高炉炉顶设备拆除安装专项综合项目施工专项方案.doc

泰州振昌工业废渣综合运用有限责任公司
2#高炉技术改造工程
高炉炉顶设备拆除、安装专项施工方案
方案编号：ZCGLGZ-001

宝冶建设工业炉工程技术有限公司
泰州总承包工程项目部
（盖章）

8月5日发布

受控态：受控 版本：A版
发放编号：

编号：ZCXZCL-021
工程项目实行策划文献审核单
（QG/SBC TX 8-/D-3）
工程名称：泰州振昌工业废渣综合运用有限责任公司2#高炉技术改造工程
文献名称
泰州振昌高炉炉顶设备拆除、安装专项施工方案
项目部
宝冶建设工业炉工程技术有限公司泰州总承包工程项目部
编制人
蒋传星
审核者
审 核 意 见
签名/日期
项目经理

项目总工

副经理

部

部

部

部

阐明：1、本表供各级项目部使用，由项目部负责组织形成；
2、参加审核要素管理者由项目总工依照项目部职能分工拟定；
3、栏目空格不够可加A4规格附页。

目 录
一、工程概况 4

二、编制根据/原则 4

三、作业范畴及工程量 4

四、所需具备条件和工期以及施工进度筹划 5

五、施工人员配备筹划 5

六、施工重要机具及材料、设备 5

七、工艺流程图 6

八、施工技术 6

九、安全及文明施工 10

一、工程概况
泰州振昌工业废渣综合运用有限责任公司2#高炉因存在大量问题致使高炉不能进行正常生产活动，如冷却壁存在漏水现象、炉顶上料设备密封性能差，压力上不去、炉底炉缸温度高，已采用炉壳打水外冷、炉壳密封件煤气泄漏严重、粗煤气系统磨损并存在堵塞现象等，为此振昌公司决定对2#高炉进行停炉大修。本方案重要是炉顶设备拆除、安装方案。
二、编制根据
a) 由业主提供关于图纸和有关技术规定。
b) 国家及行业部门颁发现行工程施工验收规范、规程、原则以及关于安全、防火、环保卫生规定；
c) 江苏省泰州市关于基本建设方针、政策、法令、法规及关于行业规章制度；
d) 施工现场场地状况，周边环境及既有设备状况。
国家现行建设工程法律、法规、规范、原则等。
机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231- 建筑安装工程质量检查评估统一原则 GB50300-
起重机械安全技术监察规程 TSG Q0002-
炼铁机械设备工程安装验收规范 GB50372-
三、作业范畴及工程量 重要作业范畴：高炉炉顶+37.5M平台/+34M平台、某些楼梯拆除，料钟式炉顶及附属设备拆除（至炉壳拐点），高炉无料钟炉顶设备安装及平台恢复等。
四、所需具备条件和工期以及施工进度筹划
高炉炉顶设备及平台拆除必要在彻底停炉之后进行，筹划工期7天。
施工进度筹划：
日 期
工 序
1天
3天
5天
7天
施 工 准 备

+37.5M平台拆除

炉顶设备柱塞阀拆除

中间过渡平台拆除

受料斗拆除

+34M平台、料罐拆除

大小钟、密封阀及附属设备拆除

收尾

高炉炉顶设备安装及平台恢复必要在冷却壁及煤气封罩（煤气管）施工完毕之后进行，筹划工期4天。（不含平台恢复，从安装炉顶钢圈开始计算） 施工进度筹划：
日 期
工 序
1天
2天
3天
4天
施 工 准 备

炉顶钢圈安装焊接完毕

布料器、波纹管安装

下密封装置安装

料罐、上密封安装

受料斗安装

炉顶设备螺栓紧固、设备支腿加固

收尾

五、施工人员配备筹划
序号
工 种
人 数
备 注
1
电 工
1
具备特种设备作业资质
2
焊 工
4
持证上岗
3
普 工
6

4
起 重 工
2
持证上岗
5
安 全 员
2
持证上岗
合 计
15
六、施工重要机具及材料、设备 （1）重要机具及材料筹划（共计）
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
电焊机

台
4

2
气割工具

套
3

3
卷尺
5M/30 M
把
2/1

4
扳手

套
4
含特制呆扳手，榔头8P 4把
5
吊车
200T 32T
台
各1台
含钢丝绳 卸扣
6
风镐

把
2
空压机（现场有气源可不用）
7
手拉葫芦
3T / 5T
台
4
带10t千斤顶4个
8
钢板起重钳

个
2

9
安全带

副
10

10
平板车

辆
2

(2)计量器具
序号
名称
规格
数量
备注
1
水准仪
DS3
1
检查合格
2
钢直尺
0~500 mm
3

3
线坠

4

七、工艺流程
高炉炉顶设备拆除顺序为：+37.5M平台拆除→炉顶设备锥塞阀拆除→中间过渡平台拆除→受料斗拆除→+34M平台拆除→料罐、料钟、密封阀及均压管路、探尺及附属设备拆除（如煤气封罩等）。高炉炉顶设备安装顺序：煤气封罩安装→炉顶钢圈安装→+34M平台改造完毕→布料器、波纹管→下密封装置→料罐→上密封装置→受料斗→炉顶设备间连接螺栓紧固及设备支腿加固→过渡平台及+37.5M平台恢复→收尾
八、施工技术
（一）本次高炉炉顶拆除重要是从炉壳拐点到+37.5M平台，不涉及上料斜桥及天轮平台。
经查阅图纸及有关资料，振昌2#高炉炉顶设备最大单重不超过18T,经现场测量，汽车吊作业半径为21M（至炉心），臂长45M左右，经查汽车吊性能表，需要用200T汽车吊方可满足吊装规定。图1为QAY200T性能表；汽车吊站位于重力除尘侧，平面布置示意图如下：

QAY200全地面起重机主臂起重性能表（某些）_单位:吨
65t吨配重,支腿全伸
臂长(m)
幅度(m)
13.8
18.1
22.5
26.8
31.2
35.5
39.9
44.2
48.5
52.9
57.2
61
3
200

3.5
185
120

4
170
118
115
98

4.5
153.6
115
112
95
78

5
138.2
110
104.5
91
75
61

6
114.7
105
92.5
85
72.5
60
50

7
97.4
98.4
84
78
68
57
48.5
41

8
84.2
85.3
73.5
72.5
63
52
45.2
39
32.5

9
73.8
74.9
68
65.5
57
48
43.2
37
32
26.5

10
65.4
66.5
61
58
53
45
40.6
35
31
26
22.5

11

59.5
57
53
49
42
38.2
33.8
30
25.5
21.2
19.4
12

53.3
53
48
47
40
36.2
32.5
28.6
24.8
20
18.2
14

43.5
44.6
43
42
35
31.6
28.9
26
23.2
18.5
16.8
16

36.5
37.4
37
31
28.5
26
23.6
21.4
17
15.5
18

29.9
30.7
31.7
28
25.8
23.5
21.6
19.6
15.6
14.5
20

25.6
26.6
25.5
23.5
21.2
19.6
18.1
14.4
13.5
22

21.7
22.6
22.5
21.8
19.2
18
16.8
13.4
12.5
24

19.4
20.5
19.5
17.6
16.5
15.5
12.5
11.5
26

16.8
19.2
18.3
16.5
15.2
14.5
11.7
10.8
28

17.2
16.1
15.2
14
13.4
11
10
30

15.3
14.2
14.2
13
12.2
10.5
9.2
34

11.2
11.6
11.2
10.5
9.5
7.8
36

9.9
10.3
10.5
9.6
8.5
7.2
38

9.3
9.6
8.8
7.5
6.8
40

8.3
8.8
8.4
6.8
6.2
42

7.9
7.8
6.5
5.9
44

7.1
7.5
6.2
5.6
46

7
5.9
5.3
48

6.5
5.4
5
50

5
4.7
52

4.7
4.4
54

4.1
56

3.8
吊臂仰角（°）
31-72
29-75
28-77
27-79
26-80
16-80
17-80
18-79
18-79
19-79
19-79
18-78
吊钩
200t(2410kg)
125t(1586kg)
65t(990kg)
30t(500kg)
倍率
16
9
9
7
6
5
4
3
3
2
2
2
图1

吊装前准备工作
1、吊装前，必要对施工现场进行勘察，依照施工现场实际状况，拟定吊车行进路线。清理现场障碍物，保证道路畅通
2、现场堆放场地，吊装区域场地解决完毕，必要坚实平整，满足吊装规定
3、拟定吊车停放位置，平板车同吊车一起进场，平板车数量需满足现场施工需要，且堆放场地易于通行并满足吊车站位。
4、施工暂时用电，机具、支架，安全设施等准备就绪。
5、施工人员已进行技术、安全交底。
一：一方面拆除+37.5M平台，平台拆除重要是拆除影响炉顶设备运出或安装平台支梁和平台板，炉顶大框架不拆除。在拆除前先用I32a工字钢固定煤气管，固定样式如下图标示。因本图无法将各层平台所有拍照，故无法在照片中标示。平台拆除分区域拆除，即先从远离楼梯处开始，慢慢向楼梯口靠拢。一片一片拆除其平台板、平台支梁。拆除完毕后开始拆除+37.5M平台与+34M平台之间过渡平台及通往+37.5M平台楼梯，以利于炉顶设备顺利运出。二：拆除受料斗上部柱塞阀。一方面拆除柱塞阀上部装置，移走前要将柱塞阀缆绳去掉。随后用气割将柱塞阀平台与受料斗分离，在此之前将锤头与柱塞阀油缸分离，最后将锤头运出。也可连同锤头一并运出，若一起运出，则必要用气割将锤头支撑梁与受料斗分离。同步注意尽量保护性拆除柱塞阀油缸。三：受料斗拆除，在拆除受料斗前，用汽车吊通过钢丝绳与手拉葫芦相配合将受料斗固定，同步通过手拉葫芦可以在吊起过程中调节至平衡。而后割开其支撑和拧下与料罐连接螺栓，不能拧掉，用气割割掉。四：受料斗拆除完毕后，因料罐较大，无法通过+34M平台预留洞，必要提前拆除+34M平台，+34M平台不是完全拆除，只是将其预留洞变大，以利于设备运出和安装。详细拆除位置为下图标示处。拆除平台梁若能继续使用则将其放置在平台周边（不影响设备拆除及运出）。若要更换新，则将其运出，运出工字钢支梁时，需用钢板起重钳，而不必焊接吊耳这样费时费力，钢板起重钳是专门用来吊装钢板、各种梁、管道等。由下图可知+34M平台拆除完毕后开始拆除料罐，拆除料罐前，先在料罐上焊接吊耳，吊耳焊接位置如下图所示。因料罐支撑底座方向较宽且重，故吊耳应焊在料罐支座方向，同步为了调节料罐在吊装过程中平衡，应用手拉葫芦配合钢丝绳进行吊装，以便于在吊起过程中进行调节。五：料罐拆除完毕后，拆除密封阀、均压管、探尺、料钟及其他附属设备，因体积较小、重量较轻，这里就不做赘述了。
煤气管加固处+31.8M平台
煤气管加固处+26.7M平台
加固样式
焊吊耳处
煤气管加固处
+34M平台，将此支梁拆除

六：最后拆除炉顶法兰及煤气封罩（炉顶封板），炉顶封板拆除前先拆除炉顶法兰，炉顶法兰拆除后，先固定煤气管，固定煤气管需用工字钢Ⅰ32a进行固定，工字钢需焊接在炉顶大框架梁上，满焊焊接。固定位置及固定样式如上图所标示（没有标示出+37.5M平台）。+31.8M平台煤气管固定须按照上图示意样式进行，因+26.7M平台不不大于+31.8M平台，故此办法可行且更能稳固煤气管。其她平台固定办法同+26.7M平台，
即用I32a工字钢沿四周进行固定。当煤气风管固定完毕后，用风镐将喷涂料打掉，但需拼做一种平台，平台放置在炉壳拐点处，四边焊吊耳于煤气封罩上，用手拉葫芦吊挂平台（可自由升降）。为了便于运出，煤气封罩需分四某些进行切割，只有切割完煤气封罩才干切割煤气管，煤气管切割位置如上示意图。讲到这里，炉顶设备就已拆除完毕了。
（二）1．本次高炉安装是从炉壳拐点处安装煤气封罩开始，因煤气封罩是由4块卷板拼焊在一起，卷板安装定位须借助于水准仪和吊挂中心线。由于上面炉顶设备安装基准很大限度上由煤气封罩决定。煤气封罩纵横中心线偏差<±5，标高差<±5。煤气封罩在拼装过程中会浮现错位现象，需通过千斤顶和手拉葫芦予以矫正。2.煤气封罩安装完毕后安装炉顶法兰，炉顶法兰安装定位同样需借助于水准仪和吊挂中心

GB50372-_炼铁机械设备工程安装验收规范表5.9.5规定：
1
炉顶法兰
法兰中心线（相对炉底中心线）
2（H-h）/1000,且不不不大于30mm
拉线，挂线坠，用钢尺检查
2
法兰标高
±20mm
用水准仪或钢尺检查
3
法兰上平面任意两点高低差
D/1000且不不不大于3.0
用水准仪或平尺、水平仪检查
D：炉顶法兰上直径；H：炉顶法兰标高；h：炉底标高；
线，炉顶法兰安装定位完毕后开始焊接，炉顶法兰安装定位需按照GB50372-_炼铁机械设备工程安装验收规范表5.9.5规定进行，炉顶法兰定位完毕后进行点焊固定，而后满焊。炉顶法兰焊接，在其找正、找平、加固完毕后进行，整个焊接在炉体4 个中心线处，4 个焊工同步进行焊接，4 个焊工绕同一种方向进行。持续焊接整个焊接工作不得在焊接完毕之前中断。在整个焊接过程要定期检查，钢圈上法兰水平度、圆度，以便调节焊工焊接方位。3.炉顶法兰安装定位且焊接完毕后，开始连接煤气管到炉内。连接前先在煤气封罩上开孔，孔位置可由水平尺拟定，水平尺沿煤气导出管循环一周，用石笔将位置画出。

煤气导出管连接位置开孔定位示意图
4.布料器安装，在讲述布料器安装规定前，咱们先熟悉高炉炉顶无料钟所有设备，看下图,由炉壳开始：
炉壳→煤气封罩→炉顶钢圈→布料器→波纹管→下密封装置→料罐→上密封装置→受料斗→布料溜槽。
布料器安装前，先将密封橡胶圈放置在炉顶钢圈凹槽内。随后安装布料器，布料器安装需按照GB50372-_炼铁机械设备工程安装验收规范表7.2.3规定进行：见下表
项次
项目
容许偏差
检查办法
1
齿轮箱顶部法兰纵、横向水平度
0.5/1000mm
用水平仪和平尺检查
2
齿轮箱纵、横向中心线（相对炉顶法兰纵横向中心线）
3.0mm
拉线、挂线坠用钢尺检查

5．布料器安装完毕后安装波纹管，波纹管安装比较简朴，只需孔对孔即可，但不可有错缝。注意不要忘掉将密封圈提前放置好。随后安装下密封装置，因波纹管不能承重，因此在料罐安装此前必要将下密封装置用手拉葫芦予以固定。下密封装置与波纹管之间可以有间隙但不能过大，同步波纹管与下密封装置中心偏差不能超过5mm，过大话用手拉葫芦不易调节。6．料罐安装，料罐安装时不先定位，第一步：将料罐与下密封装置用螺栓连接起来，四边连接螺栓拧紧，重要是由于下密封装置较重（约7.5T），防止脱落。注意不要忘掉将橡胶密封圈提前放好。第二步：固定下密封装置手拉葫芦和吊起料罐吊机相配合，将下密封装置与波纹管螺孔精准对中且两者间接触尽量无缝隙。第三步：固定料罐。7．料罐安装完毕后，安装上密封装置，因料罐位置已拟定，只需将两者螺孔完全重叠即可，橡胶密封圈提前放置好。受料斗安装如上，但受料斗与上密封装置之间不需要安装橡胶密封圈,但在安装受料斗之前，须将+34M平台拆除两支梁按图纸安装完毕，以便于受料斗支座固定。8．将炉顶设备间所有连接螺栓对角紧固并复查一遍，以保证无漏掉。9．炉顶设备安装完毕后，安装布料溜槽。布料溜槽安装须用专用布料溜槽安装装置。同步借助位于其上部平台检修葫芦予以配合。将布料溜槽通过煤气封罩上布料溜槽更换孔安装在布料器下部。10.当炉顶大件设备安装完毕后且不需要从炉顶上部送入设备时，为了安装炉顶电气、管道、设备等以便，恢复本来拆除+34M/+37.5M平台及楼梯。同步由于炉顶空间较小且多专业同步施工，须将要改造平台改造完毕。
九 安全及文明施工
保证施工进度和施工质量，施工人员应遵守国家关于安全法规以及HSE关于安全规定，严格遵守独山子项目部关于HSE安全管理规定,同步在施工过程中应注意：
1、高处作业
(1)应使用合格脚手架、吊蓝、梯子、安全带，作业前认真检查所用安全设施与否结实可靠。
(2)高处作业所用工具、材料禁止上下投掷。
(3)安全带必要遵循“高挂低用”原则，不得挂在有尖锐棱角部位。
(4)不得上下垂直作业。
(5)高处作业人员穿轻便衣着，不得穿硬底和易滑鞋。
⑹高处作业可采用垂直、水平生命绳挂安全带，做好临边防护工作，有梯子位置应先将梯子安装上。
2、吊装作业：需要有专人指挥，设立警戒线。凡参加吊装施工人员，均须熟悉起吊办法及内容。
（1） 在吊车周边50米设立警戒线，派专人监护，无关人员不得入内。
（2）在施工过程中，施工人员必要详细分工、明确职责。在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从

命令听从指挥，不得擅自离开工作岗位。
（3）在吊装过程中，应有统一指挥信号，参加施工全体人员必要熟悉此信号，以便各岗位协调动作。
（4）施工中，凡参加登高作业人员，必要通过身体检查合格，操作时均需佩戴安全带，并系在安全可靠地方。
（5）带电电焊线和电线要远离钢丝绳，以免钢丝绳损伤。工作钢丝绳在与金属构件锐角、建筑物尖角接触时，应加垫保护以防损伤。
（6）普通不容许在雨天、夜间、雾天和5级风以上状况下进行上述工作，如工作必要进行时，须有防滑、充分照明等办法，同步须经领导批准。
3、在整个施工过程中，要做好现场清理，清除障碍物，以利操作。