砂处理线工艺参数的确定.pdf

圆园24/1现代铸铁0.38 mm，振动频率 3 5004 000 r/min，下砂口间隙 5 mm，叠型槽间隙 5 mm，可使砂芯密度性能达到最高。4结论（1）打印层厚与密度呈反比关系，层厚越高密度越低，打印层厚应参考原砂目数的大小设定。（2）打印过程中在铺砂器上引入增加振动频率或适当增加刮砂板角度能够有效地提高砂芯的密度。（3）通过适当增大下砂口与叠型槽的间隙或降低铺砂器速度来增加下砂量，可提高砂芯的密度。（4）将打印参数设定为层厚 0.38 mm，振动频率 3 5004 000 r/min，下砂口间隙 5 mm，叠型槽间隙 5 mm，可使砂芯密度性能达到最高。参考文献1杨国良，杨磊.3DP 技术在快速铸造方面的创新应用J.铸造设备与工艺，2021（4）：44-46.2张景豫，郭永斌，刘轶.3D 打印呋喃树脂砂芯强度影响因素研究J.现代铸铁，2017（1）：77-78.3冯正鹏，徐国强，刘国强.3D 打印呋喃树脂黏度对渗透剂砂芯强度影响的研究J.铸造设备与工艺，2020（5）：49-50.4洪海春，邵春燕，徐继福，等.3D 打印砂型性能影响因素研究J.铸造技术，2021（8）：688-690.5周志军，刘轶，徐云龙.提高 3D 打印砂芯强度的方法J.铸造技术，2016（10）：2284-2285.6史家全.3D 打印砂型在铸造中的应用J.现代铸铁，2020（4）：59-62.（编辑：吕姗姗，E-mail：xdzt_）砂处理线工艺参数的确定姜勇（哈尔滨东安汽车动力股份有限公司，黑龙江哈尔滨150066）摘要：介绍了砂处理线的型砂水分、混砂时间、型砂成分的试验研究，得出结论：（1）加水系统参数的确定：皮带注水时，砂流量参数设定为 7 kg/s，喷头水流量为 0.04 kg/s，加水量设定 00.9%；混砂机注水时，水重为 1.8 t，A0和 A1分别为-3.4和 2.15，最大加水量为 58 L，水管流量为 3 L/s，最大加水时间 20 s；沸腾床注水时，砂流量 260 kg/min，加水需求设定为1.2%1.5%，A0=-0.3，A1=0.9，周期时间为 10 s，水管流量为 2 L/s。（2）混砂时间：大秤卸料时间为 10 s，小秤的卸料时间为12 s，湿混时间 1 为 10 s，卸砂时间为 25 s，混砂时间为 100 s。（3）型砂成分：水为 3.0%，膨润土为 12 kg，琢 淀粉为 5 kg。关键词：砂处理线；加水系统；混砂时间；型砂成分中图分类号：TG242文献标志码：A文章编号：员园园猿原愿猿源缘（圆园24）园1原园园57原08Process Parameters Determination of Sand Treating LineJIANG Yong（Harbin Dongan Automotive Power Co.,Ltd.，Harbin150066，China）Abstract：An introduction was given to the investigation of molding sand moisture，mixing time，molding sand composition，following conclusions were obtained：（1）Determination of the water-adding system parameters：when using belt to add water，the sand flow parameter was set at 7 kg/s，the nozzle water flow was 0.04 kg/s，and the water adding amount was set at 00.9%.When using sand mixer to add water，the water weight was of 1.8 t，A0and A1were of-3.4 and 2.15 respectively，themaximum water adding volume was of 58 t，the water pipe flow rate was of 3 L/s，the maximum water addition time was of 20s，when using fluidized bed to add water，the sand flow rate was of 260 kg/min，the water filling requirement was set to 1.2%1.5%，A0=-0.3，A1=0.9，the periodic time was of 10 s，and the water pipe flow rate was of 2 L/s.（2）Sand mixing time：theunloading time of the large scale was 10 s，the unloading time of the small scale was 12 s，the wet mixing time 1 was 10 s，sandunloading time was 25 s，the sand mixing time was of 100 s.（3）Compositions of the molding sand were：water of 3.1%，bentoniteof 12 kg，琢 starch of 5 kg.Key words：sand treating line；water adding system；sand mixing time；molding sand compositionOthers57现代铸铁 圆园24/1收稿日期：2023-08-07修订日期：2024-01-11作者简介：姜勇（1975），男，黑龙江哈尔滨人，主要从事汽车发动机灰铸铁气缸体的铸造工艺、铸造设备及铸造产品成本控制的研究工作。表 1皮带砂流量试验表Tab.1Sand flowing rate test table of the belt1型砂水分的试验砂处理水分加入方式分为皮带注水、沸腾床注水和混砂机注水。整个水控系统为德国LIPPKE自动型砂水控系统。注水系统分为工控机控制、测量单元、注水单元。1.1皮带注水皮带注水能有效地降低刚落砂型砂的温度，有利于砂处理线后期的降温、混砂，同时皮带注水也能降低型砂的粉尘挥发，利于铸造环境的改善。1.1.1皮带注水原理根据红外线测温头测定的温度及键盘输入的参数确定型砂加水后的湿度，与砂子质量相乘就是加水量，即：加水量=设定湿度值（与砂温相关）伊砂量；喷头的喷水时间等于加水量除以喷头水流量，即：喷头喷水时间=设定湿度值（%）伊皮带砂量（kg/s）伊砂高测量时间（s）/喷头水流量（kg/s）。皮带注水原理图如图 1 所示。1.1.2键盘设定的参数设定参数包括：砂流量（kg/s），喷头水流量（kg/s），温度从 40 益到 130 益对应的湿度值。1.1.3确定注水参数（1）砂流量启动运砂皮带一段时间后停止，在皮带的端头接好这段时间内的型砂并称量，得出砂流量。表1 是在正常生产的各时段随机抽查的数值。经试验确定，砂流量平均值约为 7 kg/s，所以，砂流量参数设定为 7 kg/s。（2）喷头水流量水流量受水压影响较大，所以必须保证水压平稳。由于笔者公司自来水压力约为 2.53 Bar，因此，在水路上加装了水压稳定器，保证在大于水压 2 Bar 时，经过稳定器的水压都为 2 Bar。试验方法：用一个固定容积的筒放在喷头下，开启喷头开关，水满后关闭开关并记下喷头喷水的时间（试验用 1 L 量杯，水的密度取 1 kg/L）。表 2 为生产中喷头水流量试验表。根据试验数值，设定喷头水流量为 0.04 kg/s。（3）40130 益对应的湿度值低值的设定：在 40 益以下的型砂没有降温的必要，同时型砂也基本没有粉尘挥发，所以在40 益时加水为 0。高值的设定：笔者公司生产环境中皮带型砂最高温度约为 130 益，加水量从 0.5%开始试验，等加水量到 1%时，由于型砂中的水分较大影响了砂处理的磁选功能，有铁块流到块选工序，因此，将高值设到 0.9%。整体设定值为 040 益为 0，4050 益为 0.1%，5060 益为 0.2%，6070 益为 0.3%，7080 益为0.4%，8090 益为 0.5%，90100 益为 0.6%，100110 益为 0.7%，110120 益为 0.8%，120130 益为 0.9%（每个温度区间为大于等于下限，小于上限）。（4）其他问题皮带无砂加水会造成“和泥”现象：图 1皮带注水原理图Fig.1Schematic drawing of the belt water adding喷头 1 喷头 2砂高传感器运砂皮带红外线测温头键盘参数输入西门子处理器时间/s砂量/kg砂流量/kg s-13.524.26.9428.47.18.255.86.84.431.27.113.594.5718.2125.66.919.1131.86.9试验标号喷水时间/s喷水量/kg s-1#125.10.04#225.20.04#325.00.04#425.10.04表 2喷头水流量试验数据表Tab.2Nozzle water flow volume test data sheet其他Others58圆园24/1现代铸铁温度、湿度监测砂斗混砂机工控机设定参数图 3混砂机加水原理图Fig.3Water adding principle drawing of sandmixing machine10 s 脉冲#1 脉冲#1 喷头时#2 延时#2 喷头时T39T41T38T40T37砂高监测复位图 2喷水时间脉冲原理图Fig.2Pulse schematic graph of water injection time淤如果以砂高感受器计算，在设定值高时，会出现砂高 10 s，喷水时间 10 s 以上，皮带运砂有时是间断的，这样会造成在没有砂子的皮带上喷水，形成“和泥”现象；于在砂高感受器感受到有型砂时，喷头喷水点处并无型砂，经试验得出，型砂从砂高感受器到#1 喷头要 1 s，到#2 喷头要 2 s；盂如果皮带因故障停止转动，喷头在同一处连续喷水也会造成“和泥”现象。为解决上述问题，在皮带的被动轮上安装转速传感器，信号输入给 CPU，作为给水的必要条件，同时在 PLC 中注意解决以上问题，首先产生一个连续的脉冲信号，脉冲周期 10 s，如图 2 中T37 所示，然后，做出个延时 T40 控制#1 喷头延时 1 s，T41 控制#2 喷头延时 2 s。两组信号合并后，T38、T39 为喷水信号，加上 CPU 传过的喷水时间后共同指示喷头喷水。1.2混砂机注水及沸腾床注水混砂机注水和沸腾床注水都由德国 LIPPKE自动型砂水控系统控制，该系统主要包括测量系统、控制系统和加水系统1。1.2.1混砂机注水工艺参数混砂机加水原理如图 3 所示。混砂机注水包括测量系统、控制系统和加水系统，其原理是根据进入混砂机前旧砂的温度和湿度，参考设定的参数及最终型砂需要的湿度在工控机内进行计算，并把计算结果传到加水系统，加水系统根据传来的信号为混砂机精确加水。混砂机加水需设定的参数：砂重，湿度参数A0、A1，湿度设定值，最大加水量，最大加水时间及水管流量。（1）砂重：根据每碾砂的质量确定，由电子秤称量，笔者公司根据造型线的生产节拍及混砂机的混砂能力设定为 1.8 t。（2）湿度参数 A0、A1：A0、A1的设定确定决定湿度测量的准确程度。试验原理：试验数据和工控机的湿度数据应符合直线 Y=X，但在测试时可能发生 Y=KX+B的情况，如图 4 所示。图 4 中纵坐标为工控机数值，横坐标为试验数值，图 4（a）只调整 A0（直线的截距）就可以校正系统的湿度测量系统；图 4（b）只调整 A1（直线的斜率）就可以校正系统的湿度测量系统；图 4（c）需要调整 A0和 A1（直线的截距和斜率）才可以校正系统的湿度测量系统。表 3 为 A0和 A1设定试验表。试验方案：淤记录工控机上的试验值（如表 3 中的 B 列）。于测量同碾子的型砂的湿度值。盂在 Excel 表格中模拟这些值，使它们尽可能的符合 Y=X。试验设备：盛砂盘 1 个、100 g 天平 1 台、SGS双盘红外线烘干器 1 台。试验步骤：淤记录工控机水分读数。于取同碾子的型砂作砂样，把盛好砂样的盛砂盘置于烘干器内，开启电源开关，指示灯亮。盂把机械定时器旋钮顺时针转到 10 min，红外线灯泡开始工作。榆当红外线灯泡自动熄灭后，取出盛砂盘，把试样冷却到室温，重新称量为 G（精确至 0.1 g）。虞按公式计算含水量 X：X=（50-G）/50伊100%。愚记录型砂含水量数值（在表 3 中的 B 列）。舆系统原来 A0和 A1分别为-0.88 和 0.7，变Others59现代铸铁 圆园24/1图 5蒸发系数设定界面Fig.5Evaporation coefficient setting interface（a）Y=KX+B 中 K=1 情况123401234真实水分/%理想曲线实际曲线Y=KX+B图 4A0和 A1设定原理图Fig.4Principle graph of A0and A1setting理想曲线实际曲线Y=KX+B真实水分/%123401234（b）Y=KX+B 中 K屹1 及 B=0 情况实际曲线Y=KX+B理想曲线真实水分/%123401234（c）Y=KX+B 中 K屹1 及 B屹0 情况化 A0和 A1使 F 列的值 90%以上在 0.2 以内。余确定 A0和 A1。根据直线斜率和截距情况进行尝试得出 A0和 A1分别为-3.4 和 2.15。（3）湿度设定值：A0、A1设定后，根据造型线及型砂情况设定型砂水分，设定值为 2.8%3.2%。（4）最大水量值：最大水量值的作用是防止由于测量单元产生错误或其他原因造成计算错误导致加水量过多，在混砂机内形成“和泥”现象，导致设备故障。设定最大加水量后如果计算加水量超过这个值都将按这个值执行。根据砂量（1.8 t），型砂水分上限为 3.2%，得出最大加水量为 1 800伊0.032越57.6 L。取整后将此值设定为 58 L。（5）水管流量：水管流量用来计算加水时间，在压力恒定在 2 Bar 时，测得水管流量为 3 L/s。（6）最大加水时间：最大加水时间是防止水加入过多导致设备故障的第 2 个屏障，当加水时间超过这个值，系统就会报警提示操作人员注意。根据最大加水量为 58 L，此值应略大于最大加水量，但不可取太大，以免水加入过多时造成设备故障，所以此值取 60 L，换成秒数为 60 L/3L s-1越20 s。（7）蒸发补偿量：型砂水分在混碾过程中会产生部分的蒸发，蒸发量和型砂温度、环境温度、型砂成分有密切关系，可根据实际情况进行相应的调整。图 5 为蒸发系数设定界面，上面曲线为混砂机蒸发曲线，下面曲线为沸腾床蒸发曲线，图中横坐标为温度/益，纵坐标为蒸发系数/%，右边框内 a-m，b-m，c-m，d-m 为曲线调整按纽，可根据实际情况任意调整蒸发曲线。（8）混砂机加水量=设定水分-测量水分（加水前）+蒸发系数伊每碾砂重/（1-设定水分）。设定水分为 2.8%3.2%，测量水分的精度与A0、A1有关，蒸发系数在曲线上得出，每碾砂重为1.8 t。（9）加水时间=加水量/水管流量。1.2.2沸腾床注水工艺参数沸腾床注水需要测定的参数有：砂流量，水分设定值，湿度参数 A0、A1，周期时间，水管流量，蒸发系数。（1）砂流量：沸腾床内单位时间流过型砂的其他Others60圆园24/1现代铸铁犁式卸料机运砂皮带温度、湿度监测沸腾床工控机图 6沸腾床加水原理Fig.6The principle of fluidized bed adding water2.852.682.782.922.712.82.553.12.943.212.463.113.132.682.832.862.492.42.662.572.73.02.82.83.02.82.82.82.82.82.22.02.62.62.22.22.02.82.82.82.82.80.280.330.330.350.370.420.430.450.450.590.590.600.600.600.630.751.281.141.071.080.87-0.15-0.12-0.02-0.08-0.090-0.250.30.141.010.460.510.530.480.630.86-0.31-0.4-0.14-0.23-0.100.130.210.310.270.280.420.180.750.591.601.051.111.131.081.261.610.970.740.930.850.771.661.731.731.761.791.861.871.901.902.102.102.112.112.112.162.332.071.951.892.071.980.160.320.320.380.440.590.620.690.691.121.121.151.151.151.241.611.040.790.671.040.850.030.110.010.110.160.170.44-0.070.10-0.490.060.040.020.07-0.020.000.070.05-0.200.190.08ABCDEFGH实际值设定值加水前数值A-BC+DA1=0.7，A0=-0.88；（C+0.88）/0.7A1=2.15，A0=-3.4；F伊2.15-3.4G-E表 3A0和 A1设定试验表Tab.3Table of A0and A1setting test质量，试验方法同皮带注水中砂流量的试验方法，得出数值为 260 kg/min。（2）水分设定值：根据加水需求设定为 1.2%1.5%。（3）湿度参数 A0、A1：设定原理及试验同混砂机湿度参数 A0、A1，得出数值为 A0越-0.3，A1=0.9。（4）周期时间：为历史记录中的周期时间，设定值为 10 s，也就是每 10 s 加水系统就把设定值、测量值、蒸发系数、加水量等记录到工控机的硬盘上，以备以后查用。（5）水管流量：试验方案及试验方法同皮带注水中的水管流量，得出数值为 2 L/s。（6）蒸发系数：同混砂机蒸发系数。（7）沸腾床加水量=设定水分-测量水分（加水前）伊1.3+蒸发系数伊砂流量/（1-设定水分）。（8）加水时间=加水量/水管流量。（9）沸腾床加水原理如图 6 所示，工控机得到参数的输入和温度、湿度的信号输入后，计算得出加水量，并把这个信号传给加水单元进行加水。1.2.3其他问题沸腾床加水与砂处理控制系统的连接是通过犁式卸料器给出的信号完成的，当犁式卸料器工作到砂子进入沸腾床需要一定时间，经反复测试约 17 s，为防止沸腾床内没砂喷水造成“和泥”现象，在这个时间上又延长了几秒，设定为 20 s。当犁式卸料器停止工作，加水信号将中断，加水停止。混砂机加水信号为砂斗门的开关，砂斗门Others61现代铸铁 圆园24/1图 7混砂的人机界面图Fig.7Human-machine interface diagram of sand mixing开时将 1.8 t 的砂子投放到混砂机后关闭，关闭时给出加水信号，加水系统开始加水，加水完成后再返回给砂处理一个信号，完成一次注水过程，同样可以进行多次这样的过程。2混砂时间试验图 7 为混砂的人机界面界面图，由图 7 可见，在混砂过程中需要确定以下一些时间参数：（1）大秤卸料时间：指大秤在称量 1.8 t 砂子后，需要多长时间把这些砂子卸到混砂机内。（2）小秤卸料时间：指小秤称量完膨润土、琢淀粉、灰分后，需要多长时间把这些粉料卸到混砂机内。（3）湿混时间 1：砂子加入混砂机后随即进行注水，注水后先进行一段时间的湿混再加粉料，这段时间定义为湿混时间 1。（4）湿混时间 2：粉料加入混砂机后需要进行最终的混砂，这个时间被定义为湿混时间 2，它是整个混砂过程中较为重要的时间。（5）卸砂时间：型砂混制后需要从混砂机中把型砂卸出，这个时间被定义为卸砂时间。混砂的几个时间都需要进行确定，以下是他们确定的过程：（1）大秤和小秤的卸料时间确定。在大秤和小秤都称重完成后，进行手动卸料，卸料时观察电子秤的数值变化，当数值不再减少意味着料已经全部卸完，这时记录下整个卸料的时间就是大秤和小秤的卸料时间。通过几次试验，得出大秤的卸料时间为 7 s，小秤的卸料时间为 9 s，为了防止卸料不干净造成混砂成分的不稳定，把这两个时间分别加长 3 s。所以，设定的大秤卸料时间为 10 s，小秤的卸料时间为 12 s。（2）湿混时间 1 的确定。加水完成后，在取砂口取砂样，当 3 次以上的样手感水分均匀了，记下混碾时间。经试验测得约 10 s，设定湿混时间 1的时间为 10 s。（3）卸砂时间的确定。混好型砂后开始卸砂，卸砂时开始计时，当混砂机内不再有砂子卸出时记下时间。经测试约 25 s，设定卸砂时间为 25 s。（4）湿混时间 2 是混砂时最重要的时间，通常被叫作混砂时间。混砂时间过短，水分和粉料不能充分的接触，型砂性能得不到很好的发挥；如果混砂时间过长，砂温过高对型砂性能也有影响，同时也消耗了过多的能源，产生浪费。因此，必须通过试验得出理想的混砂时间。试验原理：对于相同的混砂机，在砂量、水分、膨润土、琢 淀粉基本恒定的情况下，混砂时间只与型砂湿压强度有关。试验方案：（1）确定砂量、水分、膨润土、琢 淀粉的量。（2）改变不同的混砂时间，并取砂样。（3）对砂样进行湿压强度的检测。试验设备：江阴三铸机 SZG25-90 高效转子式混砂机、圆柱试样筒、筒座、顶柱各 1 个、SAC-A 锤击式制样机 1 台、SWX 数显式万能强度试验机 1 台、500 g 天平 1 台。试验步骤：（1）设定砂量为 1.8 t、水分设定 3.0%、膨润土加入量为 12 kg、琢 淀粉加入量为 7 kg、灰分加入量为 6 kg。在整个试验过程中，这些量都为衡量。（2）设定混砂机混砂时间分别为 80 s，84 s，88，直到 120 s，并分别取样进行型砂湿强度试验。（3）型砂的试样筒和筒座放在制样机机架的底座定位孔内，慢慢抬起扳手，使冲头轻轻压入筒内。（4）扳手回到停止位置后，右手顺时针方向连续转动凸轮 3 圈，此时中心轴上刻线应在刻度尺左面的刻度线间，否则重做。按下扳手并固定，取下圆柱试样模，用顶柱顶出试样。（5）强度试验机上，把附件夹具装好，放好试样，旋动调零电位器使之为 000，然后启动电机，其他Others62圆园24/1现代铸铁123A（水/%）2.8（A1）3.0（A2）3.2（A3）B（膨润土/kg）8（B1）10（B2）12（B3）C（琢 淀粉/kg）5（C1）6（C2）7（C3）因素水平表 5正交试验表Tab.5Orthogonal test table按实验方案配料混砂型砂性能铸件质量得出最佳工艺参数图 9型砂成分试验方案图Fig.9Experiment scheme diagram of moldingsand composition80901001101200.090.110.130.150.17混砂时间/s图 8型砂强度与混砂时间对应曲线图Fig.8Corresponding curve of molding sandstrength and sand mixing time混砂时间/s强度/MPa800.091840.105880.118920.129960.1401000.1491040.1551080.1601120.1611160.1621200.161表 4混砂时间与强度试验表Tab.4Sand mixing time and strength test table迅速把保持开关扳向“保持”，使砂样在未受力之前显示仍为 000。试样破坏后或强度不再增加时，按下停机按钮，记录最大值在记录本上，保持开关在原位置。（6）夹具上下运动时，必须注意行程，试样破坏后，行程不得超过 10 mm。（7）分别记录下不同混砂时间下的强度值。试验结果如表 4 所示。将试验数据变为曲线图（如图 8 所示），可以看出，型砂的湿压强度在 108 s 以上变化不大，峰值为 0.162 MPa。文献2表明，当型砂强度达到峰值强度的85%90%时是比较合适的，此时的混砂时间是正确的混砂时间。根据型砂强度达到峰值强度的 85%90%的理论可以计算出相应的强度值，0.162 MPa伊85%=0.138 MPa；0.162 MPa伊90%=0.146 MPa，可选用96 s 和 100 s 作为混砂时间，根据砂温情况和生产节拍情况，把混砂时间定为 100 s。3型砂成分的试验3.1型砂成分的试验方案试验方案流程如图 9 所示，按设定好的型砂配方进行配砂和混砂，混砂后对型砂性能指标进行化验，同时对这些型砂生产的铸件进行质量统计，得到最优的型砂配方。3.2型砂成分的试验材料原材料为哈尔滨地区自来水、红火山膨润土、哈尔滨宾县产 琢 淀粉。所有材料都经过厂家出场检验和笔者公司的入场检验，质量可得到保证。3.3型砂成分的试验方法利用正交试验原理进行试验。本次试验的因素有水、膨润土、琢 淀粉（试验中要考虑的对试验指标可能有影响的变量简称为因素，用大写字母A、B、C表示），每个因素分 3 水平，表 5 为正交试验表。每种方案生产 120 件（2 炉）铸件，观察型砂化验情况、铸件质量情况等得出结论。型砂化验指标主要包括挤压强度逸0.09 MPa，紧实率 35%45%，破碎指数 75%85%，有效粘土 7%9%，全粘土 9%12%。此项为否决项，全部合格则合格，如有一项个不合格，则此项不合格。如果此项不合格，将当组试验记为不合格，并对生产的产品进行单独隔离。铸件质量：在铸件清理的过程中，对铸件的Others63现代铸铁 圆园24/1表 6正交试验结果Tab.6Orthogonal test results123456789玉域芋玉忆域忆芋忆R忆A2.82.82.83.03.03.03.23.23.2290.86291.55291.8896.9597.1897.290.34B810128101281012290.71291.47292.1196.9097.1697.370.47C567675765291.71291.31291.2797.2497.1097.090.15型砂化验姨姨姨姨姨姨姨姨姨-粘砂率/%1.10.90.71.10.80.610.60.5-相关废品率/%4.23.93.83.93.83.33.83.53.4-综合评分 Y96.73（Y1）97.00（Y2）97.13（Y3）96.94（Y4）97.10（Y5）97.51（Y6）97.04（Y7）97.37（Y8）97.47（Y9）-列号试验指标试验号注：玉A=Y1+Y2+Y3，域A=Y4+Y5+Y6，芋A=Y7+Y8+Y9；玉B=Y1+Y4+Y7，域A=Y2+Y5+Y8，芋A=Y3+Y6+Y9；玉C=Y1+Y6+Y9，域A=Y2+Y4+Y8，芋A=Y3+Y5+Y7；玉忆=玉/3，域忆=域/3，芋忆=芋/3；R忆为玉忆、域忆、芋忆列中的最大值与最小值的差；总和：玉+域+芋=874.29；较优水平：A2B3C1、A3B3C1；因素主次：A、C、B。粘砂情况进行统计，同时对与型砂相关的废品率（掉砂、气孔等）进行统计。综合评分为（1-粘砂率）伊30垣（1-相关废品率）伊70粘砂只造成清理上的困难，影响较小占综合评分的 30%，废品影响大占综合评分的70%，并正交试验的 9 组结果记录为 Y1、Y2、Y3、Y4、Y5、Y6、Y7、Y8、Y9。表 6 为正交试验结果，可见，R忆BR忆AR忆C，得出因素主次为 B、A、C。从综合评分得分中评出较优水平为 A2B3C1、A3B3C1。对 2 组较优的组进行验证试验，验证结果如表 7 所示。通过验证试验证明 A2B3C1 为最佳的工艺方案，确定水的设定为 3.0%，膨润土的设定为12 kg，琢 淀粉的设定为 5 kg。4结论（1）加水系统参数的确定：皮带注水时，砂流量参数设定为 7 kg/s，喷头水流量为 0.04 kg/s，加水量设定 00.9%；混砂机注水时，水重为 1.8 t，A0和 A1分别为-3.4 和 2.15，最大加水量为 58 L，水管流量为 3 L/s，最大加水时间 20 s；沸腾床注水时，砂流量 260 kg/min，加水需求设定为 1.2%1.5%，A0=-0.3，A1=0.9，周期时间 10 s，水管流量2 L/s。（2）混砂时间：大称卸料时间为 10 s，小称的卸料时间为 12 s，湿混时间 1 为 10 s，卸砂时间为 25 s，混砂时间为 100 s。（3）型砂成分：水 3.0%，膨润土为 12 kg，琢淀粉为 5 kg。参考文献1曲国辉.湿型（芯）用淀粉复合粘结剂型砂的自硬机理J.铸造，2004（12）：1019-1021.2于震宗.关于湿型砂的混砂工艺J.铸造技术，2003（6）：78-79.（编辑：吕姗姗，E-mail：xdzt_）试验条件A2B3C1A3B3C1第一次相关废品率3.33.5第一次相关废品率3.23.6表 7验证试验结果Tab.7Validate test results其他Others64