整，和基层交接及转角处均做成圆弧型。防水导墙在防水完成后将卷材头用塑料布覆盖保护。（2）地下室外墙防水施工a)地下室外墙防水卷材施工程序：基层清理涂刷底油第一层防水卷材第二层防水卷材防水保护层粘贴b)外墙防水施工关键点基层清理：外墙混凝土结构不平处必需用磨光机打磨平整，并清理洁净。出墙管根防水处理：地下室出外墙管根部位用水泥砂浆抹成圆弧角，附加层包裹管根不少于30cm。未出墙洞口防水卷材粘贴入洞口四壁。（3）地下室顶板防水施工a)地下室顶板防水卷材施工程序：基层清理涂刷底油第一层防水卷材第二层防水卷材防水保护层b)顶板防水施工关键点基层清理：基层必需清理洁净，结构施工时钢筋地锚必需切割掉，确保切口圆滑，不得高于顶板面。保护层施工：防水层做完后，应按设计要求做好保护层，采取C15混凝土保护层。（4）卫生间防水a) 工艺步骤：基层清理涂刷第一遍涂料涂刷第二遍涂料保护层b)卫生间渗透结晶型防水施工关键点基层清理：涂刷防水层之前，先将基层表面杂物、砂浆硬块清理洁净。用水润湿施工面，使施工面潮而不湿。涂刷第一遍：涂层要求均匀，各处全部要涂到。涂刷时应注意用力，往返纵横刷以确保凹凸处全部能涂上并达成均匀。涂刷第二遍：第一遍涂层完成后，用手指轻压无痕，4 小时后即能够进行第二遍涂层施工，如太干则应先喷水湿润养护，防水层搭接宽为100mm，施工时在搭接处用水润湿后直接施工防水层。养护：在防水工程完工后，若天气较炎热，在防水涂层表面初凝至足够硬度时(用手指触压、无痕迹)应立即进行喷洒水养护处理，在大多数情况下，48 小时内只须在防水涂层涂刷表面喷洒清水3-4 次，但若天气为盛夏炎热，则需要连续数天，天天喷水数次。保护层施工：依据设计要求做防水保护层。（5）屋面防水层a)屋面卷材施工程序找平层施工涂刷底油第一层防水卷材第二层防水卷材防水保护层b)屋面防水施工关键点找平层施工：表面平整、光滑，出屋面管道洞口封闭严密，管根处及阴阳角抹成光滑圆弧。女儿墙鹰嘴达成设计及规范要求。4、质量标准（1）确保项目:a)卷材材料必需符合设计和施工及验收规范要求。检验产品出厂合格证、试验资料技术性能指标，现场取样试验。b)卷材防水层及变形缝、预埋管根等细部特殊部位做法，必需经隐蔽工程验收，使其符合设计要求和施工及验收规范要求。（2）基础项目:a)卷材防水层基层应牢靠、平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角，表面洁净；底油涂刷均匀，无漏涂、透底。检验隐蔽工程验收统计。b)卷材防水层铺贴结构和搭接、收头粘贴牢靠严密无损伤、空鼓等缺点。c)卷材防水层保护层应符合设计要求作法。第4节 基础和主体结构施工1、钢筋工程（1）工程概述本工程抗震设防烈度为7 度，设计使用年限为50 年。工程中用到钢材型关键为HRB400型号，竖向钢筋连接采取电渣压力焊。（2）施工准备a)人员准备钢筋作业人员应含有丰富施工经验，上岗前应进行岗前培训，熟悉图纸，含有熟练施工操作经验。b)机械准备后台加工机械在钢筋加工前调试到位，由机械员专职进行维护，确保机械正常使用及正确度调整；施工工人配置钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等小型工具。c)材料准备钢筋进场必需有出厂合格证、炉号和试验汇报单，而且质量证实书必需随钢筋一同到场（此部分由物资企业提供），钢筋进场后要进行力学性能复试。d)材料管理在施工现场平面部署加工料场时，钢筋应按规格分开堆放，加工，标识。为避免进场后钢筋在堆放及施工中混淆采取以下几项方法：现场钢筋堆放场设置钢筋规格、型号标识牌。钢筋在吊装过程中由专员将钢筋吊装至指定地点，并标识明确。避免在倒运过程中混淆。钢筋加工成品在堆放场地明确标识规格及型号，吊装过程中钢筋上挂标识布条，确保在施工中能够正确使用到结构施工中。钢筋堆放场地购置足够塑料布，预防雨、雪天气造成钢筋锈蚀。e)技术准备技术员及放样员具体阅读结构总说明，梁、柱、板说明及设计变更和图纸会审统计，具体审图，发觉问题立即和设计院协商处理；对于搭接钢筋，受拉区钢筋接头按25%错开，且在跨中1/31/4 之间位置；受压区钢筋接头按50%错开，同时同截面钢筋接头数量不得大于50%，钢筋放样单必需经过项目技术员审核后，才能够进行加工。（3）钢筋加工a)钢筋调直用调直机调直钢筋时，要依据钢筋直径选择调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊压紧程度，调直模偏移量要依据其磨耗程度及钢筋品种经过试验确定。b)钢筋除锈钢筋表面应洁净。油渍、漆污和锤击时能剥落浮皮、铁锈等在使用前清除洁净。c)钢筋切断经过项目技术、试验人员确定钢筋出厂合格证和复试试验汇报结论符合设计和规范要求后，通知下料人员进行钢筋下料，下料之前，由项目专业技术人员依据配筋图和划分施工程序，给出结构各部位多种形状和钢筋大样图并编号，分别计算出其下料长度及根数，填写料单，申请加工。d)切断质量要求钢筋断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求钢筋（比如：顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象；钢筋长度要求正确，许可偏差5mm（顶模撑除外）。e)钢筋弯曲通常要求：一级钢筋末端做180 度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径2.5 倍，平直部分长度为10d；二、三级钢筋需做90 度或135 度弯折时，弯曲直径控制在钢筋直径5 倍，135 度弯折时平直部分为10d；弯起钢筋中间部位弯折处弯曲半径为5d。钢筋弯曲成型后，角度正确，弯钩长度满足要求，箍筋要方正；同种箍筋大小一致，弯钩长度一致，角度一致，而且将定位撑码放整齐，同时贴好标识签，注明使用部位、数量等；同种规格、尺寸钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致，并贴好标识签后分类码放整齐，注明使用部位、数量等。（4）钢筋绑扎a)底板钢筋绑扎工艺步骤：划钢筋位置线 绑扎板底铁下层钢筋 绑扎板底铁上层钢筋 绑扎地梁钢筋 绑扎板上铁下层钢筋 绑扎板上铁上层钢筋 暗柱插筋 墙体插筋。施工关键点：划钢筋位置线：按图纸标明钢筋间距，让靠近底板保护墙边钢筋离模板边为50mm，在防水保护层上弹出钢筋位置线（包含基础梁及墙钢筋位置线），钢筋就位时，根据钢筋位置线进行摆放钢筋。按弹出钢筋位置线，铺设底板钢筋。钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，绑扎完丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，确保扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。摆放底板混凝土保护层用大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度，间距600*600mm 呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。地梁依据梁位置线就地绑扎成型，地梁主筋间距一致。绑完下层钢筋后，铺设马凳形式（马凳用螺纹25 钢筋焊接而成）见右图，马凳间距1.5 米，在马凳上摆放纵横两个方向上排钢筋而且绑扎，绑扣方法同底板下层钢筋，混凝土浇注前拆除架子。依据弹好墙、柱位置线，将墙、柱深入基础插筋绑扎牢靠，插入基础深度要满足锚固长度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，和底板钢筋绑扎牢靠，第二道放在插筋第一道搭接位置处，绑扎牢靠，调整后确保插筋垂直。b)柱钢筋绑扎框架柱工艺步骤：绑扎柱子箍筋 连接收力竖向筋（吊线垂进行绑扎） 划箍筋间距 绑扎箍筋工艺关键点：绑扎柱子箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出连接筋上，然后立柱子主筋，钢筋连接采取直螺纹，每个接头用搬手拧紧，连接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起以后，钢筋连接位置距地必需大于500mm，吊线垂确保柱子主筋垂直于地面。划箍筋间距线：在立好柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。c)顶板钢筋绑扎工艺步骤：划板筋位置线 绑扎底铁下层钢筋 绑扎底铁上层钢筋 垫垫块加马凳 拉通线绑扎上铁下层钢筋 拉通线绑扎上铁上层钢筋 调整墙体钢筋位置 清理洁净 报验监理。施工关键点：钢筋绑扎时，钢筋相交点必需全部绑扎，采取八字扣绑扎（方向见又图），必需确保钢筋不位移；钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎；摆放顶板塑料垫块，厚度15mm，按每800mm 距离呈梅花型摆放，垫块摆放好后应确保横、竖、斜一条线；马凳使用12 钢筋500mm-800mm 间距一道，要求摆放均匀，整齐。顶板钢筋锚固于墙或梁内；锚固长度符合设计和规范要求；顶板钢筋绑扎完成后，调整墙体竖向钢筋，并用水平定位梯子筋定位，确保钢筋保护层正确，钢筋不位移、不超高。d)梁钢筋绑扎清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋线，依线绑筋。按弹出间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等立即配合安装。楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。梁内纵向钢筋接头位置：下部钢筋应在支座处，上部钢筋应在跨中1/3 净跨范围内；在梁箍筋上加设塑料定位卡，确保梁钢筋保护层厚度。（5）成品保护方法柱子钢筋绑扎后不准踩踏，不准在柱子主筋上施焊。楼板负钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，钢筋绑扎成型后，搭设跳板专门供施工人员走动。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，确保负弯筋位置正确性。绑扎钢筋时严禁碰动预埋件及洞口模板。钢模板内涂抹隔离剂时不要污染钢筋。安装电线管、暖卫管或其它设施时，不得任意切断和移动钢筋。半成品钢筋进入绑扎现场前，作好防锈保护方法；有锈蚀钢筋，在后台优异行清理，清理洁净，经过预检以后，才能够进入绑扎现场；钢筋绑扎前，钢筋工先检验钢筋加工规格、尺寸是否符合图纸要求，有疑问时，立即向项目相关人员进行反应，然后检验钢筋加工外观质量，在运输过程中有没有破坏情况，假如有立即向相关人员提出。钢筋绑扎过程中，搭设架子进行绑扎，一次绑扎到位；钢筋成型后，严禁进行蹬踏；水电施工过程中，严禁踩钢筋进行施工，必需搭架子进行施工，有破坏钢筋情况出现时，土建施工队有权进行阻止，并反馈到项目部，项目部将对相关队伍进行处罚；水电施工时，严禁在钢筋主筋上施焊，严禁随意烧钢筋，穿套管时，钢筋移位后立即进行调整；浇注混凝土结束后，立即对钢筋进行清理、调整。确保预埋电线管等位置正确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要确保钢筋保护层厚度，严禁任意切割钢筋。2、模板工程（1）模板工程施工组织首先由技术部门对模板形式进行选择，并作技术分析，然后进行成本分析，对其进行经济性优化。模板形式选定后，由技术部门作模板方案。材料部门负责模板厂家选择，进行招投标。模板进场后由技术、材料联合检验，出现不合格品分析原因，如方案有错误立即调整并要求厂家进行修改。进场模板检验合格后由技术部门进行交底，工程部门负责落实实施而且负责对模板存放和保修。施工完成后，由材料部门负责清点退场。（2）模板安装拆除注意事项a)模板安装模板施工时支撑体系要安装牢靠，无松动现象，板缝拼缝紧密，不变形不漏浆。螺栓及“U”型卡、“3”型卡均应按设计要求安装到位。模板全部板缝必需设置海绵条预防漏浆，同时也不得出现海绵条嵌入墙内现象发生。穿墙螺杆必需穿齐、拧紧，模板斜撑加固到位。水电专业及门窗洞口模板在合模前必需经过隐检合格，而且相关专业责任人在联检单上签字后方可合模。吊装模板不得碰撞或挂上已绑扎好墙体钢筋。模板拼装时注意角模和大模板缝隙不能过大，连接必需牢靠，预防混凝土跑浆。模板内外必需清理洁净，上人平台清理洁净，绑扎牢靠。板和墙面，板和板之间必需粘贴海绵条，并拼缝严密，不得有漏浆现象。在施工过程中注意方木和胶合板选择，支顶板模板时，按建筑1m 线或墙体50 线弹出顶板下皮线，按线支摸；楼板靠墙洞口处应增加一道支撑，确保支撑能起作用。铺设方木时应注意方木选择，规格必需一致。铺设木胶板时注意调整标高，楼板起拱时应严格检验。b)模板拆除模板清理必需到位，涂刷脱模剂应均匀，拆模时间必需根据技术室通知进行，以免混凝土粘模等质量缺点发生。墙体模板拆除时先拆除斜撑及斜拉杆，再卸掉水平背楞，用撬棍轻轻撬动模板，使模板和砼脱离，不得用力过猛，尤其是阴阳角及洞口模板。以免模板变形。楼板模板拆除时先拆除水平拉杆，然后拆除立杆。梁模板拆除时先拆除侧模，再拆底模，拆除时砼强度能确保其表面及棱角不因拆模受损坏。模板拆除时混凝土强度必需满足要求。3、混凝土工程（1）工程概述本工程混凝土强度等级有C15、C25、C30，全部使用商品混凝土。底板及地下室外墙混凝土抗渗等级不低于P6。（2）混凝土供给本工程使用预拌混凝土，项目招标选择一家有资质、生产能力强、产品质量可靠混凝土企业以确保工程施工要求及质量要求。（3）混凝土浇筑：a)施工准备：机具准备及检验：混凝土浇注前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用机具均应浇筑前进行检验和试运转，同时配有专职技工方便随时维修。确保水电供给：在混凝土浇筑期间，要确保现场水、电、照明不中止。可事先和水、电供给部门取得联络。掌握天气季节改变情况：对气象部分加强估计预报联络工作。在每一施工段浇混凝土时，掌握天气改变情况，尽可能避开风、雨、雪天气。以确保混凝土浇筑质量。b)浇筑混凝土时应注意几点：浇筑地下室自防水混凝土时，必需认真振捣，严格控制混凝土均匀性和密实性。当混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。浇筑混凝土施工中，应预防混凝土分层离析。在竖向构件中浇筑混凝土高度不能超出3m，不然采取串筒或斜槽送混凝土入模。在浇筑竖向结构混凝土前，对结构底部应先浇以3050mm 厚和混凝土强度等级相同水泥砂浆，以确保混凝土在施工缝处密实。浇筑混凝土时，应设专员常常观察模板、支撑和预留孔洞等情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。预防混凝土干缩和本身沉实而产生表面裂纹，应在砼缝凝前给予修整。b)混凝土输送在混凝土泵送前，先用适量水湿润泵车料斗、泵室及管道等和混凝土接触部分，经检验管路无异常后，再用1：1 水泥砂浆进行润滑压送。泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土吸入料斗排除空气后，再进行压送。为了确保搅拌混凝土质量，预防泵管堵塞，喂料斗处必需设专员将大石块及杂物立即检出。c) 混凝土振捣在浇筑混凝土时，采取正确振捣方法，能够避免蜂窝麻面通病，必需认真对待，精心操作。对地下室底板、墙、梁和柱均采取50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用30 插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑混凝土时，当板厚大于150mm 时，采取插入式振动器；棒要斜插，将混凝土整平；当板厚小于150mm 时，拟采取平板式振动器振捣。使用插入式振动器时：振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应符合规范要求。在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm 左右，以消除两层间接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引发混凝土产生离析现象。通常应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采取 “交错式”次序移动，但不能混用。每次移动位置距离应不大振动棒作用半径1.5 倍。振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径0.5 倍，又不能紧靠模板，且尽可能避开钢筋，预埋件等。（4）混凝土养护：冬季养护：混凝土镖迷覆盖草帘被进行保温。常温养护：施工采取浇水养护，养护应在混凝土浇筑完成后12h 以内进行。浇水次数应依据能确保混凝土处于湿润状态来决定。对于竖向构件采取涂刷养护液；对水平构件采取塑料薄膜覆盖或浇水养护。对地下室有抗渗要求混凝土（含后浇带）养护时间大于14d；对一般混凝土养护时间大于7d。第5节 砌体工程1、施工准备（1）关键材料砌块：品种、强度等级必需符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。砂浆：本工程按设计要求砂浆使用专用预拌砂浆。（2）关键机具：备有大铲、刨锛、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、砖子、扫帚等。2、操作工艺（1）工艺步骤施工准备放线砌筑墙体检验验收（2）2砌墙：排砖撂底（干摆）：依据弹好门窗洞口位置线，认真查对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模楼，如不符合模数时，可将门窗口位置左右移动。选砌块：选择棱角整齐，无裂纹，规格基础一致砌块。盘角：砌筑前应先盘角，每次盘角不要超出五层，新盘大角，立即进行吊、靠。如有偏差要立即修整。盘角时要仔细对照皮数杆砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。挂线：长墙多个人均使用一根通线，中间应设多个支线点，小线要拉紧，每层砌块全部采取外手挂线，照料砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。砌筑：砌筑前要先在楼地面上砌筑三皮页岩实心砖或蒸压灰砂砖，墙体砌筑顶部时采取实心砖斜砌挤紧，用砂浆堵塞严密。砌筑时砌块要放平，砌筑一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度通常为12mm，但大于10mm，也不应大于15mm，随砌随将舌头灰刮尽。留槎：外墙转角处要同时砌筑。内外墙交接处必需留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度2/3，槎子必需平直、通顺，分段位置在变形缝或门窗口角处。配筋和结构柱：空心砖墙根据土建结构设计总说明中相关实施，即在门洞上方加设钢筋混凝土带及过梁，和混凝土墙相接部位砌筑隔墙内每500 设钢筋拉接两道钢筋，钢筋长度大于1000，结构柱除在门洞边加设外，通常小于5m 加设一根结构柱。空心砖墙上预留孔洞及预埋件：按图纸及设计要求标高、位置、尺寸正确预留，避免以后再进行剔凿开洞。当洞口大于宽度大于500 mm时应按要求加设过梁。过梁加设能够参考结构图中相关门洞过梁配筋及高度要求。门窗洞口按要求预埋木砖或预埋件。3、质量标准（1）确保项目砌块品种、强度等级必需符合设计要求。砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值大于设计强度值，任一组试块强度最低值大于设计强度75%。砌体砂浆必需密实饱满，实心砌体水平灰缝砂浆饱满度大于80%。外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必需符合要求。（2）基础项目砌体上下错缝，砖砌体接槎处灰浆密实，缝平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm 或透亮缺点不超出5 个。预埋拉筋数量、长度均符合设计要求和施工规范要求，留置间距偏差不超出一皮砖。结构柱留置正确，大马槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理洁净。4、成品保护墙体拉结筋、抗震结构柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及多种预埋件，暖收、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。浆稠度应适宜，砌墙时应预防砂浆溅脏墙面。在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，预防碰撞已砌好砖墙。在高车架进料口周围，用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。可能碰到大风时，采取临时支撑等方法，以确保施工中墙体稳定性。第6节 门窗工程1、工程概况本工程采取5+6A+5+6A+5卷帘一体断热铝合金窗，门采取防火门、一般木头、铝合金门连窗等。2、铝合金窗安装（1）材料铝合金门窗品种、规格、开启形式应符合设计要求，多种附件配套齐全，并含有产品出厂合格证。防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和相关标准要求。（2）作业条件门窗洞口已按设计要求施工完成，并已划好门窗安装位置标高线、进出线、窗边线墨线。检验门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋块门窗洞口还应检验预埋块数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装问题应立即进行处理。 检验铝合金门窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，应立即进行修理、校正等处理。合格后才能进行安装。（3）施工工艺a、测量放线 土建单位在外墙放线后，自行检验洞口尺寸，对不符合要求洞口，进行处理；外墙大面积批荡后，弹出每层水平线、平窗中线(或窗边线)及转角窗转角线，安装单位接收工作面，复核洞口尺寸，对不合格洞口立即通知土建单位进行处理；窗框安装位置由安装工依据己放出墨线用钢卷尺测定，开启方向必需符合设计要求；窗框经过上墙铁件用射钉固定在结构上，水平度用水平尺校验，垂直度用铅锤靠尺校验，用钢卷尺测量窗框对角线，确保槽口对角线差事15。b、门、窗框安装等外墙饰面基础完成后，清除窗框包装，进行外墙防水胶及固定玻璃安装施工。框和墙体之间用固定铁片经过射钉和结构相连接；框和墙体间用防水水泥砂浆(其重量比为水泥：清洁砂：防水剂10：30：1)填塞，和砂浆接触面应先刷一层防腐沥青油，砂浆填嵌应饱满密实，表面光滑无裂缝，并不能使窗框型材变形，用于安装窗扇铰架孔应用竹签填塞预留出来，全部门窗下框和窗台边接固定处必需要有6重合。c、固定玻璃安装固定扇玻璃框应按设计要求垫上橡胶垫块，玻璃和槽两边亦应按设计要求保留空隙，以防玻璃自爆，玻璃和铝框边缘应以硅酮密封胶密封，注胶应光滑、连续、无气泡。d、门、窗扇安装门、窗扇安装前应检验框及扇配件是否齐全、牢靠，窗扇安装位置应符合设计要求；扇安装完成后应启闭灵活、无噪音、密封性能良好；双扇平开扇间缝隙应均匀、对称。窗扇宜于外墙拆除后安装，但安装进度不能影响室内木作业施工。e、安装质量控制铝合金门窗安装质量必需符合国家对应标准、一般铝合金门窗工程设计和施工要求DBJl5592及相关施工规程要求；窗框四面均设角码及硷墙体连接，边点距端点不得大于200MM，中间点距离不得大于500，且固定件严禁固定在砖缝中；在确定窗框保护胶带己清除洁净，外墙界面无任何杂质或污染后，于铝窗门框同外墙接缝，满打防水胶一道，要求粘接牢靠密实，厚度一致美观，表面无杂质；窗扇安装要求周围密封、开闭灵活，窗框安装窗扇部位应安塞长密封条，玻璃周围打入玻璃胶；推拉门窗底留泄水槽，推拉门窗侧框上下20CM处应分别设两道和一道防撞胶。另外，推拉窗窗扇应加限位装置，以免滑推附下伤人。f、塞缝及结点作法控制铝合金门窗框同墙体缝隙填塞在施工前成立专职施工队做到人员固定，责任到人；对于缝宽小于5CM缝隙按要求撤水湿润、刷素水泥浆后，用防水砂浆分层分段填塞密实，施工中且忌搅动框体以免框体变形，对部分大于5CM缝隙，需用细石砼分段填塞，在施工中须做好框体支护工作以免变形；在塞缝过程中及施工后，应做好保护工作或摆放醒目标志，以免框体受到震动后空鼓；在塞缝砂浆达成强度后，由安装单位凿出所垫楔子，专职塞缝工人在确定无楔子后，按操作规程要求，散水润湿，刷素水泥浆一道后，用防水砂浆填补密实；铝合金门窗塞缝必需经过监理及总包验收后方或批荡收口；土建单位施工外墙时，必需按质量通病中要求，窗楣留有鹰嘴，窗台留有20坡水，另外，门窗框四面外墙饰面收口压住框边lCM为宜，切忌不能压得过多，以免窗扇无法开启。3、成品保护铝合金门窗窗框进场时必需用密封胶带贴满，如无特殊原因，必完工验收前方可撕掉；框体安装完后，各分包单位应自觉进行保护，避免水泥砂浆粘满框体，造成胶带破坏。另外，切忌人员随意踩踏底框，如发觉胶带有破损现象，安装单位自行修补；第7节 楼地面工程1、施工准备按设计标高设置要求，用水准仪找出标高控制线和控制点，楼地面基层清理洁净。细石混凝土水灰比和塌落度尽可能小。2、施工机具除使用随打随抹混凝土在内常规机具外，另准备以下专用机械抹光机具：泌水工具：橡皮管或真空吸水设备。平整出浆机具，进口整平机辅以灌砂直径150 钢管，长度1200-1500mm 左右，两端设转动拉环。抹光机：进口抹光机，工作方法分为两种。一个是加圆盘时其作用类似于木抹子，关键用于去浮浆，抹平；另一个是卸下圆盘即为三叶钢片，可经过调整钢片角度压光地面面层。3、工艺步骤找标高、弹面层水平线基层处理洒水湿润抹灰饼抹标筋刷素水泥浇筑素混凝土抹面层、收光养护4、施工工艺找标高、弹面层水平线：依据墙面上已经有+50cm 水平标高线，量测出地面面层水平线，弹在四面墙上，并要和房间以外楼道、楼梯平台、踏步标高相呼应，贯通一致。基层处理：先将灰尘清扫洁净，然后将粘在基层上浆皮铲除掉，用碱将油污刷掉，最终用清水将基层冲洗洁净。洒水湿润：在做面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。抹灰饼：依据已弹出面层水平标高线。横竖拉线，用和素混凝土相同配合比拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。抹标筋：面积较大房间为确保房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑素混凝土面层厚度标准。刷素水泥浆结合层在铺设混凝土面层以前，在已湿润基层上刷一道1：0.40.5（水泥：水）素水泥浆，不要刷得面积过大，要随刷随铺素混凝土，避免时间过长水泥浆风干造成面层空鼓。素混凝土搅拌：素混凝土面层强度等级应按设计要求做试配，又试验室依据原材料情况计算出配合比，部分现场用搅拌机进行搅拌，坍落度控制在50mm 左右。并按国家标准混凝土结构工程施工及验收规范要求制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超出1000m2 时，每增加1000 m2 各增做一