钢轨焊接工程监理实施细则范本样本.doc

德龙烟铁路德州至大家洼段综合Ⅰ标工程

钢轨焊接工程监理实施细则

编 制 人：

总监理工程师：

山东济铁工程建设监理有限责任企业

月 日

编号：

目 录

一、 编制依据 3
二、监理工作范围及关键 4
三、监理工作步骤 5
四、监理工作控制关键点、目标及监控手段 7
五、监理工作方案和方法 8
六、旁站具体部位及工序 8

钢轨焊接工程监理实施细则
一、 编制依据
1、 本工程已被同意监理计划；
2、 已同意施工组织设计、施工方案及专题施工方案；
3、 和轨道专业工程相关标准设计文件和技术资料；
4、 国家和铁道部标准、规范、规程；
5、 建设单位其它相关专业管理要求。
本标段起点里程DK0+000，终点里程DK95+130，正线全长95.130km，站线铺轨23.27公里，道岔68、正线采取重型有碴轨道，一次铺设跨区间无缝线路。
钢轨：无缝线路地段所用焊接钢轨采取60kg/m无螺栓孔100m长定尺钢轨，其尺寸许可偏差及平直度和扭曲许可值应符合相关要求。
钢轨接头：焊接长钢轨节范围内设焊接接头和胶接绝缘接头。
胶接接头其质量应符合《钢轨胶接绝缘接头技术条件》（TB/T2975）相关要求。
钢轨焊接接头其质量应符合《钢轨焊接接头条件》（TB/T1632）相关要求。
岔内道岔钢轨焊接：道岔直股前后端钢轨接头应焊接，道岔区侧胶钢轨接头也应采取焊接接头，绝缘接头采取胶接，道岔钢轨采取钻热焊接。
本标段钻热焊德国施密特技术，调整轨缝大小在25±2mm，焊缝位置在轨枕边100mm以上，铝热焊施工前应仔细检验待焊钢轨水平和长平，并对接头1米范围及端面使用手砂轮除锈，避免产生氧化层，然后进行砂模细装，砂模细装完成后进行预热，预热时间为5分钟，预热完成后应立即将 放在砂模上并使其在砂模居中，焊药必需在预热结束后30秒钟内点燃，浇筑以后5分钟开始拆模作业，并安装好推 机，浇筑以后6分半钟开始推 ，浇筑后10分钟能够对焊缝进行热打磨，热打磨后，焊缝顶面及内侧必需高出轨面0.8毫米以上，在热打磨以后，当焊缝处轨温降至500摄氏度以下时，再用专用正火加热装置在周围进行正火。浇筑后1小时可进行冷打磨作业，此时尖缝应完全消失，经冷打磨后，焊缝外形尺寸应符合设计规范要求。
二、监理工作范围及关键
1、监理工作范围
监理范围为新建德龙烟铁路德州至大家洼工程段DK0+000至DK95+130（含儿行疏解线、京沪线黄河涯站改工程）范围全部工程钢轨焊接施工监理。
2、监理工作关键
待焊钢轨类型、规格、质量应符合设计要求和产品标准要求。
钢轨焊接接头形成检验和周期性生产检验应符合现行《钢轨焊接接头技术条件（TB/T1632）》相关要求。
钢轨焊头应进行操作检验，焊头不得有未焊透、过烧、裂纹、气孔夹缝缝有害缺点。
钢轨焊缝两侧各100mm范围内不得有显著压痕、碰痕、划伤等缺点，焊头不得有电击伤。
轨底上表面焊缝两侧各150mm范围内及距两侧轨底角边缘各35mm范围内应打磨平整，不得打亏。
钢轨焊接接头应纵向打磨平顺，不得有低接头，钢轨焊头平直度应符合要求。

钢轨焊接接头平直度许可偏差

序号
项 目
许可偏差
1
轨顶面
+0.3
0
2
轨头内侧工作面
±0.3
3
轨底（焊筋）
+0.5
0

钢轨胶接绝缘接头焊接前应按要求测定电绝缘性能，并符合现行《胶接绝缘钢轨技术条件》（TB/T2975）要求。
三、监理工作步骤

道岔焊接监理工作步骤

编制施工方案、原材料进场、相关机械进行
调整轨缝位置、待焊轨长平水平并除锈
坩后砂模中间，焊药30秒后点火
浇筑5分钟
6分半钟可进行推瘤
10分钟后进行热打磨
现场检验、确定
现场检验、确定

现场检验、确定

检验轨面及内侧高低轨面，是否预留要求高度
砂模装
放置坩浇筑
拆模
安装推瘤机
焊缝热打磨
焊缝正火
焊缝冷打磨
现场检验、确定
见证检测、质量验收
轨温降至500摄氏度下对轨缝周围进行正火
焊缝外形尺寸应符合设计要求要求
砂模装后并进行预热
审批施工方案、原材料机具检验、现场准备工作检验
现场检验、确定
施工准备
调整轨缝
现场检验、确定

施工单位 施工过程 监理单位

长钢轨焊接监理工作步骤

编制施工方案、相关设备进场
审批施工方案、机具设备，检验、现场施工准备工作检验
组装设备、全方面调试、焊接试验、确定焊接参数合格
对钢轨端面及两侧500mm范围内除锈
旁站检验
现场复核确定
施工准备
设备组装、调试、试验去确定焊接参数
焊前钳头处理，轨端除锈打磨
动焊接程序进行焊接
清除焊瘤，检验外观质量，温度降低500℃以下进行正火
温度较低到300℃以下时，对钢轨进行调查，焊后打磨

超声波探

检验见证试验结果
旁站检验
现场检验确定
现场检验、测量
检验探结果是否达成质量验收标准
焊接设备、焊前检验
夹轨时中、内光焊接、顶锻、推
焊后正火
焊后调直、打磨
超声波探
数据统计分析
焊接接头检验验收
检验相关数据及分析结果
见证检测，质量验收签证
将相关数据、信息等资料搜集、整理，同时加以分析、归档

检验焊头合格，申请验收
对设备全方面检验是否正常，焊接参数是否符合试验结果
施工单位 施工过程 监理单位

四、监理工作控制关键点、目标及监控手段
1、监理工作控制目标
经过监督和检验，使焊轨质量检验合格率达成100%，全部达成嵌式或铁道部现行《焊轨质量验收标准》。工程一次验收合格率达成100%，督促施工单位参与可靠方法、方法遏制焊轨质量事故，降低焊轨质量问题。
2、监理工作控制关键点
检验施工现场，关键检验轨链大小待焊钢轨长平和水平；
焊接钢轨过程中，砂模和坩组装及工序所要求时间；
浇筑完后，焊缝热打磨和冷打磨、焊缝外形尺寸；
钢轨焊头应进行操作检验，是否有未焊透、过烧、裂纹、气孔灰渣等；
钢轨胶接绝缘接头及其它高强度绝缘钢轨接头应符合相关要求。
3、监理工作控制手段
旁站监理：对关键工序、质量控制点、关键试验、测量过程进行跟踪旁站；
监理工程师对焊缝进行测量统计检验，并抽查焊缝测量结果；
监理工程师对焊轨过程中焊缝进行见证或进行平行试验；
监理工程师做好质量问题通知单，对焊缝出现问题处理结果进行检验确定，并注明时效；
督促施工单位必需遵守焊轨施工质量监控程序，按要求程序进行施工；
采取量具，确定焊缝实体达成合格标准。
监理见证试验和平行检验项目表
施工部位
控制点
目标值
检测频率
监控手段
调整轨缝
轨顶面
+0.3
0
全部见证
旁站
轨头内侧
工作面
±0.3
全部见证
旁站
轨底
轨底表面
+0.5
0
平行检验10%
检测施工单位检验统计、平行检验
焊缝
操作
无未焊透、过烧、裂纹、气孔灰渣
平行检验10%
检测施工单位操作统计、平行检验
绝缘接头
设计要求质量
符合现行《胶接绝缘钢轨技术条件》（TB/T2975要求）
平行检验10%
查验战平合格证，观察尺量并检测绝缘性能
五、监理工作方案和方法
1、以施工验收规范、焊轨质量验评标准等为依据，督促承包单位全方面实现焊轨项目协议质量目标。
2、监督承包单位质量确保体系落实到位。
3、坚持不合格材料不准在工程上使用。
4、按监理计划要求对施工过程进行检验，立即纠正违规操作，清除质量隐患，跟踪质量问题，验证纠正效果。
5、对工程关键工序和关键部位施工过程有目标进行巡视检验和旁站监理。
六、旁站具体部位及工序
1、待焊钢轨类型、规格、质量应符合设计要求和产品标准要求，检验产品合格证、质量证实文件、观察检验。
2、钢轨焊接接头形式检验和周期性生产检验应符合现行《钢轨焊接接头技术条件》（TB/T1632）要求。
3、钢轨焊头应进行操作检验，焊头不得有未焊透、过烧、裂纹、气孔灰渣等有害缺点。
4、钢轨焊接两侧各100mm范围内不得有显著压痕、碰痕、切伤等缺点。
5、轨底上表面焊缝两侧各150mm范围内及距两侧轨底边缘各35mm范围内应打磨平整，不得打亏。
6、钢轨焊接接头应纵向打磨平顺，不得有低接头，钢轨焊头平直度应符合《铁路轨道工程施工质量验收标准》要求。
7、钢轨胶接绝缘接头类型、规格应符合设计要求，质量应符合现行《胶接绝缘钢轨技术条件》（TB/T2975）要求，其它高强度绝缘钢轨接头应符合相关技术条件。