脚手架搭撤专项方案(12米).doc

外幕墙装饰工程脚手架施工方案

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目 录
第一章 编制根据 1
第二章 外脚手架搭设方案设计 1
第三章 施工准备 1
3.1技术准备： 1
3.2人员准备及施工筹划： 2
3.3材料准备： 2
3.4脚手架材料选取和质量原则 2
第四章 脚手架详细施工办法及办法 3
4.1详细施工办法 3
4.2脚手架搭设构造规定 4
第五章 脚手架搭设、使用、拆除与寻常管理 6
5.1脚手架搭设规定： 6
5.2脚手架使用规定： 6
5.3脚手架拆除规定 7
5.4脚手架管理与验收 7
第六章 技术质量保证办法 8
第七章 安全保证办法 9
第八章 文明施工规定 11
九、脚手架计算书 1

第一章 编制根据
1.1施工图纸： 楼平、立面图
1.2重要规范、规程
《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01-62-；
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-；
《建筑施工安全检查原则》JGJ59-；
《北京市建筑施工现场安全原则化手册》；
1.3安全管理法规文献
《北京市建筑施工高处作业吊篮安全使用监督管理规定》（京建施[]675号）
《建设工程安全生产管理条例》(国务院第393号令)
第二章 外脚手架搭设方案设计
2.1设计思路：本工程为外墙装修工程，依照施工需要采用落地式脚手架作为装修用脚手架。
2.2脚手架设计参数：
立杆纵距： 1.50m 立杆横距： 0.9m
大横杆步距： 1.80m 立杆距构造： 0.3m
小横杆端距装饰面： 0.1m 脚手板设立： 1层
施工荷载 ： 2KN/m2 操作层： 1层
脚手架搭设高度为 12米

第三章 施工准备
3.1技术准备：
3.1.1施工前仔细查阅图纸、注意构造突出部位、出入口。施工前架子工长必要进行详细书面技术交底及安全技术交底。
3.1.2建立施工现场脚手架安全管理机构和岗位责任制。对施工过程由安全员和专责管理组长对施工过程进行验收监督，搭设完毕后报经关于部门验收，在验收合格后方可投入使用。
3.2人员准备及施工筹划：
3.2.1人员准备：所有架子工必要是通过按现行国标《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格专业架子工。
序 号
工 种
人 数
备 注
1
架 子 工
8
必要持上岗证
2
普 工
8

3.2.2施工筹划：
施工部位

筹划工期

3.3材料准备：
序 号
材 料
数 量
备 注
1
φ48×3.5（±0.5）mm
焊接钢管

2
扣件

3
木跳板

4
密目安全网

5
水平大眼网

本工程外脚手架施工前，依照施工筹划提迈进行脚手架构配件材料购进，用于脚手架搭设立杆、横杆、扣件、安全网等材料应满足规范规定质量规定，材料供应单位或租赁单位应依照规定提供有关材料检测报告和北京市有关备案材料，进场使用前应认真检查其质量和资质证书、质量检查报告，具备产品合格证。
3.4脚手架材料选取和质量原则
3.4.1钢管：钢管采用外径48.3mm、壁厚3.6mm焊接钢管，钢管材质使用力学性能适中、稳定Q235钢，其材质应符合《碳素构造钢》（GB700—88）相应规定。用与立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆长度宜为4—6m，便于工人操作。钢管禁止使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀钢管。
3.4.2扣件：扣件应采用GB978—67《可锻铸铁分类及技术条件》规定，应与钢管管径相配合、机械性能不低于KT—33—8可锻铸铁制造，扣件附件要用材料应符合GB700—88《碳素构造钢》中Q235钢规定，螺纹均应符合GB196—81《普通螺纹》规定，扣件应有出厂合格证明，扣件不得有裂纹、气孔、砂眼、疏松或其她影响使用性能锻造缺陷。在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。扣件扭力矩普通应为40～60N.m。扣件活动部位应灵活转动，夹紧钢管时，开口处最小距离应不不大于5mm。
3.4.3脚手板：本工程采用木脚手板为施工脚手板，木脚手板规格为50×200×4000mm。
3.5.4安全网：安全网采用经国家指定监督检查部门监定允许生产厂家产品，同步应具备监督部门批量验证和工厂检查合格证。安全网力学性能应符合GB5726—88《安全网力学性能实验办法》规定，立网采用安全网1.8×6m密目安全网，网颜色统一为草绿色。平网采用0.9×6000㎜大眼网，网颜色统一为白色，每四步脚手架内部挂一层水平兜网。
第四章 脚手架详细施工办法及办法
4.1详细施工办法
4.1.1脚手架基本：
建筑物屋面已经做好防水及保护层，在架体下方垫设通长脚手板，在脚手板上搭设脚手架立杆。
4.1.2落地脚手架搭设：
架子搭设工艺流程：立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设暂时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除)→安第三、四步大横杆和小横杆→安装二层与构造拉杆→接立杆→加设剪力撑→铺设脚手板，绑扎安全网。
（1）脚手架一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。
（2）每搭完一步脚手架后按规定校正步距、纵距、横距及立杆垂直度。
（3）底座垫板采用50mm厚木板，宽度200mm、长度4m，铺平整。
4.1.3拉接件
脚手架搭设必要与构造采用钢管拉结牢固,布置形式为菱形布置，拉结点垂直距离不不不大于4m,水平距离不得超过6m。连墙件必要从底层到顶层进行设立。
4.1.4防护层脚手板安装
所有架体杆件加固完毕后，应对施工作业层满铺脚手板，不得有空隙和探头板、飞跳板。
1）脚手板采用对接平铺时，对接处其下两根支撑横杆距离应控制在300mm以内，脚手板外伸探头板不能超过130～150mm，当搭接平铺时，搭接长度≥200mm，且在中部设有支撑横杆，铺板时禁止浮现端头超过支撑横杆150mm探头板。
2）脚手板采用纵向铺设，其下支撑横杆间距为不应少于三道。

（a）脚手板对接；（b）脚手板搭接
4.1.4挂防护安全网
并在架体外排立杆内侧满挂密目网。密目网应绷紧拉直，四周用铁丝绑扎牢固。脚手架体内排立杆与构造外墙之间空隙不不大于200mm时应用水平安全网封严，每12米设立一道，严防施工用物料坠落。
4.2脚手架搭设构造规定
4.2.1立杆
1、在竖立杆时，要注意杆件长短搭配使用，立杆接头除顶层可采用搭接外必要采用对接扣件实行对接接头，搭接时搭接长度Ld≥1m，用不少于两个旋转扣件扣牢，扣件外边沿到杆端距离不不大于100mm。
2、立杆接头与相近大横杆距离不适当不不大于步高三分之一，相邻立杆接头应互相错开，不应在同步高和同一跨距内，相邻接头高度宜＞500mm。
3、首层架体搭设时落地架在立杆下统一垫通长50㎜厚木板。
4.2.2横杆
1、大横杆长度不得不大于三跨，并设立于立杆内侧，大横杆对立杆起约束作用，故立杆与大横杆必要用直角扣件扣紧，不得漏掉。
2、大横杆应采用对接扣件连接，同一水平和上下相邻两根大横杆接头均应互相错开，不得出当前同一跨间内，相邻水平间距应＞500mm，接头应设立于距节点1/3。

跨度范畴内。详细规定如下图所示：
3、同一排大横杆水平偏差不不不大于该片脚手架总长度1/250且不不不大于50mm。
4、大横杆接头与相邻立杆距离不不不大于立杆纵距1/3。
4.2.3扫地杆
所有外架均须设立纵、横向扫地杆。
4.2.4 剪刀撑设立：
（1）剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。
（2）每道剪刀撑跨越立杆根数宜按表4.2-1规定拟定。每道剪刀撑宽度不应不大于4跨，且不应不大于6m，斜杆与地面倾角宜在450～600之间。
剪刀撑跨越立杆最多根数
剪刀撑斜杆与地面倾角
450
500
600
剪刀撑跨越立杆最多根数
7
6
5
（3）脚手架应在外侧立面每15米及角部设立剪刀撑。
（4）剪刀撑斜杆接长宜采用搭接，搭接长度不不大于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边沿至杆端距离不应不大于100mm。
（5）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交横向水平杆伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点距离不适当不不大于150mm。
第五章 脚手架搭设、使用、拆除与寻常管理
5.1脚手架搭设规定：
1、脚手架搭设前，根据建筑物形状放线，并按间距排好立杆。
2、脚手架每搭设一步校正一次步距、横距和立杆垂直度。
3、搭设之前对进场脚手架杆配件进行严格检查，禁止使用规格和质量不合格杆配件。
4、脚手架搭设必要统一交底后作业，必要统一指挥，严格按上述规定进行。
5、脚手架应从一种角部开始并向两边延伸交圈搭设，搭设过程中随立随校正而后予以固定。
6、在连墙杆设立此前，必要保证构架稳定及作业人员安全。
7、剪刀撑、斜杆等整体连接件和拉接件应随搭设架子及时设立。
8、脚手板应铺平、铺稳。
9、设立连墙杆或斜拉杆时，应掌握其松紧限度，避免引起杆件变形。
10、工人在架上进行搭设作业时，作业面上需铺设暂时脚手板并固定，工人必要戴好安全帽和佩挂安全带，不得单人进行较重杆件连接和易失衡、脱手、碰接、滑跌等不安全作业。
11、在搭设过程中不得随意变化杆件设计、减少配件设立，不得对立杆、纵距作≥100mm构架尺寸放大，的确需要调节和变化尺寸，应提交审核单位技术主管人员协商解决。
12、杆件端头伸出扣件之外长度>100mm，防止杆件滑脱。
13、搭设时及时设立连墙杆，不得滞后超过两步距。
5.2脚手架使用规定：
1、作业层施工荷载人员、材料和机具重量不得超过如下规定值和施工设计值为： 2KN/m2。
2、在架板上堆放施工设备单重≤1KN/m2，使用人力在架上搬运和安装构件自重≤1KN/m2。
3、作业人员在架上最大作业高度以正常作业高度为准，禁止在脚手板上加垫器物。
4、在作业中，禁止随意拆除脚手架基本构件、整体性杆件、连接紧固件和连墙杆。确因操作需要暂时拆除时，必要经主管人员批准，采用相应弥补办法，并在作业完后及时恢复。
5、工人在架上作业时，应注意个人安全保护并保证她人安全，避免发生碰撞、闪失和落物，禁止在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
6、人员上下必要走安全防护出入通道（斜道），禁止攀爬脚手架上下。
7、工人上架作业前，各小组先行检查有无影响安全作业问题存在，在排除和解决后方可作业，发生异常和危险状况时，应及时告知架上人员撤离。
8、每步架作业完毕后，必要将多余材料、物品移至室内，工人收工前应清理架面，将材料堆放整洁，垃圾清扫走，在任何状况下，禁止自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。
5.3脚手架拆除规定
1、脚手架拆除顺序与搭设顺序相反，须遵守先搭后拆，后搭先拆原则，从脚手架顶端拆除其顺序为：安全网→脚手板→小横杆→大横杆→立杆→连墙杆→纵向支撑。
2、连墙杆应在位于其上所有可拆除杆件都拆除后方可拆除。
3、拆除过程中凡已松开连接杆件应及时拆除，避免误扶、强靠已松脱连接杆件。
4、拆除杆配件应以安全方式运出和卸下，必要绑扎牢固或装入容器内才可吊下，禁止向下抛掷，拆除过程中应作好配合，协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件拆除等危险性作业。
5、拆除脚手架时必要划分安全区，设警戒标志，并设专人警戒。
6、拆除前须指派专人检查架子上材料、杂物等与否清理干净，否则不许拆除。拆除时应按规定程序拆除。
5.4脚手架管理与验收
1、脚手架搭设人员必要是通过按现行国标《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格专业架子工。上岗人员应定期体检，合格后方可持证上岗。脚手架搭设人员必要戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
2、作业层上施工荷载应符合设计规定，不得超载。不得将模板支架、泵送混凝土管等固定在脚手架上，禁止悬挂起重设备。当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架子作业应有防滑办法，并应扫除积雪。
3、在分段脚手架搭设及防护办法完毕后，应由安全、技术、工程、分包等部门按分段、部位、搭设和防护等项目进行检查、验收，并填写验收单，合格后方可使用。
4、在搭设过程中，如需使用，必要由施工负责人组织有关人员进行检查，符合规定并需经项目生产经理部批准使用后方可上人。
5、架子未经检查、验收前，除架子工外，禁止其他人员攀登，验收后任何人不得拆改。需做局部拆改时，须经施工负责人批准并将拆改申请单报至项目工程部、技术部批准后由架子工操作。
6、大风雨后，现场安全员要及时组织有关人员对架子进行检查。
7、建立有效外架安全管理机构和定期检查、复查制度，由安全主管主持检查和验收。
第六章 技术质量保证办法
脚手架质量检查：
脚手架搭设技术规定、容许偏差与检查办法见下表：
项次
项 目
技术规定
容许偏差(mm)
办法及工具
1
垫 板
不晃动

2
立杆垂直度
Hma×=20m
Hma×=40m
H/200
H/400
±100
吊线、卷尺或经纬仪
立杆垂直度偏差
不不不大于架体1/300
不同设计高度容许偏差△（mm）
吊线、卷尺或经纬仪
40m
20m
H≤20m

＜50
±70
20m＜H≤50m

＜75
±100
H＞50m

＜100
±100
3
间距
步距偏差

±20
钢板尺
跨距偏差

±50
排距偏差

±20
4
纵向平杆高差
一根杆两端

±20
水平仪或水准尺
同跨中内外纵向水平杆高差

±10
5
横向平杆外伸长度偏差
外伸500
≤50
钢卷尺
6
扣件安装
主节点处各扣件
距端点间距离
a≤150mm

钢卷尺
同步立杆上两个
相邻对接扣件高差
≤500

立杆上对接扣件
距主节点距离
≤h/3

纵向水平立杆接头距主节点距离
≤L/3

7
扣件螺栓拧紧力矩
40—60KN·m

扭力扳手
9
脚手板外伸长度
对接
100<a≤150

卷尺
搭接
a≥100

卷尺
第七章 安全保证办法
7.1材质及其使用安全技术办法
（1）扣件紧固限度应在50—60N.m，对接扣件抗拉承载力为3KN。扣件上螺栓保持恰当拧紧限度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。
（2）各杆件端头伸出扣件盖板边沿长度不应不大于100mm。
（3）钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹不得使用。
（4）禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象扣件。
（5）禁止将外径φ48 mm与φ51 mm钢管混和使用。
7.2脚手架搭设安全技术办法
（1）基本必要做好成品保护。
（2）搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，禁止在无人指挥下作业。当解开与另一人关于扣件时必先告诉对方，并得到容许，以防坠落伤人。
（3）脚手架及时与构造拉结或采用暂时支顶，以保证搭设过程安全，未完毕脚手架在每日收工前，一定要保证架子稳定。
7.3脚手架上施工作业安全技术办法
（1）脚手架搭设完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经批准不得任意拆除脚手架部件。
（2）严格控制施工荷载，脚手架不得集中堆料施荷，施工荷载不得不不大于2KN/m2，保证较大安全储备。
（3）装饰施工时同步作业层数不超过两层。
（4）定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到结实稳定，保证施工安全。
7.4脚手架上拆除安全技术办法
（1）拆架前，全面检查待拆脚手架，依照检查成果，进行技术交底后才准工作。
（2）拆架时应划分作业区，周边设绳绑围栏或设立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
（3）拆除时要统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人关于扣件时，应先告知对方，以防坠落。
（4）在拆架时不得半途换人，如必要换人时应将拆除状况交接清晰后离开。
（5）每天拆架下班时，不应留下隐患部位。
（6）拆架时禁止碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
（7）所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准附着在一起送到地面。
7.5安全管理
（1）脚手架所有操作人员必要经培训合格后持证上岗，并定期体检。
（2）操作人员必要戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
（3）脚手架构配件质量和搭设质量，必要按规定进行检查验收，合格后方准使用。
（4）作业层上施工荷载不超过2KN/㎡，。
（5）在脚手架有效期间，禁止拆除下列杆件：主节点纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆、连墙件。
（6）因施工需要进行脚手架拆改，需经项目技术负责人批准，由架子工拆改，任何人未经批准不得随意拆改。
（7）搭拆脚手架时，地面应设围栏和警示标志，并派专人看守，禁止非操作人员进入。
第八章 文明施工规定
依照脚手架施工特殊性，结合公司职业健康安全管理手册、程序文献，规定施工时做到如下；
8.1进入施工现场人员必要戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场禁止吸烟。
8.2禁止酒后上架作业，施工操作时规定精力集中，禁止玩笑和打闹。
8.3脚手架搭设人员必要是经考试合格专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、冠心病、心脏病及其她不适于高空作业者，一律不得上架操作。
8.4上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。
8.5脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组时，如须拆改时，应由架子工来完毕，任何人不得随意拆改。
8.6脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如须局部拆改时，须经技术部批准后由架子工操作。
8.7不准运用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动；塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。
8.8在架子上作业人员不得随意拆动脚手架所有拉接点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部位。
8.9保证脚手架整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。
8.10施工人员禁止凌空投掷杆件、物料、扣件及其她物品，材料、工具用滑轮和绳索运送，不得乱扔。
8.11使用工具要放好，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。
8.12脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管。
8.13施工人员做到活完料净脚下清，保证脚手架施工材料不挥霍。
8.14运至地面材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下扣件和铁丝要集中回收解决。应随时整顿、检查，按品种、分规格堆放整洁，妥善保管。

第九章 脚手架计算书
9.1参数信息:
9.1.1脚手架参数
搭设尺寸为：立杆纵距为 1.50米，立杆横距为1.00米，立杆步距为1.80 米；
计算脚手架为双排脚手架搭设高度为 30.0 米，立杆采用单立管；
内排架距离墙长度为0.40米；
小横杆在上，搭接在大横杆上小横杆根数为 2；
采用钢管类型为 Φ48×3.0；
横杆与立杆连接方式为单扣件；扣件抗滑承载力系数为 0.80；
连墙件采用两步三跨，竖向间距 3.60 米，水平间距4.50 米，采用扣件连接；
连墙件连接方式为双扣件；
9.1.2.活荷载参数
施工荷载均布参数(kN/m2):2.000；脚手架用途:装修脚手架；同步施工层数:2；
9.1.3风荷载参数
北京省北京地区，基本风压为0.45，风荷载高度变化系数μz为1.00，风荷载体型系数μs为1.20；
考虑风荷载
9.1.4静荷载参数
每米立杆数承受构造自重原则(kN/m2):0.1248；
脚手板自重原则值(kN/m2 ):0.350；栏杆挡脚板自重原则值(kN/m2):0.140；
安全设施与安全网(kN/m2 ):0.005；脚手板铺设层数:2；
脚手板类别:木脚手板；
9.1.5地基参数
地基土类型:混凝土；地基承载力原则值(kN/m2):500.00；
基本底面扩展面积(m2):0.09；基本减少系数:1.00。
9.2小横杆计算:
小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆上面。
按照小横杆上面脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆最大弯矩和变形。
9.2.1.均布荷载值计算
小横杆自重原则值：P1= 0.033 kN/m ；
脚手板荷载原则值：P2= 0.350×1.500/3=0.175 kN/m ；
活荷载原则值：Q=2.000×1.500/3=1.000 kN/m；
荷载计算值：q=1.2×0.033+1.2×0.175+1.4×1.000 = 1.650 kN/m；

小横杆计算简图
9.2.2强度计算
最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下弯矩，
计算公式如下：

最大弯矩 Mqmax =1.650×0.9002/8 = 0.167 kN.m；
σ = Mqmax/W =37.207 N/mm2；
小横杆计算强度不大于 205.0 N/mm2,满足规定！
3.挠度计算:
最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下挠度
荷载原则值q=0.033+0.175+1.000 = 1.208 kN/m ；

最大挠度 V = 5.0×1.208×900.04/(384×2.060×105×107800.0)=0.465 mm；
小横杆最大挠度不大于 900.0 / 150=6.000 与10 mm,满足规定！
9.3大横杆计算:
大横杆按照三跨持续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆上面。
9.3.1荷载值计算
小横杆自重原则值：P1= 0.033×0.900=0.030 kN；
脚手板荷载原则值：P2= 0.350×0.900×1.500/3=0.158 kN；
活荷载原则值：Q= 2.000×0.900×1.500/3=0.900 kN；
荷载计算值：P=(1.2×0.030+1.2×0.158+1.4×0.900)/2=0.742 kN；

大横杆计算简图
9.3.2强度计算
最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与荷载计算值最不利分派弯矩和。

均布荷载最大弯矩计算:M1max=0.08×0.033×1.500×1.5002=0.009 kN.m；
集中荷载最大弯矩计算公式如下:

集中荷载最大弯矩计算:M2max=0.267×0.742×1.500= 0.297 kN.m；
M = M1max + M2max = 0.009+0.297=0.306 kN.m
抗弯强度:σ= 0.306×106/4490.0=68.231 N/mm2；
大横杆抗弯强度σ= 68.231 不大于[f]=205.0N/mm2；
9.3.3挠度计算
最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与荷载计算值最不利分派挠度和,单位:mm
均布荷载最大挠度计算公式如下:

大横杆自重均布荷载引起最大挠度：
Vmax= 0.677×0.033×1500.04 /(100×2.060×105×107800.0) = 0.051 mm；
集中荷载最大挠度计算公式如下:

集中荷载原则值最不利分派引起最大挠度：
P=（0.030+0.158+0.900）/2=0.544kN
V= 1.883×0.544×1500.03/ ( 100 ×2.060×105×107800.0) = 1.556 mm；
最大挠度和：V= Vmax + Vpmax = 0.051+1.556=1.607 mm；
大横杆最大挠度不大于 1500.0 / 150=10.0 或者 10 mm,满足规定！
9.4扣件抗滑力计算:
按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，
该工程实际旋转单扣件承载力取值为6.40kN。
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):
R ≤ Rc
其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取6.40 kN；
R -- 纵向或横向水平杆传给立杆竖向作用力设计值；
横杆自重原则值：P1 = 0.033×1.500=0.050 kN；
脚手板荷载原则值：P2 = 0.350×0.900×1.500/2=0.236 kN；
活荷载原则值：Q = 2.000×0.900×1.500 /2 = 1.350 kN；
荷载计算值：R=1.2×(0.050+0.236)+1.4×1.350=2.233 kN；
R < 6.40 kN ，单扣件抗滑承载力设计计算满足规定！
9.5脚手架荷载原则值：
作用于脚手架荷载涉及静荷载、活荷载和风荷载。静荷载原则值涉及如下内容：
9.5.1每米立杆承受构造自重原则值(kN/m)；本例为0.1248
NG1 = 0.125×30.000 = 3.744 kN；
9.5.2脚手板自重原则值(kN/m2)；本例采用木脚手板，原则值为0.35
NG2= 0.350×2×1.500×(0.900+0.3)/2 = 0.630 kN；
9.5.3栏杆与挡脚手板自重原则值(kN/m)原则值为0.14
NG3 = 0.140×2×1.500/2 = 0.210 kN；
9.5.4吊挂安全设施荷载，涉及安全网(kN/m2)；0.005
NG4 = 0.005×1.500×30.000 = 0.225 kN；
经计算得到，静荷载原则值
NG =NG1+NG2+NG3+NG4 = 4.809 kN；
活荷载为施工荷载原则值产生轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和1/2取值。经计算得到，活荷载原则值
NQ= 2.000×0.900×1.500×2/2 = 2.700 kN；
风荷载原则值应按照如下公式计算 ：
其中 Wo -- 基本风压(kN/m2)，按照《建筑构造荷载规范》(GB50009-)规定采用：
Wo = 0.450 kN/m2；
Uz -- 风荷载高度变化系数，按照《建筑构造荷载规范》(GB50009-)规定采用：
Uz= 1.000 ；
Us -- 风荷载体型系数：Us =1.200 ；
经计算得到，风荷载原则值
Wk = 0.7 ×0.450×1.000×1.200 = 0.378 kN/m2；
不考虑风荷载时,立杆轴向压力设计值计算公式
N = 1.2NG+1.4NQ= 1.2×4.809+ 1.4×2.700= 9.551 kN；
考虑风荷载时,立杆轴向压力设计值计算公式
N = 1.2 NG+0.85×1.4NQ = 1.2×4.809+ 0.85×1.4×2.700= 8.984 kN；
风荷载设计值产生立杆段弯矩 MW计算公式
Mw = 0.85 ×1.4WkLah2/10 =0.850 ×1.4×0.378×1.500×
1.8002/10 = 0.219 kN.m；
9.6立杆稳定性计算：
不组合风荷载时，立杆稳定性计算公式为：

立杆轴心压力设计值 ：N =9.551 kN；
计算立杆截面回转半径 ：i = 1.59 cm；
计算长度附加系数 ：K = 1.155 ；
计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得 ：U = 1.500
计算长度 ,由公式 lo = kuh 拟定 ：lo = 3.119 m；
Lo/i = 196.000 ；
轴心受压立杆稳定系数φ,由长细比 lo/i 成果查表得到 ：φ= 0.188 ；
立杆净截面面积 ： A = 4.24 cm2；
立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 4.49 cm3；
钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205.000 N/mm2；
σ = 9551.000/(0.188×424.000)=119.816 N/mm2；
立杆稳定性计算 σ = 119.816 不大于 [f] = 205.000 N/mm2 满足规定！
考虑风荷载时,立杆稳定性计算公式

立杆轴心压力设计值 ：N =8.984 kN；
计算立杆截面回转半径 ：i = 1.59 cm；
计算长度附加系数 ： K = 1.155 ；
计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得 ：U = 1.500
计算长度 ,由公式 lo = kuh 拟定：lo = 3.119 m；
Lo/i = 196.000 ；
轴心受压立杆稳定系数φ,由长细比 lo/i 成果查表得到 ：φ= 0.188
立杆净截面面积 ： A = 4.24 cm2；
立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 4.49 cm3；
钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205.000 N/mm2；
σ = 8983.800/(0.188×424.000)+218612.520/4490.000 = 161.392 N/mm2；
立杆稳定性计算 σ = 161.392 不大于 [f] = 205.000 N/mm2 满足规定！
9.7最大搭设高度计算：
考虑风荷载时,采用单立管敞开式、全封闭和半封闭脚手架可搭设高度按照下式计算：

构配件自重原则值产生轴向力 NG2K(kN)计算公式为：
NG2K = NG2+NG3+NG4 = 1.065 kN；
活荷载原则值 ：NQ = 2.700 kN；
每米立杆承受构造自重原则值 ：Gk = 0.125 kN/m；
计算立杆段由风荷载原则值产生弯矩： Mwk=Mw / (1.4×0.85) = 0.219 /(1.4 × 0.85) = 0.184 kN.m；
Hs =( 0.188×4.240×10-4×205.000×10-3-(1.2×1.065+0.85×1.4×(2.700+
0.188×4.240×0.184/4.490)))/(1.2×0.125)=53.211 m；
脚手架搭设高度 Hs等于或不不大于26米，按照下式调节且不超过50米：

[H] = 53.211 /(1+0.001×53.211)=50.523 m；
[H]= 50.523 和 50 比较取较小值。
经计算得到，脚手架搭设高度限值 [H] =50.000 m。
9.8连墙件计算：
连墙件轴向力计算值应按照下式计算：
Nl = Nlw + No
风荷载基本风压值 Wk = 0.378 kN/m2；
每个连墙件覆盖面积内脚手架外侧迎风面积 Aw = 16.200 m2；
连墙件约束脚手架平面外变形所产生轴向力(kN)，No= 3.000 kN；
风荷载产生连墙件轴向力设计值(kN)，应按照下式计算：
NLw = 1.4×Wk×Aw = 8.573 kN；
连墙件轴向力计算值 NL= NLw + No= 11.573 kN；
其中 φ -- 轴心受压立杆稳定系数,l为内排架距离墙长度,
由长细比 l/i=400.000/15.900成果查表得到0.933；
A = 4.24 cm2；[f]=205.00 N/mm2；
连墙件轴向力设计值 Nf=φ×A×[