压力管道综合标准施工专业方案基础标准.doc

YS/10-12-001工程名称：余姚市光晖玻璃煤气站压力管道安装工程施 工 方 案 编制： 审核： 同意： 山东义升环境保护设备目 录一、安装工程介绍二、编制依据三、现场安装管理体系四、用工计划五、施工机具计划六、设备到场检验七、管道安装施工方法及技术要求八、施工现场安全管理煤气站压力管道安装施工方案一、安装工程介绍：本工程为余姚市光晖玻璃煤气站项目，安装配套煤气发生炉水夹套、汽包等特种设备连接蒸汽管道（压力管道），等级为GC3。设备工艺步骤：煤气发生炉水夹套产生蒸汽经蒸汽管道进入汽包汽包软化水经进水管道进入水夹套。蒸汽聚集管炉底二、编制依据：GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范工程设计图纸要求技术要求。三、现场安装管理体系：1. 现场安装管理体系组成：（1）.施工现场责任人：王申伟（2）.现场技术责任人：李德星（3）.现场质量检验：于士君（4）.现场安全：张守金（5）.现场材料员： 王志功（6）.焊工：王宝宏、李金梁。四、用工计划： 焊工：2名，管工：3名，辅助2名，五、施工机具计划：序号机械或设备名称型号规格单位数量备注1水准仪台12氧气瓶个353乙炔瓶个124氩气瓶个125逆变焊机WSW-400台16交流焊机BX3-300台17手拉葫芦1T台48手拉葫芦2T台49手拉葫芦5T台410气割工具套411角向磨光机100台412水平尺、板尺、直角尺宗1六、设备到场检验管道安装前，应在货物抵达现场后应进行下列检验：6.1设备应由施工单位和业主方采购、技术、质检部门参与，共同检验。6.2依据设计图纸、发货清单、设备说明书对设备进行验收。6.3查对设备名称、类型、型号、规格。6.4检验管材出厂合格证、质量证实书、压力管道制造厂生产许可证等随机技术资料及专用工具是否齐全。6.5清点管道数量和设备配件、备件数量。6.6检验设备外观质量和腐蚀状态。6.7按要求对阀门进行抽样压力试验。6.8以上过程检验完成后，联络当地特检部门对管道、管件进行检验确定。七、管道安装施工方法及技术要求：依据施工条件，开工后关键按以下次序进行施工（可依据现场实际情况灵活调整）：1.开工准备1.1对煤气发生炉设备安装位置进行检验，检验设备管口方位，标高尺寸是否符合图纸技术要求，检验钢结构层间标高是否符合图纸要求。1.2对抵达现场管材、管件进行检验，检验内容有：（1）管道材质、厚度、质量证实书、生产厂家资质。（2）管件（法兰、弯头、三通等）、阀门等生产厂家资质、合格证、质量证实书等。（3）阀门进行抽样压力试验检测。（4）对管道进行逐一检验和压力试验，完全合格后方可使用。（5）焊材质量证实书。1.3落实施工人员资质。1.4组织施工人员熟悉工程内容、范围、图纸资料、技术要求及安装方法，由技术人员进行技术交底，依据现场及设备到货情况确定管道安装计划。1.5对所用管道安装设备、机具进行检验，确保施工设备、机具正常使用。2.管道加工2.1管子切割管子切割前应移植原有标识，采取机械方法切割，并确保切割时尺寸正确和表面平整；2.2管子切口质量应符合下列要求：2.2.1切口表面平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；2.2.2切口端面倾斜偏差小于管子外径1，且不得超出3mm。3.管道测绘施工现场和管道相关设备调正并固定完成，相关基础、框架完工以后，组织技术人员对待安装管段尺寸进行实测，并绘制成施工草图，以满足施工要求。4.管道安装4.1压力管道安装施工，必需按施工技术方案和管段单线图要求和要求进行施工。4.2压力管道安装在安装之前，应按下列要求对管材、管件进行清理、检验和调试。1)管道在安装之前，必需注意清理洁净管段内部沙土、石块、铁屑、药皮及其它杂物，假如有化学清洗和脱脂要求管道，必需按设计文件和规范对管道进行化学清洗或脱脂，并经检验合格。2)管道在安装之前，要对管道支、吊架进行检验验收，是否按设计文件或规范施工，而且进行调整和编号。4.3.管口预制：先将管口两端加工焊接坡口，坡口角度为60，用磨光机将坡口两侧15mm范围内磨出金属本色。4.4.管架安装：将各管架依据预订位置分别安装，安装时要确保安装高度符合设计要求。4.5压力管道安装工艺要求：管道安装组对管口时，在距组对管口中心200mm处检验管道组正确平直度见图2，管道公称直径DN100mm时，许可误差为1mm，管道公称直径DN100mm，许可偏差为2mm，全长许可偏差小于10mm。4.6.管道安装施工次序：（1）先将管道从汽包开始安装，连接至水夹套蒸汽环管。（2）依次连接汽包蒸汽聚集管道和探火管道。（3）对管道进行质量检验。（4）对管道进行压力试验，试验用介质为水，压力0.32MPa。（5）压力试验后对管道进行冲洗。4.管道焊接4.1焊接材料（1）焊材选择ER50-6和J422焊条，焊材应有出厂质量证实书。（2）焊材化学成份和力学性能和母材相当。（3）焊条需含有出厂合格证实书，并在使用前按说明书要求进行保留。（4）焊条使用前要进行烘干，烘干温度为150，烘干时间为1h；在使用过程中保持干燥随取随用，电焊条药皮应无脱落和显著裂纹。4.2焊接方法（1）焊接接头采取氩弧焊打底、焊条电弧焊填充、盖面，具体见焊接工艺卡。管道焊接时如风力达成2级时，应搭设防风棚。（2）当焊接工艺规程中有要求或环境温度低于5时，对焊口中心两侧各100mm内管段进行预热，预热方法采取火焰加热使被预热管段加热均匀，预热温度不超出150，工作温度不低于100。（3）焊接引弧在坡口内进行，严禁在管壁上引弧，层间焊道引弧应用砂轮磨平。必需在前一道焊层完成后才能进行下一道焊层焊接。（4）每个口焊完后，应在气流方向上方距焊口100mm标出施焊焊口代号，并做好统计。（5）在下列任何一个环境条件下，若无有效防护方法，严禁施焊：雪天、雨天；风速超出8m/s；相对湿度超出90%；环境温度低于5。（6）焊缝完成后，应立即进行外观检验，对经检验不合格焊缝应进行返修，返修后应按原要求重新检验。5.阀门安装（1）安装阀门前必需复核产品合格证和试验统计。（2）法兰或螺纹连接阀门应在关闭状态下安装，并按介质流向确定其安装方向。（3）水平管道上阀门，其阀杆通常应安装在上半周范围内。6.水压试验方案（1）管道安装完成后，根据设计要求对管道和设备同时进行水压试验。（2）水压试验前，先清理水夹套内部，不可积存杂物，外表也全方面仔细检验，尤其注意焊缝处焊渣等覆盖物清除洁净。（3）检验水夹套进水管、蒸汽引出管和环管、法兰、衬垫、螺栓均齐全，进水管上装置了已校验合格压力表2块。（4）水压试验时，环境温度应不低于5。（5）试验前，注水时已排尽空气。（6）若水温低于大气温度，水夹套表面有挂露现象时，必需擦干，待温度稳定，且无挂露后，方可正式试压。（7）管道和设备作为一个系统进行试验，管道压力小于设备试验压力，按管道试验压力进行试验。（8）液压试验缓慢升压，一边升压，一边检验各管道、焊口、法兰、阀门等有没有渗漏，发觉渗漏应停止升压，再泄压，拧紧螺栓，无渗漏后，再反复前步继续升压。待达成试验压力0.3 2MPa后，稳压10min，将试验压力降至设计压力0.25MPa，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。（9）水压试验合格后，将水放空，必需时要采取保温方法。（10）水压试验时先将安全阀取下，压力试验完成后，再将安全阀装上。7.管道吹扫和清洗方案7.1通常要求：管道在压力试验合格后，应对管道进行冲洗，并在吹洗前编制吹洗方案；吹扫方法应依据对管道使用要求、工作介质及管道内表面脏污程度确定，该工程为公称直径小于600mm管道，故采取水冲洗；不许可吹洗设备及管道应和吹洗系统隔离等相关要求。7.2吹洗方案 7.2.1首先卸掉压力表、安全阀、排污阀等，并将排水孔打开。7.2.2用清水泵将抽取清水注入管道，对管道进行冲洗，冲洗次序应根据先主管（1084）、后支管（894、573.5）次序依次进行，且冲洗出赃物不得进入已合格管道。7.2.3冲洗时，采取最大流量，流速为1.8 m/s。7.2.4水冲洗连续进行数次，每次中间间隔时间为2min。检验冲洗情况，直至排出口水色和透明度和入水口目测一致。7.2.5当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并立即吹干。八、施工现场安全管理（1）进入施工现场必需戴安全帽、穿工作服，高空作业必需绑好安全带，必需时设置安全栏。（2）检验起重机具，必需时经过试验判定。（3）露天放置各类机械设备（如焊机、气瓶）要立即加盖雨布或设置防雨棚。（4）照明线路、动力线途经路设置高度要严格控制；手提照明灯具电压要限定在安全范围；电动机、电焊机、砂轮机等一定要注意接地；潮湿环境下使用电器一定要注意防潮、绝缘。（5）焊接现场要严格管理，尤其注意；氧气、乙炔瓶要远离焊接作业区，搬运时要注意避免猛烈振动。（6）进入现场施工人员，均要进行安全教育。