天然气过滤分离器操作作业规程.doc

天然气过滤分离器安全操作规程
1 适用范围
本规程适适用于企业所辖天然气过滤分离器操作、维护和保养。
2 分离器检验
值班人员应该天天最少一次检验分离器压力、温度、流量、压差等，并统计检验结果。检验内容详见附件1：天然气过滤分离器安全检验表。
3 过滤分离器步骤切换
3.1分离器步骤切换作业
当在用途经滤分离器出现异常、故障检修、维护保养时或运行满一月后，需切换到备用途经滤分离器并对在用途经滤分离器停车，其步骤依次以下：
①. 关闭过滤分离器备用路放空阀、排污阀。
②. 打开过滤分离器备用路压力表、温度计、差压计等仪表根部阀。
③. 打开过滤分离器备用路进口电动阀旁通阀对备用途经滤分离器进行 均压。
④. 对过滤分离器备用路进行均压至稳定状态时，打开进口电动阀、关闭进口电动阀旁通阀。
⑤. 打开过滤分离器备用路出口电动阀投用备用途经滤分离器。
⑥. 关闭过滤分离器在用路出口电动阀。
⑦. 关闭过滤分离器在用路进口电动阀及其旁通阀。
3.2步骤切换作业危害分析及应对
步骤切换作业存在危害及应对方法详见附件2：过滤分离器步骤切换 工作危害分析（JHA）统计
4 分离器放空、排污操作
4.1分离器排污前准备工作
①. 观察排污管地面管段牢靠情况。
②. 准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。
③. 检验分离器区及排污罐放空区域周围情况，杜绝一切火种火源。
④. 在排污罐放空区周围50米内设置隔离警示带和安全警示牌，严禁一 切闲杂人员入内。
⑤. 检验、核实排污罐液位高度。
⑥. 准备相关工具。
4. 2分离器放空、排污操作
①. 关闭分离器上下游球阀。
②. 缓慢开启分离器放空阀，使分离器内压力降到约0.2MPa。
③. 缓慢打开阀套式排污阀。
④. 操作阀套式排污阀时，要用耳仔细听阀内流体声音，判定排放是液体或是气，一旦听到气流声，立即关闭阀套式排污阀。
⑤. 同时安排人观察排污罐放空立管喷出气体颜色，以判定是否有粉尘。
⑥. 待排污罐液面稳定后，统计排污罐液面高度；出现大量粉尘时，应注意控制排放速度，必需时取少许粉尘试样，留作分析；最终按要求作好统计。
⑦. 恢复分离器工艺步骤。
⑧. 反复以上步骤，对其它各路分离器进行离线排污。
⑨. 排污完成后再次检验各阀门状态是否正确。
⑩. 整理工具和收拾现场。
4. 3放空、排污作业危害分析及应对
放空、排污作业存在危害及应对方法详见附件3：过滤分离器排污 工作危害分析（JHA）统计及附件4：过滤分离器放空 工作危害分析（JHA）统计。
5 分离器检修维护
5.1 准备工作
①. 清洗维护前向调控中心申请，同意后方可实施清洗维护操作。
②. 准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。
③. 检验分离器和排污罐区周围情况，杜绝一切火种火源。
④. 检验、核实排污罐液面高度。
⑤. 准备相关工具。
5.2 检修维护操作--滤芯检验和更换
①. 关闭过滤器进出口球阀及差压表。
②. 打开分离器放空阀将压力下降到0.2Mpa左右，将分离器内污物排净，然后放净过滤分离器内压力直至压力表读数为零；
③. 拧松过滤分离器快开盲板螺母查看是否漏气，假如不漏气则打开快开盲板，除掉周围密封圈。
④. 抓住滤芯扭转，从管板上拔除滤芯，清除滤芯上赃物，用清洁布擦净壳体内表面污物，检验滤壳中各部件，检验或更换密封圈。看是否有损坏或过渡磨损、腐蚀现象，更换已破坏或磨损部件。
⑤. 装好滤芯及其它组件,尤其要注意检验过滤器滤芯密封圈是否和滤芯密封面紧贴，确保滤芯内端密封可靠，不出现气体短路现象。
⑥. 仔细检验过滤器内部组件，确保组件齐全、安装正确。
⑦. 盖好快开盲板盖子，上好螺栓和拧紧螺母，关闭排污阀。
⑧. 打开过滤器上游阀门对过滤器进行置换，将空气置换洁净，检验是否漏气，假如漏气，则进行紧固。
⑨. 关闭过滤式分离器上游阀门及排污阀，作为备用，或恢复分离器生产工艺步骤。
⑩. 整理工具、收拾现场。
5.3 检修维护作业危害分析及应对
检修维护作业、滤芯检验作业存在危害及应对方法详见附件5：过滤分离器检修维护 工作危害分析（JHA）统计及附件6：过滤分离器滤芯检验 工作危害分析（JHA）统计。
6 附件
附件1：过滤分离器安全检验表(SCL)
附件2：过滤分离器步骤切换 工作危害分析（JHA）统计
附件3：过滤分离器排污 工作危害分析（JHA）统计
附件4：过滤分离器放空 工作危害分析（JHA）统计
附件5：过滤分离器检修维护 工作危害分析（JHA）统计
附件6：过滤分离器滤芯检验 工作危害分析（JHA）统计

附件1：过滤分离器安全检验表(SCL)
序号
检验项目
标准
不符合标准关键后果
1
工艺步骤确定
在用路正常运行
过滤器内部出现堵塞，可能造成份离器损坏
2
过滤分离器外观检验
各紧固元件紧固、壳体及集液包防腐层完好，无漏气现象
天然气泄漏，可能发生火灾或爆炸
3
快开盲板
无泄漏
天然气泄漏，可能发生火灾或爆炸
4
阀门
无泄漏
天然气泄漏，可能发生火灾或爆炸
5
压力表
在正常压力范围内
压力高于设计压力7.8MPa，可能是分离器出口球阀已关闭，影响正常生产
6
温度计
在正常温度范围内
温度过低，可能是进口球阀节流作用，影响正常生产
7
法兰
无泄漏
天然气泄漏，可能发生火灾或爆炸
8
前后差压
在设定范围内，不超出报警极限
过滤器内部出现堵塞，可能造成份离器损坏

附件2：过滤分离器步骤切换 工作危害分析（JHA）统计
序号
工作步骤
危害或潜在事件
关键后果
现有安全控制方法
L
S
风险度R
备注
1
准备工作
未使用防爆工具
火灾爆炸
实施《工业动火管理要求》、
《站场防火防爆管理要求》
1
5
5

劳保用具穿戴不符合要求
人身伤害
实施《劳动防护用具管理要求》
1
3
3

作业环境不符合要求
人身伤害
实施《站场防火防爆管理要求》
4
3
12

2
检验
设备缺点
火灾爆炸
实施《过滤分离器安全检验表》
3
4
12

仪表失效或无指示
设备损坏
更换已校验合格仪表
2
1
2

3
开启备用路进、出气阀
阀门开关不便
设备损坏
专职维修队定时维护
3
3
9

阀门严重内漏
设备损坏
专职维修队维修
3
1
3

4
验外漏
法兰、引压管等外漏
火灾爆炸
1、现场使用防爆工具
2、操作前进行可燃气体浓度检测
2
1
2

盲板泄漏
火灾爆炸
1、现场使用防爆工具
2、操作前进行可燃气体浓度检测
2
4
8

5
关闭在用路进、出气阀
阀门开关不便
设备损坏
专职维修队定时维护
3
3
9

阀门内漏
人身伤害
专职维修队维修
3
1
3

6
检验在用路压差
压差异常
设备损坏
实施《过滤分离器安全操作规程》
2
1
2

7
放空、排污
设备操作过快
设备损坏
实施《过滤分离器安全操作规程》
3
2
6

排污池水位不妥
人身伤害或火灾爆炸
已将排污池列为巡检内容，并依据水位情况定时进行注水
2
4
8

设备操作次序不妥
设备损坏
实施《过滤分离器安全操作规程》
3
4
12

附件3：过滤分离器排污 工作危害分析（JHA）统计
序号
工作步骤
危害或潜在事件
关键后果
现有安全控制方法
L
S
风险度
R
备注
1
准备工作
未使用防爆工具
火灾爆炸
实施《工业动火管理要求》、
《站场防火防爆管理要求》
1
5
5

劳保用具穿戴不符合要求
人身伤害
实施《劳动防护用具管理要求》
1
3
3

作业环境不符合要求
人身伤害
实施《站场防火防爆管理要求》
4
3
12

设备泄漏
人身伤害
专职维修队定时维护
3
4
12

2
切换步骤
设备操作过快
设备损坏
缓慢操作
3
2
6

3
关进出气阀
阀门内漏
无法继续
专职维修队进行维修
2
3
6

4
放空降压
放空阀无法放空
无法继续
专职维修队进行维修
3
1
3

压力未进行确定
设备损坏
实施《过滤分离器安全操作规程》
2
1
2

5
确定压力
压力表失效或无显示
设备损坏
更换已校验合格仪表
2
1
2

6
排污
设备操作过快
设备损坏
缓慢操作
3
2
6

排污池水位不妥
人身伤害或火灾爆炸
已将排污池列为巡检内容，并依据水位情况定时进行注水
2
4
8

设备操作次序不妥
设备损坏
实施《过滤分离器安全操作规程》
3
4
12

7
切换步骤
设备操作过快
设备损坏
缓慢操作
3
2
6

排污阀内漏
气体漏失
专职维修队进行维修
2
3
6

附件4：过滤分离器放空 工作危害分析（JHA）统计
序号
工作步骤
危害或潜在事件
关键后果
现有安全控制方法
L
S
风险度
R
备注
1
准备工作
未使用防爆工具
火灾爆炸
实施《工业动火管理要求》、
《站场防火防爆管理要求》
1
5
5

劳保用具穿戴不符合要求
人身伤害
实施《劳动防护用具管理要求》
1
3
3

作业环境不符合要求
人身伤害
实施《站场防火防爆管理要求》
4
3
12

2
检验
设备缺点
火灾爆炸
实施《过滤分离器安全检验表》
3
4
12

仪表失效或无指示
设备损坏
更换已校验合格仪表
2
1
2

3
放空
设备操作次序不妥
设备损坏
实施《过滤分离器安全操作规程》
3
4
6

旋塞阀开度及速度控制不妥
设备损坏
实施《过滤分离器安全操作规程》
3
2
6

4
确定压力
仪表失效或无指示
人身伤害
更换已校验合格仪表
2
1
2

阀门内漏
人身伤害
专职维修队进行维修
2
3
6

附件5：过滤分离器检修维护 工作危害分析（JHA）统计
序号
工作步骤
危害或潜在事件
关键后果
现有安全控制方法
L
S
风险度R
备注
1
准备工作
未使用防爆工具
火灾爆炸
实施《工业动火管理要求》、
《站场防火防爆管理要求》
1
5
5

劳保用具穿戴不符合要求
人身伤害
实施《劳动防护用具管理要求》
1
3
3

作业环境不符合要求
人身伤害
实施《站场防火防爆管理要求》
4
3
12

设备泄漏
人身伤害或火灾爆炸
专职维修队定时维护
3
4
12

2
切换步骤
设备操作过快
设备损坏
缓慢操作
3
2
6

3
放空泄压
放空阀无法放空
无法继续
专职维修队进行维修
3
1
3

压力未进行确定
设备损坏
实施《过滤分离器安全操作规程》
2
1
2

4
确定压力
压力未进行确定
设备损坏
实施《过滤分离器安全操作规程》
2
1
2

5
开、关盲板
人站在盲板前面
人身伤害
实施《过滤分离器安全操作规程》
2
5
10

开、关盲板时未注意开关方向造成盲板齿轮损坏
设备损坏
实施《过滤分离器安全操作规程》
3
4
12

盲板泄露
人身伤害或火灾爆炸
实施企业《劳动防护用具管理要求》
作业前进行可燃气体浓度检测
2
4
8

未对分离器进行放空就开盲板
设备损坏
实施企业《劳动防护用具管理要求》
2
5
10

6
检验滤芯
吸入粉尘
人身伤害
实施《劳动防护用具管理要求》
3
3
9

附件6：过滤分离器滤芯检验 工作危害分析（JHA）统计
序号
工作步骤
危害或潜在事件
关键后果
现有安全控制方法
L
S
风险度R
备注
1
准备工作
未使用防爆工具
火灾爆炸
实施《工业动火管理要求》、
《站场防火防爆管理要求》
1
5
5

劳保用具穿戴不符合要求
人身伤害
实施《劳动防护用具管理要求》
1
3
3

作业环境不符合要求
人身伤害
实施《站场防火防爆管理要求》
4
3
12

设备泄漏
人身伤害或火灾爆炸
专职维修队定时维护
3
4
12

2
切换步骤
设备操作过快
设备损坏
缓慢操作
3
2
6

3
放空泄压
放空阀无法放空
无法继续
专职维修队进行维修
3
1
3

压力未进行确定
设备损坏
实施《过滤分离器安全操作规程》
2
1
2

4
确定压力
压力未进行确定
设备损坏
实施《过滤分离器安全操作规程》
2
1
2

5
开、关盲板
人站在盲板前面
人身伤害
实施《过滤分离器安全操作规程》
2
5
10

开、关盲板时未注意开关方向造成盲板齿轮损坏
设备损坏
实施《过滤分离器安全操作规程》
3
4
12

盲板泄露
人身伤害或火灾爆炸
实施《劳动防护用具管理要求》
作业前进行可燃气体浓度检测
2
4
8

未对分离器进行放空就开盲板
设备损坏
实施《过滤分离器安全操作规程》
2
5
10

6
检验滤芯
吸入粉尘
人身伤害
实施《劳动防护用具管理要求》
3
3
9