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德和实业体育用具内部控制管理制度（制鞋工艺） 一、裁剪工艺 1、当接到样单及样鞋时应严格按客人要求准备材料。 2、纸样板上点、线、牙缺等应全部画清于所画材料上，画时应和纸样板吻合。 3、剪裁时应注意剪曲线剪得流畅，无缺口、且画线要剪掉。 4、画料时严禁使用圆珠笔、钢笔等不易擦掉笔，作业时不能出现涂改现象，保持材料清洁度。 5、应注意排版正确、省料、材料方向，以免影响成型后效果。排版应先画大板，后画小板，节省材料。 6、有高频、电绣部件、左右方向要各多裁3-4片。高频部件一定要裁高发泡。 7、剪好材料要用橡皮筋扎好、放入塑料袋内，塑料袋上标货号、用户、鞋楦、尺码等，然后和样单、样鞋一齐流入下道工序。 8、做好自检，确保流入下道工序半成品质量。 二、针车工艺 1、天天按时擦洁净机器、保养好机器。 2、车样前先看懂样品单，检验高频、电绣是否和样单相符，了解原样鞋结构和车法，察看纸板，有问题应提前发觉，立即处理，绝不许可事后处理。 3、应对准点、线、车盖点线不超出0.8 1mm。 4、包边要坚固、细、不出现粗糙、松等现象。 5、针距3 3.5针/cm，边距1.2 1.5mm、行距2-2.0mm。 6、车鞋舌和后方里布时边要顺着样板形状车，不能出现变形现象，白里布要加PE塑料保护膜，且车线要和材料同色。 7、车织带前应用火把两头烤固，免出现撕裂现象，要长短错开车。 8、包海棉时，海棉要凸出围口5mm，围口不要拉太紧，要显得饱满坚固，曲线流畅，必需时加高发泡等材料，绝不许可海棉下掉。 9、前头港宝贴于离边跑4mm，刚好第二道线压边处。这么就不会出现前头轻易变形现象，后港宝贴于离帮脚12mm处，且后港宝上口半圆要削边。 10、鞋头里布网脚开口处要拼缝。拼缝针3.5 4针/mm。 11、PU，皮鞋削皮对接处要擦胶敲平，不能出现凹凸现象。 12、中帮网脚线顺边脚距离2mm。 13、边肚出现空情况要擦胶贴合牢靠。 14、反毛皮、PU牛巴大面积要加切片补强，以免出现皱折。 15、碰到有庇点、色差、坏料，严禁使用，不合格高频、绣花等杜绝流入生产。 16、车好帮面要重新检验一遍，洁净线头，一样单、鞋一并交给管理。 17、要做好工序间互检，确保产品质量。 三、成型工艺 1、当收到样品鞋面及鞋底等材料时，应立即安排作业。 2、网鞋带应穿到适宜位置：男鞋穿到第三、四孔鞋眼处，童鞋穿到第三孔处。 3、要配对好鞋楦号码，按要求确定无误后才可放行上线。 4、中衬要放准，不能出现歪前后错位现象。 5、天那水和白乳胶要刷均匀，不宜太多天那水。车网脚时必需顺着网脚边距不超2.5mm，且为同色线。 6、鞋舌和鞋带之间应加纸板隔开，以免成型后鞋舌面有鞋带痕迹。 7、钳帮之前按鞋楦调钳帮机后方可作业。 8、腰帮要拉紧，打后跟高底配双。 9、画底线前要先套鞋底看看是否盖着高频、绣花，若盖住要立即采取方法，画线时要高低配双，不能出现画歪现象。后跟有织带鞋，要将后跟织带固定。 10、刷面胶时不超出底线，刷胶要均匀，不集胶，不少胶。 11、刷底胶时不往外溢胶、刷胶均匀，怀龙底鞋头橡胶要刷胶处理剂，温度要调整好。 12、贴底时要注意配双，不歪，压底前要调整好机器，掌握好时间和压力。 13、脱楦时要完全冷却好才能脱楦，样品鞋楦不要混入到生产中去。 14、整鞋注意： A、溢胶； B、鞋面污染； C、线头毛边； D、脱胶等现象要根本处理； E、鞋垫要放好，塞纸时第一张纸要塞紧，使鞋头成型后方可继续； F、穿鞋带时应注意要顺着一个方向不能出现扭转现象；G、整理完成后应放入塑料袋中，一双双平放，不得堆压。鞋业基础工艺 鞋子大致分类：关键有注塑和冷粘两大类。 注塑也就是机器做鞋子，帮面扎在铝楦上后，通常由转盘机直接注入PVC，TPR等材料，一次性形成鞋底，现在也有PU（化学名聚氨脂）注塑（机器和模具跟通常注塑不一样）。优点：因为是机做，产量大，顾价格低廉。缺点：假如款式多，换模具较麻烦，鞋子定型困难，没冷粘鞋做工精巧，所以通常适合鞋底款式单一订单。 冷粘就是我们通常说手工做鞋子，意大利，西班牙那些名牌鞋子全部属于这类。通常需要冷粘流水线加工（家庭作坊除外），冷粘鞋底通常全部由专门负责打鞋底工厂提供，假如她们没有鞋底模具，那需要另外开模，通常鞋底厂1w双以上无偿开模。做法是帮面用塑料楦定型好后和鞋底用胶水粘在一起。优点：做工精细，做出鞋子效果很好。缺点：日产量小，价格较高，通常适合中型以上工厂生产才能形成规模。 区分方法：区分冷粘和注塑鞋子最显著特征在于鞋底，注塑鞋子后跟或边缘全部有条线，那是因为鞋子出模具留下。而冷粘鞋底那条是在帮面和鞋底粘合那面，所以是看不出来。 鞋子组成部分：鞋子关键由帮面，内衬（里子），前后烫底，前后包头，中底（也叫寸底），鞋底等部分组成。 帮面：材料通常有真皮（LEATHER）或人造革等，真皮材料参差不齐，最好当属头层真皮，质地柔软，伸缩性好，我个人仍为上等软羊皮做鞋子绝对爽。人造革有很多个，我接触最多是PU革，厚度以丝为单位，通常全部是80丝，好能够达成140丝，适合生产单层帮面（不复里子），穿着舒适，尤其是韩国鞋子，通常全部这么做。当今最流行PU革有擦胶革，擦皮革，泡泡纹，疯马纹，大小纹，纳帕纹，18纹等等很多纹路。因为疯马革有像真皮纹路，而且做出效果好，所以现在很流行，但价格很高。擦胶是最经典革，一直流行了10几年，现在擦胶有很多个，擦出来效果全部不一样，颜色有深有浅，而且跟所用蜡有很大关系，价格适中，但做工难度大，通常需要专门擦胶师傅才能擦好。现在也有了仿真牛皮革，厚度达成200丝以上，价格奇高。 内衬和烫底：材料通常是真皮，PU，PVC等等，真皮帮面通常全部配真皮里子，穿着舒适，散热性好，不轻易产生“香港脚”。通常PU里子比PVC好很多，但价格较贵！ 鞋底是鞋子关键组成部分，有PU底，TPR底，PVC底，组合底。PU底优点是重量轻，质地柔软，手感好。中东和欧洲很用户全部喜爱PU材料做鞋底，不过价格昂贵（最近PU价格涨恐怖，成本大幅提升，不过鞋子价格不涨，令很多工厂为难），现在有了聚氨脂注塑（PU INJECTION以后，因为机做产量大，成本降低，所以也很流行。TPR鞋底重量适中，有一定柔软性，但价格比PU廉价，而且也没有异味。PVC鞋底价格最廉价，通常全部是工厂里面直接注塑，但冷粘鞋底也有用PVC材料，质地能够经过预塑调整，可硬可软，不过PVC鞋底多少全部有点异味，因为是塑料材料，假如拌塑料用好油，则味道很淡，不过假如用回油，那味道刺鼻，让人极难受，其实这完全取决和工厂信誉。 中底只是垫在鞋底和帮面中间那一层，材料单一，这里不多说。 包头其实就是一层硬纸板，以毫米为单位，台湾那边生产包头质量很好，1.7mm包头已经是很好了。关键用在鞋头和鞋跟，以使皮鞋看上去棱角分明，起到加固鞋型作用。鞋生产步骤 1 鞋能够分为底和面(帮)两个大部分 1.1 底要看底材料确定其工艺步骤 TPU 底 先将TPU原料根据化学工艺配方调整原料再经过高温成型一次性成为底EVA,RB.PU等基础和TPU一样总体工艺,只是工艺成型参数不一罢了组合底 (在鞋厂通常称底部,贴底或组底) EVA射出中底(MD)和大底进行组合,成为本底.这里面包含打磨,刷胶,搽处理剂,等.同时还要组合全部底上其它部件,如T/B,SHANK, DOME等候以上(下)全部需要配码作业。 1.2 面 开发在进行前期开发和试做时将鞋整个面进行平面级放,将每个部件做成单独刀模,供生产部门生产裁断收到生产制令表时,制令表上会将每个部件使用什么材料表示清楚,该鞋型生产作业书会对裁向,排刀方法,开料层数作出要求,生产部门根据要求生产裁断完成部件交后一单位加工,包含削边,摸皮,水印,油印,电锈,电脑车,高周波,折边等针车根据要求使用正确车线和针型进行面组合 2 成型 在广州通常称加工,在东莞等地通常称成型,在小型工厂通常就是三合一本底和面在经过生管部门(中仓)配套下形成配码,出库到成型进行成品鞋组合.其工艺步骤通常是放鞋面(检验鞋面品质和码数)-穿鞋带-配楦头-攀前帮-拉中帮-攀后棒-鞋面品质检验(QC)-过定型机-配本底-画刷胶线-打磨(包含细打摸)-清尘-刷处理剂-刷胶-贴合-强力压底-过冷冻-解鞋带拔楦头-清洗鞋面-穿鞋带-塞纸衬最终挂掉牌,包装检验出货具体能够参考作业说明书进行分析,这只是其中一个做法,还有其它很多个.就一个胶水就要分很多个,要自己去思索,积累。皮鞋制作步骤 将装好主跟、内包头鞋帮，套在钉有已修削好内底鞋楦上，经过外界作用力拉伸，使鞋帮紧附于楦体，使其定型和所需鞋楦一样形状加工地程称为绷带。 在制鞋生产过程中，绷帮是帮底结合工序开始，也是整个生产过程中关键工序。 （1）绷帮前准备工作。因帮底装配方法不一样，绷帮方法不一样，绷帮前准备工作也不尽相同。 以胶粘满帮鞋全钉钉绷帮法为例，介绍绷帮前准备工作： 备好鞋帮、鞋楦、底料、辅料等 拴带（系带类皮鞋）主跟内包头回软 后帮预成型 钉 修内底 吊正 绷帮 成型。 （2）绷帮成型。 绷楦法。因为绷帮操作是经过绷帮钉压住帮脚以绷脚帮面，因绷帮后在底茬口上沿楦出现一圈整齐钉子，故也称排钉。 A手工绷楦法。 全钉钉绷帮法，前绷后钉成型法 其工艺步骤为准备好革帮、鞋楦、底料、辅料等 拴带主跟、内包头回软后帮预成型钉、修内底吊正绷前帮、腰窝钉后跟部位定型。 一次绷带成型法其工艺步骤为准备好鞋帮、鞋楦、底料、辅料等拴带主跟、内包头及帮里下口刷胶烘干活化套楦绷后跟绷腰窝捶敲定型。 拉线绷帮成型法 在帮边锁入麻绳或锦纶绳，经过拉动绳索，使帮料贴紧鞋楦成型方法为拉线绷帮成型。 B机器绷帮法。从绷帮部位分类，可分为绷前帮机、绷中帮机、绷后帮机、绷中后帮机、联合绷帮机等。 绷帮机是用机械压着束紧器和扫刀辅助作用完成绷帮成型。含有位伸能力大、作用力均匀、劳动效率高、劳动强度低特点。为机械化生产中关键使用方法。 （3）排楦成型法。将鞋楦经过一定作用力塞入鞋套中，从鞋内腔给力，经过挤压、冲、顶等手段使帮套达成楦型要求为排楦法，亦称闯楦法。 此法含有生产周期短、操作简单优点，但易出现帮面不挺、主跟及内包头硬度不足，成鞋易变形特点。所以此法适适用于帮料较柔软鞋类产品。一个皮革鞋面成型方法 皮革鞋面定型方法是首先制作一副包容皮革鞋面实际形状模具，并将模具升温到，然后将单一皮革鞋面坯件置于模具上并施压合模，再脱模取出即可，其实质是在模压过程中，皮革鞋面坯件既被快速加热，又被快速拉伸变形并压出花纹，进而在高温下定型，当脱模时，皮革鞋面坯件已变为定型皮革鞋面，且定型质量高，定型牢度牢，在随即制鞋工艺中，这种皮革鞋面能保持定型质量稳定性。 鞋类舒适性 1.舒适性鞋类和鞋楦意义 穿著舒适性己经成为鞋类设计师和制鞋技师所必需面正确课题，多年来舒适性要求甚至凌驾时尚关键性，而成为另外一类流行。消费者选购一双新鞋时也倾向舒适和耐穿考量。 舒适程度是极难用简短词句来定义，每一个相关原因全部含有决定性影响，舒适评定通常是用主观试穿来测试，但仍有一些舒适物性差异能够用客观材料试验来分析，并具从所使用材料规格特征和生物力学现象来解释。这份研究汇报关键目标是提供一套从各项相关原因深讨而且发展出一个舒适鞋类评定架构基础。 2.脚部之舒适程度 在感觉经验中，脚在鞋子内部时对舒适温度和湿度认定，通常可区分为温暖但不太热，清凉但不至于太冷干燥但不能有痒感觉。 以脚部生理上触觉来说，通常引发不舒适感觉是皮肤对于袜子、鞋面内里和鞋垫摩擦力超出可忍受标准，当鞋面皮料太硬时相对于脚压力就会大部分，不过太软又有松跨感觉，所以鞋子一定要合适包住脚，有点紧但又不太会太紧而引发疼痛或甚至磨出水泡来。 心里上舒适感大多是由鞋子外观所引发，包含颜色搭配和款式视觉效果。 一双舒适鞋基础上要能帮助脚部隔绝任何不适天候和自然环境，比如：严寒、炽热、潮湿或硬而粗糙地面。同时鞋子也不能让脚感受到压力或引发肢体活动姿态异常，对于冷、热、温度能有合理隔绝效果，鞋内汗水、湿气能够自然排除，同时又能有防水效果。 3.脚部适程度解析 舒适定义或可解释为在生理、心理和感官上让一个人和周遭环境之间全部处于一个愉悦状态，这三方面影响全部相同关键，缺一不可。对舒适鞋而言，从设计开始到一双鞋子上全部配件和材料，和及制作技术品质标准，再延伸到鞋店销售人员是否正确地帮助用户挑选到最适合尺码，这些原因每一项全部是以影响穿鞋人对于舒适程度判定。换言之，一双舒适条件，而销售人员是否也能将这些舒适条件成功转移到适宜消费者脚上。 鞋店销售人员长久以来一直不被重视，实际上卖出一双鞋子应可见视为做媒，一名专业销售人员必需从用户经济能力、心理好恶、脚型特征来找出最适穿鞋品，有时候并非用户脚不对或是鞋子有问题，关键是要双方速配成功才算是一双舒适鞋。 穿鞋人对于鞋子舒适程度是极难界定，原因是种种影响舒适原因又相互牵连，何况每个人主观判定标准也不尽相同，导至舒适程度数据比判定更是困难，即使如此，鞋类制造厂商为了因应消费者需求而必需仔细考量每一项制鞋材料特征和规格对于舒适性影响，也所以同时刺激了材料供货商也不停地研发新产品来因应市场上这股舒适流行风潮。 经过长时间观察和研究以后，归纳出制作一双舒适鞋子所必需注意基础要素，概述以下： 4.合适合脚感觉和多重选择肥度和尺码 脚全部在站立和运动时形状改变决定了鞋楦和鞋子在结构上设计。大多数消费者全部会认为只要购置鞋子尺码、长度和宽度全部适宜就能确保一定舒适，其实这只是基础条件，另外还要考虑鞋跟高度，鞋头翘度是否会影响正常股体活动。 以脚掌肥度和相正确鞋楦部位而言，完全依靠布卷尺来测量围度而忽略了剖面积形状是不正确，因为相同围长正方形和长方形却拥有差异很大剖面积 每一个不一样鞋型对于合脚感觉也不全然相同，这是因为运动功效上需求不一样，在快速且猛烈运动时所穿鞋子，为了让身体平衡感和跑步速度有更高协调性，势必需求脚和鞋子之间更为紧密配合，如此则和通常休闲鞋所要求松软舒适程度会有很显著差异。 5.正确将脚型过渡到楦型和鞋型 鞋楦围度正确并不表示肥度一定正确,因为肥度取决于剖面积大小而不是周长长短,假如仔细分析各个鞋楦在脚掌最宽点、脚背点、脚趾部份鞋楦剖面积，常常发觉在同一尺码两个鞋楦上同一部位，很可能每一个鞋楦全部不尽相同，原因是还要考量鞋跟高度对于脚部运动状态改变也各有所不一样。 以脚掌肥度和相正确鞋楦部位而言，完全依靠布卷尺来测量围度而忽略了剖面积形状是不正确，因为相同围长正方形和长方形却拥有差异很大剖面积。旅游鞋底配方 五号烟片 70 丁苯1500 30 高苯乙烯 50 硫磺 2.0 促进剂CZ 1.0 DM 0.8 TT 0.4 氧化锌 5.0 硬脂酸 3.0 碳酸钙50 陶土30 10号机油 20 松焦油 5.0 防老剂RD 1.0 石蜡 0.5对现有制鞋理论生物力学分析 1 引言 对于人运动来说脚是至关关键。鞋是生活必需用具，也是现代生活标志，和足健康亲密相关。但鞋和人体健康间关系，却一直令人费解。 2 制鞋理论和临床资料矛盾 大部分鞋类产品，全部有20毫米左右厚度鞋跟，大家称之为中跟鞋。这是现有鞋类关键标志，也是最为普及鞋类产品。现在流行说法声称它能够使脚受力变得均匀，以保护脚跟；保护足弓，诊疗和预防平足症；保持体态，维持内脏正常位置；减小行走时振动，保护脊柱和大脑。总而言之，优点很多，缺点几乎未闻，且极少有些人质疑。 上述说法看起来颇具科学道理，但现实情况却难以让人乐观。临床资料表明足部疾患除先天畸形外，很多是后天取得性足病，据推算全世界约有1/4人受着不一样程度足病痛苦，医学界确定大部分和鞋直接相关。大量资料证实：赤足更有利于足健康。也就是说，以足健康角度考察，鞋是无益。有些文章称之为文明病。 制鞋业科学理论和由鞋而引发足病多发现实存在着根本矛盾，不可能同时成例。所以有必需将其研究清楚，得出一个合乎逻辑结论。 3讨论 作者认为，穿鞋和赤足最关键差异有两个，一个是鞋腔对足包裹，二是鞋跟对足部力学状态改变。显然第一个差异不足以造成过于严重危害，即便是里面小气候有问题，也只能造成皮肤类疾病。 鞋跟所包含范围要广得多。它使脚力学状态发生了巨大改变，使前足受力加大。和此相对应，恰恰是多种足病中90%发生在前足 2，而前足疾患多和过分受力相关。所以，鞋跟作用应引发高度重视。 3.1 鞋跟对前足影响 足外科教授一致对高跟鞋持否定态度，它使人体重心前移，前足受力加大。前足结构比较复杂，力学结构稳定性也远不如足跟。长时间或过分承重全部会造成损害，形成多个病变。高跟鞋对足部健康损害是不可避免。从这个角度评判，鞋跟不管高低对前足全部应该是有害。中跟鞋也含有这么作用，和高跟鞋相比，只是有害程度和病情发展快慢差异而已。以前足皮肤对压力耐受性来看也是如此。胼胝和鸡眼是不合理受力而引发，多出现在前足。 所以，不管从足结构还是皮肤对压力耐受性来考虑，全部没有增加前足受力道理。有跟鞋普及所对应前足疾病增加，二者间该不无关系。 3.2 鞋跟对足跟影响 鞋跟使足部受力前移，足跟承受重力自然减小。所以有些人称中跟鞋含有保护足跟作用。保护好脚后跟使之尽可能小受到震动，是近代科学产物，也是有了中跟鞋后才大力提倡。 鞋跟确实能减轻脚跟承重，但这种减轻是否含有保护作用还得具体分析。跟骨是足骨中最粗大，能够承受几倍体重，就是因为骨小梁排列方向和受力方向一致，使骨用最少材料达成最大坚固性。经过跳跃训练运动员骨小梁排列和通常人比较有显著差异，其线系平均数目差异较大 。可见，它承重能力是足够，没有减轻承重必需。也没有资料证实，赤足和穿平跟鞋人群中，足跟病变发病率会高于穿有跟鞋人群。 相反，我们却能够找到鞋跟对足跟有害理由。足跟疾病多表现为跟骨废用性退化，承重降低应该是原因之一。承重是骨基础功效，也是骨本身需要。假如长久不承重，会抑制成骨细胞活力，产生钙流失造成骨质疏松。跟骨尤其如此：在太空失重条件下生活时间越长,骨骼脱钙越严重.骨骼脱钙关键发生在承重骨上,从跟骨直到股骨。据双子星座计划生物医学研究结果,航天员跟骨密度下降7%,骨钙和骨氮连续降低 。长久卧床病人也有一样现象。可见，减轻跟骨承重，对其健康影响并不是正面。 长久穿有跟鞋人，偶然穿平底鞋时会产生跟骨痛。穿平底鞋和赤足是足部正常力学状态和生理功效位，假如不能适应，只能认为长久穿有跟鞋造成了跟骨退化。 3.3 鞋跟对足弓影响 很多著述全部认为中跟鞋可预防和诊疗平足症，此说法并无证据支持，实际考察中还得到了相反结论。 教授曾对西方长久穿鞋者和终年赤足非洲土著人进行对比观察发觉，土著人足部肌肉及韧带结构坚强有力，足底皮肤粗糙耐磨，足弓发育良好 。从足底受力情况来看，赤足和穿平底鞋相同。假如赤足对足弓更有利话，那么，中跟鞋正面作用则无法成例。 足（纵）弓是一个不对称弓形结构，前臂长后臂短，人站立时后臂承关键大些。这种自然受力分配对于足弓健康来说，应该是比较合理。足弓维持是骨骼、韧带和肌肉三个原因共同作用结果。就此而言，足弓前臂全部比后臂要弱：（1）前臂结构相对复杂，骨骼小且近乎横向排列，第一跖骨还保留有部分进化上缺点，和第二跖骨联络不够坚强。足弓后臂骨骼粗大，力学结构简单、稳定，呈纵向叠加不易受重力破坏。（2）足弓前臂肌肉、韧带即使较多，但普遍没有后臂强壮有力。多数足弓塌陷全部和前足韧带松弛相关，前臂骨骼位置异常最为显著，手术修复时也是针对前臂。所以，足部受力这种不均衡正是对应了足弓力学结构特征。而鞋跟出现，打破这种合理力学配置，肯定造成对足弓不良影响，具体表现在以下三个方面： 3.3.1增加跖腱膜受力 在站立时，足弓凹侧承受张力。此张力大小和足弓臂长成正比，臂越长所对应张力也越大。穿有跟鞋时，鞋跟和足弓结合为一个力学整体，相当于把足弓后臂加长。这么足底张力加大，加大幅度和鞋跟高度成正比。 跖腱膜在足底起弓弦作用，对维持足弓及稳定性起着极为关键作用。足弓张力增加，会使它受到过分牵拉而造成松弛，损害足弓稳定性，易造成平足症。 3.3.2增加前足剪力 足弓前臂骨骼是近乎横向排列，承重时它们运动方向并不均整一致。比如距骨承重下降时，足舟骨因距骨下降反而会上升。这么，人在站立时，足前臂韧带不仅要承受凹侧张力，还要承受骨骼间剪力。 假如穿有跟鞋，足弓后臂加长使得身体重力移向前臂。这么前足韧带所承受剪力也随之增加，超出韧带承受极限时，一样轻易造成平足症发生。 3.3.3使足部肌肉放松加大韧带受力 足底受力均匀时，人体重力被分散，足部肌肉能够达成最大程度放松，穿中跟鞋站立时，脚舒适感也正缘于此。但这对于足弓来讲并非益事，要维持足弓正常形态，足部肌肉适度担心是需要，这么能够减轻对韧带过分拉伸。中跟鞋使肌肉得到了放松，韧带受力肯定加大，长久如此，韧带松弛结果肯定是平足。现在，医生全部提议平足患者进行足部肌肉锻炼也是一样道理。 因为上述三种原因，作者认为鞋跟对足弓是有害无益。女性平足症患者多于男性，推测和女性鞋跟普遍高于男性相关。 3.4鞋跟对人体影响 3.4.1鞋跟和脊柱健康关系相关叙述中还认为：鞋跟能够减缓行走和奔跑时，对脊柱和大脑震荡，从而保护脊柱和大脑。也难以认为是真实。 人体振动响应是专门研究震动对人体健康影响学科，它认定步行和奔跑是人天然运动方法。尤其是联络到肌肉完成工作，能够认为所出现振动应力在正常情况下不该有伤害性后果，为了取得人体在挺直姿势时振动特征指征，比较走或跑时振动所引发人反应是有益 。可见，这种震荡是非但无害反而有益。 从人类历史角度也是这么。鞋跟出现历史只有几百年，而人类赤足和穿平跟鞋历史则长达数百万年，其间并没有因行走和奔跑而伤害脊柱和大脑震荡统计。假如那样，人类可能无法生存到鞋跟出现。通常来说，体育锻炼时对脊柱和大脑震动会增加很多，但参与锻炼者并没有所以而受到损害，而且多数运动全部避免穿有跟鞋以预防崴脚。 以上这些说明，人正常站立和行走所形成震动对健康无害，也无须用鞋跟来减缓。 3.4.2鞋跟对形体影响有些人还声称中跟鞋能够保持体态，维持内脏正常位置。一样没有依据，中跟鞋使脚受力变得平均。从足迹学和步态分析学见解看，这是老年人步态特征，它和老年人体态是对应。趋向于老年步态，只能使姿态和体态向劣化发展。 3.4.3鞋跟对人体运动功效影响现实生活中，人运动方法通常有两种，即奔跑和行走。中跟鞋优越性也难以证实。它不宜奔跑已是公认，作者据此认为它一样不宜行走。因为它不宜远足，也就没有理由认定它对短途行走有益。 3.5 从鞋跟产生来分析其真实功效 鞋跟产生过程没有明确记载，通常全部认为游牧民族是最初使用者。在骑马时，穿有跟鞋能够让脚稳稳地卡住马镫，战斗时还能站起来使用武器，取得显著优势。伴随游牧民族对各地征服，有跟鞋也逐步流传开来，并被广泛接收。即使现在，较高鞋跟仍是马靴特征，这完全是出于需要，也是鞋跟存在唯一可信理由。而非游牧民族鞋跟，除了简单模拟之外难以找到愈加合理解释。最少没有任何证据能够表明，它是为了大家站立、行走健康而设计，鞋跟发明健康无关。 3.6 鞋跟有益说法是怎样产生 中跟鞋有益于健康很多说法（即中跟鞋优点）也和科学无关。这些说法看起来很像是医学结论，但经检索还未发觉医学文件有过这么研究汇报或结论。现在盛行说法，全部源于部分不负责任所谓科普作品，而作者们也无法提供文件出处。学术界并未认可，却被科普成了定论，令人震惊，能够说是一个低级错误。 4 结论 总而言之，现有种种中跟鞋有利于健康说法全部无法成例。从理论上，它们全部未经过科学论证，从实践上也没有事实依据，只能是主观臆造结果。 相反，以生物力学理论评判，中跟鞋对足健康应该是有害，表现在对前足、足弓和足跟各个方面。这和现在由鞋而引发足病多发客观现实是完全吻合。它对人体态也无益处，还对足功效组成了限制。 总而言之，中跟鞋对人健康有益说法是没有科学依据,它即使是以科学名义出现，但它违反了基础科学原理和事实。非但不具科学性，而且还是彻头彻尾伪科学论调内外腰楦侧面制作和比较 人脚内、外腰肉头安排多少有很大差异，经过测量、统计、分析，依据脚型规律设计制作鞋楦，所以鞋楦内、外腰肉头安排不一样，造型特点也不相同，这种差异在帮样设计时，肯定使得内、外腰半面样板也有差异。 分别粘贴内、外腰楦面，经过展平而制得各自半面样板，进行比较，找出其差异，方便指导帮样设计时内、外腰差异处理工作。 一、贴楦（全楦） 1、首先用美纹纸贴在脚背中线、后跟中心线、楦面总长线(内外腰)位置处，这四条线起到固定、连接作用，预防美纹纸揭下时断开、散乱。 2、以前往后贴，美纹纸要1/2-1/3重合。将楦体统口、楦底处多出美纹纸正确修剪掉。 3、标画“三点一线”之前，需要在楦体上定出背中线前端点，因楦体本身不是规则性形体，所以无法以数据形式显示出楦体背中线前端点确实切位置（可凭经验找出此点），其鞋头中心线和食指中心点相同。如 4、标画“三点一线” 定楦底前端点J1，楦底后端点A1，统口后端点Ao，连接这三点成一条曲线（可制作一条8mm宽贴有双面胶硬直条用于画“三点一线”或依靠桌面标画）。(注：画线时分别在J1和Ko中间处找一点N、A1和Ao中间处找取一点M)。 5、画前帮控制线和后帮高控制线。 前帮控制线VH是前帮控制点V点（从后跟高度Q点量起和背中线垂直距离68.8%脚长，女23号：脚长为230mm；男25号：脚长为250mm）和第五跖趾外凸点H连接线，后帮高控制线OQ是后跟高度Q点（男59mm-61mm、女52mm-55mm）和口门宽度标志点O点（前帮控制线1/2处）连接线。 二、展平 1、用美工刀将背中线、后跟中心线割开，撕下外腰美纹胶带(沿着贴楦方向)。 2、先用左右手拉住楦前尖和后跟凸度点部位美纹胶带纸，使楦面纵向自然展直，尽可能保持楦面总长度不变，再轻轻地将其粘贴在备好样板纸上。然后用较硬尺片推平美纹纸底边，此时底边缘和背中线处全部出现均匀细小皱褶(注：不能出现过多皱褶)，而且楦面前尖后跟部位因其形状类似于球面，故底边缘可能会破口或出现皱褶。另外楦面背跗部位会因其特殊“马鞍状”形体，中间会起皱而使背中线变短，属正常现象。在展平过程中应注意手法，即使帮样一些局部发生了改变，但应该控制以下三项不能变形：楦面总长，楦面各部位宽，楦面后跷高。 3、撕下内腰美纹胶带使内腰半面板轮廓线上前帮控制点、后跟高度点，和外腰半面板轮廓线上前帮控制点、后跟高度点对准并展平。在楦底轮廓线处打出牙剪“”以示区分内外腰。 三、半面板比较（实线代表外腰，虚线代表内腰） 进行比对内外腰半面板，由图能够看出，此时发觉内外腰背中线及楦台处差异不大可折中。 1、长度比较： 后跟弧线上端内腰长度长于外腰1mm（这是因为内腰第一跖趾关节肉体安排较丰满）；后跟弧度凸度点长短基础一致；后跟下端内腰长度短于外腰2mm-3mm（这是因为楦体外腰一侧下部肉体较丰满）。从以上三项长度比较当中能够看出，通常情况下能够用外腰一侧展平面长度来替换内腰一侧展平面长度，将内外腰后跟弧线处理成一致（有一点差异，经过材料本身性能能够填补）。但在实际操作当中，样板常常被处理成以下两种情况：（1）、内腰后跟处长度整体比外腰短2mm；（2）、内外腰后跟处上端长度一样，下端内腰长度短于外腰2mm-3mm。 2、宽度比较： （1）、前掌处楦底线内腰比外腰窄2mm-3mm，在特殊情况下有内外腰宽度相等现象。假如内腰一侧反而比外腰宽，则应检验背中线位置是否标画正确。另外楦体帮脚前尖处，若楦头形内外腰不对称(斜头或内厚外薄)时，此时帮脚需区分内外腰，楦体头形不一样，所靠前量亦不一样。通常内腰比外腰靠前2mm-3mm。 （2）、腰窝处楦底线内腰多于外腰一定量，这种多出大小往往随鞋跟高度改变，平跟楦多出3mm-5mm,中跟楦多出5-7mm，高跟楦多出7mm-9mm。以上数据为经验数据，具体差值应以实测为主。 3、后踵楦底线比较： 通常情况是外腰和内腰面积基础相等，能够认为后踵楦底线相同。制造愈加好沿条鞋（1） 在制鞋每个领域中，质量和性能随所用材料和制造产品总体细心程度不一样而有所改变。在Goodyear沿条鞋制作工艺中，有部分关键工序清楚地表明为何需要那么多技术和对细节关注才能生产出最好产品。 内底加沿条 内底是沿条鞋基础，因为每一步后续工序全部取决于它准备好坏程度。尤其是内底沿条定位，直接影响到鞋子强度和最终外观。很多人认为，内底沿条是在离边缘固定距离处简单地粘结在内底边缘四面，实际上这一距离需要做不少于5次改变。沿条也必需在正确点位上开始和结束，这些点是事先在内底上标识以帮助正确缝沿条。 即使设置随鞋面材料厚度和沿条类型而不一样，图1显示了良好平均起点。鞋腰设置更宽，生产出鞋子外观更漂亮（鞋子越轻，鞋腰越窄）。更宽鞋腰设置还会预防鞋底缝合摆动到鞋跟腹墙外边缘。缝合处设定更窄使底边线离鞋面更远而显得突出，审阅完工鞋子时这就增添个性。考虑到脚趾活动需要增加厚度，脚趾处设定中等值。 加内沿条是项技术性操作，因为内底由机器操作，所以不得不逐步改变设置。操作工必需同时实施4个任务。右脚控制速度，左脚控制切割。右手控制设定（红色手柄），左手操控内底。在大多数其它工序中内底只是被看作很多组件中一个。在Goodyear工序中她们全部是至关关键。 实施这一操作公认机器是由美国Prime制造企业生产。近些年来因为缝沿条工序开始机械化，生产了多个不一样版本。不过在很多情况下，现今使用机器年纪比操作工还要大。很多生产描准市场机会鞋类专业机器就存在这种情形，在这种描准机会市场中需求量没有必需采取全新机器，而且现成设备制造质量很高，可连续使用。不过，Bima最近推出了一个新型内沿条贴合机，以工效学设计和改良安装装置为特色。制造愈加好沿条鞋（2） 钳帮 标准Goodyear内沿条是垂直，所以需要在传统前帮机上配置贴合内沿条中底板。这么刮水片压缩鞋面，使之紧贴支撑内沿条而不是将其推平。没有它话，缝沿条会愈加困难，正确度更小，而且在内沿条上要施加额外压力才能和内底粘合。部分企业供给已经装配好独立模具用于加沿条工作，不过传统模具通常也能经过添加凸起中底底板并改变鞋头带子和扫刀铁片设置。 缝沿条 现代化缝沿条机很复杂，仍然依靠于大量操作工技术。鞋子必需固定方便将在内沿条上相对较高位置进行首道和末道缝合。缝合在鞋跟腹墙处结束还是为了预防前面提到鱼尾现象。光滑地沿鞋头并确保锥子穿透鞋面和内沿条，以一致角度纳入帮脚线中也很关键。做不到这么会造成露底，能够看到皮革边缘有缝合线，表明制造很差。不过假如没有很好延条，即使是最好延条缝制工也不可能产生很好结果。World Footwear杂志曾剖析了Barbour沿条企业在11月到12月问题，本文清楚地显示生产沿条时需要细心，才能提供高质量鞋子。现在缝沿条设备进展包含自动润滑和使用低噪音低振动变速发动机。 很多教授认为削外底边是Goodyear全部工序中技术要求最高，因为它不仅产生鞋底最终形状，而且剪裁出沟槽，接收连接到沿条上锁缝线。所以正确度至关关键。形状由两个导杆控制。基础折缝导杆沿沿条接缝，仅使用于鞋腰。操作工在缝合前控制脚踏板控制第二个导杆，在另一边释放。这个导杆直接在沿线以上沿鞋楦侧面，因另外底缝纫不太过贴近沿条接缝。 除了粗重鞋子，在沟槽中缝制鞋底是传统方法，因为这种方法缝制出整齐鞋底，还有利于隐蔽任何劣质缝制。这种方法现在因为打开和关闭沟槽需要进行额外操作成本问题而几乎消失。它也比正确切割凹槽更为困难。两种方法关键在于确保沟槽足够深，以至于外底梭芯线处于鞋底粒面以下足够低处，不过不能太低而减弱缝合线力量。所以，在两种情况下切刀设置至关关键。正确软化鞋底也很关键，尤其是对开沟槽方法而言，原因是它有利于实现正确性和沟槽边口开合。 很多旧机器仍在使用。她们被设计成能够提供有力装备来刺穿硬质皮革鞋底（整个厚度通常大约12mm），同时切割沟槽或凹槽。这些机器产生噪音已经受到大家关注，尤其是在几台机器一起使用场所。英国ESM企业提供一个削外底边机，在这种机器中电动机只有在加工鞋子时才运行。机器被安放在有灯标消音机架上，在不影响功效性情况下使操作工少受噪音危害。这种模具特色还有为降低维修费用而采取自动润滑和变速电动机。 鞋底缝制 有些人可能认为这仅仅是随削外底边机留开沟槽或凹槽后情况。事实并非如此。首先我们必需正确设置线张力，方便使底线（在鞋底一边）被锁定在从鞋底粒面到顶线（在沿条一边）三分之一处。假如它更近，那么表面磨损会太快。而且假如它在鞋底和沿条接合处，那么它会造成接缝不牢靠。 机器还有一个可调整导杆，称为边口浅刻附件，鞋底边缘由它操控。有些不熟悉这一过程生产商认为这是个额外复杂原因，不过对沿条鞋而言它却绝对关键，因为它决定着缝合线在沿条上有多远，再次预防走位和沿条接缝太近。假如沿条磨损不合格，这就是最常见原因。 对鞋底缝制来说，设备上有更多选择。最近进展来自Falan和Fioretto企业，她们使用正确切割鞋底， 削外底边就没有必需。这种设备特色是使用缝制头前面刀具在一道工序中开割凹槽或隙缝并进行缝制。 滚平大底 这项工艺是压缩并巩固鞋子底部，加入鞋头前片和鞋腰全部轮廓。它看似简单，但没有它鞋子将缺乏优美线条。 装跟 那么这里有何尤其？在鞋跟上钉钉有两种方法。使用最广是内部装贴，这种方法中，当去掉鞋楦以后