压力管道综合标准施工专业方案基础标准.doc

YS/10-12-001
工程名称：余姚市光晖玻璃煤气站压力管道安装工程

施 工 方 案

编制：
审核：
同意：

山东义升环境保护设备

目 录
一、安装工程介绍
二、编制依据
三、现场安装管理体系
四、用工计划
五、施工机具计划
六、设备到场检验
七、管道安装施工方法及技术要求
八、施工现场安全管理

煤气站压力管道安装
施工方案
一、安装工程介绍：
本工程为余姚市光晖玻璃煤气站项目，安装配套煤气发生炉水夹套、汽包等特种设备连接蒸汽管道（压力管道），等级为GC3。
设备工艺步骤：
煤气发生炉水夹套产生蒸汽→经蒸汽管道→进入汽包→汽包软化水经进水管道→进入水夹套。
蒸汽聚集管→炉底
二、编制依据：
GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
工程设计图纸要求技术要求。
三、现场安装管理体系：
1. 现场安装管理体系组成：
（1）.施工现场责任人：王申伟
（2）.现场技术责任人：李德星
（3）.现场质量检验：于士君
（4）.现场安全：张守金
（5）.现场材料员： 王志功
（6）.焊工：王宝宏、李金梁。
四、用工计划：
焊工：2名，管工：3名，辅助2名，
五、施工机具计划：
序号
机械或设备名称
型号规格
单位
数量
备注
1
水准仪

台
1

2
氧气瓶

个
3~5

3
乙炔瓶

个
1~2

4
氩气瓶

个
1~2

5
逆变焊机
WSW-400
台
1

6
交流焊机
BX3-300
台
1

7
手拉葫芦
1T
台
4

8
手拉葫芦
2T
台
4

9
手拉葫芦
5T
台
4

10
气割工具

套
4

11
角向磨光机
100
台
4

12
水平尺、板尺、直角尺

宗
1

六、设备到场检验
管道安装前，应在货物抵达现场后应进行下列检验：
6.1设备应由施工单位和业主方采购、技术、质检部门参与，共同检验。
6.2依据设计图纸、发货清单、设备说明书对设备进行验收。
6.3查对设备名称、类型、型号、规格。
6.4检验管材出厂合格证、质量证实书、压力管道制造厂生产许可证等随机技术资料及专用工具是否齐全。
6.5清点管道数量和设备配件、备件数量。
6.6检验设备外观质量和腐蚀状态。
6.7按要求对阀门进行抽样压力试验。
6.8以上过程检验完成后，联络当地特检部门对管道、管件进行检验确定。

七、管道安装施工方法及技术要求：
依据施工条件，开工后关键按以下次序进行施工（可依据现场实际情况灵活调整）：
1.开工准备
1.1对煤气发生炉设备安装位置进行检验，检验设备管口方位，标高尺寸是否符合图纸技术要求，检验钢结构层间标高是否符合图纸要求。
1.2对抵达现场管材、管件进行检验，检验内容有：
（1）管道材质、厚度、质量证实书、生产厂家资质。
（2）管件（法兰、弯头、三通等）、阀门等生产厂家资质、合格证、质量证实书等。
（3）阀门进行抽样压力试验检测。
（4）对管道进行逐一检验和压力试验，完全合格后方可使用。
（5）焊材质量证实书。
1.3落实施工人员资质。
1.4组织施工人员熟悉工程内容、范围、图纸资料、技术要求及安装方法，由技术人员进行技术交底，依据现场及设备到货情况确定管道安装计划。
1.5对所用管道安装设备、机具进行检验，确保施工设备、机具正常使用。
2.管道加工
2.1管子切割
管子切割前应移植原有标识，采取机械方法切割，并确保切割时尺寸正确和表面平整；
2.2管子切口质量应符合下列要求：
2.2.1切口表面平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；
2.2.2切口端面倾斜偏差小于管子外径1％，且不得超出3mm。
3.管道测绘
施工现场和管道相关设备调正并固定完成，相关基础、框架完工以后，组织技术人员对待安装管段尺寸进行实测，并绘制成施工草图，以满足施工要求。
4.管道安装
4.1压力管道安装施工，必需按施工技术方案和管段单线图要求和要求进行施工。
4.2压力管道安装在安装之前，应按下列要求对管材、管件进行清理、检验和调试。
1)管道在安装之前，必需注意清理洁净管段内部沙土、石块、铁屑、药皮及其它杂物，假如有化学清洗和脱脂要求管道，必需按设计文件和规范对管道进行化学清洗或脱脂，并经检验合格。
2)管道在安装之前，要对管道支、吊架进行检验验收，是否按设计文件或规范施工，而且进行调整和编号。
4.3.管口预制：先将管口两端加工焊接坡口，坡口角度为60°，用磨光机将坡口两侧15mm范围内磨出金属本色。
4.4.管架安装：将各管架依据预订位置分别安装，安装时要确保安装高度符合设计要求。
4.5压力管道安装工艺要求：
管道安装组对管口时，在距组对管口中心200mm处检验管道组正确平直度见图2，管道公称直径DN＜100mm时，许可误差为1mm，管道公称直径DN≥100mm，许可偏差为2mm，全长许可偏差小于10mm。

4.6.管道安装施工次序：
（1）先将管道从汽包开始安装，连接至水夹套蒸汽环管。
（2）依次连接汽包蒸汽聚集管道和探火管道。
（3）对管道进行质量检验。
（4）对管道进行压力试验，试验用介质为水，压力0.32MPa。
（5）压力试验后对管道进行冲洗。
4.管道焊接
4.1焊接材料
（1）焊材选择ER50-6和J422焊条，焊材应有出厂质量证实书。
（2）焊材化学成份和力学性能和母材相当。
（3）焊条需含有出厂合格证实书，并在使用前按说明书要求进行保留。
（4）焊条使用前要进行烘干，烘干温度为150℃，烘干时间为1h；在使用过程中保持干燥随取随用，电焊条药皮应无脱落和显著裂纹。
4.2焊接方法
（1）焊接接头采取氩弧焊打底、焊条电弧焊填充、盖面，具体见焊接工艺卡。管道焊接时如风力达成2级时，应搭设防风棚。
（2）当焊接工艺规程中有要求或环境温度低于5℃时，对焊口中心两侧各100mm内管段进行预热，预热方法采取火焰加热使被预热管段加热均匀，预热温度不超出150℃，工作温度不低于100℃。
（3）焊接引弧在坡口内进行，严禁在管壁上引弧，层间焊道引弧应用砂轮磨平。必需在前一道焊层完成后才能进行下一道焊层焊接。
（4）每个口焊完后，应在气流方向上方距焊口100mm标出施焊焊口代号，并做好统计。
（5）在下列任何一个环境条件下，若无有效防护方法，严禁施焊：
雪天、雨天；
风速超出8m/s；
相对湿度超出90%；
环境温度低于5℃。
（6）焊缝完成后，应立即进行外观检验，对经检验不合格焊缝应进行返修，返修后应按原要求重新检验。
5.阀门安装
（1）安装阀门前必需复核产品合格证和试验统计。
（2）法兰或螺纹连接阀门应在关闭状态下安装，并按介质流向确定其安装方向。
（3）水平管道上阀门，其阀杆通常应安装在上半周范围内。
6.水压试验方案
（1）管道安装完成后，根据设计要求对管道和设备同时进行水压试验。
（2）水压试验前，先清理水夹套内部，不可积存杂物，外表也全方面仔细检验，尤其注意焊缝处焊渣等覆盖物清除洁净。
（3）检验水夹套进水管、蒸汽引出管和环管、法兰、衬垫、螺栓均齐全，进水管上装置了已校验合格压力表2块。
（4）水压试验时，环境温度应不低于5℃。
（5）试验前，注水时已排尽空气。
（6）若水温低于大气温度，水夹套表面有挂露现象时，必需擦干，待温度稳定，且无挂露后，方可正式试压。
（7）管道和设备作为一个系统进行试验，管道压力小于设备试验压力，按管道试验压力进行试验。
（8）液压试验缓慢升压，一边升压，一边检验各管道、焊口、法兰、阀门等有没有渗漏，发觉渗漏应停止升压，再泄压，拧紧螺栓，无渗漏后，再反复前步继续升压。待达成试验压力0.3 2MPa后，稳压10min，将试验压力降至设计压力0.25MPa，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。
（9）水压试验合格后，将水放空，必需时要采取保温方法。
（10）水压试验时先将安全阀取下，压力试验完成后，再将安全阀装上。
7.管道吹扫和清洗方案
7.1通常要求：
管道在压力试验合格后，应对管道进行冲洗，并在吹洗前编制吹洗方案；吹扫方法应依据对管道使用要求、工作介质及管道内表面脏污程度确定，该工程为公称直径小于600mm管道，故采取水冲洗；不许可吹洗设备及管道应和吹洗系统隔离等相关要求。
7.2吹洗方案
7.2.1首先卸掉压力表、安全阀、排污阀等，并将排水孔打开。
7.2.2用清水泵将抽取清水注入管道，对管道进行冲洗，冲洗次序应根据先主管（φ108×4）、后支管（φ89×4、φ57×3.5）次序依次进行，且冲洗出赃物不得进入已合格管道。
7.2.3冲洗时，采取最大流量，流速为＞1.8 m/s。
7.2.4水冲洗连续进行数次，每次中间间隔时间为2min。检验冲洗情况，直至排出口水色和透明度和入水口目测一致。
7.2.5当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并立即吹干。
八、施工现场安全管理
（1）进入施工现场必需戴安全帽、穿工作服，高空作业必需绑好安全带，必需时设置安全栏。
（2）检验起重机具，必需时经过试验判定。
（3）露天放置各类机械设备（如焊机、气瓶）要立即加盖雨布或设置防雨棚。
（4）照明线路、动力线途经路设置高度要严格控制；手提照明灯具电压要限定在安全范围；电动机、电焊机、砂轮机等一定要注意接地；潮湿环境下使用电器一定要注意防潮、绝缘。
（5）焊接现场要严格管理，尤其注意；氧气、乙炔瓶要远离焊接作业区，搬运时要注意避免猛烈振动。
（6）进入现场施工人员，均要进行安全教育。