泵送混凝土综合标准施工专业方案.doc

北流大冲山风电场二期工程

泵送混凝土施工方案

广西电力工程建设
北流大冲山风电场二期工程施工项目部

审 批: 年 月 日

审 核: 年 月 日

编 制: 年 月 日

泵送混凝土施工方案
1.适用范围
适适用于北流大冲山风电场二期工程升压站综合配电楼主体结构混凝土、室外设备基础及电缆隧道混凝土结构工程等,混凝土质量等级均为C15、C30、C20。施工采取汽车泵输送浇筑混凝土，一次性完成水平运输和垂直运输作业。
2.引用标准
《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）
《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》（GB175）
《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301）
3.施工准备
3.1 操作人员
级配人员必需持有合格级配员证书，无证人员不得上岗。
3.2 材料
3.2.1 水泥选择一般硅酸盐水泥。水泥各项指标应分别符合《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》（GB175）要求。混凝土中未加掺合料时最小水泥用量宜为300kg/m3。
3.2.2 掺和料、外加剂。技术标准按《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119）。
3.2.3 砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%～50%。
3.2.4 碎石最大粒径和输送管内径之比，宜小于或等于1:3。
3.2.5 混凝土水灰比不宜小于0.45，不得大于0.7。
3.2.6 塌落度值表
坍落度参数值
泵送高度（m）
<30
30～60
60～90
>100
塌落度（mm）
80～140
120～160
140～200
160～220
注：现场出罐塌落度配合比设计时应视气候条件、运输距离、钢筋密度等做合适调整。
3.3 作业条件
3.3.1 泵送作业。模板及其支撑设计除按正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度快所引发过载及侧压力及布料器重量支承以确保模板支撑系统有足够强度刚度和稳定性。
3.3.2 施工前应依据浇筑混凝土量、工期、构件特点、泵送能力等确定混凝土初凝时间、布料次序方法，并编制浇筑作业方案。
3.3.3 泵送前应办理好隐蔽工程验收手续，模板已清理洁净，并淋水湿润。
3.3.4 使用场外预拌站供给混凝土，其生产能力和运输能力必需等于或大于泵送能力。
3.3.5 混凝土泵操作人员须经培训考评合格，才能上岗操作。
3.3.6 浇捣混凝土作业面时，应搭设操作平台，预防踩踏钢筋。
3.3.7 准备好润滑管道水泥砂浆、通常是用1：2水泥砂浆，塌落度为120～160mm。
3.3.8 泵送混凝土分层分段浇筑时，根据施工方案循环浇筑，在振捣混凝土时因横向流动而产生水平推力大等原因，所以对钢筋及埋件绑扎、架立、固定全部有着特殊要求，尤其对钢筋支架设置除严格按结构类型和特点进行部署架设外，绑扎必需牢靠。
3.4 机具
3.4.1 混凝土泵车：按其浇筑部位移动方法布料。
3.4.2 混凝土泵站应含有有足够功率和稳定电压电源。有可能停电时，还应配置发电设备，确保分项混凝土浇筑完成。
3.4.3 混凝土输送管：应选择专用压力管，规格有f100、f125、和f150mm等，并配有多种拐弯角度断管。
3.4.4振动器和一般混凝土所用振动器相同。
3.4.5 通讯：泵站和浇筑现场之间必需配置可靠通讯联络设施，以确保混凝土输送顺畅。
3.5 配管选择和部署
3.5.1 输送管选择取决于汽车本体配置，对弯头及接口处检验密封及弯曲处润滑。
4.操作工艺
4.1 混凝土泵送
4.1.1 压送前应用适量水湿润泵料斗、泵室、管道等和混凝土接触部分。经检验管路无异常后，可采取水泥浆或砂浆进行润滑压送。
4.1.2 开始泵送时，泵机应处于低速运转状态，转速为500～550r/min并应注意观察泵压力和各部分工作情况，其输送压力通常小于泵主油缸最大工作压力1/3，待顺利压送后，才能够提升到正常运转速度。
4.1.3 压送应连续进行，当混凝土供给不足或运转不正常情况发生时，可放慢压送速度，保持连续泵送，但慢速泵送时间，不得超出从搅拌到浇灌完成许可延续时间。
4.1.4 当碰到混凝土压送困难，泵压力升高，管路产生振动时，不得强行压送，应对管路进行检验，并放慢压送速度或使泵反转，预防堵塞。也可将泵管全部举起，使管内混凝土倒流入泵车料斗内。
4.1.5 当输送管被堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，待混凝土卸压后，拆卸被堵塞管段，取出堵塞物，并检验其它管路无堵塞后，方可接管。重新压送时，应将管内空气排尽后，才能将拆卸过管段接头夹箍拧紧。
4.1.6 压送过程中，应注意料斗内混凝土保持不低于料斗上口200mm，如遇吸入空气，立即反泵，将混凝土吸入料斗，除气后，再进行压送。
4.1.7 压送中止时间超出30min或遇见压送发生困难时，混凝土泵应做间隔推进，每4～5min进行四个行程正反转，预防混凝土离析或堵塞。为预防堵管，喂料斗上应设专员将大石块及杂物立即捡出。混凝土泵操作及使用应严格遵照混凝土泵“使用说明”要求进行。泵送管道水平换算距离总和应小于设备最大泵送距离。
4.2 泵送结束
4.2.1 泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量(f150mm径管每100m有1.75m3)，方便决定拌制混凝土量。
4.2.2 泵送完成清理管道时,输送管全部举起管内混凝土倒流入泵车料斗内，打开料斗检验口放出余料，人工输送用完。
4.2.3 泵送完成，在料斗内放入清水，开启泵车打出即可。
4.3 混凝土养护
4.3.1 混凝土浇灌完成后12h内覆盖和浇水养护。
4.3.2 在浇水养护时间内，混凝土应保持湿润状态，开始浇水时不得直接冲到混凝土表面。
4.3.3 混凝土养护时间，硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥拌制混凝土不得少于7昼夜。掺有缓凝剂外加剂混凝土、掺有粉煤灰混凝土、有抗渗性要求混凝土均不得少于14昼夜。
4.3.4 当混凝土强度大于12MPa时才许可上人进行下道工艺。
5.质量标准
5.1 泵送混凝土必需用机械搅拌，搅拌时间要满足相关要求要求。掺有外加剂时，通常不宜少于120s掺引气减水剂不宜大于300s，也不宜少于180s。
5.2 混凝土坍落度宜为150～200mm，各盘（槽）拌和物坍落度应均匀。
5.3 施工质量要求按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204--92）要求实施。
6.施工注意事项
6.1 避免工程质量通病
6.1.1 混凝土输送管道部署应通畅，管道接头应密实不漏浆，转弯位置锚固应牢靠可靠。
6.1.2 使用预拌混凝土时，如发觉塌落度损失过大（超出2cm)，经过现场试验员同意，能够向搅拌车内加入和混凝土水灰比相同水泥浆，或和混凝土配比相同水泥砂浆，经充足搅拌后才能卸入泵机内。严禁向储料斗或搅拌车内加水。
6.1.3 泵送中途停歇时间通常不应大于60min，不然要给予清管或添加自拌混凝土，以确保泵机连续工作。
6.1.4 搅拌车卸料前，必需以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗。若发觉初出混凝土拌合物石子多，水泥浆少，应合适加入备用砂浆拌匀方可泵送。
6.1.5 最初泵出砂浆应均匀分布到较大工作面上，不能集中一处浇筑。
6.1.6 若采取场外供给预拌混凝土时，现场必需合适贮备和混凝土配比相同水泥，方便制砂浆或自拌少许混凝土。
6.2 成品保护
6.2.1 泵送混凝土通常掺有缓凝剂，其养护方法和不掺外加剂混凝土相同。应在混凝土终凝后才浇水养护，而且要加强早期养护。
6.2.2 为了降低收缩，待混凝土表面无水渍时，宜进行第二次研压抹光。
6.2.3 因为泵送混凝土水泥用量大，宜进行蓄水养护，或覆盖湿草袋、麻袋等物，以降低收缩裂缝。
6.3 安全方法
6.3.1 对泵车作业前检验，泵臂伸缩性能调试完好后，方可作业施工。
6.3.2 对泵车做好良好接地引线。
6.3.3 当泵机运行声音改变、油压增大、管道振动是堵塞先兆，应暂停作业采取方法排除。
6.3.4 混凝土泵输出混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引发过载。
6.3.5 泵车作业时有专员指挥，泵车旋转作业范围内，下方严禁人员流动或有其它人员施工作业，设有安全区域围护，悬挂警示牌。
6.3.6 因本工程属于增容改造工程，施工作业外围有高压带电设备，指挥人员和泵车司机亲密配合，泵车作业停放地点上空必需避开高压带电设备区域，和带电设备保持安全有效距离。指挥人员随时监督，安全施工作业。
7.质量统计
7.1 班组自检互检表；
7.2 隐蔽工程验收单；
7.3 混凝土浇开盘判定统计；
7.4 钢筋绑扎分项工程质量检验表；
7.5 模板分项工程质量检验表；
7.6 混凝土试块制作；
7.7 混凝土分项工程质量检验表。
7.8 钢筋复试汇报；
7.9 商品混凝土质量合格证；
7.10 混凝土配合比汇报单。