化工企业安全管理标准规定.doc

化工企业安全管理要求一、项目建设1）厂址选择1、化工企业厂址选择应全方面考虑地形、工程地质、水文、气象、区域计划等基础条件，选定技术可靠、经济合理、交通方便、符合环境和安全卫生要求建设方案。2、化工企业之间、化工企业和其它工矿企业、城镇、村庄和工厂居住区之间距离应符合安全卫生、防火要求。3、化工企业厂址必需考虑当地风向原因，通常应在上风方向。2）厂区总平面部署1、化工企业厂区总平面应依据厂内各生产系统及安全、卫生要求进行功效明确合理分区部署，分区内部和相互之间保持一定通道和间距。2、化工企业应有两个以上出入口，化工厂人流和货运应明确分开，大宗危险货物运输须有单独路线，不和人流及其它货流混行或平交。3、厂区道路应依据交通、消防和分区和要求合理部署，努力争取顺通。危险场所应为环行，路面宽度按交通密度及安全原因确定，确保消防、抢救车辆畅行无阻。4、储存甲、乙类物品库房、罐区、宜归类分区部署，各项内容应符合相关规范要求。二、施工1）施工组织1、全部建筑安装工程项目标施工方案（施工组织设计）中，全部必需有安全施工技术方法内容。施工单位必需含有对应施工资质和安全施工条件。2、参与施工人员，必需熟知本系统、本工种、本岗位安全技术规程，持证上岗。2）施工现场管理1、施工现场，按施工总平面和分部、分项工程施工平面部署，应符合安全、防火和工业卫生要求。2、施工现场要按要求设置防火栓和消防器材。3、多种机械必需专员管理，按该机械安全规程操作，定时维护检修，保持机械设备完好。4、施工现场电气设备、工具、线路必需配有专职电工维护管理。5、焊接作业要注意防火、防爆工作，严格按相关要求办理动火作业证。6、设备（槽罐、塔、釜、炉膛、烟道等）内作业，必需办理“设备内作业许可证”。 进入有腐蚀性、易燃、易爆、有毒物料设备内作业时，必需穿劳动防护用具、防毒器具。设备内应有足够照明，照明电源符合防潮、防爆等安全要求。7、高处作业人员必需系好安全带，戴好安全帽。高处作业通常不应交叉进行。遇六级以上风力或其它恶劣气候时，应停止高处作业。高处作业人员在邻近有带电导线场所作业时，和带电导线保持安全距离。8、起重前必需对起重机械运行部位、安全装置和吊具、索具进行具体检验。三、工艺操作1）运行1、严格按工艺规程和安全管理制度进行操作。2、操作者必需遵守工艺纪律，不得私自改变工艺指标。3、操作者不得私自离开自己岗位。4、安全附件和联锁不得随意拆弃和解除，声、光报警等信号不能随意切断。5、在现场检验时，不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及多种仪表管线等设施，去危险部位检验，必需有些人监护。6、严格安全纪律，严禁无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施和工具。7、正确判定和处理异常情况，紧急情况下，能够先处理后汇报。8、在工艺过程或机电设备处于异常状态时，不准随意进行交接班。2）开车1、检验并确定水、电、汽（气）必需符合开车要求，多种原料、材料、辅助材料供给必需齐备、合格。投料前必需进行分析验证。2、检验阀门开闭状态及盲板抽加情况，确保装置步骤通畅，多种机电设备及电气仪表等均应处于完好状态。3、保温、保压及洗净设备要符合开车要求，必需时应重新置换、清洗和分析，使之合格。4、安全、消防设施完好，通讯联络通畅，危险性较大生产装置开车，应通知消防、医疗卫生部门到场。5、开车过程中要加强相关岗位之间联络，严格按开车方案中步骤进行，严格遵守升降温、升降压和加减负荷幅度（速率）要求。6、开车过程中要严密注意工艺改变和设备运行情况，加强和相关岗位和部门联络，发觉异常现象应立即处理，情况紧急时应中止开车，严禁强行开车。3）停车1、正常停车必需按停车方案中步骤进行。用于紧急处理自动停车联锁装置，不应用于正常停车。2、系统降压、降温必需按要求幅度（速率）并按先高压后低压次序进行。凡需保压、保温设备（容器）等，停车后要按时统计压力、温度改变。3、大型传动设备停车，必需先停主机、后停辅机。4、设备（容器）卸压时，要注意易燃、易爆、易中毒等化学危险物品排放和散发，预防造成事故。4）紧急处理1、发觉或发生紧急情况，先作出妥善处理，同时向相关方面汇报。2、工艺及机电设备等发生异常情况时，应快速采取方法，并通知相关岗位协调处理，必需时，按步骤紧急停车。3、发生停电、停水、停气（汽）时，必需采取方法，预防系统超温、超压、跑料及机电设备损坏。4、发生爆炸、着火、大量泄漏等事故时，应首先切断气（物料）源，同时尽速通知相关岗位并向上级汇报。四、防火、防爆1）生产装置1、依据生产、使用化学物品火灾和防爆危险性等级分类要求，其厂房部署、建筑结构、电气设备选择、安装及相关安全设施，必需符合建筑设计防火规范（GBJ16）、中国爆炸危险场所电气安全规程（试行）（1987年12月16日七部一委规程），和炼油化工企业设计防火要求）（YHS01）等规范、规程相关要求。2、在工艺装置上有可能引发火灾、爆炸部位，应充足设置超温、超压等检测仪表、报警（声、光）和安全联锁装置等设施。3、在有可燃气体（蒸汽）可能泄漏扩散处，应设置可燃气体浓度检测、报警器，其报警信号值应定在该气体爆炸下限20%以下，如和安全联锁配合，其联锁动作应是在该气体爆炸下限50%以下。4、全部自动控制系统，应同时并行设置手动控制系统。5、全部和易燃、易爆装置连通惰性气体、助燃气体输送管道，均应设置预防易燃、易爆物质窜入设施，但不宜单独采取单向阀。6、因反应物料爆聚、分解造成超温、超压，可能引发火灾、爆炸危险设备，应设置自动和手动紧急泄压排放处理槽等设施。7、应在可燃气体（蒸汽）放空管出口处设置阻火器，在便于操作地方设置截止阀，方便在放空管出口处着火时，切断气源灭火。放空管最低处应装设灭火管接头。8、输送易燃物料时，应依据管径和介质电阻率，控制合适流速，尽可能避免产生静电。设备、管道等防静电方法，应按化工企业静电接地设计技术要求（CD90A3）相关要求实施。9、有忽然超压或瞬间分解爆炸生产设备或贮存设备，应装有爆破板（防爆膜），导爆筒出口应朝安全方向，并依据需要采取预防二次爆炸、火灾方法。10、各生产装置、建筑物构筑物、罐区等工业下水出口处，除按要求做水封井外，尚应在上述区域和水封井间设置切断阀，预防大量易燃、易爆物料突发性进入下水系统。11、用于易燃、易爆气体安全阀及放空管，必需将其导出管置于室外，并高于建筑物2米以上。2）动火、用火1、应依据火灾危险程度及生产、维修、建设等工作需要，经使用单位提出申请，厂安全、防火部门登记审批，划定“固定动火区”。固定动火区以外一律为禁火区。2、设置固定动火区条件和要求： 1.动固定动火区应设置在易燃、易爆区域主导风向上风向。 2.距易燃、易爆厂房、罐区、设备、阴井、排水沟、水封井等，不应小于30米。 3.室内固定动火区应以实体防火墙和其它部分隔开，门窗向外开，道路要通畅。 4.生产正常放空或发生事故时，可燃气体不会扩散到固定动火区内。 5.固定动火区内不准放易燃、易爆、可燃物和其它杂物，应配置一定数量消防器材。 6.固定动火区要设置显著标志，落实专员管理。3、在禁火区内，除生产工艺用火外，其它可产生火焰、火花和表面炽热长久作业（如：化验室用电炉、电热器、酒精炉、茶炉等），均须办“用火证”，用火证使用期限最多不许超出1年。生产区内严禁用电炉、煤气炉取暖、热饭等。4、用火证上应明确责任人、使用期、用火区域及安全防火方法。用火证一律由安全（防火）部门审批，用火时要将用火证悬挂在用火点周围备查。5、在禁火区内使用电、气焊（割）、喷灯及在易燃、易爆区域使用电钻火花及炽热表面临时性作业，均为动火作业，必需申请办理动火证。6、动火作业分三级管理： 1特殊动火，指在处于运行状态易燃、易爆生产装置和罐区等关键部位含有特殊危险动火作业。 2一级动火，易燃、易爆区域（即：甲、乙类火灾危险区域）动火作业。 3二级动火，指一级动火及特殊动火以外动火作业。 4凡全厂、一个车间或单独厂房内全部停车，装置经清洗、置换、分析合格，并采取隔离方法后动火作业，可依据其火灾危险性大小，全部或局部降为二级动火管理。 5遇节、假日或生产不正常情况下动火，应升级管理。 6各类动火作业区域应由各厂明文要求，并在厂区平面图上标明。7、特殊动火和一级动火必需经分析合格后方可进行，其动火证使用期为1天（二十四小时）；二级动火也应该分析，二级动火证使用期为6天（144小时）。8、动火证上应清楚标明动火等级、动火使用期、申请办证单位、动火具体位置、工作内容（含动火手段）、安全防火方法、动火分析取样时间、取样点、分析结果、每次开始动火时间和各项责任人和各级审批人署名及意见。9、各项责任人职责 1动火项目责任人对实施动火作业负全责，必需在动火前具体了解作业内容和动火部位及其周围情况。参与动火安全方法制订，并向作业人员交待任务和防火安全注意事项。 2动火人在接到动火证后，要具体查对其各项内容是否落实和审批手续是否完备。若发觉不含有动火条件时，有权拒绝动火，并向单位防火部门汇报。动火人要随身携带动火证，严禁无证作业及审批手续不完备作业。每次动火前30分钟（含动火停歇超出30分钟再次动火）均应主动向现场当班化工班组长呈验动火证。 3动火监护人员负责动火现场安全防火检验和监护工作，应指定责任心强、有经验、熟悉现场、掌握灭火手段人担当，监护人需在动火证上签字认可。 监护人在作业中不准离开现场，当发觉异常情况时应立即通知停止作业，立即联络相关人员采取方法，作业完成后，要会同动火项目责任人、动火人检验，消除残火，确定无遗留火种，方可离开现场。 4化工班、组长（值班长、工段长）负责生产和动火作业衔接工作，动火作业中，生产系统如有紧急或异常情况时，应立即通知停止动火作业。 5动火分析人对分析结果负责，依据动火证要求及现场情况，亲自取样分析，在动火证上如实填写取样时间和分析结果并签字认可。 6各级审查同意人必需对动火作业审批负全责，必需亲自到现场具体了解动火部位及周围情况，审查并确定动火等级，审查并完善防火安全方法，审查动火证审批程序是否完全，在确定符合安全条件后，方可签字同意动火。3）消防组织和设施1、落实“预防为主，防消结合”消防方针，采取优异防火、防爆和救灾技术，实施目标管理。2、企业必需设置相关键领导和各职能部门领导参与防火安全委员会；车间对应设置防火安全领导小组及在其领导下义务消防组织。3、消防组织应依据企业特点、生产检修情况和季节改变，确定消防工作计划，实施消防目标管理，进行常常性消防宣传教育、培训，结合事故预想进行演练。4、对全部易燃、易爆物品和可能产生火灾、爆炸危险生产、储运、销售、使用过程及其相关设备，进行严格管理。5、企业应依据生产规模、火灾危险性及邻近相关单位可提供消防协作条件等原因，按国家、部颁规范、要求相关要求确定其生产、储存、运输物品相适应消防设施、消防器材。6、企业内部设置固定式消防设施要设专员管理，并制订操作规程和管理制度，定时进行试运行。7、消防器材要设置在显著、取用方便又较安全地方，要常常检验，做到“三定”（定点、定型号和用量、定专员维护管理），不准挪作它用。8、发生火灾时，现场人员应立即灭火，并向消防队和厂总调度报警并说明着火物质，同时派人到路口接应消防车，指明引车路线和消防水源，义务消防队员要主动配合进行灭火，并维持好现场秩序。第四节其它消防安全要求9、实施化工部“相关在化工企业中严禁吸烟决定”（87化生字第892号）。10、严禁机动车辆进入易燃、易爆生产区和易燃、易爆化学品库。凡必需进入上述区域机动车辆，应配装阻火器或采取其它安全方法。11、严禁使用汽油等易燃液体擦洗机动车辆、设备、地坪和衣服等。12、应随时将使用过油棉纱、油纸等易自燃擦洗材料，放入有盖铁制专用容器内，并存放在安全地点，定时清除。13、厂区内不准随意存放非生产用液化石油气瓶，办公室和更衣箱（室）内不准存放酒精等易燃、可燃液体。14、严禁在防火间距、消防通道内搭设建筑、构筑物或堆放各类物资。15、高压线下严禁堆放可燃物。易燃、易爆厂房、仓库和装置，和高压线间距要大于高压线塔杆高1.5倍。16、易燃、易爆场所严禁使用撞击易产生火花工具。17、易燃、易爆场所严禁穿着能产生静电火花化纤织物工作服和带铁钉鞋。18、扑救有毒、有害物质火灾时，应站在上风向，必需时佩戴防护用具。 五、化学危险品储存1、化工危险品储存应依据化学品性质、危害程度和储存量，设置专业仓库、罐区储存场（所）。并依据生产需要和储存物品火灾危险特征，确定储存方法、仓库结构和选址。2、化学危险品仓库、罐区、储存场应依据危险品性质设计对应防火、防爆、防腐、泄压、通风、调整温度、防潮、防雨等设施，并应配置通讯报警装置和工作人员防护物品。3、装运易燃、剧毒、易燃液体、可燃气体等化学危险品，应采取专用运输工具。4、化学危险品装卸应配置专用工具、专用装卸器具电器设备，应符合防火、防爆要求。5、依据化学物品特征和运输方法正确选择容器和包装材料和包装衬垫，使之适应储运过程中腐蚀、碰撞、挤压和运输环境改变。6、易燃和可燃液体、压缩可燃和助燃气体、有毒、有害液体灌装，应依据物料性质、危害程度，采取敞开或半敞开式建筑物。灌装设施设计应符合相关防火、防爆、防毒要求。 六、电气安全1）电气运行1、易燃、易爆场所电气设备和线路运行和检修，必需按爆炸性环境用防爆电气设备 通用要求（GB 38361）和中国爆炸危险场所电气安全规程（试行）实施。2、电气设备必需有可靠接地（接零）装置。防雷和防静电设施必需完好每十二个月应定时检测。3、电气作业必需由经过专业培训、考评合格、持证上岗，应按要求穿戴好劳动防护用具和使用符合安全要求电气工具。4、变、配电所制订符合现场情况现场运行规程，值班人员职责应在现场运行规程 中明确要求。5、高压设备不管带电是否值班人员不得单人移开或越过遮片进行工作，若必需移开遮栏 时必需有监护人在场，并符合设备不停电安全距离。6、雷雨天气，需要巡视室外高压设备时，巡视人员应穿绝缘靴，并不得靠近避雷装置。2）电气检修1、电气检修必需实施电气检修工作票制度。工作票由指定签发人签发，经工作许可人许 可，并办理工作许可手续后方可作业。2、必需带电检修时，应经主管电气工程技术责任人员同意，并采取可靠安全方法，作业人员和监护人员应由有带电作业实践经验人员担任。3、在停电线路和设备上装设接地线前，必需放电、验电，确定无电后，在工作地段两侧挂接 地线，凡有可能送电到停电设备和线路工作地段分支线，也要挂接地线。4、停电、放电、验电和检修作业，必需由责任人指派有实践经验人员担任监护，不然不准 进行作业。5、在带电设备周围动火，火焰距带电部位10千伏及以下为 15米；10千伏以上为3米。6、更换熔断器，要严格根据要求选择熔丝，不得任意用其它金属丝替换。 七、安全装置和防护用具（器具）1、多种安全装置要有专员负责管理，常常检验和维护保养并落实到人。2、安全装置不准随意拆除、挪用或弃置不用，因检修拆除，检修完成后必需立即复原。3、必需依据作业性质、条件（空气中氧含量、毒物种类、浓度等）、劳动强度及相关技术标准，正确选择和采取适宜防护用具和器具。4、多种防护器具全部应定点存放在安全、方便地方，并有专员负责保管，定时校验和维护，每次校验后应统计或铅封，主管人应常常检验。八、安全生产职责1）企业安全工作实施各级行政首长负责制。2）安全生产人人有责，企业每个职员必需认真推行各自安全职责，做到各有职守，各负其责。3）各级人员安全职责1、厂长（经理）安全职责：1.厂长（经理）是企业安全责任人，对本企业安全工作负全方面责任，必需认真落实实施各项生产法规、制度和标准。2.重视职员劳动条件和企业安全、工业卫生情况，重视女工劳动保护工作。3.同意、公布本企业各项安全管理制度、安全技术规程、安全技术方法计划和长远计划。4.常常深入现场了解掌握安全生产情况，组织开展安全技术研究工作，推广优异安全技术和管理方法，审定重大灾难事故预防和处理方案。5.建立健全安全组织和机构，依据实际情况，按企业职员总数25百分比，配置、充实安全专业人员，提升专业人员素质，稳定安全专业队伍。6.定时召开安全生产专题会议，立即研究和处理相关安全生产重大问题，审核引进技术（设备）和开发新产品中关键安全技术问题。7.组织全厂性安全教育和考评工作。8.坚持“五同时”标准，即：在计划、部署、检验、总结、评选生产时候，同时计划、部署、检验、总结、评选安全工作。9.企业内实施各级承包，和和外单位各项承包协议中，全部必需有安全技术指标、安全管理要求和安全职责等条款，并认真考评。2、总工程师（或技术总责任人）安全职责： 1.在厂长（经理）领导下，对本企业安全技术工作全方面负责。 2.组织制订、修订和审定本企业各项安全管理制度、安全技术规程，组织编制安全技术方法计划、方案及安全技术长远计划。 3.帮助厂长组织安全技术研究工作，负责处理疑难或重大安全技术问题，推广和采取优异安全技术和安全防护装置。 4.组织制订审批安全教育计划，参与对干部安全教育和考评工作。 5.审批重大工艺处理、检修、施工安全技术方案，审查引进技术（设备）和开发新产品中安全技术问题。 6.审批特殊动火证，参与重大事故技术分析工作。 7.副总工程师（或专业技术责任人）在总工程师领导下，对分管工作范围内安全技术工作负责。3、车间主任安全职责： 1.车间主任是车间安全责任人，对车间安全工作负全方面责任，认真落实实施各项安全生产法规、制度和标准。 2.拟订、修订车间安全技术规程和安全生产管理制度，编制车间安全技术方法计划和方案，经同意后，组织实施。 3.组织开展安全生产竞赛等安全活动，总结交流安全生产经验。 4.组织落实车间级安全教育，并督促检验班组级安全教育。 5.组织职员进行安全思想和安全技术教育，定时进行考评。签发新上岗独立作业人员安全作业证。 6.组织车间级定时、不定时安全检验，确保设备、安全装置、防护设施处于完好状态。发觉隐患立即组织整改，车间无力整改要采取临时安全方法，立即向厂部局面汇报。 7.组织或参与车间各类事故调查和处理工作，并按要求立即上报。 8.建立、健全安全、防火组织，领导并支持车间和班组安全员工作。9.副主任（值班主任、值班长）在主任指定工作范围内对安全生产负责。4、班组长安全职责： 1.组织职员学习、落实实施厂和车间相关安全生产规章制度。 2.组织班组级安全教育。 3.定时组织安全活动，认真实施交接班制度，做到班前讲安全，班中检验安全，班后总结安全。 4.检验岗位工艺指标及各项安全制度实施情况，做好设备和安全设施巡回检验及维护保养工作，并做好统计。 5.严格劳动纪律，不违章指挥，有权阻止一切违章作业，监督检验本辖区非化工工种作业人员作业，维护正常生产秩序。 6.负责本岗位防护器具、安全装置和消防器材日常管理工作，使之完好。 7.发觉隐患要立即处理，作好统计，不能处理要上报领导，同时采取控制方法；发生事故要立即组织抢救、保护现场，立即汇报。5、工人安全职责： 1.参与安全活动、学习安全技术知识，严格遵守各项安全生产规章制度。 2.认真实施交接班制度，接班前必需认真检验本岗位设备和安全设施是否齐全完好。 3.精心操作，严格实施工艺规程，遵守纪律，统计清楚、真实、整齐。 4.按时巡回检验、正确分析、判定和处理生产过程中异常情况。 5.认真维护保养设备，发觉缺点立即消除，并做好统计，保持作业场所清洁。 6.正确使用、妥善保管多种劳动防护用具、器具和防护器材、消防器材。7.不违章作业，并劝阻或阻止她人违章作业，对违章指挥有权拒绝实施，同时，立即向领导汇报。4）职能部门安全职责1、生产技术（含生产调度）部门安全职责： 1.组织编制或修订生产工艺规程、操作规程、岗位操作法，参与安全技术规程修订。 2.在进行生产技术革新和挖潜改造时，要同时处理隐患，确保安全。 3.碰到生产中异常情况，应立即处理，危险紧急情况，先处理后汇报，严禁违章指挥。 4.负责生产（工艺）事故调查、统计、上报，制订事故防范方法。2、安全技术部门安全职责： 1.落实实施安全生产法规、制度和标准，帮助厂长组织推进安全管理工作，研究和推广现代安全管理方法和技术。 2.组织制订或修订、审查安全技术规程、安全管理制度和职员劳动防护用具标准，并监督检验。 3.组织编制、汇总、审查安全技术方法计划，督促相关部门按期实施。 4.组织对职员进行安全思想、安全管理和安全技术教育。协同劳资、教育部门，定时组织安全考评。 5.参与全厂性安全大检验，监督、检验隐患整改工作。 6.负责对锅炉、压力容器、气瓶安全监察工作，参与安全装置校验监督，建立好台帐。 7.负责动火审批及其管理工作。 8.参与新建、改建、扩建工程及新产品设计审核、完工验收及试运转工作。 9.帮助相关部门做好职业病防治等工业卫生工作。 10.常常进行现场检验，指导基层安全工作，发觉违章有权阻止，不听劝阻者，可令其停止工作，并立即通知相关领导。 11.组织开展安全生产竞赛活动，总结和推广安全生产优异经验。 12.综合分析研究安全生产中突出问题，立即向领导或相关部门提出改善意见。 13.负责伤亡事故调查、统计、上报和建档工作，参与各类重大事故调查处理和工伤判定工作。3、保卫部门安全职责： 1.负责企业内剧毒品、爆炸品、起爆器材、放射性物品等保卫和要害岗位、厂内交通、消防管理工作。 2.常常进行防火宣传教育，负责专业和义务消防人员培训和管理工作，定时组织相关人员进行防火检验和演练。 3.编制或修订企业防火制度，并监督落实、实施。 4.负责明火采暖（动火）等工作审批；参与建筑设计防火审核验收工作。 5.负责消防器材计划、配置和维护管理工作。 6.组织火灾扑救；负责火灾事故、破坏事故和厂内交通事故调查、处理和统计上报工作。4、设备动力部门安全职责： 1.负责对设备动力装置及工业建筑物、构筑物安全管理。 2.负责组织对工业建筑物、构筑物、起重机械、锅炉、压力容器、高压管件、气瓶、热力管网和安全装置定时检测、检验、校验工作。 3.制订或审定相关设备制造、改造方案和组织编制大、中修项目标安全方法计划，并确保实施。 4.在计划和部署检修任务时，同时计划和部署安全方法。 5.组织按时实现安全技术方法计划和隐患整改方法。 6.负责设备事故调查、统计、上报，参与相关重大事故处理。5、质量检验部门安全职责： 1.组织制订（修订）并监督实施分析（化验）系统安全技术规程和专业操作规程。 2.负责多种化工原料、生产中间体和产品质量分析，提供正确分析数据，把好质量关。 3.负责质量事故调查处理，参与其它事故相关数据分析和测定。6、基建部门安全职责： 1.组织编制或审查基建项目标施工组织设计，使其符合安全、消防和卫生要求。 2.在签署施工协议时，要对承包施工单位进行资格认定，并签订施工安全协议或相关条款。 3.组织对外来施工作业人员进行入厂安全教育和施工前安全交底工作。 4.按季节特点组织开展现场安全检验，监督施工人员遵守国家建筑安装工程安全技术规程和本企业安全生产各项制度。 5.按“三同时”标准，确保安全生产和消除有毒有害原因设施和主体工程同时完工验收和使用。 6.参与施工过程中发生各类重大事故调查和分析。7、供销、运输部门安全职责： 1.对采购器材、设备、防护用具、器具必需有验收统计制度，并对上述产品质量负责。 2.对生产、试验、研究所需新化学物品，采购时（包含国外进口）必需了解其物理化学性能，和安全使用和储运要求，并索取书面资料。 3.严格实施相关防火和危险物品管理要求，搞好仓库防火、防盗、危险物品、气瓶和贮运设施管理工作。 4.销售化学危险物品时，必需检验运输单位化学危险物品经营、运输许可证，有证方可发货。 5.定时对驾驶人员进行安全教育、考评，配合保卫部门做好厂管车辆检审工作。 6.对运输工具、车辆和驾驶人员严格管理，督促相关人员对车辆、船舶维修保养。 7.参与厂内交通事故调查、分析和处理。 8.按要求或标准发放劳动防护用具和器具。8、行政管理部门安全职责： 1.负责保健食品、清凉饮料供给发放工作，搞好食品饮食卫生。 2.负责本部门锅炉、气瓶（罐）、热交换器及机具安全管理，并保持完好。 3.搞好集体宿舍、仓库安全卫生防火工作。 九、安全教育1）入厂教育1、新入厂人员（包含新工人、协议工、临时工、外包工和培训、实习、外单位调入本厂人员等），均须经过厂、车间（科）、班组（工段）三级安全教育。 1.厂级教育（一级），由劳资部门组织，安全技术、工业卫生和防火（保卫）部门负责，教育内容包含：党和国家相关安全生产方针、政策、法规、制度及安全生产关键意义，通常安全知识，本厂生产特点，重大事故案例，厂规厂纪和入厂后安全注意事项，工业卫生和职业病预防等知识，并经考试合格，方冷分配车间及单位。 2.车间级教育（二级），由车间主任负责，教育内容包含：车间生产特点、工艺及步骤、关键设备性能、安全技术规程和制度、事故教训、防尘防毒设施使用及安全注意事项等，并经考试合格，方准分配到工段、班组。 3.班组（工段）级教育（三级），由班组（工段）长负责，教育内容包含：岗位生产任务、特点、关键设备结构原理、操作注意事项、岗位责任制、岗位安全技术规程、事故案例及预防方法、安全装置和工（器）具、个人防护用具、防护器具和消防器材使用方法等。2）日常教育1、应举行安全技术和工业卫生学习班，充足利用安全教育室，采取展览、宣传画、安全专栏、报章杂志等多个形式，和优异电化教育手段，开展对职员安全和工业卫生教育。2、各单位应定时开展安全活动，班组安全活动每七天一次（即安全活动日）。3、在大修或关键项目检修，和重大危险性作业（含关键施工项目）时，安全技术部门应督促指导各检修（施工）单位进行检修（施工）前安全教育。3）特殊教育1、特种作业人员必需按特种作业人员安全技术考评管理规则（GB 5306）要求进行安全技术培训考评，取得特种作业证后，方可从事特种作业。2、对特种作业人员，按各业务主管部门相关要求期限组织复审。3、在新工艺、新技术、新设备、新材料、新产品投产前要按新安全操作规程，对岗位作业人员和相关人员进行专门教育，考试合格后，方能进行独立作业。4、发生重大事故和恶性未遂事故后，企业主管部门要组织相关人员进行现场教育，吸收事故教训，预防类似事故反复发生。一、化工生产安全关键性：化学工业生产在国民生产中占相关键地位，和机械、电子、钢铁、纺织等行业相比，因为使用大量易燃、易爆、有毒、有腐蚀物质，所以引发火灾、爆炸或中毒危险性很大。化工生产中使用设备、生产操作条件也存在着高温、高压，比如石油化工中脱硫装置压力为15Mpa，乙烯裂解温度为800900，也给化工生产带来了极大危险性。因为以上多种不安全原因存在，化工生产一旦发生火灾、爆炸或中毒等事故，就会给社会造成巨大伤害，给企业带来不可填补经济损失。所以，化工生产必需将安全放在第一位，落实实施“安全第一，预防为主”方针，加强安全教育，强化安全管理，保护人民生命财产，确保经济效益提升。近几年中国政府十分重视各类企业安全生产，各地相继成立了安全生产管理机构“安全生产监督管理局”，同时制订了相关法律、法规，以预防和降低事故发生：如中国安全生产法，(中国主席令第70号) 中国职业病防治法 (中国主席令第60号) 中国消防法(中国主席令第83号) 化工企业生产安全管理条例(国务院令第344号) 使用有毒物品作业场所劳动保护条例 (国务院令第352号) 特种设备安全监察条例(国务院令第373号) 剧毒化学品目录 (国家安全生产监督管理局等8部门公告第2号) 建筑设计防火规范(GBJl6) 石油化工企业设计防火规范(GB50160) 常见化学危险品贮存通则(GBl5603)二、安全生产范围：安全生产存在于各个企业整个生命周期之中，也就是说：从项目标立项审批、计划建设、安装施工、生产运行、产品储存销售、日常管理、职员生活各个步骤全部要注意安全。下面关键就项目建设、施工、生产操作、防火防爆、产品储存、电气等方面做一下介绍：一、项目建设1）厂址选择1、化工企业厂址选择应全方面考虑地形、工程地质、水文、气象、区域计划等基础条件，选定技术可靠、经济合理、交通方便、符合环境和安全卫生要求建设方案。2、化工企业之间、化工企业和其它工矿企业、城镇、村庄和工厂居住区之间距离应符合安全卫生、防火要求。3、化工企业厂址必需考虑当地风向原因，通常应在上风方向。2）厂区总平面部署1、化工企业厂区总平面应依据厂内各生产系统及安全、卫生要求进行功效明确合理分区部署，分区内部和相互之间保持一定通道和间距。2、化工企业应有两个以上出入口，化工厂人流和货运应明确分开，大宗危险货物运输须有单独路线，不和人流及其它货流混行或平交。3、厂区道路应依据交通、消防和分区和要求合理部署，努力争取顺通。危险场所应为环行，路面宽度按交通密度及安全原因确定，确保消防、抢救车辆畅行无阻。4、储存甲、乙类物品库房、罐区、宜归类分区部署，各项内容应符合相关规范要求。二、施工1）施工组织1、全部建筑安装工程项目标施工方案（施工组织设计）中，全部必需有安全施工技术方法内容。施工单位必需含有对应施工资质和安全施工条件。2、参与施工人员，必需熟知本系统、本工种、本岗位安全技术规程，持证上岗。2）施工现场管理1、施工现场，按施工总平面和分部、分项工程施工平面部署，应符合安全、防火和工业卫生要求。2、施工现场要按要求设置防火栓和消防器材。3、多种机械必需专员管理，按该机械安全规程操作，定时维护检修，保持机械设备完好。4、施工现场电气设备、工具、线路必需配有专职电工维护管理。5、焊接作业要注意防火、防爆工作，严格按相关要求办理动火作业证。6、设备（槽罐、塔、釜、炉膛、烟道等）内作业，必需办理“设备内作业许可证”。 进入有腐蚀性、易燃、易爆、有毒物料设备内作业时，必需穿劳动防护用具、防毒器具。设备内应有足够照明，照明电源符合防潮、防爆等安全要求。7、高处作业人员必需系好安全带，戴好安全帽。高处作业通常不应交叉进行。遇六级以上风力或其它恶劣气候时，应停止高处作业。高处作业人员在邻近有带电导线场所作业时，和带电导线保持安全距离。8、起重前必需对起重机械运行部位、安全装置和吊具、索具进行具体检验。三、工艺操作1）运行1、严格按工艺规程和安全管理制度进行操作。2、操作者必需遵守工艺纪律，不得私自改变工艺指标。3、操作者不得私自离开自己岗位。4、安全附件和联锁不得随意拆弃和解除，声、光报警等信号不能随意切断。5、在现场检验时，不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及多种仪表管线等设施，去危险部位检验，必需有些人监护。6、严格安全纪律，严禁无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施和工具。7、正确判定和处理异常情况，紧急情况下，能够先处理后汇报。8、在工艺过程或机电设备处于异常状态时，不准随意进行交接班。2）开车1、检验并确定水、电、汽（气）必需符合开车要求，多种原料、材料、辅助材料供给必需齐备、合格。投料前必需进行分析验证。2、检验阀门开闭状态及盲板抽加情况，确保装置步骤通畅，多种机电设备及电气仪表等均应处于完好状态。3、保温、保压及洗净设备要符合开车要求，必需时应重新置换、清洗和分析，使之合格。4、安全、消防设施完好，通讯联络通畅，危险性较大生产装置开车，应通知消防、医疗卫生部门到场。5、开车过程中要加强相关岗位之间联络，严格按开车方案中步骤进行，严格遵守升降温、升降压和加减负荷幅度（速率）要求。6、开车过程中要严密注意工艺改变和设备运行情况，加强和相关岗位和部门联络，发觉异常现象应立即处理，情况紧急时应中止开车，严禁强行开车。3）停车1、正常停车必需按停车方案中步骤进行。用于紧急处理自动停车联锁装置，不应用于正常停车。2、系统降压、降温必需按要求幅度（速率）并按先高压后低压次序进行。凡需保压、保温设备（容器）等，停车后要按时统计压力、温度改变。3、大型传动设备停车，必需先停主机、后停辅机。4、设备（容器）卸压时，要注意易燃、易爆、易中毒等化学危险物品排放和散发，预防造成事故。4）紧急处理1、发觉或发生紧急情况，先作出妥善处理，同时向相关方面汇报。2、工艺及机电设备等发生异常情况时，应快速采取方法，并通知相关岗位协调处理，必需时，按步骤紧急停车。3、发生停电、停水、停气（汽）时，必需采取方法，预防系统超温、超压、跑料及机电设备损坏。4、发生爆炸、着火、大量泄漏等事故时，应首先切断气（物料）源，同时尽速通知相关岗位并向上级汇报。四、防火、防爆1）生产装置1、依据生产、使用化学物品火灾和防爆危险性等级分类要求，其厂房部署、建筑结构、电气设备选择、安装及相关安全设施，必需符合建筑设计防火规范（GBJ16）、中国爆炸危险场所电气安全规程（试行）（1987年12月16日七部一委规程），和炼油化工企业设计防火要求）（YHS01）等规范、规程相关要求。2、在工艺装置上有可能引发火灾、爆炸部位，应充足设置超温、超压等检测仪表、报警（声、光）和安全联锁装置等设施。3、在有可燃气体（蒸汽）可能泄漏扩散处，应设置可燃气体浓度检测、报警器，其报警信号值应定在该气体爆炸下限20%以下，如和安全联锁配合，其联锁动作应是在该气体爆炸下限50%以下。4、全部自动控制系统，应同时并行设置手动控制系统。5、全部和易燃、易爆装置连通惰性气体、助燃气体输送管道，均应设置预防易燃、易爆物质窜入设施，但不宜单独采取单向阀。6、因反应物料爆聚、分解造成超温、超压，可能引发火灾、爆炸危险设备，应设置自动和手动紧急泄压排放处理槽等设施。7、应在