综合标准施工电梯基础综合标准施工专业方案.doc

施工电梯基础施工方案
1 编制依据
序号
名 称
编 号
1
施工组织设计
2
规范规程
《建筑机械使用安全技术规程 》
JGJ33-
3
《建筑施工安全检验标准》
JGJ59-
4
《施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》
JGJ215-
5
《施工升降机安全规则》
GB10055-
6
《施工升降机》
GB/T10054-
7
《施工现场临时用电安全技术规程》
JGJ46-
8
《施工现场机械设备检验技术规程》
JGJ160-
9
《建筑结构荷载规范》
GB50009-
10
《混凝土结构设计规范》
GB50010-
11
SC型升降机使用手册

2 施工电梯平面位置
本工程1~4#楼拟用每栋楼配置一台施工升降机，累计4台施工升降机。依据升降机尺寸、结合本工程实际施工情况，并参考施工图纸进行考虑，本工程施工电梯基础均直接在地下室顶板上。施工电梯安装位置详见附图一（施工电梯平面部署图）
3 施工电梯基础设计及施工
1、本工程累计4栋楼，现以1#楼为例，屋面标高为80.8m，计划施工电梯上至26层楼面，故施工电梯安装高度为84.45m，采取56节标准节（每节高1.508m）。施工升降机施工升降机架重量及尺寸参考租赁企业提供《SC型施工升降机使用手册》。
2、依据《SC型施工升降机使用手册》要求，施工升降机基础平面尺寸为4m×6m，混凝土强度等级为C35。基础处底板配筋为Φ10@150双向，顶板配筋为Φ10@150双向。本工程电梯基础底板混凝土厚250mm。
3、依据各升降机基础轴线定位图放出定位轴线及基础边线，在施工电梯基础钢筋时就应按《SC型施工升降机使用手册》要求进行预埋件预埋。
4、底架预埋时应用基础纵横向中心线进行轴线定位，同时用水准仪进行标高控制（按说明书要求施工）。定位完成后用焊机在底架四个角各烧焊一条钢筋将其和基础板底及板面钢筋固定，避免其偏位；
5、底架预埋及基础钢筋绑扎完成并做好隐蔽验收后进行基础砼浇筑。浇筑前应用塑料薄膜将底架螺丝口包好避免灌进砼浆造成无法拧紧螺丝。砼浇筑时应注意振捣，并确保基础砼完成面平整度（用水准仪检测基础水平面，要求基础水平度不得超出1/1000）。
6、基础砼要求一次浇灌完成，浇水养护7天，砼强度达成70%以上才能安装设备；
7、电梯基础在地下室顶板上加固方法：
1）因4栋楼施工电梯全部部署在地下室顶板上，使用时间长，结构装修时使用频繁，施工电梯所产生荷载会对地下室顶板结构产生不利影响，所以我项目部，对施工电梯基础部分地下室顶板采取加固方法。
2）在安装施工电梯前，对设备导轨正下方用4根18#工字钢支撑，支撑中心线必需和导轨每根导杆中线一致，工字钢和筏板顶面相交处焊接12mm厚300x300mm钢板做衬垫，和地下室顶板底面相交处，沿架体上口4个面，各焊一根水平方向18#工字钢，并在4根工字钢之间加设水平、斜方向18#工字钢，以加强加固体系稳定性。其中，第一个水平工字钢距离底板为200mm,其它水平工字钢间距为800mm均匀设置；斜工字钢部署在沿架体高度4个面，采取焊接，和地面成45度角。见下图：

3）在施工电梯基础其它位置上，设置Φ48，壁厚3.0钢管满堂脚手架支撑，支撑面积为5.0×7.0M（基础面积4 M×6M）排架立杆横向间距为500mm，纵向间距为500mm，排架步距为1200mm，纵、横向水平杆和立杆采取扣件连接。立杆上端用可调整“U”型顶托，顶住钢管来支撑50x90mm方木间距@300mm，下端在筏板上铺设18mm厚150x150mm木胶合板（用做垫板）；在立杆离地面 200mm 处，设置纵向和横向扫地杆，以约束立杆水平位移。为加强整体刚度，应在四面设置剪刀撑，和在排架内每隔 3 步设一道水平剪刀撑，每隔3跨设一道纵向剪刀撑。见下图：

4）支撑体系施工注意事项
①当主楼外地下室顶板在距主楼3~4m处，还设有后浇带时，首先应将加固区范围内后浇带混凝土结构施工完整，将加固区后浇带两边凿剔洁净，清洗后，依据设计要求浇筑C40膨胀混凝土，振捣密实，应严格确保混凝土质量，加强养护，尽可能使上部荷载经过梁、板传至剪力墙、柱上共同受力。
②加固体系上部工字钢和混凝土面接触处，应将混凝土基面打磨平整，使工字钢和基面紧密接触，不留缝隙，预防混凝土结构局部受压变形。
③工字钢焊好钢板衬垫后，直接立于基础筏板上，整个支撑体系焊接应牢靠、横平竖直，传力明确，架体安装完成后，应随时注意观察工字钢架体稳定情况。
4 施工电梯基础承载力计算
4.1 施工电梯基础置于顶板上
本计算书关键依据本工程施工图、施工升降机说明书、《施工升降机》，《施工升降机安全规则》，《建筑地基基础设计规范》，《混凝土结构设计规范》等编制。
一、参数信息
1.施工升降机基础参数（以1#楼电梯基础位置为例）
施工升降机型号：SC200/200D； 吊笼形式：双吊笼；
架设总高度：84.45m； 标准节长度：1.508m；
底笼长：5.6m； 底笼宽：3.9m；
标准节重：170kg； 单个吊笼重: kg；
吊笼载重：kg； 外笼重：1480kg；
其它配件总重量：200kg；
2.楼板参数
基础混凝土强度等级：C35； 楼板长：6m；
楼板宽：4m； 楼板厚：250mm；
梁宽：0.3 m； 梁高：0.8 m；
板中底部短向配筋：18@150；
板边上部短向配筋：20@100；
板中底部长向配筋：18@150；
板边上部长向配筋：20@100；
梁截面底部纵筋：6Φ22； 梁中箍筋配置：Φ8@100
箍筋肢数：2；
3.荷载参数：
施工荷载：2.5kN/m2；
4.钢管参数：
钢管类型：Ф48×3.0； 钢管横距: 500mm；
钢管纵距: 500mm； 钢管步距: 1200mm；
模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点长度：0.1 m；
二、基础承载计算：
导轨架重（共需56节标准节，标准节重170kg）：170kg×56=9520kg，
施工升降机自重标准值：Pk=(×2+1480+×2+9520+200)×0.02KN=384kN
考虑动载、自重误差及风载对基础影响，取系数n=2.1
基础承载力设计值：P=2.1×384=806.4kN
三、地下室顶板结构验算
验算时不考虑地下室顶板下钢管支承作用，施工升降机全部荷载由混凝土板来负担。依据板边界条件不一样，选择最不利板进行验算
楼板长宽比：Lx/Ly=6/4=1.5
1、荷载计算
楼板均布荷载：q=806.4/(3.9×5.6)=36.923kN/m2
2、混凝土顶板配筋验算
依据《建筑施工手册》（第四版）：
Mxmax=0.0234×36.923×6×42=82.944kN·m
Mymax=0.0234×36.923×4×62=124.416kN·m
M0x=-0.0677×36.923×6×42=-239.97kN·m
M0y=-0.0677×36.923×4×62=-359.955kN·m
混凝土泊桑比为μ=1/6，修正后求出配筋。
板中底部长向配筋：
Mx=Mxmax+μMymax=82.944+124.416/6=103.68kN·m
αs=|M|/(α1fcbh02)=103.68×106/(1.00×16.70×6.0×103×275.002)=0.014；
ξ=1-(1-αs)1/2=1-(1-2×0.014)0.5=0.014；
γs=1-ξ/2=1-0.014/2=0.993；
As=|M|/(γsfyh0)=103.68×106/(0.993×360.00×275.00)=1054.65mm2。
实际配筋：1950.929 mm2 > 1054.65 mm2
板中底部长向配筋满足要求。
板中底部短向配筋：
Mx=Mxmax+μMymax=82.944+124.416/6=103.68kN·m
αs=|M|/(α1fcbh02)=103.68×106/(1.00×16.70×6.0×103×275.002)=0.014；
ξ=1-(1-αs)1/2=1-(1-2×0.014)0.5=0.014；
γs=1-ξ/2=1-0.014/2=0.993；
As=|M|/(γsfyh0)=103.68×106/(0.993×360.00×275.00)=1054.65mm2。
实际配筋：1950.929 mm2 > 1054.65 mm2
板中底部短向配筋满足要求。
板边上部长向配筋：
M0x=M0xmax+μM0ymax=(-239.97)+ -359.955/6=-299.963kN·m
αs=|M|/(α1fcbh02)= 299.963×106/(1.00×16.70×6×103×275.002)=0.040；
ξ=1-(1-αs)1/2=1-(1-2×0.040)0.5=0.041；
γs=1-ξ/2=1-0.041/2=0.98；
As=|M|/(γsfyh0)= 299.963×106/(0.98×360.00×275.00)=3091.76mm2。
实际配筋：3455.752 mm2 > 3091.76 mm2
板边上部长向配筋满足要求。
板边上部短向配筋：
M0x=M0xmax+μM0ymax=(-239.97)+ -359.955/6=-299.963kN·m
αs=|M|/(α1fcbh02)= 299.963×106/(1.00×16.70×6×103×275.002)=0.040；
ξ=1-(1-αs)1/2=1-(1-2×0.040)0.5=0.041；
γs=1-ξ/2=1-0.041/2=0.98；
As=|M|/(γsfyh0)= 299.963×106/(0.98×360.00×275.00)=3091.76mm2。
实际配筋：3455.752 mm2 > 3091.76 mm2
板边上部短向配筋满足要求。
3、混凝土顶板挠度验算
板刚度：Bc=Eh3/(12(1-μ2))=3.15×104×3003/12×(1-(1/6)2)=7.29×1010
q=50.867kN/m2=0.051N/mm2
L=4200mm
板最大挠度：fmax=ωmaxql4/Bc=0.00215×0.214×4/(7.29×1010)=1.961mm
fmax/L=1.961/4200=1/2142.193<1/250
板配筋和挠度变形完全满足支承施工升降机荷关键求。
4、混凝土梁配筋验算
因为施工升降机自重关键经过中央立柱传输给大梁，所以能够看作一个集中荷载。
楼板自重传来荷载 0.3×4.2×25=31.5kN/m
梁自重 0.75×0.25×25=4.688kN/m
静载 31.5+4.688=36.188kN/m
活载 2.5×4.2=10.5kN/m
作用于梁上均布荷载：q=36.188×1.2+10.5×1.4=58.125kN/m
作用于梁上集中荷载：p=480.69×1.2/2=288.414kN
M=ql2/12+pl/4=58.125×4.22/12+288.414×4.2/4=388.278kN·m
梁截面积：b×h=0.25×0.75=0.188m2
h0=h-25=750-25=725mm
αs=|M|/(α1fcbh02)=388.28×106/(1.00×16.70×0.25×103×725.002)=0.177；
ξ=1-(1-αs)1/2=1-(1-2×0.177)0.5=0.196；
γs=1-ξ/2=1-0.196/2=0.902；
As=|M|/(γsfyh0)=388.28×106/(0.902×360.00×725.00)=1649.45mm2。
实际配筋：2513.274 mm2 > 1649.448 mm2
梁截面底部纵筋满足要求
5、混凝土梁抗剪验算
梁所受最大剪力：Q=p/2+ql/2=288.414/2+58.125×4.2/2=266.27kN
Asv1=((Q-0.7ftbh0)/(1.25fyvh0))×s/n=((266.27×103-0.7×1.57×250×725)/(1.25×360×725))×150/2=15.42mm2;
配箍率：
Psvmin=0.24×ft/fyv=0.24×1.57/360=0.105%
Psv=nAsv/(bs)=2×78.54/(250×150)=0.419%
实配As=2199.115mm2 > 15.42mm2 ；
梁配筋满足要求！
四、梁板下钢管结构验算：
设梁板下Ф48×3.0mm钢管@500mm×500mm(支模未拆除)支承上部施工升降机荷重，混凝土结构自重由结构本身负担，则：
施工升降机 1.2×50.867=61.04kN/m2
活载 1.4×2.5=3.5kN/m2
61.04+3.5=64.54kN/m2
64.54×0.5×0.5=16.135kN
钢管支模架步高1.2m
h/la=1200/500=2.4
h/lb=1200/500=2.4
经查表，μ取值为：1.272
计算长度：L01=k×μ×h=1.155×1.272×1.2=1.763m
L02=h+2a=1.2+2×0.1=1.4m
取：L0=1.763m
λ=L0/i=1762.992/15.9=110
由此得：φ=0.516
[N]=φ×A×f=0.516×424.115mm2×360N/mm2=78.784kN ≥16.135kN
梁板下钢管结构满足要求
配筋以下图所表示：

5 施工电梯施工安全技术方法
1、进入施工现场必需佩戴安全帽。
2、施工电梯操作人员应经过作业培训，持证上岗。
3、在进入施工电梯部位设安全警示牌，并通知乘坐人员应注意安全乘坐知识。
4、施工电梯起初安装及随楼层往上升时，安装工人应注意佩戴安全带等防护用具，并在安装同时，周围设置警戒线。
5、注意立即跟进施工电梯围护工作
6、设备安装过程中必需严格根据使用说明书要求，逐步进行，做好全部电气机机械安全装置。设备安装完成安装人员首优异行严格自检，后报请相关安检部门验收。
7、对施工电梯用电严格按摄影关规范要求操作。
附图一（施工电梯平面部署图）