资源描述
山东万方板业天然气管道施工方案
一、工程概况及特点
1.1工程概况
天然气管道介质是天然气。管道全长400多米，阀件100多个。
1.2工程特点
1.2.1交叉作业多
因为工期短，工程量大，多种专业全部集中在主厂房10m以下平台施工，相互交叉作业多。
1.2.2高处作业多
本工程管道施工多为高处作业，绝大部分管道安装均在2米以上高空中进行。
1.2.3管道管径改变大
管道介质为天然气，管径改变范围在DN65～DN200之间。
二、本工程实施规范及标准
《建筑设计防火规范》（）
《涂装前钢材表面处理规范》（SYJ4007－86）
《工业企业煤气安全规程》（CB6222－86）
《钢结构、管道涂装技术规程》（YB/T9256－96）
《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235－97）
《工业金属管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236－98）
《氧气及相关气体安全技术规程》（GB16912－97）
《罩式退火工程施工及验收规范》
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）
三、施工布署
3.1施工次序
依据现场提供管道安装工作面情况，编排施工次序以下：
天然气管道安装
能源介质系统管道施工
3.2劳动力安排
班组进场次序以下：首优异二个班组施工。一个综合班组负责管道除锈、防腐及酸洗脱脂工作，另外一个班组负责天然气管道敷设，管件制作及以后管道安装。
劳动力需求计划：
序
号
工 种
数量
(人)
序
号
工 种
数量
（人）
序
号
工 种
数 量
（人）
1
施工技术管理人员
1
6
辅 助 工
2
11
2
管 道 工
3
7
防腐工
1
3
起 重 工
1
8
电 工
1
4
电 焊 工
3
9
安 全 员
1
5
测量工
2
10
总 计
13
3.3现场做好三通一平 , 建好临时设施。
3.4施工进度计划表。
3.5施工现场管理组织机构。
项目经理：
项目总工：
现场副经理： 富
施工班组
各职能部门
3.6各工种必需经过上岗前培训工作 , 对参与施工焊工进行资格审查 , 必需有劳动部门颁发对应项目标合格证。
3.7技术员将技术要求和要领向施工班组交底。
四、关键施工方法及方法
4.1施工前准备工作
4.1.1技术准备
4.1.1.1搜集和工程相关规范及标准。
4.1.1.2组织参与施工人员认真审阅图纸，学习和本方案相关规范及标准，并作好图纸自审统计。
4.1.1.3办理土建和管道，设备和管道等工序之间交接工作。
4.1.2施工机具及材料准备
4.1.2.1 天然气管道工程中所采取管子、管件、阀门及接口材料必需含有制造厂质量合格证实书，对材料 质量有异议时，应经复验合格后，方可使用；管子、管件、阀门在安装前，应按设计要求查对其规格、材质、型号，并进行外观检验，钢管外径及壁厚许可偏差，应符合行业钢管制造标准要求。
1） 钢管外观检验，应符合下列要求：
2） 无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺点；
3） 锈蚀或凹陷不应超出壁厚负偏差。
4） 法兰和盲板密封面应平整光洁 , 不得有毛刺及径向沟槽 ;
5） 螺栓及螺母螺纹应完整无伤痕及毛刺等缺点 , 螺栓和螺母应配合良好 , 并附有材质及加工合格证书 .
4.1.2.2建立现场施工用电,临时仓库及消防设施。
4.1.2.3依据施工进度组织材料进场，根据型号、规格、材质分别堆放，并挂牌标识。进入现场材料必需有产品合格证。
4.2关键施工方法
4.2.1天然气系统管道安装
天然气管道关键为焊接钢管，天然气是一个易燃易爆气体管道，所以管道施焊时对焊接质量要求很高，管道敷设时不能和照明及动力电缆在同一地沟内，标高在－4m～5.5m之间，管道压力在0～0pa。
4.2.1.1 管道安装 , 应含有下列条件 :
1） 和管道相关土建工程经检验合格 ;
2 ）和管道连接设备找正适宜 , 固定完成 ;
3） 管子、管件及阀门等已按设计要求查对无误，内部已清理洁净，无杂物。
4.2.1.1.1 钢管采使用方法兰连接时 , 法兰面应保持平行 , 其偏差不应大于法兰外径 1.5/1000 且小于 2mm 。
4.2.1.1.2 法兰连接管道应保持同轴 , 其螺栓孔中心偏差不宜超出孔径 5% 。
4.2.1.1.3 连接法兰螺栓应为同材质、同规格，螺栓安装方向应一致 , 紧固螺栓应对称均匀 , 松紧适度 , 加垫圈时 , 每个螺母不应超出一个 , 法兰垫片选择应符合设计要求。
4.2.1.1.4 管子中心必需对准设计中心线 , 稳好管子应检验其坐标、标高和坡度。
4.2.1.1.5 管子对口时 , 应垫置牢靠 , 避免焊接过程中产生变形。
4.2.1.1.6 管道连接不得用强力对口 , 加偏垫或多层垫等方法消除接口端面空隙、偏差、错口或不一样心等缺点。
4.2.1.1.7管道安装时根据先主管后支管次序，采取小管让大管，有压管让无压管标准进行。
4.2.1.2 管道焊接完成 ,将焊后表面熔渣及其两侧飞溅物清理洁净 .
4.2.1.3 管道焊缝 , 应符合下列要求 :
1） 宽度应超出坡口边缘 2mm 为宜 , 表面加强高宜为 2mm , 且小于 5mm ;
2） 表面不许可有裂纹 , 气孔 , 夹渣及熔合性飞溅 ;
3） 表面凹陷 , 咬边深度应小于 0.5mm , 其总长度不应大于焊缝全长 10% 且小于 100mm ;
4） 接头坡口错边小于 0.25 倍壁厚。
4.2.1.4 阀门安装 :
1) 阀门安装前 , 应按设计要求查对型号 , 规格 ;
2) 安装阀门前应先检验填料 ;
3) 阀门应在关闭状态下进行安装 ;
4）有介质流向要求阀门 , 必需按介质流向确定其安装方向 ;
5） 阀门操作机构和传动装置应进行必需调整 , 使之动作灵活 , 指示正确。
4.2.1.5依据现场情况，我们计划首先施工工艺作业面天然气管道，然后施工各设备管道，最终施工现场到气站管道。因为工期短，我们必需主动发明工作面，只要含有施工条件管道，均需提前施工。
管道安装前，首优异行管件制作，管道除锈及防腐。进场管道材料先集中进行除锈、防腐，因为大部分管道是高处作业，应先在地面上拼装并防腐，然后一次吊装就位，降低高空作业量和施工难度。
4.2.1.6管道施工完成，必需对管道进行压力试验。
管道系统试验前 , 应符合下列要求 :
1. 管道系统施工完成 , 并符合设计要求和本规范相关要求 ;
2. 对管道、赔偿器和其它隶属构筑物等进行外观检验；
3. 管道座标、标高、坡度及管基、垫层等复查合格；
4. 管道试验用压力表不少于两块 , 并经过检验校正 , 其精度等级不应低于 1.5 级 , 其刻度上限值宜为试验压力 1.5~2 倍 ;
5. 对管道各放空和排液点进行检验。
6. 试验前应将不参与试验设备、仪表等加以隔离。
7.
4.2.2氧气管、氮气管、氩气管安装
氧气管设计压力为1.6MPa，氮气管设计压力为1.5MPa，氩气管设计压力为2.0MPa。氧、氮、氩管道工作压力均为0.8MPa，安装前必需进行酸洗除锈、脱脂工作。
把酸洗溶液灌装于管道内浸泡时间约30分钟，酸洗完成后再把管道内灌装中和液浸泡5分钟，中和液采取30%烧碱溶液,然后用清水清洗，清洗完后脱脂，大口径管道还需要往返转动充足浸泡，浸泡10～15分钟后取出并用压缩空气将管道吹干,为避免管道和地面接触而被污染，管道两头用塑料布封闭，预防管道内表面返锈。管道脱脂一定要在通风良好环境中进行，施工作业人员必需做好防护方法，以防中毒。
管道焊接采取氩电联焊。钨极氩弧焊用电极，须采取铈钨棒，所用氩气纯度不低于99.5%，焊件下料采取机械方法，用砂轮机切割。管道用角磨机打坡口，焊接时，必需在0℃以上进行，焊前必需进行预热，其预热温度为150～250℃，预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度3倍，施焊过程中，层间温度应不低于要求预热温度下限，且不高于400℃，管子焊接时，管内需设防穿堂风装置。在对口根部点焊时，除和施焊相同条件外，固定焊应检验固定口质量，如有缺点，应立即消除，重新点焊，采取钨极氩弧焊打底，每条焊缝检验后，立即进行层间焊缝焊接以预防产生裂纹。氧气管道焊缝采取射线探伤，探伤要求以下：固定焊口40%，转动焊口10%。施工程序参考水系统管道施工。管道施工完成后，必需根据要求进行气压试验。天然气管道使用氮气进行试验，管道试验时均采取无油干燥压缩空气及氮气进行，试验压力为工作压力1.25倍，试验时不得敲击管道，给管道加压时应缓缓升高，当达成试验压力时，沿管道系统进行检验，用肥皂水涂刷各法兰、阀门等连接部位，如各连接部位无泄漏，目测管道无变形，压力表指针不动，即认为气压试验合格。管道试验完成后需用氮气对管道系统进行吹扫，吹扫前将仪表阀门及设备接口部分进行隔离，吹扫口尽可能接往室外，不准对着有些人地方及设备，为了确保吹扫效果，我们采取由近向远吹扫方法，吹扫时，先将阀门关闭，等管道达成一定压力时忽然开启阀门，使气体忽然释放将管内脏物吹扫洁净。吹扫时，管道应采取临时加固方法，吹扫完成后解除。
五、质量确保体系及方法
5.1质量确保体系
项目经理：
项目总工程师：
质量员：
班组长：
吊装班长：
5.2质量确保方法
坚持“自检、专检、互检”三检制度。即要求我们参与施工作业人员对施工项目标每一道工序进行自我质量检验，质量不合格应立即整改，避免以后工程返工。对特殊工序还需要进行专门质量检验，各施工作业组，各专业之间相互检验，进行质量监督。
另外，还有专职质量员在现场进行质量监督控制，碰到有质量隐患部分，必需发质量隐患通知单，并敦促各作业组急时整改，确保工程质量。对关键施工步骤如管道酸洗脱脂、吊装及管道试验吹洗和特殊焊接工艺，象氧、氮、氩气体及煤气管道焊接还需要专门进行技术交底。专职质量员现场进行跟踪检验，不合格工程即时整改。
六、安全确保体系及方法
6.1安全确保体系
项目经理：
班组长：宋世明
专职安全员：
生产副经理：
吊装班长：
6.2安全确保方法
6.2.1坚持“管生产必需管安全，安全生产人人有责”标准；及“安全第一，预防为主”方针；实施企业《安全生产责任制实施细责》。做到安全生产层层有分工，事事有些人管， 人人有职责。
6.2.2组织施工作业人员学习《建筑安装工人安全技术操作规程》及《高处作业安全技术暂行要求》
6.2.3施工现场用电必需规范化，输电线路尽可能采取架空敷设，在地面经过时要有保护方法；施工现场电气设备必需按要求进行接地或接零。
6.2.4施工设备有专员操作，操作人员应熟悉设备功效及使用情况，不能超负荷或带病运行。机电设备要建立定时或不定时安检制度。
6.2.5吊装作业应按方案组织施工，重大吊装作业应会同项目责任人及相关人员对吊装准备工作进行安全认可后实施。吊车旋转半径及起重臂下不准站人，和吊装无关人员应远离施工现场。
6.2.6参与施工人员必需做好“二穿一戴”，即穿好工作服，穿上工作鞋，戴好安全帽。上高空还必需穿上防滑鞋，系上安全带。
6.2.7氧气瓶及乙炔瓶应间隔10米以上，并远离火源，避免爆晒。
6.2.8现场配一专职安全员对施工现场进行定时及不定时安全检验，碰到有安全隐患部分即时整改，避免安全事故发生。
七、关键施工机具计划
7.1施工机具计划
序号
设备名称
规格
单位
数量
备注
1
逆变式直流焊机
ZX7-400ST
台
2
2
遥控整流弧焊机
ZXS-400-BY
台
1
3
烘干箱
300~500 ℃
台
1
4
焊条保温桶
2kg
个
3
5
角向磨光机
150 型
台
2
6
角向磨光机
100 型
台
2
7
水准仪
台
1
8
经纬仪
台
1
9
砂轮切割机
C20
台
1
10
手拉葫芦
1t
个
4
11
手拉葫芦
5t
个
2
12
螺旋千斤顶
20t
个
2
13
手拉葫芦
2t
个
2
展开阅读全文
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490 
