现场质量管理制度汇编样本.doc

现场质量管理制度第一章：质量例会制度1、每七天生产例会质量讲评 项目部每七天召开生产例会，要把质量讲评放在例会关键议事议程上，除部署生产任务外，还要对上周工作动态作一个全方面总结，指出施工中存在质量问题和处理这些问题方法。方法要切合实际，要含有可操作性，并要形成会议记要，方便在召开下周例会时逐项检验实施情况。对实施好施工班组可进行口头表彰，对实施不力者要提出警告，并限期整改。2、每七天质量例会 由项目部技术责任人主持，参与项目施工全部班组参与，首先由参与项目施工班组长汇报上周施工项目标质量情况，质量体系运行情况，质量上存在问题及处理问题措施，和需要项目部帮助配合事宜。 项目部技术责任人要认真地听取她们汇报，分析上周质量活动中存在不足或问题，并和和会者共同商讨处理问题所应采取方法，会后给予落实实施。每次会议全部要作好例会纪要，并分发和会者，作为下周例会检验实施情况依据。3、每个月质量检验讲评 每个月底由项目技术责任人组织各班组长对在施工工程进行实体质量检验，以后，由各班组长写出本月度在施工程质量总结汇报交项目部技术责任人，再由项目技术责任人汇总后通报项目部相关领导和企业各部门。对需整改部位应明确限期整改日期，并在下周质量例会逐项检验是否根本整改。第二章：施工图会审及设计交底制度 施工图纸会审及设计交底是建筑工程质量控制很关键步骤，工程编制施工组织设计前，必需经过施工图纸会审及设计交底步骤。图纸会审及设计交底程序为：1、由企业主任工程师组织项目部施工员、质量员熟悉、审核图纸，发觉问题，书面提交业主和监理，准备好组织设计交底会；2、由设计单位介绍设计意图、图纸、设计特点及对施工要求；3、由项目部提出图纸存在问题，要求设计讨论处理；设计方提出设计变更文件，必需整理出会审纪要和设计方提出设计变更文件，并存档。第三章：技术复核制度1、技术复核是指在施工前或施工过程中，对工程施工质量和管理人员工作质量自行检验复核一项关键工作，对关键和影响全方面技术工作，必需在分部分项工程正式施工全进行复核，是预防施工中差错，确保施工质量一项有效技术管理方法。2、技术复核通常由现场观砌、翻样和班组长自复后，由单位工程施工责任人会同企业技监员一道进行复核，对重大、复杂或采取新结构、新材料技术复核项目，应要求企业技术责任人参与。3、技术复核后，技术复核统计由所办复核工程内容技术员负责填写并在复核单上签字。技术复核统计必需在下一道工序施工前办理。4、属于技术复核项目，未经复核者，不得进行下一道工序。如在技术复核中，发觉有不符合要求之处，应立即纠正，并在纠正后再进行复核，未经技术复核合格，不进行下一道工序施工。5、技术复核统计由所办技术员负责交项目资料员，资料员收到后应立即进行造册登记后归档。第四章：工程隐蔽验收制度1、隐蔽工程是指在施工过程中，上道工序和下道工序交接完后无法检验那一部分工程，对工程关键结构部位及有特殊要求部位，全部要进行隐蔽工程验收。2、分项工程施工完成后，应由项目部施工员会同质检员、班组长和企业质检部门进行“三检”制验收，并签发隐蔽工程验收通知，在指定日期内，由主验单位代表（建设、设计、监理）进行验收并签具验收意见、姓名、日期、盖章。3、隐蔽工程未进行验收前，和在验收中发觉有不符合设计及规范要求，不得进入下道施工，若有违反验收制度，造成损失时应追究其责任。4、隐蔽工程验收资料，由项目部资料员保管，完工后整理成册，纳入工程存档资料。第五章：工程质量样板引路制度 施工操作要注意工序优化、工艺改善和工序标准化操作，经过不停探索、积累和必需管理和操作经验，提升工序操作水平，确保操作质量，每个分项工程或工种尤其是量大而面广分项工程，全部要在开始大面积操作前做出示范样板，包含示范样板墙、样板间、样板件等，统一操作要求，并明确质量目标。第六章：三检及交接检检验制度1、质量检验应落实施工操作班组自检，施工队自检，企业（工区）月检标准；2、质量检验应采取自检、互检、专检和交接班检验相结合形式进行；3、质量检验关键内容：1)、操作前准备检验，检验材料、用具、机械配合，原材料规格，质量是否符合要求等；2)、施工过程中监督检验，检验是否按技术质量交底要求操作，是否遵守操作规程，发觉违章立即停止；3)、收工前产品检验，检验当日完成产品，工作质量是否符合要求，并立即做好统计，做到边检验边提出纠正改善方法，使产品能符合要求；4)、各工序、各工种交接互检，每个单位工程相互联络工种必需由施工员、质量员做好牵线，经处理整改符合质量要求后，才能进行下一道工序施工；5)、相关专题检验：依据施工形象进度、环境、气候改变等不一样情况，必需时应采取特定专题检验，采取必需方法，确保工作质量提升。6)、产品（成品）技术检验，单位工程关键技术检验工作。如定位标高、轴线、灰线、大样等，必需由施工员会同质量员进行检验，复查后要有文字会签，列入技术资料档案。构件、门窗外行、尺寸、型号和试验数据是否齐全、正确、必需由厂技术责任人会同质量员进行检验，复查后作好统计会签，列入技术资料档案。7)、原材料、成品、半成品质量检验、订购多种材料时，必需按计划要求规格、质量采购，外加工成品、半成品、预制构件、门窗等，必需由产品合格证，并经检验合格，才准进场，同时应按指定地点、分规格集中堆放，严禁使用材质不明、不合格或无质量合格证，无试验汇报原料、成品、半成品。8)、单位工程技术资料检验，单位工程技术资料完整是否直接影响整个单位工程质量综合评定，为此对技术资料必需立即进行搜集、整理和汇总。对于确保资料中原材料试验、焊接试验、砼、砂浆试块强度评定等必需做到立即完整、试验数据正确有效，对于工程（产品）应设计其它技术资料整理，必需符合相关要求和要求。4、各级各项检验必需按标准要求进行，并做好书面统计，立即提出质量整改方法，消除隐患，同时依据质量评分，作出奖罚。第七章：重大事故汇报制度1、工程质量重大事故发生后，事故发生单位应该在二十四小时内写出书面汇报，以最快方法，将事故简明情况向上级主管部门和事故发生地建设行政主管部门及检察、劳动（如有些人员伤亡）部门汇报。2、重大事故书面汇报内容有：1）事故发生时间、地点、工程项目、企业名称；2）事故发生简明经过，伤亡人数和直接经济损失初步估量；3）事故发生原因初步判定；4）事故发生后采取方法及事故控制情况；5）事故汇报单位。3、工程重大质量事故实施结案归档制度，工程质量事故结案后，事故全部资料要统一归档。4、事故发生后隐瞒不报、谎报、有意拖延汇报期限、有意破坏现场、阻碍调查工作正常进行、无正当理由拒绝调查组查询或拒绝提供和事故相关情况、资料，和提供伪证，由其所在单位或上级主管部门按相关要求给处分，组成犯罪，由司法机关依法追究刑事责任。5、对造成重大事故责任者，由其所在单位或上级主管部门给行政处分，组成犯罪，由司法机关依法追究刑事责任。第八章：岗位培训制度 为落实企业管理规范项目部岗位培训，加强培训管理，提升培训成效，培训工作努力争取做到“三化三实”即：“多样化、规范化、科学化”和“实际、实用、实效”，特制订本制度。1、企业工程部或项目部负责安排、管理统一培训项目及参与并参与督导各班组内容培训。各项目部应把每个月培训计划及培训纲领和培训内容提前报工程部立案，方便工程进行监督环统一管理。2、各项目部应依据培训计划及职员排班情况安排并通知职员参与培训，职员应按时参与培训。3、凡迟到、早退或不到者，项目部将比照考勤制度给响应处分。4、每次课程结束后，项目部将安排考试。5、考试形式为书面问卷结合口头问答及岗位抽查。6、岗位抽查指项目部就所讲授培训内容是否被学员利用到实际工作中进行随机考评。7、书面考试，依据考评情况给评分：80分以上为优异、60-80分为合格、60分以下为不合格。8、凡每次考试不合格者，不得上岗。待重考后，重新上岗。考评优异者将视情况给予奖励。第九章：工程施工质量技术交底制度1、项目部组织管理人员认真学习图纸、施工组织设计文件，本着谁负责施工组织生产、谁负责质量、安全工作标准，由施工员及各分管工种责任人在安排施工任务时，必需以作业指导书、翻样图等形式，向作业班组进行技术、质量、安全书面交底。2、技术质量交底关键内容是：以设计图纸、施工方案、质量计划、工艺规程和建筑工程施工质量验收规范为依据，按分部、子分部、分项工程编制技术、质量、安全交底文件，突出交底关键，重视可操作性，以确保质量。3、坚持工程施工“十有”制度 即开工有汇报、图纸有会审、施工有方法、技术前交底、定位有复查、材料有复验、质量有检验、隐蔽有统计、变更有手续、交工有档案。4、坚持工程施工“十到”制度 即地基验槽、基础钢筋验收、结构中间验收、顶层钢筋验收、避雷接地电阻测试、砌体验收、关键结构验收、予应力结构验收、样板间验收、完工验收，各方均应到场。5、坚持操作交底制度：以分项工程为对象，由项目施工员一次向班组长交清操作关键点，注意事项，质量要求，填写技术交底一式三份。、中途因班组调动时，施工员应重新向新业作业班组进行操作交底，操作交底由施工员填写，班组长签字后生效。、凡操作交底不清、不详、甚至错误而影响分项工程质量由施工员负责，未按交底要求作业而影响分项工程质量由施工班组长负责，并立即返修，直至符合要求。第十章：挂牌制管理制度 建筑施工企业为完成一项工程均应进行质量设计和确定质量目标，编制质量计划，包含质量要达成什么水平，采取什么样优异技术、方法和手段，和设备、控制工具和人员，检测人工具和人员，怎样加强质量管理，对工程进行控制，使工程达成预定结果而预先采取策划。在施工前必需悬挂以下标牌：1、在班组操作层（段或间）醒目处应悬挂或粘贴“班组质量控制设计”标志牌，并由各施工员负责组织实施。2、在工人操作地点醒目处书写或粘贴操作人员质量控制设计标牌或标志，由班、组长负责实施，其内容应有班组名称、操作人姓名、质量控制设计等级。3、工程施工过程中，钢筋工、混凝土工、木模工、砌砖工、防水工等关键工种工人，全部要在现场挂牌操作，注明操作者姓名、施工日期、由质检员做对应文字统计，作为施工档案保留，若不按规程操作而造成质量事故要追究相关人员责任。4、班组质检员和项目部质量员对每日生产点进行质量检验，并在检验不合格点设不合格指示牌，写明不合格部位、原因和检验人，书面统计后通知责任人（标识见产品标识和可追溯性程序）。5、未经检难工程部位由项目部质量员登记，并在下一施工过程开始前补检完成，经检验合格或不合格整改合格方可进入下一施工过程。6、分部分项工程中对经整改可过到要求质量要求，在应整改部位注明范围、原因和检验人，给予统计，并通知操作人立即进行整改。每一分部分项工程完成后，按检验和试验程序检验并统计（标识）其合格姿态。二、材料挂牌制管理制度 进场材料标识，材料检验状态标识分合格品、待验品，待处理品、不合格品指示牌四种，材料进场后由材料员挂黄色标牌，预防未经检验合格入库。1、经检验和试验合格后材料由材料员将黄色标牌换所绿色标牌方可入库。2、水泥、钢材等需要经试验室检定其合格状态材料，经初验合格后入库，按要求区域堆放，设黄色待处理品指示牌，待送检试样合格后换成绿色标牌，才可投入生产。3、经检验和试验判定为不合格材料由材料员将黄色标牌换成红色标牌，并汇报项目经理另行处理。4、检验后入库配件及其它小件物品，用硬卡片给予标识，其形式同材料标识牌。5、钢筋半成品及其它施工半成品，经检验合格在合格品堆放区堆放，待检验或待返修半成品使用管理标识中返工，返修指示牌，未挂标牌或黄色，红包标牌产品不得转入下一施工过程。第十一章：项目部管理人职员程质量岗位责任制一、项目经理 1、项目经理是项目工程质量管理领导者和组织者，是工程第一责任人，要对本施工现场内全部工程质量负责；2、编制单位工程质量计划，落实质量方法；3、参与验收和评定，做好工程质量全方面质量控制；4、亲密配合上级相关部门检验验收，协调处理好各级关系；5、主持抓好本单位工程图纸会审、完工验收，参与质量事故调查、分析和处理。二、项目技术责任人 1、项目部技术责任人在项目经理领导下，负责做好本项目工程质量管理工作组织和指导，对本工程质量技术工作负具体领导责任；2、主动推广全方面质量管理及班组质量升级活动；3、编制单位工程质量计划，落实质量方法；4、做好施工技术交底，并做好统计，常常检验现场操作质量；5、组织编制单位工程施工组织设计和专题施工方案，并抓好本单位工程图纸会审、完工验收，参与质量事故得调查、分析和处理；三、施工员1、施工员应对自己所分管工程质量负关键责任；2、参与编制本单位工程施工组织设计、图纸会审和质量计划；3、做好分部、分项工程技术质量交底，参与检验验收、评定，并做好统计；4、立即作好技术复核、隐蔽工程验收、评定，并做好统计；5、常常做好检验施工现场质量，督促班组遵守操作规程，立即发觉和处理质量问题；6、负责做好技术资料搜集、整理、汇总工作；7、参与本单位工程质量事故调查、分析和处理。四、质量员 1、对违反操作规程、不按图施工、不按时填写自检或自检不真实，交工资料不齐全，有权拒绝签证验收；2、对质量奖惩有评议权；3、阻止违章指挥和违章作业，碰到严重质量问题，有权暂停生产，并汇报领导处理；4、对违反操作规程行为，有权越级上告。五、材料采购员 1、严格把好成品、半成品、构配件及原材料进场质量关，不合格材料不采购；2、立即提供材料、构配件等质保单或验收汇报，要求数据齐全、正确；3、严格材料验收制，按质建立材料台帐，发觉不合格材料，应立即向相关部门反应；4、各类门窗、构件进场，应按指定地点集中堆放，做好防雨防潮，预防生锈霉变。六、班组长1、班组长是班组施工操作组织者，对本班组工程质量全方面负责；2、落实、落实班组质量方法，搞好Q3小组活动，并做好统计；3、做好本班组质量技术交底，及小面积样板工作；4、坚持作好质量自检和日检，并做好统计；5、有权阻止违章作业，发觉问题立即上报；6、落实实施施工工艺操作规程，严格把好工序关；7、负责做好本班组质量整改，搜集、汇总施工原始资料。第十二章：工程质量奖惩制度1、凡在创优良工程，确保和促进工作质量提升，推进企业技术进步过程中成绩突出，含有下列条件之一班组和个人，均给荣誉或物质奖励。1)、在接收部省地市（县）质量大检验中成绩突出者；2)、创出部省地市（县）级优质工程、样板工程者；3)、企业年度、季度和其它质量大检验中工程质量名列前茅者；4)、创出优良工程或分项工程质量好，在面上有指导意义；5)、凡在提升和确保工程质量方面，有创举、标准、革新、重大改善和重大合理化提议，并取得相关部门认可；2、相关实施处罚决定 为了有力促进工程质量提升，严格劳动纪律和规章制度，有效控制和避免质量事故发生，切实确保质量责任制落实实施，凡存在下列情况班组和个人，均应给必需经济处罚。1)、依据方针目标管理，因为未严格实施规范规程标准，未作好质量检测，未抓好工序管理等；2)、未能有效地控制和避免质量事故发生，或在发生质量事故后，不主动采取整改补救方法，造成影响；因为未抓好工序管理，未作好质量检测（验）发生质量问题而造成返工损失；3)、单位工程质量等级，经核定达不到合格标准，或企业内控质量分较差；因为实施企业质量管理制度时，未根据质量技术交底要求操作后造成局部分项质量达不到合格要求，或产生质量通病；4)、在质量大检验中，未能尽职造成渎职过失；对提出质量问题和开出“整改通知单”，未能立即有效进行整改，或拒不实施；在阻止违章指挥、违章操作中未能坚持标准而发生质量事故或产生质量问题；5）、在质量检测、材料试验、技术资料管理等方面造成损失或有坏影响；因为其它原因产生质量问题或质量事故，造成经济损失或影响企业信誉；6)、质量奖罚依据上级相关部门和企业正式文件、通知和验评表为准；提取质量奖励基金，用于质量奖励。第十三章：施工过程中检测计划1、在工程施工过程中，除按规范要求进行原材料和其它检测常规试验外，对工程基础和主体等结构组织一套检测措施。2、对商品砼除按规范进行现场随机抽样试验检测外，对主体和基础进行随机抽样检测，检验砼强度是否符合设计要求。其中检测时邀请监理，建设方共同参与。3、对现浇砼楼地面除操作时严格进行控制厚度外，主体工程施工中进行钻空检测，检验现浇板厚度是否符合设计要求，4、对现场钢筋制作和绑扎加工时，除有可靠控制偏位方法来保护钢筋保护层厚度，对现浇结构要进行抽样检测，检验钢筋保护层。第十四章：原材料进场检验制度1、包含结构安全试件、试块和相关材料应该按要求进行见证取样检测。2、工程采取合格砂、石料，对于浇筑混凝土构件砂、石料应是中粗砂，含泥、含有机杂质在规范许可范围内，使用前应做颗粒级配和细度模数试验，石子应依据混凝土构件尺寸大小合理选择石料粒径。3、砖按要求标准进行试验，不一样厂家，不相同级砖要分别试验，符合要求方可使用。4、水泥要有出厂化验单（水泥质保单），并检验品种、规格、出厂日期等。水泥使用前，应分批对其强度、安定性进行复检。检验批以同一生产厂家、同一批号为一批。当使用中对水泥出厂超出三个月时应复验，并按其结果使用。5、钢材应有产品合格证和出厂检验汇报，进常时按批号、直径、钢号、数量验收。验收内容包含：查对标牌、外观检验，并按规范见证取样做机械性能试验，试验合格后方可在工程中使用。6、多种预制构件进场时，应有出厂合格证和按标准图或设计要求试验参数及检验指标结构性能试验汇报，并对构件型号、数量、外观尺寸、生产日期等进行检验，经检验符合要求和规范标准后方可使用。混凝土构件一定要有生产许可证厂家生产才能使用，无许可证严禁使用。7、其它防水材料、防水卷材、装饰材料（含五金配件、构件）、建筑给水、排水及采暖工程所使用关键材料、成品、半成、配件、器具和设备等必需含有质量合格证实文件，并对品种、规格、生产日期、外观进行验收、并按设计要求和相关质量指标进行性能检测。8、对甲方制订提供材料，应有质量证实文件并按相关质量指标进行验收，按设计要求和规范要求进行复试检测，符合要求后才能使用。第十五章：计量设施及控制方法管理1、落实实施浙江省计量法规、法令和相关要求，负责计量器具督促实施情况；2、常常性对材料、组员或半成品检验;3、负责审批用于施工工艺控制、质量检验、经营管理、能源消耗、安全环境保护及试验研究和生活卫生等计量器具配置申请等统计；4、定时检验和用前检修、校验多种仪器、仪表和计量器具；5、建立检测设备台帐、周检计划、核定标准、修理、报废申请等统计；6、检验施工，生产经营业、科研和生产中各步骤计量器具使用和计量数据应用情况，何证计量数据正确一致；7、主动参与采纳用新技术，加速计量器；8、计量技术水平。浙江龙舜建设5月5日