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1、天然气过滤分离器安全操作规程 1 适用范围 本规程适适用于企业所辖天然气过滤分离器操作、维护和保养。 2 分离器检验 值班人员应该天天最少一次检验分离器压力、温度、流量、压差等，并统计检验结果。检验内容详见附件1：天然气过滤分离器安全检验表。 3 过滤分离器步骤切换 3.1分离器步骤切换作业 当在用途经滤分离器出现异常、故障检修、维护保养时或运行满一月后，需切换到备用途经滤分离器并对在用途经滤分离器停车，其步骤依次以下： ①. 关闭过滤分离器备用路放空阀、排污阀。 ②. 打开过滤分离器备用路压力表、温度计、差压计等仪表根部阀。 ③. 打开过滤分离器备用路进口电动阀旁
2、通阀对备用途经滤分离器进行 均压。 ④. 对过滤分离器备用路进行均压至稳定状态时，打开进口电动阀、关闭进口电动阀旁通阀。 ⑤. 打开过滤分离器备用路出口电动阀投用备用途经滤分离器。 ⑥. 关闭过滤分离器在用路出口电动阀。 ⑦. 关闭过滤分离器在用路进口电动阀及其旁通阀。 3.2步骤切换作业危害分析及应对 步骤切换作业存在危害及应对方法详见附件2：过滤分离器步骤切换 工作危害分析（JHA）统计 4 分离器放空、排污操作 4.1分离器排污前准备工作 ①. 观察排污管地面管段牢靠情况。 ②. 准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。 ③. 检验分离器区及排
3、污罐放空区域周围情况，杜绝一切火种火源。 ④. 在排污罐放空区周围50米内设置隔离警示带和安全警示牌，严禁一 切闲杂人员入内。 ⑤. 检验、核实排污罐液位高度。 ⑥. 准备相关工具。 4. 2分离器放空、排污操作 ①. 关闭分离器上下游球阀。 ②. 缓慢开启分离器放空阀，使分离器内压力降到约0.2MPa。 ③. 缓慢打开阀套式排污阀。 ④. 操作阀套式排污阀时，要用耳仔细听阀内流体声音，判定排放是液体或是气，一旦听到气流声，立即关闭阀套式排污阀。 ⑤. 同时安排人观察排污罐放空立管喷出气体颜色，以判定是否有粉尘。 ⑥. 待排污罐液面稳定后，统计
4、排污罐液面高度；出现大量粉尘时，应注意控制排放速度，必需时取少许粉尘试样，留作分析；最终按要求作好统计。 ⑦. 恢复分离器工艺步骤。 ⑧. 反复以上步骤，对其它各路分离器进行离线排污。 ⑨. 排污完成后再次检验各阀门状态是否正确。 ⑩. 整理工具和收拾现场。 4. 3放空、排污作业危害分析及应对 放空、排污作业存在危害及应对方法详见附件3：过滤分离器排污 工作危害分析（JHA）统计及附件4：过滤分离器放空 工作危害分析（JHA）统计。 5 分离器检修维护 5.1 准备工作 ①. 清洗维护前向调控中心申请，同意后方可实施清洗维护操作。 ②. 准备安全警示牌、可燃气体检测仪、
5、隔离警示带等。 ③. 检验分离器和排污罐区周围情况，杜绝一切火种火源。 ④. 检验、核实排污罐液面高度。 ⑤. 准备相关工具。 5.2 检修维护操作--滤芯检验和更换 ①. 关闭过滤器进出口球阀及差压表。 ②. 打开分离器放空阀将压力下降到0.2Mpa左右，将分离器内污物排净，然后放净过滤分离器内压力直至压力表读数为零； ③. 拧松过滤分离器快开盲板螺母查看是否漏气，假如不漏气则打开快开盲板，除掉周围密封圈。 ④. 抓住滤芯扭转，从管板上拔除滤芯，清除滤芯上赃物，用清洁布擦净壳体内表面污物，检验滤壳中各部件，检验或更换密封圈。看是否有损坏或过渡磨损、腐蚀现象，更换已破坏或磨损部
6、件。 ⑤. 装好滤芯及其它组件,尤其要注意检验过滤器滤芯密封圈是否和滤芯密封面紧贴，确保滤芯内端密封可靠，不出现气体短路现象。 ⑥. 仔细检验过滤器内部组件，确保组件齐全、安装正确。 ⑦. 盖好快开盲板盖子，上好螺栓和拧紧螺母，关闭排污阀。 ⑧. 打开过滤器上游阀门对过滤器进行置换，将空气置换洁净，检验是否漏气，假如漏气，则进行紧固。 ⑨. 关闭过滤式分离器上游阀门及排污阀，作为备用，或恢复分离器生产工艺步骤。 ⑩. 整理工具、收拾现场。 5.3 检修维护作业危害分析及应对 检修维护作业、滤芯检验作业存在危害及应对方法详见附件5：过滤分离器检修维护 工作危害分析（JHA）统计及
7、附件6：过滤分离器滤芯检验 工作危害分析（JHA）统计。 6 附件 附件1：过滤分离器安全检验表(SCL) 附件2：过滤分离器步骤切换 工作危害分析（JHA）统计 附件3：过滤分离器排污 工作危害分析（JHA）统计 附件4：过滤分离器放空 工作危害分析（JHA）统计 附件5：过滤分离器检修维护 工作危害分析（JHA）统计 附件6：过滤分离器滤芯检验 工作危害分析（JHA）统计 附件1：过滤分离器安全检验表(SCL) 序号 检验项目 标准 不符合标准关键后果 1 工艺步骤确定 在用路正常运行 过滤器内部出现堵塞，可能造成份离器损坏 2 过滤分离器外
8、观检验 各紧固元件紧固、壳体及集液包防腐层完好，无漏气现象 天然气泄漏，可能发生火灾或爆炸 3 快开盲板 无泄漏 天然气泄漏，可能发生火灾或爆炸 4 阀门 无泄漏 天然气泄漏，可能发生火灾或爆炸 5 压力表 在正常压力范围内 压力高于设计压力7.8MPa，可能是分离器出口球阀已关闭，影响正常生产 6 温度计 在正常温度范围内 温度过低，可能是进口球阀节流作用，影响正常生产 7 法兰 无泄漏 天然气泄漏，可能发生火灾或爆炸 8 前后差压 在设定范围内，不超出报警极限 过滤器内部出现堵塞，可能造成份离器损坏 附件2：过滤分离器步
9、骤切换 工作危害分析（JHA）统计 序号 工作步骤 危害或潜在事件 关键后果 现有安全控制方法 L S 风险度R 备注 1 准备工作 未使用防爆工具 火灾爆炸 实施《工业动火管理要求》、 《站场防火防爆管理要求》 1 5 5 劳保用具穿戴不符合要求 人身伤害 实施《劳动防护用具管理要求》 1 3 3 作业环境不符合要求 人身伤害 实施《站场防火防爆管理要求》 4 3 12 2 检验 设备缺点 火灾爆炸 实施《过滤分离器安全检验表》 3 4 12 仪表失效或无指示 设备损坏 更换已校验合格仪
10、表 2 1 2 3 开启备用路进、出气阀 阀门开关不便 设备损坏 专职维修队定时维护 3 3 9 阀门严重内漏 设备损坏 专职维修队维修 3 1 3 4 验外漏 法兰、引压管等外漏 火灾爆炸 1、现场使用防爆工具 2、操作前进行可燃气体浓度检测 2 1 2 盲板泄漏 火灾爆炸 1、现场使用防爆工具 2、操作前进行可燃气体浓度检测 2 4 8 5 关闭在用路进、出气阀 阀门开关不便 设备损坏 专职维修队定时维护 3 3 9 阀门内漏 人身伤害 专职维修队维修 3 1
11、 3 6 检验在用路压差 压差异常 设备损坏 实施《过滤分离器安全操作规程》 2 1 2 7 放空、排污 设备操作过快 设备损坏 实施《过滤分离器安全操作规程》 3 2 6 排污池水位不妥 人身伤害或火灾爆炸 已将排污池列为巡检内容，并依据水位情况定时进行注水 2 4 8 设备操作次序不妥 设备损坏 实施《过滤分离器安全操作规程》 3 4 12 附件3：过滤分离器排污 工作危害分析（JHA）统计 序号 工作步骤 危害或潜在事件 关键后果 现有安全控制方法 L S 风险度 R 备注 1
12、 准备工作 未使用防爆工具 火灾爆炸 实施《工业动火管理要求》、 《站场防火防爆管理要求》 1 5 5 劳保用具穿戴不符合要求 人身伤害 实施《劳动防护用具管理要求》 1 3 3 作业环境不符合要求 人身伤害 实施《站场防火防爆管理要求》 4 3 12 设备泄漏 人身伤害 专职维修队定时维护 3 4 12 2 切换步骤 设备操作过快 设备损坏 缓慢操作 3 2 6 3 关进出气阀 阀门内漏 无法继续 专职维修队进行维修 2 3 6 4 放空降压 放空阀无法放空 无法继续
13、 专职维修队进行维修 3 1 3 压力未进行确定 设备损坏 实施《过滤分离器安全操作规程》 2 1 2 5 确定压力 压力表失效或无显示 设备损坏 更换已校验合格仪表 2 1 2 6 排污 设备操作过快 设备损坏 缓慢操作 3 2 6 排污池水位不妥 人身伤害或火灾爆炸 已将排污池列为巡检内容，并依据水位情况定时进行注水 2 4 8 设备操作次序不妥 设备损坏 实施《过滤分离器安全操作规程》 3 4 12 7 切换步骤 设备操作过快 设备损坏 缓慢操作 3 2 6
14、 排污阀内漏 气体漏失 专职维修队进行维修 2 3 6 附件4：过滤分离器放空 工作危害分析（JHA）统计 序号 工作步骤 危害或潜在事件 关键后果 现有安全控制方法 L S 风险度 R 备注 1 准备工作 未使用防爆工具 火灾爆炸 实施《工业动火管理要求》、 《站场防火防爆管理要求》 1 5 5 劳保用具穿戴不符合要求 人身伤害 实施《劳动防护用具管理要求》 1 3 3 作业环境不符合要求 人身伤害 实施《站场防火防爆管理要求》 4 3 12 2 检验 设备缺点 火灾爆炸 实施
15、《过滤分离器安全检验表》 3 4 12 仪表失效或无指示 设备损坏 更换已校验合格仪表 2 1 2 3 放空 设备操作次序不妥 设备损坏 实施《过滤分离器安全操作规程》 3 4 6 旋塞阀开度及速度控制不妥 设备损坏 实施《过滤分离器安全操作规程》 3 2 6 4 确定压力 仪表失效或无指示 人身伤害 更换已校验合格仪表 2 1 2 阀门内漏 人身伤害 专职维修队进行维修 2 3 6 附件5：过滤分离器检修维护 工作危害分析（JHA）统计 序号 工作步骤 危害或潜在
16、事件 关键后果 现有安全控制方法 L S 风险度R 备注 1 准备工作 未使用防爆工具 火灾爆炸 实施《工业动火管理要求》、 《站场防火防爆管理要求》 1 5 5 劳保用具穿戴不符合要求 人身伤害 实施《劳动防护用具管理要求》 1 3 3 作业环境不符合要求 人身伤害 实施《站场防火防爆管理要求》 4 3 12 设备泄漏 人身伤害或火灾爆炸 专职维修队定时维护 3 4 12 2 切换步骤 设备操作过快 设备损坏 缓慢操作 3 2 6 3 放空泄压 放空阀无法放空 无法继续 专职维修队
17、进行维修 3 1 3 压力未进行确定 设备损坏 实施《过滤分离器安全操作规程》 2 1 2 4 确定压力 压力未进行确定 设备损坏 实施《过滤分离器安全操作规程》 2 1 2 5 开、关盲板 人站在盲板前面 人身伤害 实施《过滤分离器安全操作规程》 2 5 10 开、关盲板时未注意开关方向造成盲板齿轮损坏 设备损坏 实施《过滤分离器安全操作规程》 3 4 12 盲板泄露 人身伤害或火灾爆炸 实施企业《劳动防护用具管理要求》 作业前进行可燃气体浓度检测 2 4 8 未对分离器进行放空就开盲板
18、 设备损坏 实施企业《劳动防护用具管理要求》 2 5 10 6 检验滤芯 吸入粉尘 人身伤害 实施《劳动防护用具管理要求》 3 3 9 附件6：过滤分离器滤芯检验 工作危害分析（JHA）统计 序号 工作步骤 危害或潜在事件 关键后果 现有安全控制方法 L S 风险度R 备注 1 准备工作 未使用防爆工具 火灾爆炸 实施《工业动火管理要求》、 《站场防火防爆管理要求》 1 5 5 劳保用具穿戴不符合要求 人身伤害 实施《劳动防护用具管理要求》 1 3 3 作业环境不符合要求 人身伤害 实施《站场防
19、火防爆管理要求》 4 3 12 设备泄漏 人身伤害或火灾爆炸 专职维修队定时维护 3 4 12 2 切换步骤 设备操作过快 设备损坏 缓慢操作 3 2 6 3 放空泄压 放空阀无法放空 无法继续 专职维修队进行维修 3 1 3 压力未进行确定 设备损坏 实施《过滤分离器安全操作规程》 2 1 2 4 确定压力 压力未进行确定 设备损坏 实施《过滤分离器安全操作规程》 2 1 2 5 开、关盲板 人站在盲板前面 人身伤害 实施《过滤分离器安全操作规程》 2 5 10 开、关盲板时未注意开关方向造成盲板齿轮损坏 设备损坏 实施《过滤分离器安全操作规程》 3 4 12 盲板泄露 人身伤害或火灾爆炸 实施《劳动防护用具管理要求》 作业前进行可燃气体浓度检测 2 4 8 未对分离器进行放空就开盲板 设备损坏 实施《过滤分离器安全操作规程》 2 5 10 6 检验滤芯 吸入粉尘 人身伤害 实施《劳动防护用具管理要求》 3 3 9
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