桥梁混凝土养护专项方案修改版.docx

目录1、编制依据02、适用范围03、工程概况04、气象特征15、养护要求15.1混凝土养护时间要求25.2混凝土养护温控要求36、混凝土养护方案46.1 混凝土养护施工工艺步骤46.2 施工准备46.3承台混凝土养护56.4 墩身混凝土养护66.5预制箱梁混凝土养护96.6技术要求107、注意事项127.1 拆模注意事项127.2 养护注意事项138、成品保护149、混凝土养护安全确保方法1410、混凝土养护质量确保方法1611、环境保护方法17桥梁混凝土养护方案1、编制依据 京雄城际铁路六标段实施性施工组织设计；高速铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10752-）；高速铁路桥涵工程施工技术规程（Q/CR9603-）；铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-）；铁路混凝土工程施工技术指南（铁建设241 号）铁路混凝土结构耐久性设计规范（TB10005-）铁路混凝土工程施工技术规程（Q/CR9207-）；新建北京至雄安城际铁路六标施工图设计文件；2、适用范围适适用于中交第二公路工程局京雄城际铁路六标，桥梁工程混凝土施工养护方法、方法、操作关键点和质量标准，提升本标段内桥梁工程混凝土施工质量。3、工程概况新建北京至雄安城际铁路六标起讫里程DK83+229.85DK101+947.75，全长18.57km，工程内容为桥梁、路基隶属等站前工程（不含DK99+503DK101+947.75范围架梁工程）、无砟道床铺设、大临（便道、临电线、梁场等）、临时用地、改移道路、改移沟渠、河道防护及地下管线迁改、BIM应用、跨路及跨桥监测、垃圾清运及现有建筑物拆除后影响正式工程现有基础拆除、声屏障、精测网布设、防护栅栏、综合接地、接触网立柱基础、电缆沟槽、过轨管道等相关接口工程、安全生产费用。津九联络线、京港台联络线雄安站以北线下工程。4、气象特征沿线经过地域属于暖温带亚湿润大陆性季风气候，四季改变显著，春季干旱多风，冷暖多变；夏季气温高、 湿度大、雨水集中；秋季天高气爽、冬季严寒干燥、少雨雪。降雨量多集中在 68 月份，约占整年 70，大风多集中在 3、4月份。表4-1 雄县历史天气情况一览表1月1日-5月1日晴天/多云雨天雪天阴/雾霾/沙尘总天数196043957221 2677年平均（天）26760830365四季平均温度整年平均日均最高日均最低平均降水气温气温()气温()总量(mm)一月2-83二月6-55三月1318四月21921五月271532六月322067七月3223161八月3021150九月271648十月20924十一月11110十二月4-535、养护要求对已浇筑完成混凝土，不管何种气候条件，承台、墩柱、梁（现浇箱梁、预制梁）等均需养护，使水泥水化作用正常进行，预防产生收缩裂缝，确保已浇筑混凝土在要求龄期内达成设计要求强度。在凝固第一阶段，为预防混凝土免受太阳光、干燥风、雨水有害影响，在浇筑完成以后应立即采取覆盖和浇水等方法养护。在覆盖和浇水中，应符合下列要求：5.1混凝土养护时间要求(1) 混凝土终凝后连续保湿养护时间在浇筑完成后12h以内应进行养护，砼强度未达成一定强度前，严禁任何人在上面行走、安装模板支架，更不得作冲击性或上面任何劈打操作。(2) 养护时间，和构件项目、水泥品种和有没有掺外加济相关，常见五种水泥正温条件下应不少和7天；掺有外加剂或有抗渗、抗冻要求项目，应不少和14天(3) 在任意养护时间，若淋注于混凝土表面养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15。混凝土浇筑完成后保温保湿最短时间应满足表5.1-1要求。表5.1-1不一样混凝土保温保湿养护最低期限5.2混凝土养护温控要求(1) 混凝土养护期间应注意采取保温方法，预防混凝土表面温度受环境原因影响（如曝晒、气温骤降等）而发生猛烈改变。养护期间混凝土芯部和表层、表层和环境之间温差不宜超出20（梁，墩身不超出15）。大致积混凝土施工前应制订严格养护方案，控制混凝土内外温差满足设计要求。(2) 混凝土在冬季和炎热季节拆模后，若天气产生骤然改变时，应采取合适保温（寒季）隔热（夏季）方法，预防混凝土产生过大温差应力。6、混凝土养护方案6.1 混凝土养护施工工艺步骤图6.1-1混土养护施工工艺步骤6.2 施工准备(1) 技术准备依据现场部位、结构形式、环境温度、气候条件等不一样，对应编制养护施工方法。(2) 人员准备配置专职养护人员对已施工但仍处于养护期混凝土工程进行养护，其它电工、普工等工人进行配合。(3) 材料准备提前准备好养护所需材料，如塑料布、土工布等，方便在混凝土浇筑完成后能立即进行养护。(4) 机具准备关键机含有水桶、水管、温度计等。(5) 其它准备混凝土工程开工前应做好施工环境调查，包含水源、水质、电力设施、交通条件等情况，全部必需调查清楚。6.3承台混凝土养护在非冬季施工期间，待承台混凝土浇筑完成可采取土工布覆盖并洒水养护方法，砼养护时需满足以下要求：(1) 砼浇筑完成后26个小时（具体时间以砼初凝情况为准），开始覆盖养护。(2) 砼浇筑完成12小时后（具体时间以砼终凝情况为准）开始洒水养护，洒水需让混凝土充足吸湿，洒水频率以砼表面一直湿润为依据。温度低于5时严禁洒水；(3) 在砼强度达成1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架；(4) 在砼强度达成设计及规范验标要求后方可拆模；(5) 模板拆除后需继续养护，养护方法采取土工布覆盖并洒水养护，需把整个构筑裸露混凝土物包裹严实、牢靠，预防被风吹起而影响养护效果。在承台顶端设置自动洒水喷淋系统，洒水流量保持大于蒸发量；(6) 养护用水和拌适用水相同；(7) 配专职人员进行砼养护；(8) 养护时间需满足设计及验标规范要求；(9) 养护需满足安全、环境保护注意事项要求。 在冬季施工期间，待承台混凝土浇筑完成承台混凝土浇注完成后，立即在顶板覆盖0.03mm厚塑料布，同时覆盖棉被保温，覆盖时搭接长度大于0.5m，确保密封。搭设简易养护棚。养护期间，在养护棚内设1台热鼓风机和2台加湿器视情况向混凝土供热和供气，确保养护期间混凝土不受冻，水分不散失。砼养护时需满足以下要求：(1) 在砼浇注完成，表面收浆后立即进行覆盖，覆盖时注意搭接长度，确保密封。(2) B.混凝土养护期间在保温棚内悬挂温度计，同时设专员对棚内温度、承台温度进行监测，依据测温结果，采取对应方法进行保温。(3) C.养护期间每隔2小时对温度及湿度进行测量，并依据测量结果立即调整温度及湿度。(4) D.早期养护时不停鼓吹热风，进行加热升温养护，待混凝土温度升温后逐步降低热风功率。(5) E.待混凝土温度慢慢冷却到和外界气温相差小于15，且强度大于20Mpa时，可拆除端模、内模，拆除后砼表面喷涂一层养护剂。6.4 墩身混凝土养护 非冬季施工期间墩身混凝土养护采取“墩身混凝土养护自动喷淋”工艺，其原理是经过蓄水箱、高扬程水泵、时间继电器、输水管、喷淋管组成喷淋系统（图6.4-1），蓄水箱蓄水量能够确保连续喷淋作业条件后，设定时间继电器时间间隔和连续时间并开动喷淋系统电源，喷淋系统进入工作状态。继电器抵达制订喷淋时间后接通水泵开关，高扬程水泵从水箱内抽水送至输水管内，输水管连接喷淋管，喷淋管喷头对墩顶包裹土工布进行喷淋洒水，经过湿润土工布经重力自流将水幕均匀传输到需养护墩身混凝土面上，喷水时间达成预定时间后，时间继电器关闭水泵开关停止喷水。 图6.4-1墩身喷淋养护系统示意图冬季施工期间，墩柱混凝土浇注前，以施工脚手架为骨架，搭设棚布进行密闭保温，并在混凝土浇筑前、浇筑过程中和养护期内进行棚内加热，控制温度在规范要求范围内。混凝土浇筑完成后，确保棚内温度在规范要求范围内。强度达成拆模要求，拆除模板后，立即在墩身缠裹一层混凝土专用养生膜，养生膜由两层塑料膜中间分布一层保水颗粒组成。养护过程中注意检验棚内温度，并依据情况给予调整。在墩柱外模外侧用棉被和帆布进行整体密封包裹，顶部加盖篷布，墩身混凝土选择较小塌落度，混凝土浇注选择在白天进行，最低气温时段和气温急剧改变时段夜间严禁浇注，新浇混凝土和邻接己硬化混凝土或其它介质间温差大于15时严禁浇筑。在浇注混凝土之前用热鼓风机对模板及钢筋预热，一边浇注，一边鼓吹热风；混凝土浇筑完成并抹面后，立即用塑料薄膜覆盖顶面封闭保湿，采取棉被等覆盖保温，保持混凝土表层和环境温差不超出15；拆模时边拆模边用不透水土工膜包裹墩身保温养护。6.5预制箱梁混凝土养护非冬季施工期间，预制箱梁混凝土养护采取自动喷淋养护法，箱梁自动喷淋养生方法，就是由自动喷淋养生系统喷出气雾状水对梁板侧面进行养护。其喷出水雾均匀，能够达成全天候、全湿润养护质量标准，养护效果极为显著。具体方法为：分别在箱梁腹板外侧、顶板处及箱室内侧安装喷淋供水支管道，支管道安装喷水口，出水口间距控制在50cm左右。每个喷水口安装二分叉和喷嘴，喷嘴能够上下左右随意调整角度，使得喷淋范围更大，且杜绝了喷淋盲区。打开自动控制系统总电源开关，定好控制系统喷淋循环总连续时间和等候时间，压力水泵开始工作。打开需喷淋台座水阀开关，依据天气、温度情况和梁板养护阶段来调整喷淋时间（20s40s），时间到后自动停止喷淋，转到下一台座，循环一周后开始等候时间，等候时间依据测试梁体表面水分蒸发完成时间和总循环时间来确定。当等候时间到后水泵再一次开启进入新一轮循环，如此周而复始直到养护期满为止。图6.5-1 预制箱梁自动喷淋养护示意图冬季施工期间，混凝土浇筑完成后立即罩上蒸养棚，而且合适送气，确保棚内温度大于5。当浇筑完4h后，开始升温，升温时速度小于10/h，恒温时棚内温度小于45，混凝土内部温度小于60，降温时速度小于10/h。蒸养时共设置12个测温点，其中测量混凝土芯部温度4个，测量混凝土表面温度4个，测量棚内蒸汽温度4个，升、降温期间30min测量一次温度，恒温期间1h测量一次温度。当混凝土强度达成43.5mpa时停止送汽，待棚内温度和外界温度差低于15时拆除蒸养棚。拆除蒸养棚和拆模、提梁后和空气接触地方全部喷洒养护剂养护。6.6技术要求(1) 供给水箱蓄水容量大于2m，采取市场购置成品水箱蓄水。(2) 水箱摆放应尽可能靠近桥墩，且能确保不影响桥墩施工其它工序作业，每个墩身配置一套喷淋设备。(3) 供给水箱应一直确保有足够蓄水量，预防高扬程水泵在缺水状态下工作时烧毁水泵造成喷淋系统失效。(4) 在水箱内标注警戒水位线，水位下降至警戒水位线时应对水箱进行补给，确保水箱水位符合要求。(5) 喷淋系统安装前，首先对墩顶采取2mm厚土工充满包裹，土工布下搭墩身15cm，墩顶土工布采取预制混凝土块压顶贴实墩顶混凝土面，墩顶下搭部分及凹槽处土工布（凹槽处也可用塑料薄膜）采取尼龙绳及钢筋卡具固定或贴实墩身混凝土面，墩身采取塑料薄膜包裹。具体见图6.4-1喷淋养护系统。 (6) 水泵扬程应高于桥梁最高墩身5m，以确保养护用水能够泵送至最高墩身施工作业面后有足够水压将水花喷射到混凝土养护面上。(7) 高扬程水泵应含有长时间并反复开关工作耐久性，以确保在反复开关及长时间工作时可靠性，预防在上述使用环境下因为水泵性能不稳定而影响整个喷淋系统喷淋效果。(8) 需要喷淋之前打开电源，起动水泵给储压罐供水。水经过储压罐后再进行入主水管，以确保喷淋时有足够连续压力。 (9) 进行时间控制，若连续不停喷淋，首先浪费水，其次不能连续保持水压力，所以必需依据一次喷淋所需时间安装时间继电器进行控制。 (10) 时间继电器按需要调整，以能将梁片喷湿为准调整好喷淋时间，时间一到，电磁阀自动打开，自动喷淋，抵达喷淋终止时间，电磁阀自动关闭，停止喷淋，以此实现自动喷淋。(11) 经过喷淋后施工用水进入排水沟，然后聚集到沉淀净化池内，经过沉淀后抽回储水池进行回收利用，起到既节省用水又保护环境目标。7、注意事项7.1 拆模注意事项(1) 非承重模板应在混凝土强度达成2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。(2) 承重模板应在混凝土强度达成表6.1-1要求后，方可拆除。表6.1-1拆除底模时所需混凝土强度结构类型结构跨度达成混凝土设计强度百分率（）板、拱2502-8758100梁8758100悬臂梁（板）2752100(3) 芯模或预留孔洞内模应在混凝土强度能确保构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝时，方可拆模。(4) 拆模时混凝土温度不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂。混凝土内部开始降温以前不得拆模。(5) 结构或构件芯部混凝土和表面混凝土之间温差，表面混凝土和环境之间温差大于20（预应力箱梁和墩身温差大于15）时不得拆模。大风或气温急剧改变时不应拆模。在炎热和大风干燥季节，应采取逐段拆模，边拆边盖拆模工艺。7.2 养护注意事项(1) 混凝土浇筑后，如养护不妥，会造成混凝土强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等，所以，必需加强对混凝土养护。(2) 混凝土表面初凝后立即进行养护。(3) 承台浇筑完成，在顶面覆盖土工布洒水养护，养护时长14天，洒水确保土工布湿润；墩台身混凝土终凝后，立即用土工布覆盖托盘顶面，并洒水保湿。拆模后，使用养护罩包裹墩身，并安装自动喷淋系统洒水养护；梁部混凝土终凝后，梁顶面立即覆盖土工布并洒水保湿。拆模后，翼板、腹板及箱内采取自动喷淋养护。安排专员进行洒水养护，养护期间必需确保土工布或混凝土表面保持湿润。土工布必需采取可靠方法固定，不得被风吹起，以防混凝土表面干燥和形成安全隐患。养护总时长须达成14天。(4) 养护期间，养护水温和混凝土表面温度之差不得大于15。(5) 准备充足防寒保温物资设备，全部防寒保温物资要有一定备用量，供暖用设备要有足够大功率，要有备用能源和电源。(6) 常常检验暖棚密封情况，检验供暖设备完好情况，检验施工设备防寒保温情况，发觉问题立即处理。(7) 加强混凝土养护期间环境湿度监测控制，采取供蒸汽或洒水方法，确保混凝土养护环境足够湿度，保持混凝土表面湿润，预防混凝土失水过快引发混凝土表面裂纹。(8) 严格控制混凝土水胶比，加强振捣，提升混凝土结构致密性，控制养护过程中混凝土结构内外温差，预防水分转移造成混凝土结构疏散。(9) 控制外加剂掺量，外加剂充足溶解后和混凝土料搅拌均匀，加强混凝土养护方法，预防外加剂渗透到混凝土表面形成泛霜。在负温条件下，对支座灌浆材料进行严格工艺性能试验，确保灌浆质量。8、成品保护(1) 对框架结构梁、柱用薄膜包裹，拐角采取木线条或角钢等包裹；(2) 对于关键设备基础，其四面拐角用角钢包裹，预防被车辆或搬运材料时碰掉楞角，表面覆盖薄膜，以防表面被砂浆、泥土等其它物品污染；(3) 对于小块混凝土工程，其周围用薄膜或彩条布覆盖，做醒目标志或设防护区域；(4) 对所覆盖关键隐蔽工程其楞角必需用L303角钢包裹，预防因回填土造成破坏；(5) 混凝土完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，避免受侵害；(6) 成品保护必需设专员看护，养护用材料如薄膜、彩条布等不得被破坏，其它工器具也要注意保护。9、混凝土养护安全确保方法(1) 在安装及喷淋过程中应严格根据安全生产法及施工现场安全规范中相关要求实施。(2) 输水管道高空安装过程中，应严格根据高空施工相关要求作业，必需系安全带、穿防滑鞋、戴安全帽。 (3) 调试喷淋管道和养护面距离时，应注意高压水管连接部位连接效果，预防连接不牢靠致使水管脱开，击伤或击落作业人员，且务必注意在此过程中安全带有效使用。(4) 现场严格按“三相五线制”供电，并按要求做好保护接零及接地。电器设备应该安装专用开关和插销，插销上应含有专用保护接零接地触头，配电箱应严格实施“一机一闸一漏”制度。施工现场一切电气线路、设备安装、维护和拆除必需由持证电工来完成。(5) 施工中包含用水工作，要做好排水系统规化和建设，预防施工废水漫流结冰，形成安全隐患。(6) 霜雪天后，立即清除施工场地和道路上冰雪，上下人员爬梯、工作平台要保持干燥，设置必需防滑设施，预防溜滑发生安全事故。(7) 下班后，容器、管道内余水全部放干，机械设备要使用和气温相适应防冻剂，预防冻胀事故。(8) 安排专员负责热源、火源管理，供暖设备使用中不得离人，使用完成后做到人走火灭，暖棚内、工棚内、火灾危险地域配置足够数量消防灭火器材。(9) 加强多种压力容器管理，压力计等仪器仪表工作状态良好，严禁对乙炔瓶、氧气等压力容器加热，并远离热源，严防爆炸事故发生。10、混凝土养护质量确保方法高性能混凝土养护要把握三个步骤：确保湿度、调控温度、控制养护期限。要注意以下细节：(1) 养护要立即。在混凝土浇筑过程中，为降低混泥土表面暴晒时间，预防混凝土表面水分蒸发，可用塑料薄膜等不吸水材料，一边浇筑，一边覆盖，等初凝抹面收浆后，再正式进入养护工序。(2) 采取人工洒水、喷淋养护，混凝土表面可用土工布、麻袋、棉毡等吸水材料覆盖（包裹）严实，不漏边漏角、洒水喷淋间隔时间要短。覆盖由内到外自始至终要保持水分，预防干湿循环。通常来说养护水温不宜低于15，且养护水温和混凝土表面温度相差不得大于15，以防混凝土表面裂纹。(3) 采取混凝土表面刨床塑料薄膜保温养护，塑料薄膜应含有一定抗裂、抗拉强度和柔韧性。混凝土脱模后，应先在混凝土表面洒水润湿，立即包裹严实，塑料薄膜要紧贴混凝土表面，不漏缝、不透风。在养护期限内，混凝土表面自始至终要出现水珠。为使混凝土表面保持湿润状态，颗定时向塑料薄膜内喷淋洒水，要常常检验薄膜完整性。如发觉有塑料薄膜开拓脱裂等现象，要立即修补完整。(4) 在养护期间，要亲密注意大气和混凝土面温度改变。当气温低于5时，应覆盖保温，不可洒水养护。当气温骤然改变时，要采取保温和降温等方法。使混凝土表面温度和大气温度之差不宜超出20。大致积混凝土施工时，要制订周密温控方案，做好温控测试。确保混凝土内外温差在设计要求范围之内。(5) 依据不一样气象、气温条件和不一样结构特征，高性能混凝土养护期限通常应控制在14-28天之内。在此养护期间内，要采取保温（冬季）隔热（夏季）养护方法。确保混凝土养护温度满足要求，是混凝土水化热顺利进行。(6) 高性能混凝土养护要有专员负责，建立专责制。在养护期限内，要立即巡视检验，发觉问题，立即处理。注意细节，作好统计，全方面落实养护方法。(7) 冬季施工时，混凝土浇筑、拆模、预应力灌浆避免在大风降温时段进行。整个养护过程不要浇水，尤其不能浇凉水。11、环境保护方法(1) PVC管进场后应按审批同意施工方案中施工平面部署图要求分类堆放在指定堆场。(2) 输水管搭、拆过程中，应传输物件，严禁抛掷物件，更不得用硬器敲击输水管。 (3) 输水管安装应符合规范要求，拆除时应按一步一清标准进行，拆除输水管应立即运至地面分类堆放，当日拆除当日清理，做到文明施工。(4) 冬季施工期间所采取多种养护方法用到覆盖、保温等材料应在使用结束后应集中搜集，规范存放，严禁随意堆放或丢弃。