纺织品检测试验参考指导书.doc

纺织品检查学课程实验指引书合用专业： 纺织工程 编 者： 吴 薇 编写日期： .05 “纺织品检查学”实验指引书实验一：“纺织品风格测试”实验指引书一、 实验目 通过本实验，理解织物风格概念、评估指标，掌握有关实验仪器用法与操作规 程，理解织物风格评估办法。1.织物悬垂性可以用悬垂限度和悬垂形态两类指标表达，在实际测试时常采用悬垂限度这一指标。悬垂限度指织物在自重作用下，其自由边界下垂限度。用悬垂系数F表达，即试样下垂某些投影面积与其原面积之比百分率。悬垂系数越小阐明悬垂性越好，反之，悬垂系数越大，悬垂性越差。2.织物弯曲长度是一端握持、另一端悬空矩形织物试样在自重作用下弯曲至规定角度时长度。表征了材料抵抗弯曲变形特性指标之一，反映了织物硬挺限度。弯曲长度数值越大，表达织物越硬挺而不易弯曲；弯曲刚度是单位宽度织物所具备抗弯刚度，弯曲刚度越大，表达织物越刚硬。3.织物厚度重要与纱线细度、织物组织和织物中纱线弯曲限度关于，普通以毫米表达。织物厚度对织物服用性能影响很大，如织物坚牢度、保暖性、透气性、防风性、刚度和悬垂等性能，在很大限度上都与织物厚度关于。二、实验内容1. 运用织物静态悬垂性风格仪测定纺织品悬垂系数；2. 运用织物硬挺度实验仪测定纺织品弯曲长度；3. 运用织物厚度仪测定不同纺织品厚度，分析对其风格影响。三、实验原理1. 织物悬垂系数测定测试原理：将圆形试样水平置于圆形夹持盘之间，用与水平面相垂直平行光线照射，得到试样投影图，运用描图法（圆盘法）测定织物悬垂性。测试指标：悬垂系数2. 织物弯曲长度测定测试原理：一矩形试样放在水平平台上，试样长轴与平台长轴平行。沿平台长轴方向推动试样，使其伸出平台并在自重下弯曲。伸出某些端悬空，由尺子压住仍在平台上试样另一端。运用斜面法即当试样头端通过平台前缘达到与水平线呈41.5（或45、43）倾角斜面上时，伸出长度等于试样弯曲长度两倍，由此可计算弯曲长度。测试指标：弯曲长度、抗弯刚度3. 织物厚度测定测试原理：试样放置在参照板上，平行于该板压脚，将规定压力施加于试样规定面积上，规定期间后测定并记录两板间垂直距离，即为试样厚度测定值。测试指标：织物厚度四、实验办法及环节（一）织物悬垂性测定1. 试样准备（1）试样夹持盘直径为120mm；（2）在一种样品上选区不同部位剪取圆形试样3块，直径为240mm，试样平整无折痕；（3）在每个圆形试样圆心上剪一种直径为4mm定位孔；（4）在每块试样上标出经向、纬向以及与经纬向成45角4个点A、B、C、D，分别与圆心O连成半径线图，如图1所示；图1 半径线图（5） 样品在原则大气中调湿。2. 实验办法与操作环节依照国标GBT 23329纺织品 织物悬垂性测定，采用描图称重法。（1） 裁取与试样大小相似制图纸（可选用硫酸纸），在天平上称重，记为G1，在试样两面分别标记A、B面；（2） 把仪器调节到描图法状态；（3） 在圆盘架下，放入制图纸1，将试样1A面放在小圆盘架上，并使试样中心与小圆盘架中心同心，OA线对着操作者；（4） 盖好上盖，轻轻向下压三次，静止30s；（5） 试样因自重沿小圆盘架边下垂，构成伞形，用铅笔在制图纸上将投影图形绘下来，沿投影曲线剪下图形称重，记为G2，再剪下支持面小圆称重，记为G3，按照悬垂系数计算公式算出悬垂系数。F 悬垂系数；G 1 与试样大小相似纸样重量mg；G2 与试样投影图相似大小纸重mg；G3 与小圆盘相似大小纸重mg。（6） 再按照上述（3）-（5）环节内容测试试样1B面，计算悬垂系数；（7） 别计算试样A面和B面悬垂系数平均值，以百分率表达，计算三个样品悬垂系数总体平均值，以百分率表达。表1 悬垂系数测定试样A面B面 A+B平均值试样1OAOBOCOD平均值OAOBOCOD平均值悬垂系数试样2OAOBOCOD平均值OAOBOCOD平均值悬垂系数试样3OAOBOCOD平均值OAOBOCOD平均值悬垂系数悬垂系数总体平均值（二）织物弯曲长度测定1试样准备（1）试样规格25250mm；（2）随机剪取6块试样，其中3块试样长边平行于织物纵向，3块试样长边平行于织物横向，试样至少取至离布边100mm，并尽量少用手摸。注：有卷边或扭转趋势织物应当在剪取试样前调湿。如果试样卷曲或扭转现象明显，可将试样放在平面间轻压几种小时。对于特别柔软、卷曲或扭转现象严重织物，不适当用此法。2. 实验办法与操作环节 依照国标GB/T 18318- 纺织品 织物弯曲长度测定，采用斜面法测定。（1）设定单位质量、角度、办法等参数。（2）检查并调节角度调节旋钮，使检测线批示器批示在需用位置，并与设定值一致。（3）将试样正面向上平放在硬挺度仪工作平台上，使试样端与托板前端对齐，试样投影于翻板重叠。（4）将翻板落下压在试样上，按下工作键仪器开始测试，翻板已设定速度带动试样同步向健侧斜面方向运动，当试样下垂端刚接触侧面检测线时，仪器自动停止测试。（5）对同一试样另一面进行实验。再次重复对试样另一端两面进行实验。即每个试样记录四个伸出长度，以此计算每个试样平均伸出长度。取伸出长度一半作为弯曲长度。表2 织物弯曲长度测定 （单位：cm）试样抗弯长度（mm）经/纬向平均抗弯刚度（mN.cm）经/纬向平均经向试样1经向试样2经向试样3纬向试样1纬向试样2纬向试样3（三）织物厚度测定1. 清洁仪器外露某些，特别是基准板、压脚、测量杆等，不得占有任何灰尘和纤维。2. 依照被测织物规定，选定压脚面积、压重时间及压重砝码，更换上选定压脚和压重砝码。常规实验推荐压脚面积（20）mm2，相应于圆形眼角直径（50.50.2）mm。表3 重要技术参数表样品类别压脚面积加压压力加压时间 （读取时刻）最小测定 数量（次）阐明普通类20（推荐）100110000100 （推荐面积不适当时再从另两个面积中选用）10.01非织造布：0.50.01土工布：20.01200.12001305常规：102（非织造布按常规）5非织造布及土工布：10土工布在2kpa时为常规厚度，其她压力下厚度按需要测定毛绒类0.10.001蓬松类0100400002000.020.0005厚度超过20mm样品选用其她设备注：不属毛绒类、输送类、蓬松类样品，均归入普通类3. 按测试需要，选用“持续”或“单次”及“10s”或“30s”按钮位置，接通电源，按起动按钮，使仪器工作。4. 电子百分表调零：接通电源，打开电源开关，此时电源批示灯亮。依照被测织物规定，选用压脚面积及压重砝码，并把按钮处在“单次”位置，按起动键使仪器工作。当压脚同基准板接触，读书批示灯亮，并且蜂鸣器响起，再按清零键，即可使电子百分表置零位。5. 当压脚升起时，把被测织物或试样在不受张力状况下放置在基准板上。6. “单次”测试：实验在压脚压住被测织物10s时，读数批示灯自动点亮，并且蜂鸣器响起，在读数批示灯点亮期间应尽快读取电子百分表上所显示厚度数值，并作还好记录，读数批示灯不亮，电子百分表显示数值无效。7. “持续”测试：即读数批示灯熄灭后，压脚即自动上升，自动上下工作循环。运用压脚上升和下降空隙时间内，即可移动被测织物至新测量部位，并逐个记录其厚度值。（读数批示灯亮，记录数值有效，反之数值无效。）8. 测试工作完毕，使压脚回至初始位置（即与基准板贴合），关掉电源，取下压重砝码，并用罩布盖好仪器，严防灰尘侵入。9. 按照测试次数，计算被测织物厚度算术平均值。表4 织物厚度测试试样厚度值平均厚度试样1试样2试样3试样4试样5四、所用仪器设备织物静态悬垂性风格仪、YG(B)002D型自动硬挺度实验仪、YG(B)141D型数字式织物厚度仪。五、成果分析悬垂系数、抗弯刚度、织物厚度六、实验报告规定（1）实验报告必要手写，不接受打印版；（2）实验环节中需注明参数设定详细状况；（3）实验成果用表格表达；（4）对实验数据进行分析，必要时需画出曲线图。实验二“纺织品透气性能测试”实验指引书一、 实验目 使用织物透气量仪测定织物在一定压力差条件下，单位时间内通过织物空气量，通过 实验掌握测定织物透气性原理和操作办法。二、 实验内容 运用织物透气量仪测定织物透气量，分析不同织物透气性能。三、 实验原理 在规定压差条件下，测定一定期间内垂直通过试样给定面积气流流量，计算出透 气率. 气流速率可直接测出.也可通过测定流量孔径两面压差换算而得。四、实验办法及环节依照国标GB/T 5453一 1997纺织品织物透气性测定4.1 测试准备4.1.1 试样准备（1）在测试前，将待测试样进行预调湿，即在测试前，将样品在温度为202，相对湿度为652%原则大气压环境下达到平衡。（2）试样尺寸：至少为25cm25cm 4.1.2 设定测试面积测试面积：将试样自然放在已选好定值圈上（20cm2），对于柔软织物，应当再套试样绷直压环。压下试样压紧手柄。普通来说，由于一起测量范畴很大，所有测量都可选用相似测试面积，即没有必要更换定值圈，除非下列状况：（1）如果需要进行测试原则需使用一种不同测试面积。在这种状况下，必要使用原则规定测试面积；（2）如果测试一种特别密样品，它透气性地区仪器下限，在这种状况下，则需使用大某些测试面积；（3）如果测试一种特别疏松样品，它透气性高于仪器量程上限，在这种状况下，必要使用小某些测试面积。更换定值圈或测试面积对的操作环节如下：（1）松开压杆上手柄，把铝合金压紧圈从压头上取下；（2）从仪器旋转抽屉里取出所需要铝合金禁止全套在压头下部，通过压紧圈磁钢把它紧固在对的位置上；（3）取出跟压紧圈相配套相似面积定值圈放在测试台上，放定值圈前，必要先放置O型密封圈防止漏气。（4）如设立透气率，则测试面积显示屏会显示5（5cm2），或20（20cm2），50（50cm2），100（100cm2）,但选取面积必要和定值圈一致，同样如设定透气量，则显示屏会显示50.0（50），70.0（70）；选定尺寸必要和定值圈直径一致。4.1.3 设定测试压力服用织物：100pa产品用织物：200pa4.1.3设定测试次数同同样品不同部位至少测量5次。4.1.4 测量点位置将测量点均匀地对角地分布在样品上，这样测量点涉及不同经纬线，测量点距样品布端至少3米以上，距布边不得不大于10cm，对于某些特定材料，对整个宽度透气均匀性有严格规定（降落伞布），其布边也必要进行测试。4.2 测试环节（1）接通电源，按下电源键，显示板显示各项参数初始状态（2）透气率/透气量设定，按下设定键，进入设立状态，“试样压差”数字字段显示闪烁，这时按透气率/透气量，切换键选取透气率（透气率批示灯亮）或者透气量（透气量批示灯亮）。（3）测试压差设定，透气率/透气量设定后，按“”键进行测试压差设立，按“”键使测试压差加1，按“”键，测试压差减10.在测试透气率时显示压差单位为帕斯卡（pa）（4）测试面积设定，压差设定完毕后，按设定键，显示测试面积数码管闪烁（透气率/透气量下面字段按“”键进行测试面积选定，如果前面选定是透气率，则分别相应5cm220cm2，50cm2，100cm2），如果前面选取是透气量，则分别相应50.0（50），70.0（70）。（5）喷嘴直径设定：测试面积设立后，按设定键，显示“喷嘴号”直径数码管闪烁，按“”键进行喷嘴直径选定，不论是透气量还是透气率，均有11种选取，分别为0.8、1.2、2、3、4、6、8、10、12、16、20（单位均为mm）喷嘴直径设立完后，按设定键，进入初始状态，所有数码管都变成常亮，设立操作完毕。对于不同织物，应选用口径不同喷嘴，织物透气性越好，所选用喷嘴口径也越大，测试者可按织物透气性历史资料或经验估算来选用喷嘴。（6）装试样：把试样自然地放在已选好定值圈上，对于柔软织物应再套试样棚直压环以使试样自然平直。试样放好后，压下试样压紧手柄，使压紧圈压紧试样。（7）测试成果：先按“工作”键仪器进入校零，校零完毕发出蜂鸣器发短声“嘟”，仪器自动进入测试状态，依照设定值进行透气率/透气量测定；A. 持续发出短声“嘟”，表达测试失败，透气率/透气量下面字段显示“ER.D”表达测试口径要换小，显示“ER.U”表达测试口径要换大；B. 在工作状态下，按“工作”键退出测试状态；C. 在初始状态下按“”键，依照所显示测量次数，可以查询已经测试出数据，次数显示为零透气率/透气量显示为平均值。四、所用仪器设备YG461E/型数字式透气量仪五、成果分析测试指标：透气率表 织物透气性测试试样透气率平均透气率试样1试样2试样3试样4试样5六、实验报告规定（1）实验报告必要手写，不接受打印版；（2）实验环节中需注明参数设定详细状况；（3）实验成果用表格表达；（4）对实验数据进行分析，必要时需画出曲线图。实验三“纺织品力学性能测试”实验指引书一、 实验目 在织物强力机上，测定织物力学性能，通过实验，掌握织物拉伸断裂强力、舌形撕破、 定伸长等实验办法，并理解影响实验成果各种因素。二、 实验内容 运用织物强力仪，分别测定织物断裂强力、断裂伸长率、织物舌形撕破强力以及织物 定伸长、定负荷弹性恢复率。三、实验原理织物经定伸长或定力拉伸，产生形变，经规定期间后释去拉伸力，使其在规定期间回答后测量其残留伸长，据此计算弹性回答率和塑性变形率，以表征织物拉伸弹性。四、实验办法及环节依照国标GB/T 3923.1 一1997纺织品 织物拉伸性能 第1某些：断裂强力和断裂伸长率测定 条样法。4.1 试样准备（1）在测试前，将待测试样进行预调湿，即在测试前，将样品在温度为202，相对湿度为652%原则大气压环境下达到平衡；（2）试样尺寸：每块试样有效宽度应为40mm (不涉及毛边)，其长度应能满足隔距长度200mm即200mm40mm （拆纱条样:用于普通机织物试样，剪取试样长度方向应平行于织物经向或纬向，其宽度应依照留有毛边宽度而定。剪取条样长度方向两侧拆去数量大体相等纱线，直至其试样宽度为40mm）；（3）测试数量：从每一种实验样品剪取两组试样，一组为经向或纵向试样，另一组为纬向或横向试样。每组试样至少应涉及3块试样，另加预备试样若干。如有更高精度规定，应增长试样数最。试样应具备代表性，应避开折皱、疵点，试样距布边至少150mm ，保证试样均匀分布于样品上。例如对于机织物，两块试样不应涉及有相似经纱或纬纱；（4）试样称重4.2 参数设定（1）设定隔距长度对断裂伸长率不大于或等于 75% 织物，隔距长度为200mm 士lm m ;对断裂伸长率不不大于 75% 织物，隔距长度为 l00mm 士lmm；（2）设定拉伸速度依照织物断裂伸长或伸长率，按表 1 设定拉伸速度。表1 拉伸速度隔距长度（mm）织物断裂伸长率%拉伸速度mm/min200820200875100100751004.3 操作调节4.3.1 夹持距离调节仪器拉伸实验前须将上下夹持器之间夹持距离与设定值调节为一致，按控制面板上上升键使行车上升，到一定距离按停止键；依照试样规定长度，将下限位块移至限位杆上相应孔并予以紧固，限位杆上钻有下限位定位止定孔，用于下限位撞块定位，各孔分别批示标示测试夹持器夹持距离；按下降键，使行车下降至下限位置自动停止，用钢板尺测量上下夹持器间距，如与夹距规定有微小得差别，课通过调节上限撞击螺母高度，最后使上下夹持器距离与夹距规定相符。4.3.2 预张力夹选用在铗钳中心位置夹持试样，以保证拉力中心线通过铗钳中点。试样可在预张力下夹持或松式夹持。当采用预张力夹持试样时，产生伸长率不不不大于2% 。如果不能保证，则采用松式夹持，即无张力夹持。（1）采用预张力夹持a) 依照试样单位面积质量采用如下预张力：200g/m2：2N；200 g/m2，500 g/m2：5N； 500g/m2：10Nb) 断裂强力低于20N 时，按概率断裂强力(1+0.25)% 拟定预张力。（2）松式夹持计算断裂伸长率所需初始长度应为隔距长度与试样达到预张力伸长量之和，该伸长量可从强力-伸长曲线图上相应于（1）中预张力处测得。注：同同样品两方向试样采用相似隔距长度、拉伸速度和夹持状态，以断裂伸长率大一方为准。4.3.3实验参数设定依照原则规定，按液晶屏提示输入所需参数。4.3.4 装夹试样（1）旋动夹钳手柄或踩动脚踏踏板使波纹夹板送开。（本实验应注意安全，切勿将手伸入夹钳夹口中）（2）将试样条样一端由上夹钳下方插入夹口，关闭上夹口。（3）启动下夹口，将试样另一端从下夹口上端伸入下夹口，并用择定好预张力夹在下夹口下方夹住试样，关闭下夹口，取下张力夹。4.4 拉伸测试（1）按底座上启动键，行车下降，对试样进行拉伸，断裂后行车自动返回原位，仪器自动记录并显示成果。也可以在与设备连接主机上进行相应参数设立，在页面上点击启动，可以存储相应参数表格和拉伸曲线，可导出数据和拉伸曲线图。（2）测试成果检查与解决检查试样断裂位置，如端口距上下夹持器钳口距离5mm，飞出盖茨实验值，重新进行实验，即按删除键；如断裂位置正常，测试有效，此时可导出数据和拉伸曲线。四、所用仪器设备YG（B）026H型织物强力机五、成果分析分别测定织物断裂强力、断裂伸长、断裂伸长率、断裂时间、断裂功和断裂强度。同步分析拉伸曲线。六、实验报告规定（1）实验报告必要手写；（2）实验报告中，在实验成果粘贴打印好检测报告；（3）实验环节中需写明详细参数设立状况；（4）并在分析中对拉伸曲线进行分析。实验四“纺织品保温性能测试”实验指引书一、实验目掌握纺织品保温性能测试办法和原理，理解影响纺织品保温性能各种因素。二、实验内容运用平板式保温仪测定纺织品保暖率，比较各种纺织品保暖性能。 三、实验原理以人体温（36）为原则，测定普通织物保温性能。四、实验办法及环节4.1试样准备（1）在测试前，将待测试样进行预调湿，即在测试前，将样品在温度为202，相对湿度为652%原则大气压环境下达到平衡；（2）试样尺寸：至少为300mm300mm；（3）试样数量：每份样品取试样3块。4.2 操作键及功能（1）“空/样”键：空白实验和有样实验选取键。按一次“空/样”键是“空白”实验，再按一次“空/样”键，是“有样”实验，如此循环。（2）“启动键”：启动空白实验或有样试样。（3）“设定”键：进入或退出参数“设定”状态键。第一次按此键，光标浮现，进入时间、虚幻次数、温度等参数“设定”状态，在参数设定状态下，运用移动、指数键可对上述参数进行修改。第二次按此键，光标消失，将退出参数设定状态，显示初始界面。（4）“移动”键：在设定状态下，移动光标，选取修改参数。在设定状态下按移动键后，光标位置从左到右移动，每按一次光标移动一位，当光标移动到每一行要修改参数最右边时，会自动跳到下一行修改参数处，当光标移动到尾行要修改参数处最右边时，自动回到首行修改参数处。在复位状态下，每按一次移动键，查询一组实验数据，直到空白实验结束。（5）“置数”键：在设定状态下，修改光标处参数值。在设定状态下，按此键，可对实验参数进行修改，当光标移动到某一位置，按此键，光标闪烁处数值加1，当数字加到9后，返回到0，如此循环。在复位状态下，置数键也有工作方式选取功能：但不工作方式和持续工作方式。上限温度下限温度：0.20.3上限温度：36.50.5预热时间：3060min加热周期：5次实验次数：3次（6）“记录”键：打印或显示几次实验总平均值。（7）“停止”键：删除某次实验或某次实验数据，还可以停止本次实验。在实验中按此键，将退出该次实验，该次实验数据将被删除，在有样实验阶段，按移动键后，再按此键，将删除该次实验成果，液晶屏上显示上一次实验构造。每按一次就删除一次实验成果。（8）“复位”键：按此键后，仪器将退出实验状态，进入初始状态。4.3实验环节4.3.1 空白实验（1）将控制箱背面电源按下，打开电源，面板上部电源批示灯亮。按设定键1次，进入参数设定界面，同步光标打开，液晶屏上显示如下：日期时间温度上限：36温度下限：35.7预热时间：30分钟加热周期：5实验块数：3块（2）按移动键，将光标移动到需要修改参数位置处，同步按设定键后再按移动键还会浮现温度显示界面，详细为：温度标定实验板温度：5.0保护板温度：5.0底板 温度：5.0罩内 温度：5.0温度设立保护板温度：36.0底板 温度：36.0（3）按置数键，每按一次，需要修改数值加1，同步置数键尚有工作方式选取功能：单步工作方式和持续工作方式，显示如下：开始持续工作方式.重复上述操作完毕参数设立。（4）再按一次设定键，退出参数设定状态，显示初始界面，按“空/样”键，开始空白实验。显示如下：开始空白实验请按“启动”键（5）按启动键，进入空白实验预热阶段，液晶屏显示如下：【预热】 空白实验实验板温度：36.1保护板温度：36.2底板 温度：36.3罩内 温度：20.7预热时间：30分1520（显示预热时间，以秒为单位倒计时）注意：空白实验普通每天只做一次，空白实验至少测定5个加热周期（加热周期：从实验板加热终结到下一次加热终结时间间隔）（6）到了设定预热时间，蜂鸣器响几声后自动进入空白实验，显示如下：【实验】 空白实验实验板温度：36.1保护板温度：36.2底板 温度：36.3罩内 温度：20.7加热时间：50秒实验时间：60秒加热周期：3次（7）当仪器完毕空白实验，蜂鸣器响起，液晶屏显示空白实验成果如下：空白实验成果实验时间：269秒加热时间：146秒实验板温度：36.1罩内 温度：20.5至此，空白实验完毕。（8）有样实验：试样正面向上，将实验板所有覆盖。按“空/样”键，页面提示如下：开始有样实验请按启动键.（9）按置数键，选取工作方式，显示如下：开始单步工作方式（10）按启动键，开始有样实验，界面显示如下：【预热】 有样实验实验板温度：36.1保护板温度：36.2底板 温度：36.3罩内 温度：20.7预热时间：30分1520（11）当到了设定预热时间后，蜂鸣器响几声，提示测试者预热时间已到，然后仪器自动开始有样试样，液晶屏显示如下：【实验】 有样实验 第1块实验板温度：36.1保护板温度：36.2底板 温度：36.3罩内 温度：20.7加热时间：50秒实验时间：60秒加热周期：3周期在该界面中，加热时间、实验时间、加热周期显示数值为已加热时间、实验时间、加热周期值。同步在该界面右上角显示出实验次数。有样试样完毕后，蜂鸣器响几声后自动显示该次实验成果界面。如下：实验成果实验时间：300秒加热时间：60秒实验板温度：36.1罩内 温度：20.5传热系数：6.780E+0克罗值：9.518E-1 CLO保温率：5.911+1%如忘掉放入试样或实验数值超过实验范畴，实验成果中得传热系数、克罗值和保温率将没有详细数值显示，表达数值无效。（12）再次按启动键，重复上述有样试样操作，就可完毕第2次、第3次有样试样，直至完毕了设定次数有样试样。显示屏会浮现几次有样实验总平均值。持续工作方式，当第一块试样完毕后，蜂鸣器响几声后，放上试样系统自动重复有样试样，就可以完毕第2次、第3次有样试样。按记录键可显示总平均值。四、所用仪器设备YG606L型平板保温仪。五、成果分析记录实验成果：传热系数、克罗值、保温率。比较各参数指标之间关系，理解如何表述织物保暖性。六、实验报告规定（1）实验报告必要手写，不接受打印版；（2）实验环节中需注明参数设定详细状况；（3）实验成果用表格表达；（4）对实验数据进行分析，必要时需画出曲线图。