车间作业指导说明书.doc

北京XXXXXXX工程有限公司
加工厂

作业指引书

一 加工厂工作流程
切割
加工制图
划线下料
放样
材料进厂 加工厂

摩擦面解决
焊接
涂装编号
组装
坡口制孔

1.材料进厂
所需材料进厂前要有专门负责人员进行材料重量 规格 型材 尺寸进行检查并记录数据及资料，并有指定人员进行卸车。
2，加工制作图绘制
技术人员对所要进行加工图纸进行细化，让操作工容易理解看懂，避免不必要错误。
3、放样
　　技术人员熟悉图纸，拟定放样图样，放线，点焊定位板，校验尺寸，试制样品，检查尺寸，调节大样样板。
4、放线下料
　　技术人员对所要加工材料在熟悉掌握图纸状况下，进行放线，在保证精确无误时再进行下料，在划线时，考虑了焊接受缩量、变形余量、容许公差等。当进行下料某些划线时要考虑剪切余量、切削余量。
　5、切割
　　钢材切割涉及气割、等离子切割类高温热源办法，也有使用剪切、切削等机械力办法。下料人员要考虑切割能力、切割精度、切剖面质量及经济性。
　　6、坡口加工
　　办法重要有：铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机
坡口加工：普通可用气体加工和机械加工，在特殊状况下采用手动气体切割办法，但必要进行事后解决，如打磨等。当前坡口加工专用机已开始普及，近来又浮现了H型钢坡口及弧形坡口专用机械，效率高、精度高。焊接质量与坡口加工精度有直接关系，如果坡口表面粗糙有尖锐且深缺口，就容易在焊接时产生不熔部位，将在事后产生焊接裂缝。又如，在坡口表面粘附油污，焊接时就会产气愤孔和裂缝，因而要注重坡口质量。
　 7、制孔
　　加工人员在焊接构造中，不可避免地将会产生焊接受缩和变形，因而在制作过程中，把握好什么时候开孔将在很大限度上影响产品精度。特别是对于柱及梁工程现场连接部位孔群尺寸精度直接影响钢构造安装精度，第一种办法在构件加工时顶先划上孔位，待拼装、焊接及变形矫正完毕后，再划线确认进行打孔加工，第二种办法在构件一端先进行打孔加工，待拼装、焊接及变形矫正完毕后，再对另一端进行打孔加工。
　8、组装
　　钢构造组装办法涉及地样法、仿形复制装配法、立装法、卧装法、胎模装配法。
　　地样法：用1：1比例在装配平台上放出构件实样，然后依照零件在实样上位置，分别组装起来成为构件。此装配办法合用于桁架、构架等小批量构造组装。
　　仿形复制装配法：先用地样法组装成单面（单片）构造，然后定位点焊牢固，将其翻身，作为复制胎模，在其上面装配另一单面构造，来回两次组装。此种装配办法合用于横断面互为对称桁架构造。
　　立装法：依照构件特点及其零件稳定位置，选取自上而下或自下而上顺序装配。此装配办法合用于放置平稳，高度不大构造或者大直径圆筒。
　　卧装法：将构件放置于卧位置进行装配。合用于断面不大，但长度较大细长构件。
　　胎模装配法：将构件零件用胎模定位在其装配位置上组装办法。此种装配办法合用于制造构件批量大、精度高产品。
　　拼装必要按工艺规定顺序进行，当有隐蔽焊缝时，必要先予施焊，经检查合格方可覆盖。为减少变形，尽量采用小件组焊，经矫正后再大件组装。
　　组装零件、部件应经检查合格，零件、部件连接接触面和沿焊缝边沿约30~50mm范畴内铁锈、毛刺、污垢、冰雪、油迹等应清除干净。
　　板材、型材拼接应在组装迈进行；构件组装应在部件组装、焊接、矫正后进行，以便减少构件残存应力，保证产品制作质量。构件隐蔽部位应提迈进行涂装。

　 9、焊接
　　焊接是钢构造加工制作中核心环节。保证其质量和生产工期。
　　10、摩擦面解决
　　摩擦面解决可采用喷砂、喷丸、酸洗、砂轮打磨等办法，普通应按设计规定进行，设计无规定期可采用恰当办法进行施工。采用砂轮打磨解决摩擦面时，打磨范畴不应不大于螺栓孔径4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。高强度螺栓摩擦连接面不得涂装，高强度螺栓安装完后，应将连接板周边封闭，再进行涂装。
11、涂装、编号
　　涂装环境温度应符合涂料产品阐明书规定，无规定期，环境温度应在5~38℃之间，相对湿度不应不不大于85%，构件表面没有结露和油污等，涂装后4h内应保护免受淋雨。。
　　施工图中注明不涂装部位和安装焊缝处30~50mm宽范畴内以及高强度螺栓摩擦连接面不得涂装。涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计规定。
　　构件涂装后，应按设计图纸进行编号，编号位置应符合便于堆放、便于安装、便于检查原则。对于大型或重要构件还应标注重量、重心、吊装位置和定位标记等记号。编号汇总资料与图纸，运送文献、施工组织设计文献、质检文献等统一起来

二，工作班组构成
厂长
拼装班组
加工班组
打砂喷漆班组
打磨班组
焊接班组
下料班组

技术员
库管
材料员
质检员

电工

各班组人数
下料班组：2-3人 拼装班组:2-8人
焊接班组：3-4人 打磨班组3-5人
打砂喷漆班组：2-3人 电工：1人

班组之间要互相配，准时按量完毕公司生产目的。
班组都要有班组长，生产中要坚守定组定岗定责任原则。

三．岗位制度

1）厂长岗位责任
1. 认真贯彻执行厂生产经营方针、目的、执行总主管指令。
2. 依照厂业务筹划，负责编制厂施工筹划。
3. 负责生产协调，解决好生产与人员、生产与设备、生产与外界方面问题，保证生产目的完毕，特别保证重要目的完毕。
4. 负责组织贯彻生产实行筹划，加强生产现场管理。
5. 完毕总经理布置各项任务。
2）技术员岗位责任
1 对工程质量全面负责，组织对重大技术、质量问题及质量事故分析，并对工厂产品质量存在问题提出解决办法。
2 组织采用行业，国标，积极履行国际原则。
3 组织制定技术改造规划，研究和推广新技术、新材料、新工艺和新设备。
4 对生产各个环节进行现场指引，提供技术支持。
3）质检员岗位责任
1. 严把质量关，争取做到不让一件有瑕疵产品从手中溜走。
2. 工作认真，敬业爱业。
3. 严格做到合格品与不合格品分类，以防混淆。
4建立质量记录目录，建立质量文献
4）材料员岗位责任
1. 所需材料进厂前要有专门负责人员进行材料重量 规格 型材 尺寸进行检查并记录数据及资料。
2. 熟悉工程进度及市场状况，按筹划进行采购，并满足质量进度规定。
3.及时理解材料剩余量，并及时上报，避免生产筹划进行。
5）库管岗位责任
1. 树立好自己职业道德，做到“公司在我心中，成本在我手中”。
2. 对进库物品要仔细核对，严格检查质量及时登记入帐，做到帐、物、人相符。对库存物资到日清、周查、月盘点。
3. 做好仓库定置管理工作，做到物品堆放精确、不混淆，各种标记清晰。
4. 做到仓库通风换气，做好防盗、防潮、防蛀工作。
5. 做好仓库环境卫生工作。
6)各个班组岗位责任
1. 服从岗位分派，热爱本职工作，爱护工作设备，保持设备清洁卫生，注意设备寻常保养，减少损坏机率。
2. 工作认真，按工艺进行操作，不无端挥霍原料。废弃物放在规定地，保持车间整洁、卫生。
3. 严格遵守厂岗位职责，上下班不迟到不早退、不擅自离岗，有事需请假，工作时不干私活等。
4. 职工间要互相协助，团结友爱，不吵架，不斗殴。

四 设备工具管理制度
1.目：为保证全工厂生产所需设备都能正常运营,满足生产产品规定,创造更高生产效益,减少生产成本,提高产品产量,延长设备使用寿命,以求达到产品质量更加稳定.
2. 范畴：本办法合用于工厂内所有生产所需设备管理、维护、保养、使用、修理及解决。
3. 权责
厂长监督、指引、检查、督促生产现场设备维护工作并对设备有效性负责。
生产车间管理人员负责设备对的操作、安全使用、合理安排寻常维护保养。

对所有设备修理，贯彻专职人员负责定检修理。
五 消防安全管理制度
1、工厂防火工作必要贯彻“防止为主，防消结合方针”和“谁主管谁负责”原则。
2、工厂员工必要定期进行消防知识以及安全培训，并规定纯熟使用消防器械。
3、易燃易爆品存储区域须有明确醒目防火标记。
4、如有明火，操作人员不得离岗，做好安全防范办法，离开时将火种熄灭。
5、对电器线路定期检查，不准随意私接电，用大功率电器设备。
6、定期检查消防器材，保证有效完备，如发既有不安全隐患，应及时责令整治。
7、严格按照国家关于消防管理条例执行，保障工厂消防安全。
8、将灭火器放置于阴暗背光场合，不放置高温场合。
9、灭火器应远离高温火源，以免发生高温爆炸。
10、每年定期检查一次灭火剂重量，如泄漏量超过原重量5％，须查明因素并补足。
11、工厂员工必要定期进行消防知识培训，并规定纯熟使用消防器械。
12、发现火警及时拨打119。
13、将消防器械保管贯彻到个人，随时检查，保证消防器械完好如初