地下连续墙施工方法.doc

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治理深圳河第三期第二阶段（工程合同C）
地连墙工程施工方案
一、 工程概况
（一） 概述
该段地下连续墙工程起止桩号为12+961.344～13+545.966,南临深圳河，北靠边防巡逻路，沿线600m长，中间有皮带输送机横跨，地势较为复杂。共设计地连墙99幅，其中12+961.344～13+330.709段设计墙厚800mm地连墙64幅，分别为单排锚拉式地连墙和双排锚拉式地连墙;13+330.709～13+545.966段设计墙厚1200mm地连墙35幅，为悬臂式地连墙。C30水下灌注砼设计方量为7799.52m3，C30现浇砼方量为560.56 m3，钢筋量为850t。
（二） 材料工程量计划
根据深圳侧堤防直立墙布置图，经计算，地连墙工程量及材料计划如下表：
编号
项目
单位
数量
备注
1
混凝土C30
m3
9196
充盈系数按1.1计算
2
地连墙钢筋
t
892.5
按损耗量5%计算
3
导墙混凝土
m3
660
按每延米导墙1.1 m3
4
导墙钢筋
t
42
按每延米导墙70kg

（三） 场地工程地质条件
　根据《治理深圳河第三期地下连续墙补勘报告》，拟建场地地基土自上而下分别为：人工填土，层厚1～2 m ;粉质粘土，层厚0.7～2.3m ;中粗纱，0.6～5.2 m;砾砂混卵石，层厚3.0～5.0 m;全风化变质砂岩，1.0～4.0 m;强风化变质砂岩，层厚2.5～5.0 m;同中风化变质砂岩，层厚变化较大，深浅不一。
二、 施工现场总体布置
（一）施工总程序简要说明
　　　地连墙本身施工分为三个阶段，即前期进场准备阶段、导墙工程施工阶段、地连墙施工阶段。根据总体安排，为了下一步工序的展开，先施工13+330.709～13+545.966段墙厚1200 m m地连墙;然后施工12+961.344～13+330.709段地连墙;由于场地狭窄，多项工程交叉施工，为保工期，必须统一布置，分区、分段施工。具体计划：先施工第三分项地连墙160～177＃共18段，再进行皮带机处的115～121＃共七段地连墙施工，其中117～119＃地连墙与皮带机基础相交，见深圳侧地连墙与皮带机基础相交平面布置示意图，施工前请工程文任及设计予以解决。随后再自上游往下游方向进行施工。
安全监测在地连墙段号88、106、125、134、152、161＃共6个测斜孔在浇地连墙时应预埋测斜管，该管埋设具体方案与安全监测方案一齐另行上报。
（二）施工现场平面布置
　　　由于直立墙段施工区场地狭小，钢筋笼加工场和泥浆池难以正常布设，应根据施工现场实际条件，以本工程施工现场进行灵活布置，力争达到最合理利用，详见《地连墙场地平面布置图》。实施过程中，若需要局部调整，届时另行上报。
（三） 水电系统供应
1、 供水系统
根据本工场地狭长、施工区（段）多的特点，在施工现场沿巡逻路安装一根f50的PVC给水管，每隔100 m 设置一个接水口。
2、 供电系统
根据地连墙施工工艺及工期安排，该工程用电设备多，用电量大。
现场在IIIC工程文任办公室位置（桩号12+950处），皮带机上游位置（桩号13+190处）各设一台变压器，其容量分别为250KVA及315KVA。现场按提供的供电接口，具体布置如下：
（1）、采用两根95平方毫米，长度100米的电缆，沿巡逻便道护栏固定布设，过路面段采用钢管做护套并埋设于地下，其端头设置两个主配电柜，容量为250安，分别用于施工现场钻机和泥浆系统，钢筋笼加工。
（2）、主配电柜下设分配电柜，施工机械用电均由分配电柜接入，接线采用三相五线制，一机一闸一漏一箱，并使施工现场的各种电缆绕开施工道路布置。
（3）、施工照明用电，从主分电柜分线，使用1000瓦碘钨灯，灯架采用木质绝缘材料制作。
（四）泥浆循环系统
泥浆循环系统是地下连续墙施工的重要系统，其布设原则，应以满足施工需要和确保环境要求为前提。根据本工程特点及类似工程施工经验，计划在13+224.949～13+384.301之间，靠近皮带机一侧高一组泥浆池，在12+961.344～13+0.76.639中间，靠河侧设一组泥浆池，详见施工平面布置图。泥浆循环系统应按下述要求布设。
1. 泥浆池位置：泥浆池的布设原则以便于向两个方向输送泥浆为宜。
2. 泥浆池容量：泥浆池最大容量一组四池，总长20m，宽5 m;深2.5 m,高2.5 m;高出地面0.5m;总容积250 m3;最小容量100 m3左右。
3. 泥浆输送：施工所需要的泥浆用3PN泥浆泵输送，泥浆搅拌及循环采用泥浆循环搅拌机，泥浆输送采用消防水龙带管道。
4. 废浆排放：泥浆性能不能满足施工要求时应及时清运出场，废浆清运采用罐车封闭运输，并运卸至IIIB南坑弃渣场暂存。
5. 泥浆循环方式：泥浆循环方式如下图
运出场
泥浆储存池
泥浆储存池
槽口存池
主泥浆储存池

（五）钢筋笼加工制作系统布设
钢筋是在特制的平台上加工制作的，平台的长、宽依据本区段最大钢筋笼设计尺寸修筑。根据本工程特点及进度要求，钢筋笼制作平台计划设置为活动式的，以便在施工过程中与现场其他施工单位进行协调。，这样也有利于现场立体交叉作业。
（六）混凝土供应计划
　　　根据本工程特点及技术要求，本工程采用商品混凝土，用混凝土拌和车运送至现场。根据交通情况，地连墙施工计划每个糟段使用8辆砼运输车。
（七）现场临建设施
1、施工便道及循环通道
　根据本工程的特殊性，计划将河道漫滩用做施工便道（根据场内道路情况再进行具体设置），用于冲槽、吊装钢筋笼及混凝土浇注等主要工序施工。主施工通道宽约6m，不符合施工要求时，加宽和加固便道，为起重吊机、砼运输车作施工通道。
2、 泥浆池
根据本单元槽段工程量及施工进度安排，计划每组泥浆池由4个单池组成，其中一个主池，副池3个。主池以送浆为主，储浆为辅，副池以储浆为主，同时也是制备泥浆的主要场所，所有泥浆池均采用砖砌结构。墙体采用24砖墙，并设两道 C20素砼围梁，池底采用C20素砼铺垫，内墙用C5砂浆抹面以防渗漏，隔墙中部设两处通浆口。
2、泥浆
采用合格的膨润土制作泥浆。用于地连墙成槽护壁。
3、 储运设施
现场储运设施包括膨润土储存库、钢筋加工厂，渣土临时堆放场及运输车辆。
二、地下连续墙施工施工方法
（一）总体施工方案
成槽机械不能就位施工的原因
1. 该标段地下连续墙工程施工场地狭窄，最窄的地方只有6m左右，而成槽机械的回转半径最小9.5m。
2. 距离河道近，上部1.5m全部为回填土，土质松软，成槽机械重量为72吨，作业时载荷经常高达100多吨，机械载荷大，安全性极不稳定。
3. 地层复杂、不稳定，该段地连墙砂层层厚7m左右，下部岩层深浅不一，成槽机械完成上部上层，砂层的开挖后，上部岩层还需冲孔钻机的震动，容易发生大面积的塌孔，对墙体质量及机械安全难以保证。
鉴于上述原因及已施工的变更段3幅地连墙，我部所拟采用钻机冲击圆孔方锤修正成槽，其杨槽后的垂直度不但能达到成槽机施工的要求，变满足合同规范要求，而且具有垂直度易控制、墙体表面
洁、灌注完成的墙体不易产生“鼓肚”（上部回填土及部分砂层塌方引起）等优点。施工中选用膨润土泥浆护壁，进行“分区、分段”的施工。具体施工工艺流程如下：

三　通　一　平
导墙施工
钻机就位
槽孔施工
入岩施工
清孔验收
吊放钢筋笼
下设导管
浇注混凝土
拆除导管
结束施工
确定混凝土搅拌站
确定混凝土搅拌站
确定混凝土搅拌站
确定混凝土搅拌站
制备泥浆
泥浆储存运输
泥浆处理
泥浆净化
泥浆回收
泥浆排放

（二）导墙施工
　　　平整场地，经测量放出地连墙轴线，沿其轴线从地表面人工开挖1.5m深、1.25m宽的槽（1200mm厚地连墙沟槽宽1.65m），底部两侧沿导线墙边线各浇注50mm厚200mm宽砂浆垫层，按要求绑扎钢筋、立模，经工和主任复核，验收合格后进行混凝土浇注，浇注过程中应及时，分层浇筑和振捣，待混凝土强度达到要求后拆模养护，并进行墙间支撑。养护期间重型机械设备不能在导墙附近作业或停置，以防导墙变形或位移。（导墙结构图附后）
（三）槽孔施工
　具体孔位划分如下：
800*600（长*宽）的槽段
1500　　　　1500　　　　　　　　　1500　　　　　　1500

小墙用方锤修正
主孔
副孔

墙宽1200*6000（长*宽）的槽段
　　小墙用方锤修正

2000 2000 2000

经工程主任对导墙验收合格后，钻机可就位，进行槽孔施工。
1、 开槽时必须严格按照确定的施工顺序施工，同一槽内钻孔间隔按照划分的主孔与副孔位置先后施工。
2、 单元槽段开槽前，必须上报工程主任对钻机的垂直度、水平度以及轴线位置验收合格后方可施工，钻机应垂直导墙，自然入槽。
3、 主孔施工：（1）桩机按照划分的孔位先进行主孔施工，冲击过程中，冲程控制在1.5－2m范围内，连续作业时每隔3－4小时需循环返浆一次，返浆过程中放短冲程冲击钻进，钻进时孔内泥浆比重控制在1.25－1.40之间，钻进过程中用钢尺定期检查钻孔的垂直程度，严格控制孔位垂直度≤1/300范围内，如发现孔位偏斜，及时抛石纠偏。
（2）经常检查桩锤直径，做到勤检勤测，严格控制桩锤直径不小于0800（或01200），孔内浆面踞导墙顶面始终保持在30cm范围内。
（3）每班至少测量孔深两次，接近设计孔深适当增加测量次数，达到设计孔深时，经质检人员检验合格后方能进行下一个主孔施工。
4、副也施工，副孔是在单元槽段内相信邻的两个主孔完成后进行的施工冲孔。
5、方锤修正：主孔与副孔之间遗留下来的小墙必须用方锤修正，方锤尺寸为1300*800（或1300*1200）（长*宽），修正过程中控制桩机冲程。冲槽过程中，经常检测泥浆比重，观察槽壁状况，槽壁发生局部严重坍塌时，应立即向技术管理部门反映，提出解决方案上报工程主任。
（四）清底换浆
　　　方锤修正完成后，泥浆性能及底部沉渣达不到要求必须对槽段进行清底换浆，清底前准备满足性能的新浆，将抽渣管下入槽段底部，通过气压将渣浆返回废浆池中，抽渣时过程中经常检测槽内状况，抽渣时至少分左、中右三个点轮回抽取，达到槽内浆液均匀、及时泵送新浆，控制浆面距导墙面小于30cm范围内。
成槽质量标准：
1、 槽段垂直度许可偏差≤1／200
2、 成槽深度不小于设计深度
3、 成槽宽度不小于设计宽度
4、 槽底沉渣厚度<100mm
5、 槽内泥浆比重≤1.2g/cm3
(五)钢筋笼加工与吊装
1、钢筋笼的加工
（1）钢筋笼的加工是在现场特制的平台上进行的，钢筋平台是用80 mm槽钢焊成的平面框架结构，其纵横垂直，周正水平，整体稳固。
（2）钢筋笼加工时，先铺设横筋，再铺设纵筋，然后焊接牢固，然后焊接组装钢筋桁架，再焊接上层横向筋及纵向筋，然后焊接锁边筋、吊筋及保护垫块。
（3）焊接钢筋桁架时，应按要求预留出灌注管的位置，两导管的间距位置不应大于3 m,导管距槽段端部不大于1.5 m。
（4）进入现场的钢筋必须有出厂合格证，必须先进行原材料取样及焊按质量检验，经检测合格后方可使用。
（5）对焊钢筋接头轴线位移偏差不能大于0.1d,同一截面上接头数应小于50%。
（6）钢筋笼焊接后整体要平直，电焊条必须符合设计规范要求。
（7）切割钢筋笼加工时，使用断筋机下料，以保证尺寸准确，周边齐整，钢筋强度稳定。
（8）钢筋笼加工完成后，最后安装预埋件，主要包括锚索管、排水管、测斜管等。
（9）钢筋笼必须严格按照规范要求进行加工，钢筋的数量、规格尺寸、安装位置应符合设计图纸的要求。
（10）钢筋的间距必须满足设计要求。
（11）钢筋的对接、搭接必须满足规范要求。
钢筋笼质量标准
钢筋笼长度偏差：±1／2净保护层厚
分布筋间距偏差：±0.1间距
主筋间距偏差：±0.1间距
主筋保护层偏差：±5mm
钢筋单面搭接长度不得小于10d
钢筋焊接不得产生“咬筋”现象
钢筋笼整体必须稳固周正、不扭曲变形
2、钢筋笼运输和吊装
（1）加工好的钢筋笼必须经工程主任验收，合格后方可进行吊装作业。
（2）为了保证钢筋笼起吊的安全性及稳定性，起吊过程中必须有专人指挥。
（3）在运行过程中，不得产生大幅度摇晃，以免钢筋笼产生变形。
（4）安放时钢筋笼应对准槽段的指定位置缓慢下放，不得猛提猛放，以免破坏其整体性及刚度。
（六）成墙工程
（1）根据本工程的特点及有关要求，本工程采用商品混凝土，其配合比应通过实验确定，其性能应满足设计要求的抗压、抗渗指标与适宜的模量。
（2）混凝土拌和及运输能力应不小于计划灌注强度的1.5倍，根据槽段划分长度而确定灌注的速度，混凝土供应强度应满足40－60m3/h
（3）灌注前必须检测每年混凝土的质量，混凝土的塌落度以18～20cm为宜，扩散度以34～38cm为宜。不符合要求的混凝土必须退换。
2、商品混凝土供应站的要求
（1）因供应商距离工地现场较远（来回2小时），每幅槽段的砼拌和车供应必须保证8辆。
（2）进入现场的混凝土未必都能满足灌注要求，经退回调整的混凝土质量更不能保证（运往现场1小时，来回2小时，共计3小时），因此要求供应商必须具有现场调试混凝土的能力，供应商必须配备现场技术员（试验员）随时调整，直到满足要求。
　3、灌注前的准备工作
（1）为了确保混凝土的连续性，开灌前现场至少保证6辆混凝土运输车等待灌注。
（2）检查灌注机具是否正常、齐备、保证灌注过程顺利进行。
（3）检查导管内壁光洁程度，清理杂物，检查接口密封情况。
（4）导管内安放隔水塞，确保管内不进水和初灌量成功率。
（5）检查槽底沉渣是否符合规范要求，否则进行二次清底时间不应小于30分钟。
（6）导管底部与槽底距离不大于250m m。
（7）经工程主任检查验收，一切合格后方可进行灌注工序。
4、灌注混凝土
（1）混凝土灌注采用“水下导管直升灌注混凝土工艺”，港湾时根据槽段划分情况决定混凝土导管的数量，一般5～6cm槽段安放2套导管，导管间距不大于3m,导管距槽端的间距不大于1.5m。
（2）槽内混凝土面速度不小于2m／h。
（3）两套导管灌注时，应注意灌注的同步性，保持混凝土面呈水平状态上升，混凝土面高差不大于300mm。
（4）导管埋深不小于2m,不大于6m。
（5）严格控制超灌高度，保证凿除浮浆后的墙顶标高及混凝土强度符合设计要求。
（6）每灌注两车应测量混凝土面的上升高度，作好记录，校对导管拆减数量。
（7）不足100m3混凝土做一组试块，超过100 m3混凝土做两组试块，以评定混凝土强度等级。
（七）接头处理
1、800mm厚地连墙接头处理方法　
(1)采用接头管形式
在槽段成槽后，为了防止灌注的接头端部沾泥造成渗水或漏水现象，在下放钢筋笼前，先用专制的刷壁器对端部进行清刷，合格的标准为刷壁器上的钢丝刷看不到有明显的泥屑为止。
（2）接头处理施工方法
　用吊车安放接头管，对准槽段的中线并保持垂直，保证下端到槽底，上端用木楔固定在导墙上，接减少这起拔采用顶升架顶拔与吊车拆卸相结合的方法。接头管的起拔时间根据混凝土强度增长快慢、气温情况埋置尝试加以控制，一般在混凝土灌注完成后2～3小时开始拔动，预拔量不宜过大，一般为100～200mm，再使接头管回落，且无漏浆等异常现象。待混凝土初凝后将接头管全部拔出。
　2、1200mm厚槽段共有35幅，根据我部对于该型式的施工经验，此头不宜采用锁口管下入顶升架动力起拔的施工方法，主要原因是：f1200mm锁口管管径粗，受混凝土相互间摩擦阻力大，顶升时导墙的承载能力不能承受动力顶升下压的负荷量，发生导墙下陷断裂，导墙承受能力下降，锁口管不能拔出的重大工程事故。经我部反复研究讨论，决定采用以下步骤进行接头处理，保证接头质量，达到接头紧密、不渗水的效果。
（1）加工钢筋接头骨架
　А、接头骨架采用f18的钢筋作为竖向主筋均匀分布，箍筋采用f8钢筋，加工成R＝600的半圆，间距250mm。
骨架接头加工图
f8@250 f8@250

3f18

1200 600
正面 侧面
B、在半圆型钢筋骨架内壁贴二层2cm厚泡沫板，将混凝土外部回填的碎石隔离，达到密封的效果，在泡沫板外侧沿钢筋骨架竖向绑扎竹条作为外侧骨架支撑泡沫板，竹条的绑扎要密实。详见接头大样图，大样图中未示泡沫及竹条。
（2）焊接钢筋接头钢筋骨架
将加式完成的骨架焊接在需要安装接头的位置，以接头管的形式按照设计要求预留钢筋笼保护层的位置。
（3）骨架接头下入
骨架接头焊接在主体钢筋笼上，钢筋笼要缓慢下入，不得猛提猛放，以免破坏骨架接头。
（4）接头外侧回填　
空的接头必须回填，防止混凝土流入。钢筋笼安放、固定成型后，接头回填20～40mm的碎石，底部回填装满碎石的袋子，防止碎石流入槽内，上部直接回填石子，回填的高度距导墙顶面1米以内，达到要求为止。
（5）钻机就位，接头冲击修整
外侧的竹片骨架及泡沫板巾在半圆接头上，必须用冲击钻头清除。待混凝土强度达到一定要求，不因冲击而损伤端头混凝土时，钻机就位，修复接头位置，清仓的竹片及泡沫板浮于导墙浆面上，应及时清理，妥善处理。
（6）接头洗刷
槽段完成后，在下放钢筋笼前，用专制的刷壁器对接头进行清刷，合格的标准为刷壁器上的钢丝刷看不到有明显的泥屑为止。
三、质量保证措施
（一）质量控制体系
　　　地下连续墙工程是一个多工序、连续作业性强的地下隐蔽工程，把好每个工序的质量控制关非常重要，只有各个工序质量保证，整体工程质量才能满足设计要求。质量控制如下图

质量控制程序图
熟悉图纸、编制文件
前期准备

三通一平、搭设临建
设备调试、材料复检
人员组织、施工计划
质量教育、安全教育
三检制度
导管安放
及时清理现场、文明施工　
专业物理测试、资料核算　
测量放线、导墙制作

技术交底

工艺方法、质量标准

技术要求、组织措施

质量监督

挖掘、护壁、清槽、测深

砼灌注、砼测试、充盈系数

质量评定
施工原始记录整理

甲方监理按规范验评

提交施工资料

砼灌注验收单
施工记录汇总
材料合格证明
放线测量资料
工程竣工报告

（二）工序质量分项控制点及检测方法
1、导墙工程施工
（1）分项控制点
1) 导墙开挖深度、宽度及轴线与设计仿偏差值
2) 导墙基坑土质
3) 导墙底脚垫层与轴线位置的控制
4) 支模质量及轴线控制
5) 导墙内外间距
6) 导墙中线与轴线偏差
7) 导墙外侧填土夯实
8) 导墙顶面平整度
9) 导墙内壁平整度及垂直度
（2）检测方法
1）经纬仪、水准仪
2）测量尺
3）肉眼观测
2、成槽工程
（1）分项控制点
1) 槽段划分尺寸标记
2) 水电保证程度、安全状况
3) 泥浆储备量及性能，泥浆储备状况
4) 质量自检仪器准备情况
5) 施工记录情况
6) 钻机就位情况
7) 开槽通知书下达情况
（2）检测方法
1) 槽深、垂直度等
2) 槽深检测采用标准测绳测量
3) 垂直度检测采用钢尺测量槽内的钻机吊锤钢丝绳距导墙边的距离
3、泥浆工程
（1）分项控制点
1) 泥浆配料、外加剂
2) 泥浆配合比
3) 泥浆性能检测仪器完备情况
4) 泥浆性能及储备量控制
（2）检测方法
1) 比重：2～3小时检测一次，并作好记录，比重检测现场采用比重计测量。
2) 粘度：采用漏斗粘度计测量。
3) PH值：试纸放入泥浆中浸湿，将其颜色变化与标准比色卡对比
4) 含砂率：泥浆含砂率测定采用含砂率测定杯
4、 清槽换浆
（1） 分项控制点
1) 槽底泥浆性能
2) 槽底沉渣厚度
（2） 检测方法
1) 槽底泥浆性能测定方法同正常泥浆测定法
2) 槽底沉渣厚度测量采用测绳测法，所测数据与成槽时所测数据之差即为沉渣厚度。

5、 刷壁
（1） 分项控制点
1) 端面清刷过程
2) 端面清刷次数
（2） 检测方法
1) 观察表现
2) 刷壁器清刷后状况
6、 成墙工程
（1） 分项控制点
1) 砼配合比
2) 砼性能指标
3) 导管安放位置
4) 砼灌注量，灌注速度，砼面高度及高差
5) 导管密封情况
6) 砼超罐高度
（2）检测方法
1) 检查设备、机具情况
2) 检查施工记录的准确性、真实性、及时性
3) 用测锤测量砼面高度
4) 用塌落度筒、钢尺检测砼塌落度、扩散度

六、设备配置计划
　　根据本工程特点，地连墙施工主要设备配置如下表所示：
地连墙主要设备配置一览表
序号
设备名称
型号及规格
数量
功率
备注
1
工程钻机
ZZ－3冲击钻
14台
38KW

2
履带吊车
70t
1辆

3
泥浆泵
3PN
10台
22KW

4
泥浆搅拌机

1台
15 KW

5
空压机
0.5~3m3
2台

6
电焊机
BZ系列
8台
50 KW

7
对焊机
QJ~5
1台
100 KW

8
钢筋切断机

1台
6.5 KW

9
钢筋弯曲机

1台
5.5 KW

10
砼灌注架
10寸
2台套

11
砼灌注导管
f800
60m

12
锁口管
400t
50m

13
液压顶升架

2台套

14
水准仪

1套

15
全站仪

1套

16
泥浆测试仪

1套

七、施工进度计划
（一）施工总体进度计划
　　　根据本工程工作量及总工期情况，0.8m宽地墙详细计划安排为每两台一组冲孔一槽，每组计划8天一段，1.2m宽地连墙计划14天一段。为此共需工作时间为35*12+64*8＝1002天，计划工期为230天，需冲孔机组为为5组，考虑施工过程中不可预见因素，高峰期拟采用7组，确保5组正常作业。工程计划7月10日开工，于2005年2月28日完。具体进度计划见下表：
施工项目
施工进度计划（总工期200天）
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
导墙施工

地连墙施工

（二）施工进度保证措施
1. 根据工程总体进度计划，仔细周全做出月计划及周计划，对施工作业程序进行详细安排。
2. 设备按时进场，并保证设备能良好使用。
3. 精心组织施工周全安排生产，保证工程施工顺利进行。
4. 严格按规范、标准施工，严防安全，质量事故安全。
5. 保证后勤保障能力。
八、施工组织计划
（一）施工组织方案
为保证本工程项目的顺利进行，以及按期、保持完成本工程施工，施工现场组织采用专业施工队伍施工，配备施工管理经验丰富的人员，负责本段工程的施工，设一个施工队长，下设技术负责、施工负责、各分部施工负责人、技术员、质检员、安全员、施工员、试验员、环保员、材料员、资料员等岗位，各司其职，严密组织科学管理。
本段工程拟组建的施工组织机构如下图：

施工队长
项目部
技术负责
环保
技术员
施工员
质检员
安全
材料
试验
资料
施工负责
导墙队
地连墙队
综合队
文明施工
文明施工班
炊事班
导墙班
钢筋班
挖槽班
起重班
泥浆班
水下灌注班
模工班
接头处理班
破除砼班
浇注班
喷射砼班
电工班
废　渣浆处理班

（二）施工劳动力计划
地连墙施工队人员计划
岗位
班数
人数
小计
合计
总计
项目管理
施工队长

1
1
总计110人
施工管理
工程师

2
2
技术管理
技术负责

1
2
技术员

1
冲槽班
机长
7
14
56
机员
42
泥浆班
班长
1
1
4
制浆
2
送浆
1
起重班
指挥
1
1
2
司机
1
砼灌注班
班长
1
1
5
灌注工
4
接头处理班
班长
1
1
3
接头处理
2
钢笼加工班

1
15
15
导墙施工班

1
10
10
渣浆外运班

1
10
10

九、安全及文明施工措施
（一）安全施工措施
1. 认真贯彻安全生产方针，施工中严格执行安全技术措施，确保安全生产。
2. 工人进场上岗前，做好安全教育，做好安全生产责任制，定期召开安全工作会议，定期开展现场安全检查活动。
3. 设专职安全员，工种班组设兼职安全员，服从项目安全总监的监督，检查和指导。
4. 施工现场设专职电工，负责线路安装，随时检查用电设施及合理用电，纠正违章用电，确保用电安全，定期检查，加强线路清理和维修工作。对施工人员进行用电安全培训，安全责任到班组，到每一位员工。
5. 机电设备由专人操作，必须遵守规程，特殊工种（电气焊、吊车、挖掘机、及电工等）必须持证上岗。
6. 现场电缆架空布设，各种电器控制系统设置漏电保护装置。
7. 经常检查各种卷场机钢丝绳的磨损程度。
8. 吊运作业设专人指挥，吊机作业的回旋半径内严禁站人。
9. 外露传动系统必须有防护罩。
10. 高空作业必须系安全带，现场工作人戴安全帽。
11. 在泥浆池周边必须。设置防护栏。
12. 在一些危险区，比如有地上电缆的地方以及地下有坑洞的地方必须设置明显的安全标志。
13. 在电器控制系统处设置防雨设施。
14. 随时关注气象预报，提前预防暴雨、雷电、大风等气象灾害。
（二）文明施工措施
1、现场清洁队，必须保持生活区、道路及施工现场的环境卫生，确保干净整洁。
2、施工中严格控制废弃物处理，禁止违章排渣，运送渣土途中防止溢漏，渣土应堆放至指定的渣场。
3、施工现场干净、整洁、卫生，尤其是地连墙施工时应防止挖槽时，所带出的泥土污染环境，并且设专人随时清理导墙上的渣土和泥浆。
4、安排好施工人员的住宿、洗澡等生活设施，并在生活区内设置垃圾箱，定期清理垃圾箱内的垃圾至指定地点进行掩埋或焚烧处理。
十、雨季防洪、防风施工措施
由于该项工程的地下连续墙施工期为深圳地区多雨季节，所以雨季中的施工防护措施必须予以重视，才能确保工程的顺利进行。
1. 准备足够多的纺织袋，以便遇到紧急情况时进一步加固围堰。
2. 工地现场成立以项目经理为首的防洪、防风小组，对防洪、防风工作常抓不懈。
3. 在工地设置储备加固围堰常用的土、砂石料以及其它防风，防洪急需的物料。
4. 设专人收集汛期资料，发现汛情立即上报。
十一、环保措施
1. 控制施工现场运输车辆的速度，施工道路勤洒水，避免产生灰尘，碎石装卸及填孔要洒水消尘。必要时设置围栅可有效地解决该问题。
2. 控制好桩机作业时产生的噪音污染，注意检查、保养好机械，润滑油要保持良好状态，减少机械摩擦而产生的噪音。
3. 强调文明施工，妥善处理好废渣及废浆。严禁向深河内排放泥浆。

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