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工艺规范
产 品 名 称
工 序 名 称
设备名称

编 号

共 16 页
AH/TLC70-01
框扇下料
工装名称

编 号

第 1 页
工序简图

技
术
标
准

1、 下料长度L充差≤mm±1mm
2、 下料角度90°±0.5°
3、切割后型材断面应平整光洁，外表面清洁无划伤。

操
作
要
求
1、切割前检验设备运转是否正常。
2、装夹注意夹紧力合适，牢靠，定位正确，切割过程
中预防型材变形。
3、型材搬取，存放过程中预防型材划伤，磕碰，表面
质量。
4、首件产品严格检验合格后方可生产。

检
验
方
法
1、 用钢卷尺检验下料长
检
测
工
具
1. 钢卷尺。
2. 角度尺。
不
合格品处
置

度。
2、用角度尺检验下料角
度。
3、目测外观质量。

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工艺规范
产 品 名 称
工 序 名 称
设备名称

编 号

共 16 页
AH/TLC70-01
铣排水孔
工装名称

编 号

第 2 页
工序简图
技
术
标
准

1、排水孔为Φ5×30槽孔，每根料数量2个。
2、纵向位置允差异±3mm，排列均匀。
3、排水孔表面光洁，无毛刺、铣刀不得损坏型材腹板
4、排水孔设在外轨道左侧。

操
作
要
求
1、铣料前检验设备运转是否正常。
2、注意排水孔位置均匀和数量。
3、铣孔时避免划伤型材表面质量。
4、首件产品严格检验，合格后方可生产。

检
验
方
法
1、用卡尺测量排水孔尺
检
测
工
具
1、 卡尺。
2、 卷尺。
不
合格品处
置

寸。
2、用卷尺测量排水孔位
置。

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工艺规范
产 品 名 称
工 序 名 称
设备名称

编 号

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AH/TLC70-01
铣边框料
工装名称

编 号

第 3 页
工序简图
技
术
标
准

1、边框上方仿型铣深度距离为40mm。
2、边框下方仿型铣深度距离为50mm。
3、仿型铣后，光滑无毛刺，深度距离偏差L±1mm。
4、边框左右铣切距离为68mm，距离偏差L±0.5mm。

操
作
要
求
1、工作前检验仿型铣床运转是否正常。
2、检验铣刀型号是否正确。
3、工作时型材轻取轻放，避免划伤型材表面质量。
4、首件产品严格检验，合格后方可生产。

检
验
方
法
1、用卡尺检验测量铣切
检
测
工
具
1、卡尺。
不
合格品处
置

深度距离尺寸。

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工艺规范
产 品 名 称
工 序 名 称
设备名称

编 号

共 16 页
AH/TLC70-01
铣框上下横料
工装名称

编 号

第 4 页
工序简图
技
术
标
准

1、端面铣框上下横料两端深度距离为15mm。
2、端铣后光滑无毛刺，深度距离偏差L±1mm。

操
作
要
求
1、工作前检验端面铣床运转是否正常。
2、工作时型材轻取轻放，避免划伤型材表面质量。
3、首件产品严格检验，合格后方可生产。

检
验
方
法
1、用卡尺检验测量铣切
检
测
工
具
1、卡尺。
不
合格品处
置

深度距离尺寸。

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产 品 名 称
工 序 名 称
设备名称

编 号

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AH/TLC70-01
端面铣扇料
工装名称

编 号

第 5 页
工序简图
技
术
标
准

1、端面铣扇料上端深度距离20mm。
2、端面铣扇料下端深度距离Φ5×12mm。
3．端面铣后光滑无毛刺，深度偏差L±1mm。

操
作
要
求
1、工作前检验端面铣床运转是否正常。
2、检验铣刀锯片是否正确。
3、工作时型材轻取轻放，避免划伤型材表面质量。
4、首件产品严格检验，合格后方可生产。

检
验
方
法
1、用卡尺检验测量铣切
检
测
工
具
卡尺
不
合格品处
置

深度距离尺寸。

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工艺规范
产 品 名 称
工 序 名 称
设备名称

编 号

共 16 页
AH/TLC70-01
冲切扇立料
工装名称

编 号

第 6页
工序简图
技
术
标
准

1．扇料上端冲模冲切深度距离是45 mm
2．扇料下端冲模冲切深度距离是65 mm
3．冲切层应光滑无毛刺，深度距离偏差L±1mm

操
作
要
求
1．工作前检验冲床运转是否正常
2．检验工装模具是否正确，无偏差
3．工作时型材轻取轻放，避免划伤型材表面质量
4．首件产品严格检验合格后，方可生产

检
验
方
法
1．用卡尺检验测量冲切
检
测
工
具
卡尺
不
合格品处
置

深度距离尺寸

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工艺规范
产 品 名 称
工 序 名 称
设备名称

编 号

共 16 页
AH/TLC70-01
钻装配孔
工装名称

编 号

第 7 页
工序简图
技
术
标
准

1． 扇立孔径为Φ12-Φ6变径孔，应光滑无毛刺。
2．孔距深度偏差±1mm
3．注意扇立上下方向

操
作
要
求
1．工作前检验钻床是否运转正常
2．工作时型材轻取轻放，避免划伤型材表面质量
3．工作时不准佩戴手套
4．首件产品严格检验合格后方可生产

检
验
方
法
1．用卡尺检验测量孔径
检
测
工
具
卡尺
不
合格品处
置

和孔距尺寸
2．目测钻孔表面质量，

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工艺规范
产 品 名 称
工 序 名 称
设备名称

编 号

共 16 页
AH/TLC70-01
穿装毛条
工装名称

编 号

第 8 页
工序简图
技
术
标
准

1、密封毛条应平直无断裂，脱落。
2、密封毛条规格和型材槽口相吻合。
3、密封毛条长度和型材长度一致

操
作
要
求
1、选择合格密封毛条。
2、注意密封毛条规格和剪切长度和型材相适宜。
3、首件产品严格检验合格后方可生产。

检
验
方
法
1、用卷尺检验测量毛条
检
测
工
具
1、卷尺。
不
合格品处
置

长度。
2、目测平视毛条质量。

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工艺规范
产 品 名 称
工 序 名 称
设备名称

编 号

共 16 页
AH/TLC70-01
安装滑轮
工装名称

编 号

第 9 页
工序简图
技
术
标
准

1、滑轮应转动灵活，擦黄油。
2、滑轮应安装牢靠。每支料上为2件。

操
作
要
求
1、选择合格滑轮。
2、滑轮安装位置在扇下横距端头3mm处。
3、 滑轮安装牢靠后，应依据窗扇调整适宜高度。
4、首件产品严格检验后方可生产。

检
验
方
法
1、用卷尺检验测量安装
检
测
工
具
1、卷尺
不
合格品处
置

位置。
2、目测、手试滑轮质量。

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工艺规范
产 品 名 称
工 序 名 称
设备名称

编 号

共 16 页
AH/TLC70-01
安装锁
工装名称

编 号

第 10 页
工序简图
技
术
标
准

1、月牙锁位置在型材中心距。
2、月牙锁开启灵活和锁勾位置相适宜。
3、月牙锁安装牢靠。

操
作
要
求
1、选择合格月牙锁具。
2、注意锁开启方向
3、用于Φ5×12螺丝固定锁确保牢靠性。用拉铆钉固
定锁勾，确保牢靠性。
4、首件产品严格检验，合格后方可生产。

检
验
方
法
1、用卷尺检验测量锁
检
测
工
具
1、卷尺。
不
合格品处
置

中心位置。
2、目测锁外观质量。

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日 期

工艺规范
产 品 名 称
工 序 名 称
设备名称

编 号

共 16 页
AH/TLC70-01
安装玻璃
工装名称

编 号

第 11 页
工序简图
技
术
标
准

1、玻璃应为平滑光法，无污染5mm厚玻璃。
2、玻璃和型材间配合严密，牢靠，松紧适宜。
3、玻璃下面应有3mm厚玻璃垫，预防玻璃安装时
破裂。

操
作
要
求
1、选择合格玻璃产品。
2、玻璃压条选择和型材相配套型号。
3、安装时轻拿轻放，避免玻璃破裂伤人。
4、首件产品检验合格后方可生产。

检
验
方
法
1、用卷尺检验测量玻璃
检
测
工
具
1、卷尺。
不
合格品处
置

尺寸。
2、目测玻璃外观质量。

更改统计

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日 期

工艺规范
产 品 名 称
工 序 名 称
设备名称

编 号

共 16 页
AH/TLC70-01
组 装
工装名称

编 号

第 12 页
工序简图
技
术
标
准

1、外型尺寸和外观质量符合标准要求。
2、框扇配合严密，开启灵活。
3、附件安装齐全，牢靠，灵活，正确。

操
作
要
求
1、熟悉工艺操作和图纸技术要求。
2、组装后按标准逐项检验，产品合格后，方可成批量
组装。
3、首件产品严格检验合格后方可生产。

检
验
方
法
1、用卷尺检验测量外型
检
测
工
具
1、 卷尺。
2、 卡尺
3、 塞尺。
不
合格品处
置

尺寸。
2、用卡尺测量搭接量。
3、用塞尺测量配合间隙
4、目测手试外观质量和
附件安装质量。
更改统计

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日 期

工艺规范
产 品 名 称
工 序 名 称
设备名称

编 号

共 16 页
AH/TLC70-01
安装固定铁件
工装名称

编 号

第 13 页
工序简图
技
术
标
准

1、从型材端头开始安装铁件端距为150mm。
2、固定件间距≤350mm并不少于3件。
3、固定件壁厚≥1.2mm并经防腐处理。
4、用Φ4×12 沉头螺丝固定。

操
作
要
求
1、选择合格五金铁件。
2、注意铁件数量和间距，是否经防腐处理。
3、检验固定铁件是否牢靠。
4、首件产品严格检验合格后方可生产。

检
验
方
法
1、用卷尺检验测量间距
检
测
工
具
1、 卷尺
2、 卡尺
不
合格品处
置

2、用卡尺测量壁厚。
3、目测外观质量。

更改统计

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日 期

工艺规范
产 品 名 称
工 序 名 称
设备名称

编 号

共 16 页
AH/TLC70-01
成品检验
工装名称

编 号

第 14 页
工序简图
技
术
标
准

1、按标准要求进行检验。
2、合格产品，贴产品合格标识。
3、每批协议完成检验合格后，开具产品合格证书。

操
作
要
求
1、按标准要求检验，认真填写检验统计。
2、每项工程协议应做型式检验，合格后方可批量生产

检
验
方
法
1、产品检验通用量具、
检
测
工
具
1、 卷尺
2、 卡尺
3、 塞尺
4、 拉力计
5、 检验设备
不
合格品处
置

工具。
2、型式检验专用设备。

更改统计

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日 期

工艺规范
产 品 名 称
工 序 名 称
设备名称

编 号

共 16 页
AH/TLC70-01
包 装
工装名称

编 号

第 15 页
工序简图
技
术
标
准

1、在产品显著部位，注明质量标识合格证。
2、用无腐蚀性软质材料逐樘包装。

操
作
要
求
1、注意包装紧密，捆扎牢靠。
2、附件分盒打包，并做好标识。

检
验
方
法
1、目测检验包装质量。
检
测
工
具

不
合格品处
置

2、检验附件是否齐全、
完整。

更改统计

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日 期

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日 期

工艺规范
产 品 名 称
工 序 名 称
设备名称

编 号

共 16 页
AH/TLC70-01
入 库
工装名称

编 号

第 16 页
工序简图
技
术
标
准

1、库房应通风、干燥、预防日晒、雨淋、无腐蚀物品
存放，环境温度-20°-60°，保持地面清洁。
2、立放倾斜角小于20°下面用方木垫起，未装五
金件产品可叠放，其高度不超出1.5米。
3、产品按协议分类，不一样型号规格分别存放。
4、每樘窗应有质量标识和合格证。

操
作
要
求
1、搬运时轻抬轻放，预防划伤，磕碰。
2、注意质量标识，不合格品严禁入库。

检
验
方
法
1、目测检验存放质量。
检
测
工
具

不
合格品处
置

更改统计

编 制

批 准

日 期

批 准

审 核

日 期