板梁吊装专项方案.doc

目 录

一、 工程概况
二、 编制依据
三、 吊装准备工作及吊装施工方向
四、 吊装工序程序
五、 吊装校核数据计算和校核
六、 吊装注意事项
七、 劳动力计划
八、 吊装施工机具及手段用料计划
九、 质量目标及确保方法
十、 安全和环境保护施工技术方法
十一、文明施工方法
十二、附表
附图《吊车站位部署示意图》
《DBQ300T/m工作范围示意图》
《DBQ 3000T/M塔式起重机轨道铺设方案》
《3000T/m塔式起重机起吊120t大板梁工作示意图》
《3000T/m吊车和250t协作120t大板梁起吊点示意图》
《3000T/m塔式起重机起吊90t大板梁工作示意图》
《3000T/m吊车和250t协作90t大板梁起吊点示意图》
大唐鸡西B厂 2 #锅炉板梁/钢架
吊装施工技术方案
一、 工程概况
大唐鸡西B厂2×300MW煤矸石热电联产新建工程厂址在鸡西市滴道区东部化工二厂处，在东经130°51′20″，北纬45°20′45″。距鸡西市市中心直线距离约7km，距滴道火车站约3km、新发矿5km，距拟选二道沟灰场约5km，距本期关键供水水源地团山子水库约7.5 km。厂址南侧和西侧分别有穆棱河和滴道河经过。
林密（林口到密山）铁路线和方虎（方正到虎林）公路在主厂区南侧经过，此段公路和铁路将厂区分为南北两个区域。南区为穆棱河和滴道河河漫滩地，丰水期此漫滩被水淹没，枯水期农民在此开荒种地。铁路接轨方案要求，本工程拟将此处填高后部署贮煤场。北区为滴道区东山西侧坡地，自然地面坡度约为8%，采取阶梯部署方法，部署主厂房区域和循环水冷却塔区域等，两个区之间采取输煤栈桥进行连接。

大板梁吊装参数表
构件名称
重量（t）
安装高度（m）
大板梁（K-E)
120
70
大板梁（K-C)
90
57
大板梁（K-B)
90
57
表格说明：
(1) 经数次和设计院联络得悉，大板梁截面尺寸及长度还未明确，重量及安装高度由设计院给出，如上表。

二、 编制依据
2.1 《大型设备吊装工程施工工艺标准》……………………….SH/T3515—
2.2 《工程建设安装工程起重施工规范》………………………..HG1—
2.3 《起重机械安全规程》……………………………………………...GB6067-85
2.4 《设备吊耳》…………………………………………….. ……..HG/T21574-94
2.5 常见钢丝绳品种《GB/T8918-1996》
2.6 碳素结构钢《GB700-88》
2.7 《DBQ3000（100t）塔式起重机性能》
2.8 《M250（250t）履带起重机性能》
三、吊装准备工作及吊装施工方向
3.1 施工场地准备：设备吊装临时通道无障碍物，吊装方案已报相关部门审批，并向施工班组全方面安全技术交底。
3.2 吊装机索具准备：包含吊装用钢丝绳、卡扣、信号旗、道木、脚手架、撬棍、哨子等；
3.3 吊车吊装前，应对吊车进行全方面检验，吊车应处于完好状态，吊车站位地基铺垫石子及钢板且必需平整扎实，对影响吊装场地障碍进行清理并经各方检验达成要求。
3.4 本期为硫化床炉，特点为钢架跨度大（40米 *65.2米 ）。考虑到板梁最大起重量为120吨，安装高度最高70米，需要M250履带吊、DBQ 3000T/M吊车联合吊装作业。先将钢架及板梁在起吊前预先存入起吊点周围。根据K5至K1、KA至KG方向组织吊装。
祥见 《吊车站位部署图》
《DBQ3000T/M工作范围示意图》

四、吊装工序程序
主吊车就位
吊 车 组 装
吊 臂 组 装
吊 臂 竖 立
主吊车回转
半径核实
系挂吊装索具
试吊和正式
吊 装
设 备 就 位
拆除吊装索具
主吊吊车
拆除撤离
设备吊点
设置检验
待吊设备
进 向
吊装工艺步骤图

五、吊装校核数据计算和校核
5.1 吊车选择：依据设备部署图和总平面图，整个装置布局紧凑，结合被吊装设备重量、设备吊装高度和安装位置、起重机械技术参数等综合考虑，选择型号为M250履带吊、DBQ3000t/m塔式起重机各一台。
详见<3000T/m塔式起重机起吊90T板梁示意图>
<3000T/m塔式起重机起吊120T板梁示意图>
5.2 DBQ3000t/m塔式起重机、M250履带吊联合起吊120T板梁计划起重量：

DBQ3000t/m塔式起重机
选择主杆66.32m，副杆36m，选定工作幅度为21.1m<a<24m
起重范围78T<G2( DBQ3000t/m塔式起重机计划起重量)<90T
详见《附表一》

M250履带吊
选择主杆91.4 m，选定工作幅度为20 m <a<28 m,
起重范围25T<G1(M250履带吊计划起重量)< 45T
详见《附表二》

吊装120因为G1+G2≥120t
由以上设定联合起吊120T板梁时G1=40T G2=80T
5.3 DBQ3000t/m塔式起重机、M250履带吊联合起吊90T板梁计划起重量：

DBQ3000t/m塔式起重机
选择主杆66.32m，副杆36m，选定工作幅度为21.1m<a<24m
起重范围78T<G2( DBQ3000t/m塔式起重机计划起重量)<90T
详见《附表一》

M250履带吊
选择主杆91.4 m，选定工作幅度为20 m <a<28 m,
起重范围25T<G1(M250履带吊计划起重量)< 45T
详见《附表二》

吊装120因为G1+G2≥90t
由以上设定联合起吊120T板梁时G1=30T G2=60T

5.4吊点位置计算：
L(板梁长度)
G(板梁质量)
G1(M250履带吊计划起重量)
G2( DBQ3000t/m塔式起重机计划起重量)

G1起吊中心线L1= G1/G*L
G2起吊中心线L2= G2/G*L

由以上算得吊点位置见：
《DBQ3000t/m塔式起重机、M250履带吊联合起吊90T板梁吊点示意图》
《DBQ3000t/m塔式起重机、M250履带吊联合起吊120T板梁吊点示意图》
5.5吊装绳计划因为板梁长度未定，暂不计算。

六、吊装注意事项
6.1 吊车不得靠近架空输电线路作业。吊车在额定负荷或靠近额定负荷时，应将重物吊离地面200~500mm，停止提升，检验吊车稳定性，制动器可靠性，重物平稳性，绑扎牢靠性，确定无误后，方可继续提升。对于易摆动物体，应拴溜绳控制。
6.2 起重机械操作应遵守起重机械安全操作规程。
6.3 建立吊装领导小组，统一指挥，分工明确，相互紧密配合。
6.4 在吊装现场应专设警戒线，严禁非工作人员进入。
6.5 钢丝绳在和金属构件锐角、建筑物夹角接触时，应加垫保护以防损伤。
6.6 此次吊装，大部分作业全部在高空进行，安装梯子、平台应进行安全检验。
6.7 吊装施工严禁在大风、雷雨中进行。

七、劳动力计划
序号
职务或工种
人数
序号
职务或工种
人数
1
吊装总指挥
1人
7
机械工
2人
2
吊装副指挥
1人
8
铆工
6人
3
现场工程师
1人
9
电焊工
6人
4
现场安全员
1人
10
测量工
1人
5
吊车司机
4人
11
普工
10人
6
起重工
2人

八、吊装施工机具及手段用料计划
序号
机具、材料名称
型号、规格
单位
数量
1
100吨轨道吊
DBQ3000T/M
台
1
2
250T履带吊
M250
台
2
3
150吨平板车

辆
1
4
φ36钢丝绳
6×37+1—170
米
200
5
φ18钢丝绳
6×37+1—170
米
400
6
10吨倒链

台
6
7
5吨倒链

台
6
8
道木
200×200×2500mm
块
80
9
木跳板
400×50×4000
块
20
10
20吨卡环

个
16
九、质量目标及确保方法
9.1质量目标：精心组织，确保安全稳妥吊装就位。
9.2质保方法
9.2.1吊装前，技术人员应全方面进行安全、质量技术交底，让班组对所吊装设备吊装参数心中有数，明确施工方法、质量标准及安全注意事项。
9.2.2在安装中，严格按设计图纸及规范要求进行精心安装，确保钢架、板梁垂直度及水平度。
9.2.3 施工期间，施工技术人员要深入现场，加强中间验收，立即发觉问题并处理问题。

十、安全和环境保护施工技术方法
10.1吊装指挥和吊装工艺岗位分工
10.1.1起重吊装指挥协调工作
（1）凡参与吊装施工人员，必需坚守岗位，并依据指挥者命令进行工作。
（2）指挥者应把信号向全体工作人员交代清楚，明确各人岗位职责。哨音必需正确、响亮，旗语应清楚，工作人员如对信号不明确时，应立即问询，严禁凭估量、猜测进行操作。
（3）在吊装作业中，为了确保正确、立即地下达信号，可在指挥者领导下，设副指挥，分管辅助吊车各吊装岗位指挥工作，但须分工明确，紧密配合。
（4）指挥者应站在能看到吊装全过程并被全部施工人员全能看到位置上，以利直接指挥各工作岗位，不然应经过助手立即传输信号。
（5）指挥者及操作人员应使自己视觉、听觉不受阻碍。
（6）吊装过程中，任何岗位出现故障，必需立即向指挥者汇报，没有指挥者命令，任何人不得私自离开岗位。
10.1.2吊装工艺岗位分工
序号
岗位号
岗位名称
职责
1
1-0
吊装指挥
具体指挥吊装全过程工艺操作，包含主吊车提升，辅助吊车抬送作业协调。
1-1
主吊车司机
实施吊装指挥命令，正确、平稳操作。吊车动作，主辅吊车努力争取同时作业。
1-2
设备就位
负责设备就位找平，做好安装统计
1-3
监测组
正确使用仪器，监测主吊车吊装净空及两台吊车运转情况，做好统计并立即向吊装指挥汇报。
1-4
预备队
实施吊装指挥命令，排除吊装故障。
2
2-0
吊装副指挥
指挥辅助吊车工艺操作。
2-1
辅助吊车司机
实施吊装副指挥命令，正确、平稳操作。吊车动作，主辅吊车努力争取同时作业。

10.2安全技术方法
◆ 吊装施工准备和实施过程中安全质量确保体系必需要确保正常运转，以确保吊装工程达成安全优质要求。
◆ 凡参与本工程施工人员，均须熟悉起吊方法及本工程内容，并按方法要求进行施工和遵守起重安全规程及起重机操作规程。
◆ 在施工过程中，施工人员必需具体分工，明确职责，在整个吊装过程中，应有统一指挥信号，参与施工全体人员必需熟悉此信号，方便各操作岗位协调动作。
◆ 在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令听从指挥，不得私自离开工作岗位。
◆ 吊装时，整个现场由总指挥调配，各岗位指挥应正确实施总指挥命令，做到传输信号快速、正确，并对自己岗位范围内负有责任。
◆ 辅助吊车吊装进度宜和主吊车相匹配。
◆ 吊钩偏角不应大于3°。
◆ 严禁用吊车在地面上直接拖拉设备。
◆ 开始松辅助吊车吊钩时，设备仰角不宜大于75°。
◆ 两台吊车抬吊设备时，各吊车间动作必需协调一致。指挥信号要正确、可靠。
◆ 施工中，凡参与登高作业人员，必需经过身体检验合格，操作时均需佩载安全带，并系在安全可靠地方，所带工具应拴上保险绳，并严禁上、下掷物件。
◆ 施工人员必需头带安全帽。在冬季施工，不得将帽子护耳放下，以利听觉不受阻碍。
◆ 带电电焊把线和电线要远离钢丝绳，如电焊把线在地面上和钢丝绳交叉时应隔开，严禁接触。
◆ 钢丝绳在和金属构件锐角、建筑物尖角接触时，应加垫保护，以防损伤。
◆ 拖拉绳跨过公路，距地面高度不得低于5m，以免阻碍车辆通行。
◆ 在进行设备吊装工作前，应和当地气象站联络，了解天气情况，通常不许可在雨天、夜间和五级风以上情况下进行上述工作，如工作必需进行时，须有防滑、充足照明等方法，同时须经相关领导同意。
◆ 吊装前应组织相关部门依据施工方案要求共同进行全方面检验，其检验内容以下：
⑴ 施工和索具配置和方案是否一致。
⑵ 地锚隐蔽工程是否有自检、互检统计。
⑶ 施工现场是否符合操作要求，妨碍吊装工作障碍物是否清理。
⑷ 待吊装设备是否符合吊装要求。
⑸ 施工用电是否能够确保供给。
⑹ 了解劳动组合、人员分工和指挥系统落实情况。
⑺ 了解天气预报中风雨情况。
⑻ 检验其它准备工作（如保卫、救护、生活供给等）是否落实。
◆ 经检验后确定无误，方可下达起吊命令施工人员进入操作岗位后，仍须对本岗位进行检验，经检验无误时，方可待命操作。如需隔日起吊，应组织人员进行现场保卫。
◆ 在正式吊装前应进行试吊，检验各部受力情况，如一切正常，才能进行正式吊装。
◆ 设备运输装排过程要平稳、安全。如需二次倒运封车要符合要求，运输中要常常检验有否松动。
◆ 在吊装过程中，未经现场指挥人员许可，不得在起吊重物下或受力索具周围，停留或经过。
◆ 吊装施工现场，应设有专区派员警戒，非本工程施工人员严禁进入。施工指挥和操作人员均佩载标识。
◆ 在吊装过程中，如因故中止，必需立即采取方法进行处理，不得使重物长时间呈悬空状态。
◆ 一旦起吊施工发生事故时，应严格保护现场秩序，并做好统计方便分析原因。
10.3职业安全卫生和环境管理
施工现场环境原因和控制方法
序号
活动类型
关键环境原因
起源
可能产生环境影响
影响程度
方法
1
施工机械使用
噪声
电焊机、砂轮机等机具运行
影响人体内分泌而引发多种疾病，影响语言交流
通常
1、 对现场噪声进行测定，如超标，作业人员必需佩带耳塞进行操作。
2、 作业人员不能长时间在噪声区域作业
能源消耗
资源有效利用
通常
检修施工机具，降低漏油、噪声、耗电
2
施工材料使用
材料消耗
使用
资源有效利用
通常
现场设分类垃圾箱，立即对废料进行回收、分类堆放，方便废料再利用

辨识、危险评价和控制方法
序号
危险源
危 害
可能发生事故
危险程度
时态/状态
控制方法
1
施工 用电
未采取TN-S系统及五芯电缆
触电
大
现在/异常
1.采取TN-S系统及五芯电缆。2.采取三级配电两级保护。3.漏电保护器灵敏可靠；开关箱漏电保护器其额定漏电动作电流小于300mA
不符合“三级配电两级保护”要求
触电
大
漏电保护器失灵
触电
大
保护零线和工作零线接线错误
触电
大
2
人为 原因
未按要求正确佩带个人劳动防护用具
人员伤害
大
现在/异常
1.制订和落实安全生产责任制及奖励制度
2.加强安全教育
3.加强安全监督和检验
4.施工前进行安全交底
5.特种人员要持上岗证
违章违纪
各类事故
大
行为失误
各类事故
大
3
高空 作业
未正确使用安全保护
高处坠落
大
现在/异常
1.正确使用安全保护
2.作业平台四面设防护栏杆，挂设安全网
3.人员上下必需设有通道
4.操作平面脚手架板铺设牢靠
无可靠立足点
高处坠落
大
物体放置不符合要求
高处坠落
大
未按要求搭设操作平台和设置防护方法
高处坠落
大
5
施工 机具
机械设备无安全保险装置或失效
机械伤害
大
现在/异常
1、机械设备完好，安全保险装置齐全有效。2、危险部位按要求进行防护。3、用电设备及线路应绝缘良好。4、设备金属外壳可靠接地符合“一机一闸一漏一箱”，漏电保护器灵敏有效。
5、根据JGJ59-99《建筑施工安全检验标准》检验验收
机械设备带病运行中检修
机械伤害
大
用电设备及线路绝缘不良，无保护接零，无漏电保护器或不符合要求
触电
大
电焊机焊接弧光
灼伤
中
气瓶安全、使用和存放不符合
要求
火灾、爆炸
大
6
施工 现场
地面不平整、道路不通畅
人员、车辆损坏
中
现在/异常

1、工地路面作硬化处理，确保道路通畅。2、材料堆放整齐、稳固。3、做到工完、料尽场地清。4、夜间事故要有充足照明。
材料堆放不符合要求
坍塌、物体打击
中
剩下材料、废物垃圾乱摆乱放
物体打击、伤害
大
易燃、易爆物品使用和存放不妥
火灾、爆炸
大
7
起重机
无安全保险装置或装置失效
高处坠落
大
现在/异常
1、机械设备完好安全保险装置齐全
2、施工场地加固处理
3、设置施工警戒区域
4、根据JGJ59-99《建筑施工安全检验标准》进行检验验收
起重吊车超负荷或支腿支护不牢
机械伤害
大
未按要求设置吊装警戒区域
物体打击
大
钢丝绳破损、锈蚀等
高出坠落
大
8
警戒区
施工区未拉警戒线
物体打击
大
现在/异常
用安全警视带在作业区拉上警戒区
吊装作业时未设警戒区
物体打击
大

十四、安全文明施工方法
14.1设备吊装前，严格按施工总图要求部署设备、吊装机具，机具摆放整齐有序，做到物流有序，确保现场职业安全健康和环境情况良好。
14.2吊装过程中，保持场地平整、道路通畅、排水良好。
14.3电源线、溜绳、钢丝绳、道木等应排放整齐，穿越道路时，应用槽钢或角钢加以保护。
14.4多种方法用料等，应按指定地点分类摆放。每次吊装前应对场地进行清扫，保持施工场地洁净整齐
14.5参与施工作业人员应加强结果保护意识，做好本工序结果保护，同时不破坏上下工序及其它专业结果。
14.6 对吊索具进行检验，而且和吊物相匹配。
14.7 钢煤斗在吊装过程，必需保持二个指挥人员，在上层有指挥人员进行主指挥，下层指挥人员进行主指挥，相互配合好吊车司机。
14.8 在吊装前进行安全技术交底。
14.9 400t履带吊进场前，必需进行道路环境前勘察，穿过循环水管、设、路、机箱，保持全过程有专员指挥。
14.10 钢煤斗运输、卸车过程方法另行制订并交底。
附表一 DBQ3000型塔式起重机塔式工作时总起重量
主臂长（m）
工作幅度a(m)
不一样副臂长度时总起重量(副臂30、42米为额定起重量)
24m
30m
36m
42m
48m
54m

66.32
17.9
100.0
-
-
-
-
-
18.0
100.0
-
-
-
-
-
19.5
100.0
-
-
-
-
-
20.0
100.0
80/19.78
-
-
-
-
21.1
99.1
76.8
100.0
-
-
-
22.0
98.4
74.8
96/21.8
-
-
-
22.8
96.7
72.1
94.7
-
-
-
24.0
94.2
70.6
88.1
65.3
-
-
24.4
92.6
69.8
86.9
64.5
72.5
-
26.0
86.4
66.6
82.3
58.9
66.5
60.0
28.0
79.6
60.74
77.6
53.6
60.7
54.1
30.0
73.0
54.5
72.8
49.3
56.1
49.4
32.0
66.1
49.2
66.2
45.6
52.3
45.6
32.8
62.9
47.2
63.9
43.8
51.0
44.3
34.0
-
44.3
60.5
41.2
49.0
42.4
36.0
-
39.59
55.6
36.9
46.0
39.7
38.0
-
34.7
51.1
33.1
42.9
37.3
38.3
-
34.1
50.5
32.6
42.5
37.0
40.0
-
-
46.8
29.8
40.2
35.2
42.0
-
-
42.7
26.7
37.7
33.3
43.7
-
-
39.1
24.3
35.7
31.9
44.0
-
-
-
23.8
35.4
31.6
46.0
-
-
-
21.1
33.2
30.0
48.0
-
-
-
18.5
31.2
28.5
49.1
-
-
-
16.8
30.1
27.7
50.0
-
-
-
-
29.2
27.1
52.0
-
-
-
-
27.2
25.7
54.0
-
-
-
-
25.2
24.3
54.6
-
-
-
-
24.5
23.9
56.0
-
-
-
-
-
22.94
58.0
-
-
-
-
-
21.5
60.0
-
-
-
-
-
20.0
滑轮倍率
10
10
10
10
8
6
吊钩质量（t）
5
5
5
5
5
3.1
特殊说明：本机工作设计副臂最大仰角为74°，为提升安全余度，在反事故方法中要求副臂仰角小于70°时工作。

附表二
M250主臂工况起重性能 单位：t
工作幅度a
主吊臂长度（米）
米
21.3
24.4
30.5
36.6
42.7
48.8
54.9
61.0
67.1
73.2
79.2
85.3
91.4
20.0
57.1
57.1
56.8
56.4
56.0
55.5
55.2
54.7
54.3
53.8
53.8
53.7
50.4
24.0

43.5
44.8
43.8
43.5
43.0
42.6
42.1
41.7
41.1
41.2
40.9
40.0
28.0

35.8
35.4
35.1
34.5
34.2
33.6
33.2
32.7
32.7
32.4
31.9
32.0

29.3
28.9
28.4
28.1
27.5
27.1
28.5
26.6
26.3
25.8
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22.5
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