混凝土表面防护涂装综合项目施工专项方案.doc

外砂河大桥及互通工程混凝土涂装施工方案编制：审核：审批：中交股份汕头东海岸新城项目总经理部外砂河大桥分部二一四年十月目录一、工程概况1二、编制根据1三、进度筹划23.1施工进度筹划23.2机械设备筹划23.3材料筹划3四、施工工艺及重要施工办法34.1施工总体规划34.2施工前准备44.3施工工艺办法4五、劳动力筹划105.1 安全生产管理人员配备105.2 特种作业人员配备11六、防腐施工安全目的与安全控制126.1 安全目的126.2安全保证体系126.3施工安全控制126.4涂层施工材料防火防爆14七、质量目的及保证办法147.1工程质量目的147.2施工质量控制147.3质量保证办法15八、文明施工与环保188.1文明施工宗旨188.2文明施工管理办法188.3环境和卫生管理办法198.4职工行为规范办法198.5班组建设办法198.6环保208.7环保制度20一、工程概况本桥横跨外砂河入海口，施工图设计中明确阐明：依照混凝土构造耐久性设计规范（GB/T50476）规定，为了适应海洋性环境下构造耐久性规定，桥梁混凝土箱梁、盖梁、支座垫石、挡块、桥墩系梁及标高+4.0m 以上桥墩墩身表面防腐涂装采用环氧涂层防护方案；标高+4.0m 如下桥墩墩身采用湿固化环氧涂层防护方案。涂装防护方案如下表所示：外砂河陆上区采用景观涂装方案，详见表1.1。表1.1 景观涂装区域划分区域名称工程部位防护方案陆上区陆上区（外砂河大桥07#墩、5059#墩之间某些；匝道桥）桥梁混凝土箱梁、支座垫石、挡块、桥墩系梁、桥墩墩身；景观涂装水中区防腐涂装体系设计使用年限为，体系涂装区域划分见表1.2。表1.2防腐体系涂装区域划分区域名称工程部位防护方案水中表干区水中区（外砂河大桥849#墩之间某些）桥梁混凝土箱梁、盖梁、支座垫石、挡块、现浇箱梁桥墩系梁、浪溅区以上（标高+4.0m以上）某些、桥墩墩身；环氧涂层防护水中表湿区水中区桥梁桥墩浪溅区及如下某些（标高+4.0m如下）、预制箱梁桥墩系梁、某些承台（外砂河大桥4547#墩承台）；湿固化环氧涂层防护二、编制根据1.1 外砂河大桥及互通工程防腐涂装分项工程工程技术规格书1.2 海港工程混凝土构造防腐蚀技术规范（ JTJ 275- ）1.3 海工钢筋砼专用防腐材料有关资料1.4 涂层附着力测定法GB/T 52101.5 大气环境腐蚀性分类GB/T 159571.6 水运工程质量检查原则JTS 257-1.7 海洋环保法1.8 国家行业地方有关法律、法规、规范、原则等。1.9涂料比重测定法（GB 1756）1.10涂料固体含量测定法（GB 1729）1.11漆膜老化测定法（GB 1865）三、进度筹划3.1施工进度筹划依照既有施工条件，筹划从互通陆上区开始施工，待引桥桥面现浇层施工推动到前方后，再进行引桥混凝土涂装施工，主桥混凝土涂装施工随着挂篮推动逐渐展开。详细安排如下：区域开始时间完毕时间备注互通陆上区.10.15.11.15引桥陆上区.11.16.12.10水中区.12.11.05.303.2机械设备筹划表3.2 重要施工设备一览表机 械名 称规 格型 号额定功率（kW）或容量（m3）或吨位(t)数量工作船2T2电动空压机W-0.9/75KW2ZLP高处做业吊篮ZLP6300.65T1电动高压清洗机ZL3601KW2喷涂机CPQ-6C1.5kw3重要设备需附详细资料（涉及性能资料、新旧限度、年限及所有权等）。3.3材料筹划按照桥梁总体施工组织实行四、施工工艺及重要施工办法4.1施工总体规划4.1.1施工阶段1）第一阶段：施工准备阶段本阶段重要进行施工技术培训、施工生产厂地、临设搭建、施工技术准备、施工机具进场、劳动力进场及材料检查进场入库等工作。2）第二阶段：涂装施工实行阶段本阶段是按照设计及规范规定，采用专用涂料施工。3）第三阶段：工程整治及验收阶段本阶段重要是进行工程收尾、整治、验收、移送资料等工作。4.1.2规划原则1）满足现场施工生产和管理需要；2）符合业主对现场统筹规划；3）符合安全、防火、防爆规定；4）经济实用，切合实际，因地制宜。4.2施工前准备1）上岗人员技术安全培训。2）技术交底、熟悉掌握施工技术规范、操作规程和质量目的。3）组织施工、管理人员进场，搭设暂时仓库、办公室、工具室内及防雨水、防火办法。4）检查、抽验各种材料进场入库。4.3施工工艺办法外砂河大桥混凝土涂装工程分陆上区和水中区，陆上区采用组合脚手架进行涂装施工，水中区由于箱梁构造复杂、高空操作危险因素多、施工量大，地区气候比较恶劣等因素，高空清洗、表面解决、油漆涂刷需要“面面俱到” 且有安全可靠操作平台，选用大桥专用电动吊篮施工，其拆卸以便、安全可靠，保障施工顺利进行。4.3.1总体思路水中区采用自带提高装置ZLP630型吊篮作为工作平台，吊篮到生产厂家进行采购，运送到现场进行拼装，施工时将悬挂机构固定在桥面上，用钢丝绳与吊篮提高装置连接，吊篮在地面进行组拼，组拼完毕后，将吊篮提高箱梁底部，人员站在工作平台上，从上往下对箱梁底部、侧面，墩柱进行表面解决，油漆涂刷。施工时人员在吊篮里操作时应将安全绳系在安全主绳上，安全主绳应与工作钢丝绳差开，以保证吊篮浮现意外状况是操作人员安全。箱梁涂装施工时以5米为一种接点向前平行施工，本跨各项施工完毕后，将工作平台下落到工作船上运到下一跨工作面进行施工，以此类推。4.3.2工序流程箱梁、墩柱、承台防腐涂装工艺流程涉及：表面解决、油漆涂刷和检查验收等，详细工序见下图：砼防腐施工准备砼表面解决底漆涂装中间漆涂装面漆涂装评估验收4.3.3表面解决1、高压淡水冲刷表面解决 （1）应清除所有杂物并安排良好工作台，灯光照明，辅助工具等等。（2）应除去模板渣、起鳞、砂孔、多余支撑物，等表面缺陷，金属外露物应当打磨圆顺所有锐边、尖角和毛刺等等，经检查合格后方可进行下列工序作业。 （3）去除表面油污，用清洁剂进行低压淡水喷洗或软刷刷洗（详细清洗办法参见阐明书），并用高压淡水枪冲洗掉所有残存物，干燥后经检查合格方可进行下列工序作业。2、砂轮作业环境条件通过上述施工工艺，检查混凝土表面留下水泥砂浆，填充腻子，风化物等等附着物与否发生变化，所有不牢固风化物，水泥砂浆，填充腻子等等附着物使用机械砂轮通过打磨办法除去，检查所有混凝土表面达到良好牢固基本混凝土表面。3、高压淡水冲洗 （1）高压淡水冲洗按NACE No.5 原则执行。通过检查后达到规定级别。（2）涂装前混凝土表面应当有一定粗糙度同步混凝土表面是清洁，无尘，无油等等污物。（3）在高压淡水施工期间，要保证污水排放良好，已经清洁表面没有受到灰尘和有害物质污染。4、检查 高压淡水冲洗竣工后，除去所有残渣，使用真空吸尘器或无油无水分压缩空气，吹去表面灰尘，经质量自检，并获得监理工程师承认，合格后必要在4 小时内喷漆(由于混凝土也许会吸取水分，因而在油漆施工前需要按附件阐明检查混凝土含水量，保证含水量不大于4% )。4.3.2混凝土防腐蚀施工工艺1、涂料调配涂料使用前加入固化剂用搅拌器充分搅拌均匀后，再配入适量稀释剂进行搅拌，必要时需用滤网过滤，并确认颜色与否对的，涂料调配比例严格按照生产厂家所提供资料、产品和阐明书规定进行设立，配备时由涂料供应商技术员现场作技术服务，严格注意涂料熟化期和混合有效期，达到熟化时方可使用，做好施工过程中操作记录。(1)防腐蚀涂料应具备良好耐碱性、附着性和耐蚀性，底层涂料尚应具备良好渗入能力；表层涂料尚应具备耐老化性。(2)湿区防腐涂料应具备湿固化、耐磨损、耐冲击和耐老化等性能。2、涂装工艺应符合下列规定：不得随意变更设计拟定涂料品种。涂料及稀释剂必要有产品出厂检查合格证书，且应在有效期内使用。对进场涂料应取样检查及保存样品，并按现行国标涂料比重测定法（GB 1756）和涂料固体含量测定法（GB 1729）关于规定测定涂料比重、固体含量和湿膜与干膜厚度关系。各种涂料使用应按产品阐明书办法进行。涂装施工办法宜依照涂料性能、施工条件、涂装规定和被涂装构造状况拟定。涂装宜采用高压无气喷涂，刷涂或滚涂仅在条件不容许高压无气喷涂时方可采用。正式涂装前应在干区、湿区各找10m2面积实验区，进行混凝土表面解决，按涂层系统设计配套涂料规定进行涂装实验。涂装实验应测定各层涂料耗用量（L/m2）和湿膜厚度，涂层经7d自然养护后用显微镜式测厚仪测定其平均干膜厚度和随机找三个点用拉托式涂层粘结力测试仪测定其涂层粘结强度。各种测定值归档。当按第条进行涂装实验涂层粘结力不能达到1.5MPa时，应按该条规定，另找20m2实验区重做涂装实验。如果仍不合格，应重新做涂层配套设计和实验。涂装应在无雨天气进行。涂装过程应做好施工记录。3、防腐涂层涂装工艺（1）封闭底漆涂装：在涂装封闭漆之前用75MM150MM薄钢片，挂在混凝土表面随同一起涂装做最后干膜总厚度测量。在涂装封闭漆时，调节好稀释比例后进行涂装，应使底漆完全浸透混凝土表面。在油漆混合使用时间内对混凝土进行涂装，施工过程中需要注意涂料浓度，同步要尽量避免因油漆渗入基层有孔地方而导致“发哑”现象。施工后混凝土表面做到刚好被渗入封闭而不能呈现发亮表面，利于下道涂料粘接；（2）中间漆涂装：对涂装区域进行保护，在油漆混合有效期内进行对混凝土中间漆涂装。每道涂层施工中随时用湿膜卡进行检测，若厚度局限性，补涂到至规定厚度。（3）面漆涂装：在中间漆验收合格后进行面漆涂装，注意面漆与否是色泽一致、美观，施工中并随时用湿膜卡检测湿膜厚度，以保证面漆干膜厚度，并用干膜测厚仪测量挂片干膜厚度与否达到设计规定，并全面检测外观。4、防腐涂层技术规定（1）混凝土表面涂层应由底层、中间层和面层等配套涂料涂膜构成。底层涂料（封闭漆）应具备低粘度和高渗入力，能渗入到混凝土内起封闭孔隙和提高后续涂层附着力作用；中间层涂料应具备较好防腐蚀能力，能抵抗外界有害介质入侵；面层涂料要有相容性，即后续涂料涂层不能伤害前一涂料所形成涂层。（2）涂层系统设计使用年限不不大于。（3）涂层与混凝土表面粘结力不得不大于1.5MPa，涂层性能应满足下表规定；项目实验条件原则图层名称涂层外观耐老化实验1000h后不粉化、不起泡、不龟裂、不剥落底层+中间层+面层复合涂层耐碱实验30h后不起泡、不龟裂、不剥落标注养护后均匀、无流挂、无斑点、不起泡、不龟裂、不剥落等抗氯离子渗入性活动涂层片抗氯离子渗入实验30d后氯离子穿过涂层片渗入量在5.010-3mg/cm3d如下底层+中间层+面层复合涂层注：涂层耐老化性系采用涂装过尺寸为70mm70mm20mm砂浆试件，按现行国标漆膜老化测定法（GB 1865）测定；涂层耐碱性、涂层抗氯离子渗入性、涂层与混凝土表面粘结力按海港工程混凝土构造防腐蚀技术规范（JTJ275-）附录C混凝土涂层实验办法测定。5、重涂间隔时间控制各层涂层涂装后养护必要要达到各层涂料规定表干间隔时间且需在重涂间隔期内进行下一道涂装工序。根据涂料供应商所提供资料及产品阐明书规定严格执行涂料重涂间隔规定进行施工。依照混凝土防腐专用涂料性能，在2535环境下，普通而言，专用封闭底漆涂装完毕后约2h左右可以达到表干状态，中间漆每道涂层涂装完毕后约6h左右可以达到表干状态，中间漆最后一道涂层与面漆间隔时间普通需16h左右。重涂间隔时间按该涂料技术原则规定执行。6、漆膜控制（1）涂装工艺不得随意变更设计拟定涂料品种及其生产厂牌号。（2）涂料及稀释剂必要有产品出厂检查合格证书，并在有效期内使用；（3）各种进场涂料及时进行取样检查及保存样品，并按现行国标涂料比重测定法（GB1756）和涂料固体含量测定法（GB1729）关于规定测定涂料比重、固体含量和湿膜与干膜厚度关系。依照混凝土防腐涂料技术参数：干膜厚度DFT100%湿膜厚度WFT=固体分含量SV（4）各种涂料使用严格按产品阐明书办法进行。五、劳动力筹划5.1 安全生产管理人员配备安全管理人员配备见表5.1-1 表5.1-1 安全管理人员序号岗位/工种人数1项目安全管理人员项目经理12总工13生产副经理24安全总监15技术员（兼职安全员）46专职安全员37工长（兼职安全员）38共计15表5.1-2重要管理人员职责分工序号岗 位姓 名职责范畴备注1项目经理董汉军全面负责2安全总监刘福保全面安全监督3项目副经理臧骏、徐海江现场生产总负责4总工程师秦小锋技术总负责5工程部长欧记锋现场技术指引6质检负责人谢磊现场施工质量监督检查和检查7测量组长吕选测量放样8安全负责人宋勇现场安全9设备部长范李波机械采购和维修10物资部长肖飞材料采购和调配5.2 特种作业人员配备特种作业人员配备见表5.2-1表5.2-1 特种作业人员序号岗位/工种人数1特种作业人员电工23起重工14履带吊司机25汽车吊司机28共计7阐明：特种作业人员依照现场生产安排状况恰当适时增长或减少。六、防腐施工安全目的与安全控制6.1 安全目的 （1）杜绝工亡和重伤事故； （2）杜绝沉船、火灾和用电事故；（3）杜绝交通安全事故；（4）避免轻伤和普通安全事故；（5）避免水上作业安全事故；（6）避免设备使用安全事故。6.2安全保证体系图6.2-1 技术安全保证体系6.3施工安全控制1、施工作业人员进入施工现场必要戴好安全帽，水上作业必要穿好救生衣。2、施工时，要保证施工处有足够通风，人应站在上风向，尽量避免吸入其蒸汽。3、施工时，操作人员应穿着工作服、戴护目镜、手套，避免涂装材料与皮肤、眼睛接触。4、施工作业前不得饮酒，操作人员应增长工间休息，施工前制定有效安全防护办法，并应遵循安全技术及劳动防护制度执行。5、每次施工前，均应检查人员、装备、作业环境安全状态及时排除不安全因素。施工中必要集中精力，做到“三不伤害”。6、加班、夜班或水上作业施工时，必要实行分工负责制，每个作业区必要有2人以上，保证施工人员得到良好监护和照应，保证安全。7、人员上下吊篮施工时注意船只晃动，避免落海伤害。8、非施工人员不得进入施工现场，禁止施工人员带无关人员进场。9、防腐材料必要集中且单独设库存储，远离火源，在储存库和作业时不得吸烟。做好防火、防爆应急办法。10、施工现场必要配备足够多灭火器材，灭火器材类型恰当。防腐材料远离船上动火区。11、防腐施工应急解决依照项目部应急解决预案实行。12、大风、大雾天气停止作业，在台风季节，执行项目部防台防汛应急预案及防腐施工专项防台防汛方案，及时避风。13、伤害解决：万一涂料溅入眼中，及时用温水冲洗，并遵医嘱；沾染皮肤，用肥皂和水或恰当工业清洗液清洗，不得使用溶剂；大量吸入中毒，将病人移至新鲜空气处，放松衣领，让病人休息。14、工伤解决依照项目部工伤事故应急预案执行，火灾事故依照防火应急预案执行。6.4涂层施工材料防火防爆1、防腐材料堆放单独设库，库房与明火作业及居民区保持规范规定安全距离。2、在库房内不得有人居住，进入库房内人员不得吸烟。3、散装材料分开堆放，库房内保持整洁。4、在库房外配备满足规定灭火器材。七、质量目的及保证办法7.1工程质量目的根据既有技术和施工经验，我公司保证混凝土防腐施工质量级别达到优良。7.2施工质量控制7.2.1质量保证体系依照ISO9002原则和公司关于质量管理规定，建立以项目经理为工程质量第一负责人项目经理部质量保证体系及质量控制机构，使质量管理工作流程原则化、管理体制系统化、岗位职责规范化、信息流通统一化。7.2.2质量控制工程质量按照ISO9002原则模式、公司质量保证手册及程序文献规定进行控制。（1）涂装前应进行表面解决质量检查，合格后方能进行涂装。（2）涂装时，涂层道数和涂膜厚度应符合设计规定。（3）涂装时如发现漏涂、皱纹、针孔、流挂、发白、裂纹等缺陷，应及时解决。（4）涂装后应进行涂层外观目视检查，表面应均匀、无气泡、无裂缝等缺陷。7.2.3质量规定（1）施工过程中，应对每一道工序进行认真检查。（2）按设计规定涂装道数和涂膜厚度进行施工，随时用湿膜厚度规检查湿膜厚度，以控制涂层最后厚度及其均匀性。（3）涂装施工过程中随时注意涂层湿膜表面状况，当发现漏涂、流挂等状况时，应及时进行解决。每道涂装前应对上道涂层进行检查。（4）涂装后应进行涂层外观目视检查。涂层表面应均匀、无气泡、裂缝等缺陷。（5）涂装完毕7d后，应进行涂层干膜厚度测定。每50m2测点总数应不少于30。平均干膜厚度应不不大于设计干膜厚度，最小干膜厚度应不不大于设计干膜厚度75%。当不符合上述规定期，应依照检查状况进行局部或全面补涂，直至达到规定厚度为止。（6）按海港工程混凝土构造防腐蚀技术规范（JTJ275-）规定进行耐碱性实验、抗氯离子渗入性实验及粘结力实验。7.3质量保证办法7.3.1施工技术交底制度实行逐级技术交底，由总工向部门负责人进行交底，部门负责人向施工班长交底，施工班长向工人交底。交底内容涉及：应用施工图、设计规定、重要技术参数、有无设计变更、施工工艺质量原则以及操作规程，交底中应着重交代重要技术核心、容易发生事故薄弱环节、重要质量安全办法、施工中重要应注意事项等，使参加施工人员心中有数，认真执行并能互相监督。施工过程中，管理人员应进一步现场，随时检查与否按技术交底规定进行施工，如发现不符应及时制止，进行返工，并追查责任如构成质量事故或导致严重质量问题，应按规定进行惩罚。质检部是技术质量主管部门，有权对各班组进行直接交底，施工部对各班组技术交底，都必要经质检部签认后，方可下发关于人员，凡因交底错误而又手续不全，交底人应负所有责任。7.3.2设计修改与技术联系业务制度设计修改与技术业务联系归由质检部办理，所有由设计院、业主单位签发交底、会议纪要、设计修改告知单、签认技术业务联系单必要交质检部进行登记、编号、并按需要分发关于人员。质检部是设计修改、技术业务联系单、会议纪要、技术资料唯一入口。各施工人员要修改原设计必要通过业务联系单办理变更手续，业务联系单必要送交质检部审核、签认批准后再由项目经理进行审定，由质检部负责对外统一联系，质检部是技术业务联系单唯一出口。各施工人员不准擅自变更设计，未经质检部签认联系单无效，任何工段不得应用。7.3.3原材料质量管理制度混凝土防腐采用涂料必要附有合格证、使用阐明、生产厂家质保书和出厂日期，质量指标必要达到国标，没有国标必要达到相应公司原则。涂料在使用前必要通过监理公司和业主单位检查合格后才干使用。7.3.4质量检查验收制度（1）自检制度所有操作工人在工作完毕后，必要自行检查一遍，保证自已所做工作完全合乎技术交底规定与质量原则，不合乎规定应积极返工。各班组每天必要检查当天所完毕工作与否符合设计规定及质量原则，不符合者坚决返工。质检部负责对整个施工质量进行检查，对每道工序都应留有检查记录。（2）工序交接验收制度上道工序完毕后，下道工序必要认真检查上道工序施工质量，不合格要坚决返工。（3）专职检查验收制度质检员必要忠于职守，严格按规范、评估原则和设计规定检查验收，如发现规定质量控制点漏控、重大质量问题漏检或其他问题，应及向关于部门报告。各部门必要支持配合质检员工作，凡刁难阻挠质量检查工作，对质量问题整治告知迟延不办者视情节予以惩罚。（4）质量分析例会制度每日由质检部召开一次质量分析会，总结质量检查状况，分析质量形势，找出薄弱环节，制定对策。（5）质量级别评估制度质量级别评估严格按国家现行施工规范、工程质量检查评估原则，按分项、分部和单位工程分级评估。（6）质量责任制度明确各级人员质量责任。若有质量事故发生，及时组织力量调查，并邀请监理、建设单位进行研究，采用补救办法。坚决查清事故因素，追究事故责任者责任。发生质量事故应按规定上报，不得隐瞒，并在规定期间向上级主管部门提交质量事故报告。7.3.5涂层验收（1）涂层施工完毕后，由监理工程师组织进行验收，宜在涂装完毕后14d内进行，可按涂层分项，分部工程进行验收，并提交有关资料。（2）涂层分部工程可分为：承台、箱梁、墩身。（3） 检测按招标书关于规定执行。八、文明施工与环保8.1文明施工宗旨文明施工是当代化施工一种重要标志，是施工现场管理一项重要基本工作。通过文明施工来增进、带动、完善项目经理部整体管理水平，提高职工队伍文化、技术、思想素质，培养一种遵守纪律、团结协作大生产意识，从而保证工程安全、优质，增进精神文明建设，争创文明单位、文明工地。8.2文明施工管理办法1、建立和健全以项目经理、项目总工、班组长、生产、技术、质量、安全、材料、后勤管理人员为成员文明施工领导小组，组织、布置、贯彻项目经理部文明施工管理工作。2、制定文明施工职责，文明施工奖惩制度，对文明施工中体现突出（落后）个人和班组进行奖励（惩罚），以提高职工文明施工积极性。3、定期组织工学习、传达、贯彻文明施工关于条例、制度、定期分析和研究文明施工状况，协调解决文明施工中浮现问题。8.3环境和卫生管理办法1、施工现场做到工完料清，定点堆放，道路畅通。2、料库做到库容清洁整洁，实行“四号定位”、“五五摆放”，并且标有显示牌，危险品分类堆场。3、办公室做到清洁、卫生，办公桌摆放整洁有序，施工图、表挂、放统一。4、宿舍、食堂、厕所做到清洁、卫生、整洁，定期消灭“四害”，饮事员持证上岗，每年体检一次。5、绿化生活基地，设立黑板报、橱窗，营造文明施工氛围。8.4职工行为规范办法1、职工在单位和工地做到“三遵守”，即遵守公司规章制度，遵守操作规程，遵守职工守则。2、工作期间职工统一着装，工作期间佩戴上岗证。3、运用职工大会、黑板报、录象、宣传栏、知识竞赛等手段加强对职工、外包队伍职工文明施工意识教诲。4、对职工进行“十不”教诲，养成讲究个人卫生、礼貌待人习惯，提高文明施工水平。 8.5班组建设办法1、建设好班组“三个一”硬件。2、建立班组学习制度，并认真记好班组台帐。3、建立班组卫生值日制度，使班组工具间做到干净、整洁、有序。4、在文明施工过程中，认真记录文明施工内容，保存关于资料，做好每月一次文明施工自检记录、总结。8.6环保1、境保护原则坚持“防止为主，防治结合”环保方针，严格遵守中华人民共和烟环保法、中华人民共和国海洋环保法、环保规定，采用各种相应办法，控制施工现场粉尘、废气、漆雾等污染源产生，减少和杜绝对周边环境影响。8.7环保制度1、实行环境目的责任制，杜绝重大环境污染事件发生。2、贯彻环境检查制度。3、加强施工现场文明施工管理，改进施工环境。4、设立废物桶箱，及时收集废金属、废液、废渣和生活垃圾。5、机械含油污水采用分离装置进行分离和排放,杜绝对桥面和混凝土表面污染。6、工程竣工后按规定3日内拆除工地设施及场地清理，并将工地四周环境清理整洁。做到工完、料静、场地净。