金属结构安装监理实施工作细则.doc

第23章
金属结构安装监理实施细则
23．1总 则
（1）本细则编制依据：
1）《工程建设标准强制性条文》（水工部分）。
2）DL/T5018-94《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》。
3）DL/T5019-94《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》。
4）SL105-95《水工金属结构防腐蚀规范》。
5）DL5017-93《压力钢管制造安装及验收规范》。
（2）本细则适适用于金属结构闸门和埋件、启闭机安装和压力钢管安装工程项目。
23．2施工准备工作监理
（1）承建单位应在金结施工60天以前，依据设计文件、协议技术规范和相关规程、规范，结合地形、施工水平和施工条件编制施工方法计划报送监理机构同意。施工方法计划应包含关键内容：
1）安装现场部署及说明、关键临时建筑设施部署及说明。
2）劳动力、材料和设备（包含辅助工程设备设施）配置计划。
3）安装进度计划。
4）闸门和启闭机调试、试运转和试验工作计划。
5）设备运输和吊装方案。
6）金结构件安装方法和安装质量控制方法。
7）焊接工艺及焊接变形控制和矫正方法。
8）质量确保和检验方法。
9）施工组织管理机构。
10）安全方法。
（2）上述报送文件连同审签意见单均一式4份，经承建单位项目经理（或其授权代表）签署并加盖公章后报送，监理机构审阅后限时返回审签意见单1份，原文件不退回。审签意见包含“照此实施”、“按意见修改后实施”、“已审阅”及“修改后重新报送”四种。
（3）除非接到审签意见单，审签意见为“修改重新报送”，不然承建单位可按期向监理机构申请开工许可证。监理机构将于接收承建单位申请后二十四小时内开出对应工程开工许可证或开工批复文件。
（4）假如承建单位未能按期向监理机构报送上述文件，由此造成施工工期延误和其它损失，均由承建单位负担协议责任。若承建单位在期限内未收到监理机构审签意见单或批复文件，可视为已报经审阅。
23．3施工过程监理
（1）金结构件安装前应含有以下资料：
1）设计图样和技术文件（设计图样包含总图、装配图、零件图、水工建筑物图及金结构件关系图）。
2）金结构件出厂合格证。
3）金结构件制造验收资料和质量证书。
4）发货清单。
5）安装用控制点位置图。
（2）设备运至发包人指定交货地点，各相关方检验清点，并具体统计签字立案。安装承建单位正工接收各项设备后，制订运输保管计划，把设备安全运到工地。
（3）施工过程中，承建单位应根据报经同意施工计划按章作业，文明施工。同时加强质量和技术管理，做好原始资料搜集、统计、整理和施工总结工作。当发觉作业效果不符合设计或技术规范要求时，应立即调整或修订施工方法计划，并报监理机构同意。
（4）当承建单位因为多种原因，需要修改报经监理机构同意施工方法计划，并致使施工技术条件发生了实质性改变时，承建单位应于这类修改方法计划实施7天前，报监理机构检验认证。必需时监理机构可抽测或要求承建单位在监理工程师直接监督下进行对照检测。
（5）为确保工程质量，避免造成重大失误和不应有损失，测量和检测结果立即报送监理机构检验认证。必需时监理机构可抽测或要求承建单位在监理工程师直接监督下进行对照检测。
（6）除非号行报经监理机构同意，不然应在上一工序经监理工程师质量检验合格后，方可进行下一工序施工。监理工程师质量检验均应在承建单位三级自检合格基础上进行，且不减轻承建单位应负担任何协议责任。
（7）发生事故时，承建单位应立即采取方法，预防事故延伸和扩大，统计事故发生、发展过程和处理经过，并立即汇报监理机构。
（8）承建单位应每七天、月定时召开生产会，检验本周、月生产计划完成情况、分析未完成计划原因和研究处理方法，并安排好下周、月生产计划，确保工程施工按预定施工进度均衡进行。
（9）施工过程中，承建单位不按同意施工方法计划施工，或违反国家相关安全和施工技术规程、规范、环境和劳动保护条例，或出现重大安全、质量事故等，监理工程师有权分别采取口头违规警告、书面违规警告、监理通报，直到指令返工、停工整理等方法给予阻止。由此而造成经济损失和施工延误由承建单位负担协议责任。
（10）承建单位应坚持安全生产、质量第一方针，健全质量确保体系，加强质量管理。施工过程中，坚持四员（质检员、施工员、安全员、调度员）到位和三级自检制度，确保工程质量。对出现施工质量和安全事故应立即向监理机构汇报，并本着“三不放过”标准认真处理。
23．4施工质量控制
23．4．1焊接和无损检验人员资格
（1）从事现场安装焊缝焊工，必需持有使用期内劳感人事部门签发锅炉、压力容器焊工考试合格证书。焊工中止焊接工作6个月以上者，应重新进行考试。焊工焊接钢材种类、焊接方法和焊接位置等均应和本人考试合格项目相符。
（2）无损检测人员必需有国家专业部门签发资质证书。评定焊缝质量由II级或II级以上检测人员担任。
23．4．2焊接材料
（1）承建单位采购每批焊接材料，应含有产品质量证实书和使用说明书，并按监理机构指示在使用前进行抽样检验，检验结果应报送监理机构。
（2）焊接材料保管和烘焙应符合DL-T5018-94《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》第4.3.6条要求。
23．4．3焊接工艺评定
（1）在进行本协议项目各构件一、二类焊缝焊接前，必需依据母材焊接性、结构特点、使用条件、设计要求、设备能力、施工环境和强制性条文要求确定焊接工艺方案，并必需经过焊接工艺评定判定。经评定合格后，编制焊接工艺指导书（参见强制性条文相关要求）。
按DL/T5018-94第4.1节要求进行焊接工艺评定，承建单位应将焊接工艺评定汇报监理机构审批。若承建单位需要改变原评定焊接方法时，必需按监理机构指示重新进行焊接工艺评定。
（2）承建单位应依据同意焊接工艺评定汇报DL/T5019-94第4.3节要求编制焊接工艺规程，报送监理机构审批合格扣，方可施焊。
23．4．4焊接质量控制
（1）焊缝按《工程建设标准强制性条文》（水工部分）表5.2.1.5-1分三类。
（2）一、二类焊缝焊接宜采取手工焊和埋弧焊。首次采取气体保护焊，应在现场经过一段时间试用，证实其焊接设备和焊接材料性能优良、稳定，能满足焊接工艺要求，能够确保焊缝质量后，方可采取。
（3）焊接各类焊缝所选择焊条、焊丝、剂应和所施焊钢种匹配，详见DL/T5018-94表4.3.2。
（4）异种钢板焊接时，应采取强度高钢板焊接工艺施焊。焊接材料按图样要求，并应经焊接工艺试验评定。
（5）遇有穿堂风或风速超出8m/s大风和大雨、雪天和环境温度在-5OC以下、相对湿度在90%以上时，焊接处应有可靠防护方法，确保焊接处有所需足够温度、焊工技能不受影响，方可施焊处应有可靠防护方法，确保焊接处有所需足够温度、焊工技能不受影响，方可施焊。
（6）一、二类焊缝，应经检验合格，方准施焊。
（7）施焊前，应将坡口及其两侧10~20mm范围内铁锈、熔潭、油垢、水迹等清除洁净。
（8）承建单位应每七天、月定时召开生产会，检验本周、月生产计划完成情况、分析未完成计划原因和研究处理方法，并安排好下周、下月生产计划，确保工程施工按预定施工进度均均衡进行。
（9）施工过程中，承建单位不按同意施工方法计划施工，或违反因家相关安全和施工技术规程、规范、环境和劳动保护条例，或出现重大安全、质量事故等，监理工程师有权分虽采取口头违规警告、书面违规警告、监理通报，直到指令返工、停工整理等方法给予阻止。由此而造成经济损失和施工延误由承建单位负担协议责任。
（10）承建单位应坚持安全生产、质量第一方针，健全质量何证体系，加强质量管理。施工过程中，坚持四员（质检员、施工员、安全员、调度员）到位和三级自检制度，确保工程质量。对出现施工质量和安全事故应立即向监理机构汇报，并本着“三不放过”标准认真处理。
23．4施工质量控制
23．4．1焊接和无损检验人员资格
（1）从事现场安装焊缝焊工，必需持有使用期内劳感人事部门签发锅炉、压力容器焊工考试合格证书。焊工断焊接工作6个月以上者，应重新进行考试。焊工焊接钢材种类、焊接方法和焊接位置等均应和本人考试合格项目相符。
（2）无抽检测人员必需持有国家专业部门签发资质证书。评定焊缝质量应由II级或II以上检测人员担任。
23．4．2焊接材料
（1）承建单位采购每批焊接材料，应含有产品质量证实书和使用说明书，并按监理机构指示在使用前进行抽样检验，检验结果应报送监理机构。
（2）焊接材料保管和烘焙应答合DL/T5018-94《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》第4.3.6条要求。
23．4．3焊接工艺评定
（1）在进行本协议项目各构件一、二类焊接前，必需依据母材焊接性、结构特点、使用条件、设计要求、设备能力、施工环境和强制性条文要求确定焊接工艺方案，并必需经过焊接工艺评定判定。经评定合格后，编制焊接工艺指导书（参见强制性条文相关要求）。按DL/T5018-94第4.1节要求进行焊接工艺评定，承建单位应将焊接工艺评定汇报监理机构审批。若承建单位需要改变原评焊接方法时，必需按监理机构指示重新进行焊接工艺评定。
（2）承建单位应依据同意焊接工艺评定汇报和DL/T5018-94第4.3节要求编制焊接工艺规程，报送监理机构审批合格后，方可施焊。
23．4．4焊接质量控制
（1）焊缝按《工程建设标准强制性条文》（水工部分）表5.2.1.5-1分三类。
（2）一、二类缝焊接宜采取手工焊和埋弧焊。首次采取气体保护焊，应在现场经过一段时间试用，证实其焊接设备和焊接材料性能优良、稳定，能满足焊接工艺要求，能够确保焊缝质量后，方可采取。
（3）焊接各类焊缝所选择焊条、焊丝、焊剂应和所施焊钢种匹配，详见DL/T8015-94表4.3.2。
（4）异种钢板焊接时，应采取强度高钢板焊接工艺施焊。焊接材料按图详要求。
（5）遇有穿堂风或风速超出8m/s大风和雨天、雪天天和环境温度在－50C以下、相对湿度在90%以上时，焊接处应有可靠防护方法，确保焊接处有所需足够温度、焊工技能不受影响，方可施焊。
（6）一、二类焊缝，应经检验合格，方准施焊。
（7）施焊前，应将坡口及其两侧10~20mm范围内铁锈、熔渣、油垢、水迹等清除洁净。
（8）焊接材料应按下列要求进行烘焙和保管：
1）焊条、焊剂应放置于通风、干燥和室温不低于50C专设库房内，设专员保管、烘焙和发放，并应立即作好实测温度和焊条发放统计。烘焙温度和时间应业格按厂家说明书要求进行。
2）烘焙后焊条应保留在100~150oC恒温箱内，药皮应无脱落和显著裂纹。
3）现场使用焊条应装入保温筒，焊条在保温筒内时间不宜超出4）小时，超出后，应重新烘焙，反复烘焙次数不宜超出2次。
5）焊丝在使用前应清除铁锈和油污。
（9）焊缝（包含定位焊）焊接时，应在坡口上引弧，熄弧，严禁在母材上引弧，熄弧时应将弧坑填满，多层焊层间接头应错开。
（10）定位焊焊接应符合下列要求：
1）一、二类焊缝定位焊焊接工艺和对焊工要求和主缝隙（即一、二类焊缝，下同）相同。
2）对需要预热焊接钢板，焊定位焊时应以焊接处为中心，最少应在150mm范围内进行预热，预热温度高出20~300C。
3）定位焊位应距离焊缝端部30mm以上，其它长度应在50mm以上，间距为100~400mm，厚度不宜超出正式焊缝高度1/2，最厚不宜超出8mm。
4）施焊前应检验定位焊质量，如有裂纹、气孔、夹渣等缺点均匀应清除。
（11）工卡具、内支撑、外支撑、吊耳及其它临时构件焊接和拆除应符合下列要求：
1）对需要预热焊接钢板，焊接工卡具等构件时，应按《压力钢管制安装及验收规范》6.3.10条中b要求实施。
2）工卡具等构件焊接时，严禁在母材上引弧和熄弧。
3）工卡具等构件拆除应按《压力钢管制造安装及验收规范》5.1.5条要求实施。
（12）一、二类焊缝预热应符合下列要求期：
1）预热温度可进行斜Y型焊接裂纹试验来确定。当板厚拘束度大时，还应增作窗形拘束裂纹试验，在试验中取裂纹率为零时预热温度为斜Y型焊缝裂纹试验预防裂纹预执温度。也呆参考《压力钢管制造安装及验收规范》表6.3.12要求。
2）环境气温低于5oC时，应采取较高预热温度；对不需要预热焊缝，当环境气温低于0oC时，也应合适预热；手工焊应采取氢型焊条。预热时必需均匀加热。预热区宽度应为焊缝中心线两侧各3倍板厚，且大于100㎜，其温度测量应用表面测量计，在距焊缝中心线各50㎜处对称测量，每条焊缝测量点不应少于3对。
（13）在需要预热焊接钢板上，焊接加劲环、止水环、入孔门等隶属构件时，应按焊接工艺评定确定预热温度事按和焊接主缝相同预热温度进行预热。
（14）焊接层间温度和后热消氢处理温度应由焊接工艺评定确定，也可参考下列要求实施。
1）厚度大于32㎜高强钢和低合金钢应作后热消氢处理。
2）后热温度。低合金钢宜为250～350oC，高强钢宜为150oC，保温时间低合金钢宜为0。5～1小时，高强钢宜为1小时。
3）层间温度应不低于预热温度，且不高于230oC。
（15）高强钢和baidu大于38mm碳素钢，厚度大于25mm`