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1、 工艺规范 产 品 名 称 工 序 名 称 设备名称 编 号 共 16 页 AH/TLC70-01 框扇下料 工装名称 编 号 第 1 页 工序简图 技 术 标 准 1、 下料长度L充差≤mm±1mm 2、 下料角度90°±0.5° 3、切割后型材断面应平整光洁，外表面清洁无划伤。 操 作 要 求 1、切割前检验设备运转是否正常。 2、装夹注意夹紧力合适，牢靠，定位正确，切割过程 中预防型材变形。 3、型材搬取，存放过程中
2、预防型材划伤，磕碰，表面 质量。 4、首件产品严格检验合格后方可生产。 检 验 方 法 1、 用钢卷尺检验下料长 检 测 工 具 1. 钢卷尺。 2. 角度尺。 不 合格品处 置 度。 2、用角度尺检验下料角 度。 3、目测外观质量。 更改统计 编 制 批 准 日 期 批 准 审 核 日 期 工艺规范 产 品 名 称 工 序 名 称 设备名称 编 号 共 16
3、 页 AH/TLC70-01 铣排水孔 工装名称 编 号 第 2 页 工序简图 技 术 标 准 1、排水孔为Φ5×30槽孔，每根料数量2个。 2、纵向位置允差异±3mm，排列均匀。 3、排水孔表面光洁，无毛刺、铣刀不得损坏型材腹板 4、排水孔设在外轨道左侧。 操 作 要 求 1、铣料前检验设备运转是否正常。 2、注意排水孔位置均匀和数量。 3、铣孔时避免划伤型材表面质量。 4、首件产品严格检验，合格后方可生产。 检 验 方 法 1、用
4、卡尺测量排水孔尺 检 测 工 具 1、 卡尺。 2、 卷尺。 不 合格品处 置 寸。 2、用卷尺测量排水孔位 置。 更改统计 编 制 批 准 日 期 批 准 审 核 日 期 工艺规范 产 品 名 称 工 序 名 称 设备名称 编 号 共 16 页 AH/TLC70-01 铣边框料 工装名称 编 号 第 3 页 工序简图 技 术 标 准 1、
5、边框上方仿型铣深度距离为40mm。 2、边框下方仿型铣深度距离为50mm。 3、仿型铣后，光滑无毛刺，深度距离偏差L±1mm。 4、边框左右铣切距离为68mm，距离偏差L±0.5mm。 操 作 要 求 1、工作前检验仿型铣床运转是否正常。 2、检验铣刀型号是否正确。 3、工作时型材轻取轻放，避免划伤型材表面质量。 4、首件产品严格检验，合格后方可生产。 检 验 方 法 1、用卡尺检验测量铣切 检 测 工 具 1、卡尺。 不 合格品处 置 深度距离尺寸。 更改
6、统计 编 制 批 准 日 期 批 准 审 核 日 期 工艺规范 产 品 名 称 工 序 名 称 设备名称 编 号 共 16 页 AH/TLC70-01 铣框上下横料 工装名称 编 号 第 4 页 工序简图 技 术 标 准 1、端面铣框上下横料两端深度距离为15mm。 2、端铣后光滑无毛刺，深度距离偏差L±1mm。 操 作 要 求 1、工作前检
7、验端面铣床运转是否正常。 2、工作时型材轻取轻放，避免划伤型材表面质量。 3、首件产品严格检验，合格后方可生产。 检 验 方 法 1、用卡尺检验测量铣切 检 测 工 具 1、卡尺。 不 合格品处 置 深度距离尺寸。 更改统计 编 制 批 准 日 期 批 准 审 核 日 期 工艺规范 产 品 名 称 工 序 名 称 设备名称 编 号 共 16 页 AH/TLC70-
8、01 端面铣扇料 工装名称 编 号 第 5 页 工序简图 技 术 标 准 1、端面铣扇料上端深度距离20mm。 2、端面铣扇料下端深度距离Φ5×12mm。 3．端面铣后光滑无毛刺，深度偏差L±1mm。 操 作 要 求 1、工作前检验端面铣床运转是否正常。 2、检验铣刀锯片是否正确。 3、工作时型材轻取轻放，避免划伤型材表面质量。 4、首件产品严格检验，合格后方可生产。 检 验 方 法 1、用卡尺检验测量铣切 检 测 工 具 卡
9、尺 不 合格品处 置 深度距离尺寸。 更改统计 编 制 批 准 日 期 批 准 审 核 日 期 工艺规范 产 品 名 称 工 序 名 称 设备名称 编 号 共 16 页 AH/TLC70-01 冲切扇立料 工装名称 编 号 第 6页 工序简图 技 术 标 准 1．扇料上端冲模冲切深度距离是45 mm 2．扇料下端冲模冲切深度距离是65 mm 3．冲切层应
10、光滑无毛刺，深度距离偏差L±1mm 操 作 要 求 1．工作前检验冲床运转是否正常 2．检验工装模具是否正确，无偏差 3．工作时型材轻取轻放，避免划伤型材表面质量 4．首件产品严格检验合格后，方可生产 检 验 方 法 1．用卡尺检验测量冲切 检 测 工 具 卡尺 不 合格品处 置 深度距离尺寸 更改统计 编 制 批 准 日 期 批 准 审 核 日 期 工艺规范
11、 产 品 名 称 工 序 名 称 设备名称 编 号 共 16 页 AH/TLC70-01 钻装配孔 工装名称 编 号 第 7 页 工序简图 技 术 标 准 1． 扇立孔径为Φ12-Φ6变径孔，应光滑无毛刺。 2．孔距深度偏差±1mm 3．注意扇立上下方向 操 作 要 求 1．工作前检验钻床是否运转正常 2．工作时型材轻取轻放，避免划伤型材表面质量 3．工作时不准佩戴手套 4．首件产品严格检验合格后方可生产 检 验 方
12、 法 1．用卡尺检验测量孔径 检 测 工 具 卡尺 不 合格品处 置 和孔距尺寸 2．目测钻孔表面质量， 更改统计 编 制 批 准 日 期 批 准 审 核 日 期 工艺规范 产 品 名 称 工 序 名 称 设备名称 编 号 共 16 页 AH/TLC70-01 穿装毛条 工装名称 编 号 第 8 页 工序简图 技 术 标 准 1、密封毛条应平直无断
13、裂，脱落。 2、密封毛条规格和型材槽口相吻合。 3、密封毛条长度和型材长度一致 操 作 要 求 1、选择合格密封毛条。 2、注意密封毛条规格和剪切长度和型材相适宜。 3、首件产品严格检验合格后方可生产。 检 验 方 法 1、用卷尺检验测量毛条 检 测 工 具 1、卷尺。 不 合格品处 置 长度。 2、目测平视毛条质量。 更改统计 编 制 批 准 日 期 批 准 审 核 日
14、 期 工艺规范 产 品 名 称 工 序 名 称 设备名称 编 号 共 16 页 AH/TLC70-01 安装滑轮 工装名称 编 号 第 9 页 工序简图 技 术 标 准 1、滑轮应转动灵活，擦黄油。 2、滑轮应安装牢靠。每支料上为2件。 操 作 要 求 1、选择合格滑轮。 2、滑轮安装位置在扇下横距端头3mm处。 3、 滑轮安装牢靠后，应依据窗扇调整适宜高度。 4、首件产品严格检验后方可生产。
15、 检 验 方 法 1、用卷尺检验测量安装 检 测 工 具 1、卷尺 不 合格品处 置 位置。 2、目测、手试滑轮质量。 更改统计 编 制 批 准 日 期 批 准 审 核 日 期 工艺规范 产 品 名 称 工 序 名 称 设备名称 编 号 共 16 页 AH/TLC70-01 安装锁 工装名称 编 号 第 10 页 工序简图 技 术 标
16、 准 1、月牙锁位置在型材中心距。 2、月牙锁开启灵活和锁勾位置相适宜。 3、月牙锁安装牢靠。 操 作 要 求 1、选择合格月牙锁具。 2、注意锁开启方向 3、用于Φ5×12螺丝固定锁确保牢靠性。用拉铆钉固 定锁勾，确保牢靠性。 4、首件产品严格检验，合格后方可生产。 检 验 方 法 1、用卷尺检验测量锁 检 测 工 具 1、卷尺。 不 合格品处 置 中心位置。 2、目测锁外观质量。 更改统计 编 制 批
17、 准 日 期 批 准 审 核 日 期 工艺规范 产 品 名 称 工 序 名 称 设备名称 编 号 共 16 页 AH/TLC70-01 安装玻璃 工装名称 编 号 第 11 页 工序简图 技 术 标 准 1、玻璃应为平滑光法，无污染5mm厚玻璃。 2、玻璃和型材间配合严密，牢靠，松紧适宜。 3、玻璃下面应有3mm厚玻璃垫，预防玻璃安装时 破裂。 操 作 要 求 1、选
18、择合格玻璃产品。 2、玻璃压条选择和型材相配套型号。 3、安装时轻拿轻放，避免玻璃破裂伤人。 4、首件产品检验合格后方可生产。 检 验 方 法 1、用卷尺检验测量玻璃 检 测 工 具 1、卷尺。 不 合格品处 置 尺寸。 2、目测玻璃外观质量。 更改统计 编 制 批 准 日 期 批 准 审 核 日 期 工艺规范 产 品 名 称 工 序 名 称 设备名称 编 号 共 1
19、6 页 AH/TLC70-01 组 装 工装名称 编 号 第 12 页 工序简图 技 术 标 准 1、外型尺寸和外观质量符合标准要求。 2、框扇配合严密，开启灵活。 3、附件安装齐全，牢靠，灵活，正确。 操 作 要 求 1、熟悉工艺操作和图纸技术要求。 2、组装后按标准逐项检验，产品合格后，方可成批量 组装。 3、首件产品严格检验合格后方可生产。 检 验 方 法 1、用卷尺检验测量外型 检 测 工 具 1、 卷尺
20、 2、 卡尺 3、 塞尺。 不 合格品处 置 尺寸。 2、用卡尺测量搭接量。 3、用塞尺测量配合间隙 4、目测手试外观质量和 附件安装质量。 更改统计 编 制 批 准 日 期 批 准 审 核 日 期 工艺规范 产 品 名 称 工 序 名 称 设备名称 编 号 共 16 页 AH/TLC70-01 安装固定铁件 工装名称 编 号 第 13 页 工序简图 技 术 标
21、 准 1、从型材端头开始安装铁件端距为150mm。 2、固定件间距≤350mm并不少于3件。 3、固定件壁厚≥1.2mm并经防腐处理。 4、用Φ4×12 沉头螺丝固定。 操 作 要 求 1、选择合格五金铁件。 2、注意铁件数量和间距，是否经防腐处理。 3、检验固定铁件是否牢靠。 4、首件产品严格检验合格后方可生产。 检 验 方 法 1、用卷尺检验测量间距 检 测 工 具 1、 卷尺 2、 卡尺 不 合格品处 置 2、用卡尺测量壁厚。 3、目测外观
22、质量。 更改统计 编 制 批 准 日 期 批 准 审 核 日 期 工艺规范 产 品 名 称 工 序 名 称 设备名称 编 号 共 16 页 AH/TLC70-01 成品检验 工装名称 编 号 第 14 页 工序简图 技 术 标 准 1、按标准要求进行检验。 2、合格产品，贴产品合格标识。 3、每批协议完成检验合格后，开具产品合格证书。 操
23、作 要 求 1、按标准要求检验，认真填写检验统计。 2、每项工程协议应做型式检验，合格后方可批量生产 检 验 方 法 1、产品检验通用量具、 检 测 工 具 1、 卷尺 2、 卡尺 3、 塞尺 4、 拉力计 5、 检验设备 不 合格品处 置 工具。 2、型式检验专用设备。 更改统计 编 制 批 准 日 期 批 准 审 核 日 期 工艺规范 产 品 名 称 工 序 名
24、称 设备名称 编 号 共 16 页 AH/TLC70-01 包 装 工装名称 编 号 第 15 页 工序简图 技 术 标 准 1、在产品显著部位，注明质量标识合格证。 2、用无腐蚀性软质材料逐樘包装。 操 作 要 求 1、注意包装紧密，捆扎牢靠。 2、附件分盒打包，并做好标识。 检 验 方 法 1、目测检验包装质量。 检 测 工 具 不 合格品处 置 2、检验附件是否齐全、
25、 完整。 更改统计 编 制 批 准 日 期 批 准 审 核 日 期 工艺规范 产 品 名 称 工 序 名 称 设备名称 编 号 共 16 页 AH/TLC70-01 入 库 工装名称 编 号 第 16 页 工序简图 技 术 标 准 1、库房应通风、干燥、预防日晒、雨淋、无腐蚀物品 存放，环境温度-20°-60°，保持地面清洁。 2、立放倾斜角小于20°下面用方木垫起，未装五 金件产品可叠放，其高度不超出1.5米。 3、产品按协议分类，不一样型号规格分别存放。 4、每樘窗应有质量标识和合格证。 操 作 要 求 1、搬运时轻抬轻放，预防划伤，磕碰。 2、注意质量标识，不合格品严禁入库。 检 验 方 法 1、目测检验存放质量。 检 测 工 具 不 合格品处 置 更改统计 编 制 批 准 日 期 批 准 审 核 日 期
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