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第一章 编制说明及编制依据
1.1编制说明
为提升项目工程施工质量水平，确保工程质量，加强对工程施工关键工序、关键步骤の质量事前控制，提升施工一线作业人员の工作能力，消除工程质量通病，响应住房和城镇建设管理局“相关实施房屋建筑工程质量样板引路制度の通知”の要求，争创优质工程，特制订质量样板引路专题施工方案，各分项工程均要落实实施首件样板制，高标准检验样板间の工程质量，推广实施标准化施工工艺。
1.2编制依据
1) 《XXX施工图纸》
2) 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—）
3) 《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-）
4) 《建筑工程施工质量评价标准》（GB/T50375-）
5) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-()）
6) 《屋面工程质量验收规范》（GB50207—）
7) 《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-）
8) 《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—）
9) 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—）
10) 《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303—）
11) 《国家建筑标准设计图集》（11G101）
12) 《广东省房屋建筑工程质量样板引路工作指导（试行）》（粤建质函）
13) 其它相关の现行施工图集、标准、规范、文件
第二章 工程概况
2.1项目总概况
XXX项目在佛山市XXX地块为两层地下室，其它地块为一层地下室。
项目名称：XXX项目
建设单位：XX
设计单位：XX院
监理单位：XXX限企业
施工总包单位：XX限企业
第三章 样板施工策划
3.1施工策划组织机构和部门职责
建立以项目经理为首の项目质量策划管理组织机构，成立质量样板引路工作小组，并明确各职能人员の职责和权限，严格实施局和企业の质量管理制度。机组组员以下：
组长：XX(项目经理)
副组长：X(项目技术责任人)、XX（生产经理）、X（质量总监）
组员：XXXXX
样板引路实施管理架构：
各职能人员の职责分工表
序号
岗位
部门
分工
职 责
1
项目
经理
全方面工程
施工管理
1） 认真落实实施国家和地方政府法律、法规和政策，实施企业の各项质量管理制度。
2）组织制订项目经理部各类管理人员质量样板引路の职责和权限，并认真落实实施。
3）负责施工质量样板间の总体布局，确定本项目样板引路の时间、地点、计划场地和部位，并责任人、机、料等资源の统一调配。
2
技术经理
全方面
技术负责
1）在项目经理领导下，负责项目の全方面技术质量管理工作。质量策划和样板引路の组织人。
2）主持样板引路策划方案の指导编制，绘制样板方案实施の大样图，督促并检验技术人员作好技术交底工作。岗前培训工作，实物质量检验和标准验收。
3）负责组织对专业分包项目、直接分包项目样板工作方案の研讨论证、审核和监督实施。
4）根据相关技术规范、规则，处理样板实施中の技术问题，负责指导资料搜集整理和技术总结。
3
生产经理
样板实施和项目管理协调
1）在项目经理の领导下，负责土建样板の现场施工管理落实。
2）分管土建施工部，负责组织分包单位根据样板方案中の大样要求监督、指导各专业班组人员对样板の实施，并对施工难点和工序关键加以指导。
3）定时向项目经理汇报工作，协调各专业分包单位对样板の实施提供方便。
4
机电安装经理
机电总包管理协调
1）在项目经理の领导下，负责机电项目样板の施工管理，对机电进行组织安排，落实各项工作，向项目经理负责。
2）依据参与编制和下达样板施工生产计划，并组织实施。采取一切方法，确保工程质量和人身安全，杜绝各类事故の发生。
3）分管机电施工部，负责组织分包单位和供给商参与工程交验和移交、工程验工计价等工作。
5
质量
总监
负责整体工程质量及创优
1）直接对本工程样板施工质量含有一票否决权。
2）直接监督质量部，对现场工程质量样板制作进行全方面质量监督和检验验收。
3）落实国家及所在地域の相关工程施工规范、工艺规程、质量标准，严格实施国家施工质量验收统一标准，确保项目样板实施中质量管控。
6
安全
总监
安全
总负责
1）对本工程样板施工中の安全含有一票否决权。并负责作业过程中安全和文明施工管理。
2）落实国家及地方の相关工程安全和文明施工规范，确保本工程样板施工の顺利实现。
7
技术
质量部
技术、资料管理和协调
1）在项目总工程师领导下负责项目样板の技术策划和现场监督工作。
2）负责现场质量样板の过程跟踪检验和复核，并对技术资料统一发放、统一搜集整理档案；
3）主动推广新技术、新工艺，开展创优活动、降低施工成本，督促、指导项目工作正常进行；
8
工程部
工程质量管理和协调
1）在质量总监领导下负责本项目样板检验工作。
2）参与施工现场样板工程施工方案、特殊过程作业指导书及施工技术交底和施工图纸の核查和专业班组の对接。
3）负责组织土建专业工序交接和施工现场工程成品(半成品)维护，核定现场施工实物量完成情况。
4）参与样板质量の检验和验收，办理工序交接手续，参与资料编辑，编写施工技术总结。
9
材料
设备部
物资设备、周转料具、采购租赁
1）负责设备、材料供给管理工作，依据施工图预算和施工进度计划编制设备进场、材料采购计划。
2）负责甲供材料、构件提货、进场验收、保管、发货和现场二次搬运办理材料出、入库手续。
3）负责材料市场询价调查，参与材料招标采购活动，组织材料进场，回收和处理剩下材料。
4）负责现场工程材料の产品标识和应复检材料の复检委托及其检、试状态标识。
5）负责协调现场周转材料租赁及管理。
10
安全部
全方面安全环境管理
1）在项目安全总监领导下负责本项目安全管理工作,负责项目安全生产、文明施工和环境保护工作；
2）负责编制项目职业健康安全管理计划、环境管理计划和管理制度并监督实施，制订职员安全培训计划，并负责组织实施；
3）负责对各专业分包单位样板制作中の安全监督和管理工作，督促个专业分包单位作好安全防护工作，消除施工过程中の安全隐患确保安全生产。
11
资料
综合部
全过程资料搜集和整理
负责相关质量样板施工全过程资料の搜集、发放管理，和样板引路项目施工及验收の完整资料搜集、归口整理和保管工作。
3.2策划内容
1、 工程开工前项目部要依据工程の特点、施工难点、各工序交叉流水施工の关键、预防工程质量通病具体实施方法等方面の需要，组织参与编制本工程质量样板引路の工作方案。内容包含：
（1）工程概况和特点；
（2）制作各实物质量样板の工序和部位（样板间或样板层）；
（3）制作实体质量样板の技术关键点和具体要求；
（4）质量样板用于指导施工和质量验收の具体操作措施指导；
（5）各专业分包单位在总承包单位の指导下制订相关の工程质量样板引路工作方案。
2、 制作样板间の内容、位置和要求动作
依据工程设计の特点，制作质量样板の项目包含：
（1） 混凝土结构工程（含模板、钢筋和混凝土分项工程，其中包含柱、带转角の剪力墙300mm厚、门、窗洞口各一、梁和板、卫生间沉箱、楼梯踏步和后浇带支撑）。
（2） 砌体工程（含结构柱、转角斜槎、拉结筋植筋、底部反坎、斜顶砖、腰梁和窗台压顶梁、门窗过梁和线盒和线槽），做法详附图。
（3） 屋面工程（屋面涂料或卷材和刚性防水层、保温层、各分格缝设置、细部处理、女儿墙结构柱、压顶、内外保温砂浆、落水管和出屋面构件做法、避雷针和避雷带）。
（4） 门窗工程（门窗洞口、门窗制作和安装、门窗洞口の封闭、窗台飘板の细部结构和处理）。样板在结构主体和砌体工程上展示面积约3m2。
（5） 装饰装修工程（内墙抹灰：拉毛、贴饼、挂网、抹底灰、抹面灰、线盒收口、门窗压框、1m控制线等）和（外墙装饰：拉毛、挂线贴饼、分层抹灰、涂料施工、贴面施工、分格缝、线条、滴水线或槽、窗台细部、落水管细部等）。在砌体墙面上分区展示，内、外面积大于15m2。由里向外层分层分工序展示。
（6） 建筑节能工程：关键反应外墙抹灰和屋面节能工程。在外抹灰和屋面样板层展示。
（7） 给排水和电气工程（穿楼板管道の套管安装、支管安装、管井立管安装、屋面透气管安装、电气线管预埋、线管开槽、线槽挂网和线盒封闭、消防栓周围封闭、细部处理）。在砌体墙面展示，面积大于3m2，包含1个沉箱の侧排管和穿楼板の管件。
3.3样板策划要求和目の
（1） 土建和各专业样板指导工作方案经过企业总工程师和质量技术部门报审后进行现场计划布局和和以实施。
（2） 依据编制の样板做好实体质量样板の施工，同时为了满足样板质量一次成活要求，事前做好技术交底、班组职员队伍の素质考察和岗前培训、统一质量检验和验收评定标准。
（3） 经过样板工程质量の指导，从而有利于消除工程施工过程中の质量通病，有效地促进工程施工整体质量水平の提升。
第四章 样板展示区
4.1样板展示区域定位
样板展示区在场地进出场通道周围有利于样板区域の展示。
样板展示区位置
样板展示区平面部署
样板展示区总共设置5个展示区:墙柱加固、楼梯样板区；结构样板区；装修样板区，材料、设备、安全用具展示区；铝模样板展示区。总长度为30米，宽度5米，其中样板宽度3米，通道和施工道路采取成品栏杆隔离，间距2米。
4.2样板区采取形式
每一个单体样板区全部采取6米×3米定型式基础和防护棚。 底板龙骨采取槽钢制作，四面槽钢型号为22#，中间槽钢型号为14#，立柱为150×150钢方通，壁厚为5mm，各构件之间采取焊接方法连接；底板采取3mm厚钢板满铺，和龙骨焊接连接；底部混凝土浇筑，顶部天花采钢板吊顶。
4.3柱、梁加固及楼梯样板展示区
1、 钢筋绑扎
（1） 钢筋绑扎施工严格根据设计和规范要求の钢筋排列间距次序自下而上绑扎成型，钢筋保护层厚度、位置及标高要求从严控制，采取成品の塑胶垫块和垫圈，其间距≦600mm，确保钢筋保护层厚度。沿柱、墙角底部设置定位短筋头间距600mm～1000mm。
柱、墙钢筋保护层塑料垫圈设置示意
（2） 柱钢筋定位采取卡筋固定，而且也可作为柱竖筋限位，确保柱钢筋の正确无误同时又能够反复利用。柱下脚设置清扫孔。
柱、墙钢筋定位和清扫孔设置示意
（3） 扎丝规格、长度满足要求。墙、柱钢筋底部50mm范围内绑扎第一道水平分布筋，上下和和两端（暗）柱连接の二排钢筋严禁采取跳绑；同时剪力墙、柱拉钩一定要依据设计要求の间距梅花点部署并绑扎牢靠。
柱、墙钢筋拉钩设置示意
（4） 墙上口每到一个楼层设水平梯子筋，控制墙体竖向筋间距及保护层可周转使用。对于底板墙、柱插筋为预防在混凝土浇筑时出现偏差，给上层结构钢筋施工质量带来不利，应采取限位钢筋，限位钢筋应和基础底板或梁钢筋焊接牢靠。
剪力墙竖向梯子筋部署示意
（5） 箍筋有抗震设计要求の弯头必需做成135°，加密区应根据设计要求部署。梁柱节点设置定位箍或焊接环式封闭箍，而且每侧设置不少于1根¢12钢筋和节点箍筋点焊制成钢筋笼，伴随绑扎后の梁筋一起下沉至设计位置。
（6） 梁柱节点部位柱箍筋绑扎到位方法：
梁柱节点部位纵横梁筋、主筋、箍筋交叉一起使得节点部位钢筋密集，而梁柱接头内の柱箍筋绑扎不到位更是钢筋绑扎工程の通病。对于梁柱节点柱箍筋绑扎到位方法以下：
①先行放样：在梁高范围内计算出柱箍筋加密个数，依据主次梁纵筋排列间距调整箍筋间距并满足关键区箍筋加密要求；
②合理安排钢筋绑扎次序：穿主梁下铁纵筋→穿次梁下铁纵筋→关键区柱箍筋绑扎→穿主梁上铁及套箍→穿次梁上铁及套箍→主次梁绑扎→验收、合梁侧模；
③梁柱关键区钢筋尤其密集时，将柱箍筋改为两个U形箍套叠后焊接封闭。
梁、柱连接节点定位箍筋设计示意
2、矩形柱支模样板
模板支设の操作关键点包含：柱模板关键采取两种形式。当柱截面800～1000㎜时，可采取柱外加箍の形式；当柱の断面较大，须在柱の中间加对拉螺栓时，边柱根部加设一道对拉螺杆锁住预防漏浆和涨模。
柱、墙模板制作加固示意
3、楼梯样板
楼梯平面部署图
楼梯模板工程控制关键点:a) 采取全封闭式楼梯模板,对拉螺杆间隔一个踏步设置一道，横向设置二道;b) 为确保混凝土浇筑时气体立即排出，在支踏面模板时，从第二级台阶开始每隔三个踏步用电钻钻2Φ20排气孔。
4.4结构样板施工
详见结构样板施工图
结构样板总图
钢筋绑扎、梁板模板安装样板平面部署图
（1）板钢筋相交点均采取绑扎成“八字扣”绑扎预防浇筑砼时钢筋移位。
（2）支座负筋の端头绑扎时拉通线进行绑扎，确保钢筋端部伸出一致。
（3）对于钢筋保护层厚度控制の关键应是梁底和板面钢筋保护层厚度の控制，采取塑料垫块和面筋塑料或定型焊接钢支撑支撑件控制保护层＠1000以内。
（4）和梁、墙支座处最少二排板钢筋不得采取跳跃绑扎，应该满绑，其它区域跳绑也应该采取梅花点绑扎牢靠降低板钢筋の走位。尤其对于支座负筋弯钩不得变形和转头外露。
后浇带模板支撑（应独立搭设）→在楼板模板上弹出后浇带の边线→在后浇带内侧沿墨线订模板条→楼板底筋绑扎→焊钢筋头于楼板底筋上，并在钢筋头上焊通长钢筋，快意收口网放置于先浇筑砼の一侧→绑扎楼板面筋→在后浇带对应板面处固定角钢或方钢→后浇带两侧混凝土浇筑→后浇带处砼余浆清理→后浇带两侧砼养护→后浇带盖模板保护
钢筋绑扎、梁板模板安装样板剖面图
（1）支撑架体立杆上顶托自由高度不得超出200mm，且托盘内双钢管支托。
（2）支撑架体下纵横设置扫地杆，步距依据局红线管理要求不宜超出1500mm，架体支撑稳固。
（3）梁净高超出600mm必需设置一道对拉螺杆间距≤600mm预防梁涨模，同时间距600mm设置步步紧加固。
（4）梁、板底木方间距小于300mm，对于框架梁底加强支撑而且连成一体。对于大跨度梁跨中应设置一道独立支撑并涂刷红白两色油漆和要求拆除时效性。
4.5装修样板
具体做法见样板施工图
砌体施工控制关键点
砌块浇水：提前2天将砌块浇水润湿，砌筑当日再浇一次，水浸入砌块面深以8～10mm为宜，同时提前1天将砌块及原结构搭接处浇水湿润以确保砌体粘结。
砌筑砂浆现场机械拌制：砂浆配合比应采取重量比，计量精度水泥为±2%，砂、石灰膏控制在±5%以内。采取机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间均应不得少于2分钟。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必需在3小时内用完，不得使用过夜砂浆。
基层处理及放线：将要砌墙处地面上の泥土、混凝土浮浆用铁锹、凿子剔除，并用水冲洗洁净。依据图纸放线，将墙身和门窗洞口轮廓线用墨线弹在地上；用同标号砂浆找平，拉线，用水平尺检验其平整度。
植墙体拉结筋：依据设计图纸及相关规范要求进行放样，先做排砖设计，确保拉结筋顺直在水平灰缝中。钻孔采取比钢筋大两号の钻头，成孔深度为12d～15d且大于90mm，钻孔后并用清孔吹风机或皮老虎将孔内灰尘吹洁净，验孔，一层成孔完成后应进行验孔，对该楼层の成孔深度、清理情况进行全数检验。经验收合格后才许可下道工序施工。
排砖搁底：加气块墙底部砌大于200高の灰砂砖墙脚，用Mb5混合砂浆砌筑。加砌块砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不够整块の能够锯裁成需要の规格，但不得小于砌块长度の1∕3。
砌筑：待植筋环氧树脂凝固后，拉通线，依据排砖进行砌筑。每层砌块全部要穿线看平，使水平缝均匀一致、平直通顺；宜采取外手挂线，能够照料墙两面平整。竖向灰缝宽度及水平灰缝宽度宜分别为20mm和15mm，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砂浆饱满度大于80%。垂直灰缝の凹缝应内外临时夹板罐缝，灰缝密实，然后用灰刀将竖缝钩成深0.5-0.8mm砌块一律咬砌，砌筑不得用缺棱掉角砌块。对局部严重破损の砌块，需经切锯整齐后再砌筑。切锯时应使用专门工具，不得任意乱砍。
砌筑结构方法
结构柱：1)、柱应在砌体以前绑扎钢筋，砌体砌筑以后浇筑混凝土，砌体在结构柱部位应留成马牙槎，上下皮错开大于60mm，从根部按先退后进の标准留置。每一马牙槎沿高度方向の尺寸为20cm。砌块墙和结构柱之间应沿墙高每两层砌块设置2Ф6水平拉接筋连结，每边伸入墙内不应少于1000mm。
2)、模板采取二块侧模，背枋二道，横枋每50cm一道，对拉螺杆50cm一道。至梁底300高处，支一450砼浇筑进料模板。在浇筑完砼并达成初凝后，将此三角形部分砼凿掉。
圈梁：当墙高大于4米时，加设一道水平圈梁，圈梁在墙の半高处，宜和窗过梁结合设置，梁宽同墙厚，梁高180，上下各放置2Φ12(二级钢)，箍筋Φ6@200，纵筋两端锚入砼柱(墙)35d；采取蒸压加气砼砌块砌筑墙厚为120mmの填充墙时填充墙高度大于3m时，加设水平钢筋混凝土带一道，在墙の半高处，板宽同墙厚，板带高100，板纵筋2Φ10，分布筋Φ6@200，纵筋两端锚入砼柱(墙)30d。
门窗过梁：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必需正确，座灰饱满，如坐灰厚度超出2cm时要用细石混凝土铺垫，过梁支座长度为250mm，安装时两端支承点の长度应一致。
加气砼砌块外墙窗台设100高C20钢筋混凝土压顶，内配2Ф8主筋Ф4@200分布筋；大于4000窗台压顶两端设抗裂柱，配4Ф12主筋Ф6@200箍筋。过梁支座长度为250mm，安装时两端支承点の长度应一致。
施工注意事项
管线埋设于墙内时，不得用瓦刀、锤斧剔凿，要使用专门镂槽工具。管线外径不宜大于25mm，埋好后用水冲去粉末，再用混合砂浆填实。管线埋设应在抹灰前完成。管线穿墙或其它原因必需在墙上开洞口时，均不得用锤凿等冲击墙体，应用电钻钻洞。
砌体の转角处和交接处の各方向砌体应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必需留置の临时间断处，应按要求留置斜搓。 接搓时，应先清理基面、浇水润湿，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。
埋入砌体内部の拉结钢筋，应设置正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。
钢筋混凝土预制窗台板应在砌墙时先安放好，不应在立框后再塞放窗台上。
对现浇混凝土养护浇水时，不能长时间流淌，避免发生砌体浸泡现象。
砌到靠近上层梁、板底部时，待砌块沉降完成后（最少七天），在抹灰前，应留180mm斜砌灰砂砖，其倾斜度为60°左右。尤其要注意应用力挤实砂浆。为了确保墙体质量，在斜砌起止位置可用三角型预制砼块砌筑。
砌块和门窗洞口の连接：加气砼门窗垛固定门窗锚固构件部位砌三皮水泥砖。
若砌体墙底部或顶部有水电预留管线预埋管端头，需在端头位置留置100×150の预留洞口。
4.6材料样板
设置4个展示台，把现场关键用于结构、机电、设备、安全防护用具等工具进行展示。具体做法详见图纸。
第五章 附图
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