三层PE防腐施工组织设计方案.doc

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**省天然气管网一期工程管道3PE外防腐层(约200公里)施工组织设计方案文件施工组织设计一、编制依据 1.**省天然气管网一期工程管道3PE外防腐层（约200公里）施工项目招标文件要求 2.埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准SY/T 0413-2002 3.涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 8923-1988 4.涂装作业安全规程、劳动安全和劳动卫生管理GB7691-1987 5.管道聚乙烯防腐层技术标准CAN/CSA Z245.21-98 6.环境空气质量标准GB3095-1996 7.钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准SY/T 0315-97 8.北京松晖管道有限公司质量标准手册。二、工程概况本工程为江西省天然气管网一期工程管道3PE外防腐层（约200公里）施工项目。三、施工方案与技术措施 3.1 施工总体方案总体规划：根据工程特点，我单位成立北京松晖管道有限公司江西省天然气管网一期工程管道3PE外防腐层（约200公里）施工工程项目部，项目部选择具有丰富管道防腐经验的邹戎同志担任该工程的项目经理。采用机械化和自动化施工程序，建立和健全施工质量控制和保证体系，组织有实际经验的操作工人组成除锈、防腐、质量检测等施工班组。力争以最短的时间、最好的质量完成本工程。业主、监理：如果业主代表、监理人员要进驻施工驻地，项目部在住宿、生活、工作上将尽可能给予方便。 3.2施工准备计划根据工程内容和特点，结合施工单位实际情况和施工实力。在指挥部要求的交货期限内、认真确定施工工期。根据业主要求，投标方接到中标通知书后，立即进行施工人员、设备的准备工作。技术措施、材料供给由项目主任工程师提出，项目材料管理人员负责采购和保管，保证施工现场需要。主动加强联系、注重沟通、互相理解、互相创造施工条件，尊重监理协调，保证不影响管线施工单位的进度，并严格保证防腐质量。 3.2.1 开工前的施工准备 ⑴了解整体建设项目工程的性质、规模和建设速度及对本项目的要求； ⑵了解施工的时间安排、工期计划、材料准备情况等； ⑶对工程所在地的地理、自然情况进行全面调查。例如：天气、水文、地质、道路等； ⑷了解现场预制条件、材料供应情况、施工区域的保护及环保的具体要求。 3.2.2原材料的准备及性能要求按本标段工程量核算主要原材料用量，在业主指定的原材料厂家中选择最优厂家进行采购。做好原材料进厂验收准备工作，环氧粉末、胶粘剂、聚乙烯产品交货时，应包装完好，在其外包装上应清楚地标明执行标准、生产厂名、材料名称、型号、批号及生产日期、有效期等。每一批到货的不同型号的环氧粉末、胶粘剂、聚乙烯产品，在使用前都应按规定的项目进行检验，其性能达到验收质量要求时，方可在本工程中使用。（1）材料一般要求各种原材料均应有生产厂提供的产品说明书、出厂检验合格证、质量证明书、生产日期及有效期等有关技术资料。环氧粉末、胶粘剂、聚乙烯产品交货时，应包装完好。在其外包装上应清楚地标明执行标准、生产厂名、材料名称、型号、批号及生产日期、有效期等。每一批到货的不同型号的环氧粉末、胶粘剂、聚乙烯产品，在使用前都应按规定的项目进行检验，其性能达到验收质量要求时，方可使用。材料应按照材料生产厂推荐的温度和湿度条件贮存，宜放在阴凉、干燥处，严禁受潮，防止日光直接照射，隔绝火源，远离热源。（2）、材料的质量指标 ① 管道3PE底层用环氧粉末涂料技术性能指标管道3PE底层用环氧粉末涂料，是埋地钢质钢管道三层PE结构聚乙烯防腐层的底层材料。环氧粉末涂料应符合下表的规定。环氧粉末涂料的性能指标序号项目指标测试方法 1 外观色泽均匀，无结块目测 2 固化时间（200℃），min ≤3 SY/T 0413 3 胶化时间（200℃），s ≥12 GB/T 6554 4 不挥发物含量，% 99.4 GB/T 6554 5 粒度分布 150μm筛上粉末≤3.0 250μm筛上粉末≤0.2 GB/T 6554 6 密度，g/cm3 1.4~1.5 GB/T 4472 7 磁性物含量，% ≤0.002 GB/T 2482 8 放热量，J/g ≥60 CAN/CSA-Z245.20 熔结环氧涂层的性能指标序号项目指标测试方式 1 附着力，级 ≤2 SY/T 0413 2 阴极剥离（65℃，48h），mm 剥离半径≤8 SY/T 0413 ②管道3PE中间层用胶粘剂技术性能指标聚乙烯共聚物胶粘剂起环氧粉末涂层与聚乙烯面层中间连接作用,能提高二者之间的粘结强度。共聚物胶粘剂性能应符合下表的要求。胶粘剂的性能指标序号项目性能指标试验方法 1 密度，g/cm3 0.910~0.950 GB/T 4472 2 熔体流动速率（190℃，2.16kg），g/10min ≥0.5 GB/T 3682 3 维卡软化点（10N）, ℃ ≥90 GB/T 1633 4 脆化温度（℃） ≤-50 GB/T 5470 ③管道3PE面层用聚乙烯高温型专用料技术性能指标聚乙烯料专用料的性能指标序号项目性能指标试验方法 1 密度，g/cm3 ≥0.940 GB/T 4472 2 熔体流动速率（190℃，2.16kg），g/10min ≥0.12 GB/T 3682 3 碳黑含量，% 2.0~2.4 GB/T 13021 4 耐热老化（100℃，4800h），% ≤351） GB/T 3682 注：1）耐热老化指标为试验前后的熔体流动速率偏差。常温型：试验条件为100℃，2400h；高温型：试验条件为100℃， 4800h。聚乙烯专用料压制片的性能指标序号项目性能指标试验方法 1 拉伸强度，Mpa ≥20 GB/T 1040 2 断裂伸长率，% ≥600 GB/T 1040 3 维卡软化点（10N），℃ ≥110 GB/T 1633 4 脆化温度，℃ ≤-65 GB/T 5470 5 电气强度，MV/m ≤25 GB/T 1408.1 6 体积电阻率，Ω·m ≥1×1013 GB/T 1410 7 耐环境应力开裂（F50）,h ≥1000 GB/T 1842 8 耐化学介质腐蚀（浸泡7d），% 10%HCl ≥851） SY/T 0413 10%NaOH ≥851） 10%NaCl ≥851） 9 耐紫外光老化（336h），% ≥801） SY/T 0413 注：1）耐化学介质腐蚀及耐紫外光老化指标为试验后的拉伸强度和断裂伸长率的保持率。 3.2.3 施工人员及设备准备为保证工程质量，确保工程进度，配合此次江西省天然气管网一期工程管道3PE外防腐层（约200公里）施工项目的建设，我公司选择具有丰富管道防腐经验的邹戎同志担任该工程的项目经理。安排高素质、高技术的熟练人员及生产线管理人员，以完善的设施、严格的管理、先进的技术、熟练的技术人员，最大限度的满足工程需要。工程管理人员7人，熟练技术工人22人，一般操作工10人。采用机械化和自动化施工程序，建立和健全施工质量控制和保证体系，组织有实际经验的操作工人组成除锈、防腐、质量检测等施工班组。力争以最短的时间、最好的质量完成本工程。具体机具使用情况详见P43、P61页，具体人力安排详见P58-60页。 3.3 施工技术措施 ⑴在雨雪雾及大风天气时，只要不影响车间的情形下，可以进行防腐作业。 ⑵不同厚度的钢管、防腐成品管分别存放。 ⑶对个别外观不合格防腐管，必须按照SY/T 0413-2002中规定重新防腐。 ⑷对每一根钢管的质量检查，必须按照SY/T 0413-2002中的规定。 ⑸对每一根钢管的处理，应由业主代表、现场监理和施工质检人员共同认可填写处理意见，由业主代表或现场监理签字方可生效。 ⑹环氧粉末、胶粘剂、聚乙烯树脂等原材料包装必须完好并提供合格证书，其指标必须达到SY/T 0413-2002中的要求。 ⑺钢管除锈质量必须达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923-1988⑻钢管加热必须按照环氧粉末厂规定的温度要求。 ⑼利用电火花检漏仪在涂层温度低于60℃时，对每根钢管的全部涂层做漏点检测和厚度测试。 ⑽做好外涂层钢管的出厂检验：严格按照SY/T 0413-2002产品的出厂检验，对防腐层的外观、厚度、漏点、剥离强度等做好出厂检验工作。 ⑾做好外涂层钢管的型式检验。严格按照SY/T 0413-2002外涂层钢管的型式检验要求，做好型式检验工作。 3.4 对重点、难点工序的技术和管理控制措施对重点、难点工序采取专人多层次控制措施。 3.5防腐管试生产 ⑴根据管径、壁厚、锈蚀程度，调整钢管预热温度、传送线角度、输送速度、除锈机的抛丸量等工艺参数，调整喷砂除锈质量。 ⑵根据管径、壁厚及环氧粉末涂料的性能指标，确定钢管传输的角度、速度，调整中频电源功率、加热温度、喷涂的气压等工艺参数，调整环氧粉末涂层质量。 ⑶根据胶粘剂的性能指标、管径、壁厚和机头口模尺寸、传送速度，确定胶粘剂的挤出温度和挤出速度，调整胶粘剂层的厚度。 ⑷根据聚乙烯原料的性能指标、管径规格尺寸、机头口模尺寸、传送速度，确定聚乙烯的挤出温度和挤出速度，调整聚乙烯层质量。 ⑸试生产期间的产品，应严格按照SY/T0413-2002标准中规定的项目进行检验。当防腐层外观、厚度、电火花检查不合格时，应调整工艺参数，重新进行试生产。试生产过程中，各项参数必须严格控制，不得随意改变。所取得的产品试制的各项参数，作为正式生产防腐管道的依据。只有当成品管各项检测指标均满足标准要求之后，才能进行正式生产。四、生产技术标准和要求 4.1产品技术先进性说明北京松晖管道有限公司引进国外先进技术和优良设备，设计制造的具有国际先进水平的O模一体法包覆（纵向挤出）三层聚乙烯防腐层生产线，其具有国际领先水平的生产工艺是有别于其它侧向缠绕生产三层聚乙烯防腐层的。 4.1.1 工艺先进性目前国内三层PE复合结构防腐被覆主要有O模一体法（纵向挤出）与T模侧向缠绕法两种工艺，其中O模一体法（纵向挤出）又有普通包覆和真空一体成型法两种，而真空一体成型法以其O模作连续性环状挤出并应用抽真空的技术使得被覆层完全粘附于钢管之上从而大大增强了防腐层的粘着力的特性，被国际防腐界认定为目前世界最先进的防腐工艺。 O模一体法（纵向挤出）与T模缠绕法产品的比较表比较项目 O模一体法侧向缠绕法工艺真空一体成型侧包螺旋缠绕接缝无有气泡无易生气泡粘结力强较弱外观平整有高低差阴极屏蔽无有案例焊缝两侧有无空隙完全粘附有空隙焊缝包覆厚度 ≥90% ≥70% O模一体法（纵向挤出）与T模缠绕法产品工艺图 O模一体成型法工艺 T模侧向缠绕法工艺 4.1.2 技术先进性螺旋焊管最大的特点是有约高出管体2.5㎜的焊缝环绕管身，在进行防腐被覆时，焊缝凸出部分的两侧防腐层极易出现气泡，尤其是以T模侧向缠绕方式进行防腐时压辊难以处理焊缝凸出部分两侧的死角。由于采取了真空抽吸技术，能够有效处理钢管焊缝处两侧死角的气泡，而北京松晖管道有限公司的先进生产线，正是采用了真空抽吸的技术，防腐被覆技术居于国际领先地位，除具有普通O模被覆法（纵向挤出）的优点外，还有力地增加了防腐层的粘结力。采用O模一体法（纵向挤出）包覆生产三层聚乙烯防腐层，在环氧粉末未胶化过程中，胶粘剂与聚乙烯层同时挤出包覆在钢管上，克服了T模侧缠方式进行防腐时先挤出胶粘剂片，再挤出聚乙烯片，特别是在冬季施工时，因气温过低造成胶粘剂粘接力下降、聚乙烯层剥离强度降低的缺陷。采用O模一体法（纵向挤出）包覆生产三层聚乙烯防腐层，外观平整，防腐层厚度整齐划一，即使在焊缝处的防腐层厚度也高达标准规定防腐层厚度的90%；而T模侧向缠绕法包覆生产三层聚乙烯防腐层，因受压辊外力的作用，焊缝凸出部分防腐层会被挤压变薄，厚度往往只能达到标准规定防腐层厚度的70%。（SY/T 4013-95标准的制定依据与国际接轨，焊缝处的防腐层厚度为90%。因国内三层聚乙烯复合结构防腐被覆多为侧包工艺，普遍的技术水平只能达到防腐层厚度的70%，因此SY/T0413-2002标准中将焊缝处的防腐层厚度降为70%，远低于国际水平。） O模一体法（纵向挤出）与T模缠绕法焊缝处工艺比较图 O模一体成型法工艺 T模侧向缠绕法工艺 4.2生产技术流程图钢管上线→ 钢管预热 →钢管外壁抛丸除锈 → 吹扫 → 除锈质量检验 → 微尘处理 → 中频加热 → 环氧粉末喷涂 → 胶粘剂挤出 → 聚乙烯挤出 → 水淋冷却 → 切口 → 管端打磨 → 质检 → 成品 → 下线　不合格出线 4.3生产技术流程图说明 4.3.1 准备工作防腐层施工所需设备正常，操作灵活，主要确认如下设备： ⑴电源应正常、可靠，中频电源工作稳定，其他设备工作正常； ⑵抛丸除锈生产线传动设备工作正常； ⑶防腐生产线传动设备工作正常； ⑷测温仪显示准确、读数稳定； ⑸检漏仪电源充足，测厚仪等检测设备正常； ⑹抛丸除锈及粉尘回收设备工作正常； ⑺环氧粉末喷涂设备及回收设备工作； ⑻胶粘剂及聚乙烯供料设备工作正常； ⑼胶粘剂挤出机工作正常； ⑽聚乙烯挤出机工作正常； ⑾包覆模头工作正常； ⑿真空抽吸设备工作正常； ⒀剥离强度测试仪工作正常。 4.3.2 表面处理施工方法及要求 ⑴表面清理选用油灰刀等工具清理表面较大的泥土及杂质，同时辅助用毛刷刷其外表面。清理后的钢管表面应无泥土与杂质。对不易清理的附着物，针对其物理化学特性洗净采取相应的处理方法。待钢管干燥后，进入下一步。 ⑵上管用吊车或抓管机将钢管放置于清理平台上。 ⑶预热用液压管臂将钢管送入抛丸除锈传动线，采用加热器进行加热，加热温度控制在40～60℃，以去除裸管潮气。 ⑷抛丸除锈本环节是防腐层生产的重要环节，采用进口抛丸除锈机对钢管外表面进行处理。达到表面除锈标准GB/T 8923-1988之要求。 ⑸除锈质量检查检查工序中主要包括以下主要内容: a表面除锈后要逐根对钢管表面进行目测,尤其是否有影响涂层质量的缺陷,发现后应打磨修整,损伤严重及表面缺陷超过钢管标准要求的应予以剔除； b检测除锈后的钢管表面的除锈等级与表面粗糙度； c采用除锈等级比较样块和锚纹深度测试仪进行； d除锈等级必须达到GB/T 8923-1988规定的Sa2.5； e表面锚纹深度应在50～90μm范围内。 ⑹下管对检测合格的钢管送至胶粘剂涂覆平台。对不合格钢管的处理办法: a与监理及钢管厂协商(钢管质量不合格者)。 b送表面处理上管平台(除锈等级或锚纹深度不够者)。 ⑺除锈后合格裸管进行内吹扫：用以去除裸管内部的钢丸、灰尘等附着物。 4.3.3防腐涂层包覆为确保防腐质量,钢管必须在除锈后四小时内进行防腐,若在四小时内有返锈、受潮现象,应重新除锈。 ⑴上管由液压臂将除锈处理合格的钢管放在传动线上。 ⑵管内吹扫采用高压喷枪对管内进行吹扫。 ⑶微尘处理本工序采用强力吸尘器将微尘吸收，而且每4小时对微尘情况进行检测。 ⑷中频加热将去除微尘后的钢管经过传动线进入中频加热线圈。 ⑸测温加热温度是环氧粉末防腐的主要参数。要严格控制，及时反馈。严格控制加热温度，决不可超标。 ⑹高压静电喷涂压缩空气中必须经过干燥、滤油、滤水处理，适当控制传动线的送进速度，确保环氧粉末底层厚度≥80μm，保证环氧粉末的胶化时间与胶粘剂及聚乙烯的有效粘结。 ⑺加粉加粉前必须确认粉末为合格产品，并了解粉末特性，并保持粉末干燥纯净。 ⑻空气过滤系统 a保持设备完好； b输出干燥且滤油、滤水后空气。 ⑼胶粘剂及聚乙烯供料确保设备能够有效地向胶粘剂挤出机和聚乙烯挤出机供料，不产生缺料等现象。 ⑽胶粘剂及聚乙烯纵向挤出采用先进的O模一体法，纵向挤出胶粘剂层和聚乙烯层，控制挤出机及模头的温度，确保与环氧粉末底层的有效粘结，保证胶粘剂中间层的厚度在170～250μm，φ323.9mm、φ406.4mm高温型普通级防腐层总厚度不小于2.2mm，高温型加强级防腐层总厚度不小于2.9 mm。φ508mm、φ610高温型普通级防腐层总厚度不小于2.5mm，高温型加强级防腐层总厚度不小于3.2mm。 ⑾冷却防腐管采用水淋冷却方法，确保防腐层冷却到60℃以下。 ⑿防腐层表面喷印按照业主的要求，在三层聚乙烯外防腐涂层表面进行喷印，作为工程的防腐标志。 ⒀检测（分类），记录检测工作在防腐管涂层温度低于60℃的状态下进行 a目测：平整光滑﹑色泽均匀、无气泡。 b电火花检漏：使用电火花检漏仪以25kV的检漏电压对防腐涂层进行全部检测。 c测厚：涂层厚度按照环氧粉末涂层≥80μm，胶粘剂层170～250μm，φ323.9mm、φ406.4mm高温型普通级防腐层总厚度不小于2.2mm，高温型加强级防腐层总厚度不小于2.9 mm。φ508mm、φ610高温型普通级防腐层总厚度不小于2.5mm，高温型加强级防腐层总厚度不小于3.2mm。每根12米长防腐管出现漏点，不允许进行修补，必须去除防腐层，重新包覆。有下列现象的防腐涂层为不合格管，必须进行重涂或修补：施工后达不到SY/T 0413-2002技术要求的防腐管，进行重涂；所有检查都要认真填写检查记录，经业主或现场监理签字认可后按施工文件存档。 ⒁下管：使用双向液压臂将合格管与不合格管分开存放。成品管喷印标记，主要包括：产品名称、产品规格、防腐厂名称、生产日期、执行标准、钢管编号。 ⒂管端预留段：防腐管检验合格后，去除管端部位的聚乙烯层，管端预留长度应为120±10mm，且聚乙烯层端面应打磨成小于或等于30°的倒角。 ⒃产品合格证包括：生产厂及厂址、产品名称、产品规格、生产日期、批号、防腐层结构、防腐层等级、防腐层厚度及检验员编号等。 ⒄防护套：对合格防腐管加装橡胶防护套或同等级的防护措施。 4.4涂层的修补重涂技术措施 ⑴ 修补本三层聚乙烯外防腐涂层产品出厂前严禁修补，对于不合格的防腐管必须去除防腐层，重新施工。 ⑵ 重涂 a重涂范围：施工后达不到SY/T 0413-2002技术要求的防腐管，进行重涂；施工后漏点超过1个的防腐管，进行重涂。 b重涂方法：加热至275℃将涂层去掉防腐层，重新除锈，包覆。 4.5防腐管储存 a标志明显 b枕木高于自然地面150mm c枕木间距4m-8m dφ406.4、φ508mm最大堆放层数≤5层 e分类存放各类防腐钢管。五、质量管理体系与措施 5.1质量方针精心组织、严格管理、为用户生产最满意的产品。 5.2质量目标优良，创国家优质工程 5.3质量控制机构项目经理质量工程师质量检验员储运班组包装班组挤出机包覆班组环氧粉末喷涂班组裸管检测员材料采购员喷砂除锈班组 5.4职责 ⑴认真执行合同、协议中有关质量管理条款及施工规范、标准等，结合公司《质量手册》和《质量控制程序文件》规定执行计划，并监督检查执行情况。 ⑵根据工程情况进行制定可行的质量计划并实施，保证项目工程各项质量指标符合有关规定要求。 ⑶施工组织设计，施工技术措施的审核工作。 ⑷编制计量器具检定计划并组织实施，监督检查施工规范的执行。 ⑸除实施正常的抽样和检验外，定期检查所有材料、施工工艺、设备和测量机具的抽样和检验。 ⑹负责项目工程质量信息的综合、分析、反馈、处理储存。 ⑺统计本工程质量管理和质量指标完成情况即时向业主、监理报告，同时建立质量资料档案。 ⑻结合工程特点，组织进行教育和开展QC小组活动，做好施工全过程的为用户服务工作，使施工质量达到业主满意。 ⑼保证质量管理机构职责得到有效运行，分司派专职质量管理人员组织实施。 ⑽严把质量关，对所承担的工程质量进行监督检查，负全面责任。 ⑾严把材料检查关、工序交接关、隐藏工程验收关、重要工程人员资格审查关、交工验收检查关。 ⑿发现施工中违反操作规程、技术措施等要求时，坚持原则，立即提出整改。 ⒀收集整理施工过程的检查记录，参加开展工程质量动态分析和事故调查分析。 ⒁协调技术人员做好分部、分项、单位工程质量评定。 5.5 质量管理措施 ⑴推行《质量保证和质量管理》标准，制定切实可行的质量管理计划，保证现场质量体系有效运行。 ⑵加强重点工序的质量控制，通过严格执行作业和开展工序质量审核工作，以提高工序质量来保证工程总体质量。 ⑶制定可行的质量检验计划，把“自检、互检、专检”工作有机的统一起来，把好检验关。 ⑷做好施工中的各种试验工作，保证各种试验的规格和数量符合标准、规范的要求。 ⑸会同技术管理部门等及时做好核定分部、分项、单位工程质量等级，搞好资料收集，接受业主和监理的审查。 ⑹适时组织质量教育，并对施薄弱环节开展QC活动，发挥职工的智慧，攻克施工难关，保证施工质量。 5.6 工程质量保证措施我公司在工程施工中严格《质量保证和质量管理》标准，按各控制程序层层把关、责任到人，现分述如下： 5.6.1 管理职责公司的《质量手册》中对各职能人员进行详细的分工，并规定了岗位责任制，制定了奖、罚条例，在该工程中，项目部职能分工如下： □项目经理：执行公司质量方针、质量目标及质量政策，搞好质量体系的持续有效运行。组织和领导本项目的施工生产，开展项目工程的过程（工序）质量审核和工程（产品）质量审核，努力提高工程质量。掌握本项目工程施工的质量情况，主持召开质量工作会议，进行质量分析，确保质量指标的完成，保证完成公司下达的施工生产任务。负责制定项目经理管理中职责的质量领导、策划工作。负责组织实现项目经理部所属单位职责的质量体系持续有效运行。组织或授权组织项目经理部管理职责的考核、评价。协调、处理和解决项目经理部管理职责考评中发生的问题。 □项目主任工程师：贯彻国家、行业颁布的技术标准、施工规范、规程，组织制订实施标准。全面负责项目部的工程技术，负责编制报批工程的施工组织设计和施工方案。领导和组织有关人员经常深入施工（生产）现场，开展质量维护和质量改进工作，处理质量问题和质量事故。 □项目主任经济师：执行公司质量方针、质量目标，协助项目经理实现质量体系的持续有效运行。负责项目部经营管理活动和合同评审工作。严格执行国家和地方有关规定，做好预决算工作。负责编制项目工程总体计划及重点工序网络计划，负责编制和调整施工计划，掌握各项计划实施动态情况。 □项目质量工程师：执行公司质量方针、质量目标及质量政策，协助项目经理搞好质量体系的持续有效运行。负责生产施工现场质量管理，进行工序质量控制。负责健全贯彻施工生产过程质量保证体系。组织推广和应用现代质量管理技术方法，组织进行质量分析、质量问题的攻关，不断解决工程（产品）质量问题。 □项目材料员：执行公司质量方针、质量目标及质量政策，协助项目经理搞好质量体系的持续有效运行。贯彻执行国家的物政策和本单位的各项规章制度，遵纪守法。负责按计划组织货源。正确选择采购渠道，保质保量地完成物资采购任务。 □项目质量检验员：执行公司质量方针、质量目标及质量政策，协助项目经理搞好质量体系的持续有效运行。严格按图纸、技术文件、工艺要求和有关标准，对进厂的材料（环氧粉末，胶粘剂、聚乙烯、钢丸等）进行检查试验，对各工序进行检验，对成品管进行检验，并对检验工作质量负责。严格按标准评定产品等级，统计上报各项质量指标完成情况，提出质量分析报告，反馈质量信息。 □项目技术员：执行公司质量方针、质量目标及质量政策，协助项目经理搞好质量体系的持续有效运行。深入现场，参与施工全过程管理，解决现场技术问题，监督现场施工人员严格执行各项技术要求。参加现场质量检查和质量事故分析，参加工程验收。组织汇编竣工资料，严格要求，确保资料质量。 □作业组长：执行公司质量方针、质量目标及质量政策，协助项目经理搞好质量体系的持续有效运行。对本作业组所承担的施工生产质量负责。对本作业组人员进行质量意识教育，施工生产中坚持“质量第一”。加强工序管理，严格执行施工工艺、施工规范和技术标准，做好信息反馈工作，保证施工质量。对本作业组质量事故和因本组作业人员质量造成的质量损失负责。 □作业人员：执行公司质量方针、质量目标、质量政策及质量体系有关要求。严格遵守劳动纪律和工艺纪律，严格按操作规程工作。保质、保量地完成施工生产任务。认真做好自检、互检、保证施工质量，为下道工序负责，提高服务工作台质量。 5.6.2 合同评审我公司将严格执行合同条款，认真履行义务和责任，积极创造条件，完成合同规定的工作，加强合同管理，保守商业秘密。 5.6.3文件和资料控制按施工验收规范、技术标准、合同条款等，编制施工组织、设备、人员配备计划、质量计划及安全操作规程等。搞好施工现场的布置，合理利用现有资源。施工组织设计是指导性施工文件，得到业主批准后，施工单位负责实施，如对特殊情况进行修订，应得到业主的批准。施工组织设计、质量计划、安全规程，要转发到班组、传达到个人。各岗位的控制指标、操作规程应上墙。班组织兼职资料管理员，应将技术资料、原始纪录等妥善保管。各种规范、标准，登记造册，借阅有登记。各种资料、文件，收发有记录。 5.6.4采购各种材料（环氧粉末、胶粘剂、聚乙烯、钢丸等），采购数量要经项目经理批准。采购材料随料应有出厂质量证明书、检验报告、使用说明书、出厂合格证、生产日期和有效期等技术文件。防腐层的各种原材料均应包装完好，并存放在阴凉、干燥处，严防受潮；防止日光直接照射，并远离火源、热源。 5.6.5顾客提供产品的控制由材料人员负责对材料的供货检查产品数量及其标识，根据随货调拔单检查在运输中有无损坏、丢失等。若有丢失、损坏，应立即与供货商联系并妥善处理。对各种材料的到货情况、质量情况、标识情况要详细记录，妥善保管，采取有效的防护措施。 5.6.6成品标识和可追溯性采购的控制和外委加工的非标配件等，应记下材料、配件的名称、数量、规格、型号、生产厂家、生产时间和订货日期。防腐后的钢管，做好生产过程记录。 5.6.7过程控制指生产的全过程控制，包括施工准备阶段的控制，施工过程的控制及工程防护、交付的控制。 A：施工准备阶段的控制 ⑴编制施工组织设计、施工方法及方案。 ⑵施工技术交底。 ⑶编制质量检验计划。 ⑷按合同规定和要求，准备有关标准。 ⑸作业人员培训。 B：施工过程控制 ⑴使用合适的生产、安装和服务设备的认可。 ⑵作业环境的设计、布置。 ⑶对生产各工序的参数的工程特性进行监视和控制。 ⑷使用检验合格的材料。 ⑸使用经培训后考试合格的作业人员。 ⑹对施工机具、设备的维护、养护，确保机具、设备的生产能力。 C：其它控制 ⑴检测设备的准确度。 ⑵施工环境、时间、温度及其它影响质量的因素的控制。 ⑶相关制作工艺的认可。 5.7 检验与试验整个过程的质量检验与试验，从材料采购到清理、除锈、喷涂、验收为止，根据该工程和特点和施工环境，工程设采购、清理除锈、喷涂防腐三个控制点。 5.7.1 防腐材料采购 ⑴自行采购 ⑵防腐材料性质及参数控制。 ⑶合格证和使用说明书。 ⑷供货及时性。 ⑸售后服务。 5.7.2表面处理控制按GB/T 8923－1988要求达到Sa2.5级。 5.7.3喷涂防腐检验项目 ⑴外观：采用目测逐根检验，要求防腐层表面应平滑、无暗泡、麻点、皱折及裂纹，色泽应均匀。 ⑵涂层厚度：厚度标准依据标准要求，沿每根管长度方向随机抽样，测两端和中间三个截面，每个截面分上、下、左、右测四点, φ323.9mm、φ406.4mm高温型普通级防腐层总厚度不小于2.2mm，高温型加强级防腐层总厚度不小于2.9 mm。φ508mm、φ610高温型普通级防腐层总厚度不小于2.5mm，高温型加强级防腐层总厚度不小于3.2mm。每连续生产批次至少应检查第1、5、10根钢管的防腐层厚度，之后每10根至少测一根。 ⑶漏点检查：电火花检漏仪，检漏电压为25KV无击穿现象。 ⑷剥离强度检测：在20+10℃和50+5℃两个温度下各进行一次剥离强度测试，按每4小时至少抽样一支防腐管进行检测。 5.7.4 检验、测量和试验设备的控制在质量检验、测量过程中所用设备、工具、样板等，自身的准确性特别重要，其控制指标，鉴定或计量局的鉴定或计量时间。 5.7.5检验和试验状态项目质量员和兼职质检员应对防腐材料和施工质量如钢管表面外理、防腐涂层等进行检查、登记。对生产的第1、5、10根钢管的防腐层厚度进行检测，之后每10根至少检测1根。每4小时在规定的2个温度下抽检剥离强度。每连续生产的第10km，20km，30km防腐管均应进行一次阴极剥离检测。若一项不合格应加倍检查，若仍不合格，该批防腐管定为不合格。凡出厂的合格的防腐管，都应有合格证、检验时间和责任人。不合格品严禁出厂。 5.7.6不合格品控制不合格品的等级分为：一般不合格；不合格；重大不合格。对不合格品应有详细的记录，记清楚检验时间、部位、责任人。填写出检验报告，交施工班组，待返修后重新检验，直到合格为止。对重大不合格产品作出全面返工或局部返工的鉴定。 5.7.7纠正和预防措施加强采购材料控制，防止不合格品流入；各操作岗位制定有效措施，保证岗位质量，预防不合格品的发生。一旦发现不合格品，要搞清原因，制定调整或改进施工机具、施工方法等措施，加强职工教育，强化质量意识，使产品一次合格率100%，达到优良等级。 5.7.8搬运、储藏、包装、防护和交付搬运钢管使用叉车，使用保护装置依程序稳妥搬运，防止碰撞等机械损伤。环氧粉末、胶粘剂、聚乙烯、钢丸等，保证干燥。防腐管应放在枕木上，层间还要加垫软质垫层，防腐合格加套橡胶圈或同等级防护措施，防止冲击、碰撞，损伤防腐层。交付：分单管交付和批量交付，所交出成品管都应办理正常的交付手续。防腐管交货后的搬运、储藏、防护等，收货方应采用与未出厂前同样的标准。 5.7.9质量记录和控制质量记录应清晰，图片明辨，所有填写内容要齐全、真实，手续完整，并有可追溯性。本工程的质量记录是报表或录相带、照片等。 5.7.10内部质量审核质量审核分项目质量审核和公司质量审核，审核由公司经理任命的管理者代表组织并任组长，制定审核计划，组织审核人员准备检查清单。经过现场审查收集客观证据，审核各种资料，评价质量体系和运行情况，公布审核结论，写出了审核报告。交一份给项目经理，修订质量管理体系，进一步完善内部质量责任制。 5.7.11培训公司负责按规定职工培训计划，项目部完成人员培训和岗位教育。对补伤岗、喷涂岗、操作岗等，要经过理论教育和岗位训练。 5.7.12服务工程交付后，协助业主及有关单位做好下道工序的服务工作。完成合同规定的交付后的服务工作，在业主提出咨询要求时的解答工作等。 5.7.13统计技术该工程的统计技术工作选定收集资料的调查表，由质量员进行对比分析，制定控制图，控制工程的质量，确保工程使用寿命。 5.8质量控制流程 5.9制程管理计划表制程项目规格值检查方法检查频率检查仪器责任者说明原辅材料进料原厂质量文件依据SY/T 0413－2002之要求核对逐批质检人员比对原厂质量文件裸管进料 A：变形 B：表面情况依据SY/T 0413－2002及钢管执行标准之要求目视量测裸管进厂逐支游标卡尺储运人员质检人员 A：拍照存证，并通知业务部知会客户决定处理方案。 B：通知制造主管处理表面不良情况，如水汽、油渍、污泥 C：储运人员于卸货时，需做二次检查，如有发现A、 B情况，通知相关人员做上述处理。表面杂物清理清除表面污泥油渍等杂物依据SY/T 0413－2002 目视逐支质检人员喷砂人员除锈前预热去除潮气依据SY/T 0413－2002 量测二小时测温计质检人员喷砂人员确保加热温度 40-60℃ 抛丸表面处理 A：抛丸表面清洁度 B：抛丸电流表 C：集尘电流表 D：管内清洁依据SY/T 0413－2002之要求样板核对核对核对二小时逐支抛丸比照板质检人员制造主管喷砂人员接管人员 A：未达标准退回重新抛丸 B：电流不足则需补钢珠 C：电流不足则需停机清理集尘机 D：管内如有杂物、钢珠需清除表面微尘处理钢管外壁清洁度依据SY/T 0413－2002 目测二小时胶带纸质检人员接管人员确保表面微尘清除干净预留段粘纸管端贴纸依据SY/T 0413－2002 直尺逐支质检人员接管人员确保粘接可靠加热裸管温度依据SY/T 0413－2002之要求量测半小时测温计质检人员制造主管环氧粉末喷涂喷涂情形依据SY/T 0413－2002之要求仪器目视核对测厚计制造主管模头人员挤出机被覆 A:外层料温度 B:内层料温度 C:模具温度 D:外层料挤出量 E:内层料挤出量 F:保护层颜色调色参照表核对样板对比二小时不定时颜色样板制造主管模头人员 A:运转挤出时，须确定各项温度皆已达设定值 B:换色时需将筒内清除干净 C:换色时：先以清洗料清洗料管及模具制程项目制程项目规格值检查方法检查频率检查仪器责任者说明水冷却被覆外观成品上架时钢管表面温度需低于60℃ 量测不定时温度计制造主管质检人员去皮人员包装人员如发现水纹影响外观须调整水量或更换海棉喷印标示 A：喷印资料 B：喷印字体

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