汇金大厦高大模板综合项目施工专项方案.doc

高大模板工程施工方案

工 程 名 称： 汇金大厦
施 工 单 位： 山东天齐置业集团股份有限公司
编 制 人： 秦 涛
日 期： 5月

目 录
一、编制根据
二、工程概况
1、工程基本状况
2、高大模板部位状况
三、施工布置
1、施工进度筹划
2、材料与设备筹划
四、高大模板设计
五、施工工艺及质量规定
（一）施工工艺
（二）模板安装质量规定与检查
六、技术保证办法
（一）材料力学性能指标
（二）构造设立
（三）施工技术保证办法
七、施工安全保证办法
（一）管理人员组织机构
（二）施工安全技术办法
（三）模板拆除安全技术办法
（四）监测监控办法
（五）文明施工与环保办法
八、劳动力筹划
九、应急救援预案
十、计算书及有关图纸

一、编制根据
1、工程施工图纸及现场概况
2、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-）
3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-)
4、《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204-）
5、《建筑施工手册》第四版（缩印本）
6、《建筑施工安全检查原则》（JGJ59-99）
7、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
8、《建筑构造荷载规范》（GB50009-）
9、《钢构造设计规范》（GB50017-）
10、《冷弯薄壁型钢构造技术规范》(GB 50018-)
11、《木构造设计规范》（GB50005-）
12、《钢管脚手架扣件》（GB15831-）
13、《混凝土模板用胶合板GB/T17656-》
14、《危险性较大分某些项工程安全管理办法》（建质[]87号）
15、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[]254 号）
16、建书脚手架和模板计算软件(建科评［］028号)
二、工程概况
1、工程基本状况
汇金大厦工程位于淄博市张店区柳泉路与鲁泰大道交叉口东北角，总建筑面积为118561平方米。本工程地下两层（公寓式办公楼某些地下三层，并设架空层），主楼三十六层，构造高度为153.95米，采用框架—核心筒构造，七层如下采用型钢混凝土框架柱，基本形式为桩筏基本；裙房地上五层，构造高度为22.800米，采用框架构造，基本形式为柱下独立基本＋封土板；公寓式办公楼地上二十四层，构造高度77.270米，采用剪力墙构造，基本形式为筏板基本。
2、高大模板部位状况
本工程主楼南侧门厅和西侧门厅处为高大模板支撑体系，分别位于I-4～I-12/I-C轴以南、I-E～I-G/I-4～I-5地下室顶板上，地下室顶板为180mm或200mm厚现浇钢筋混凝土楼板。高度范畴为一至二层，二层顶板厚度为110mm或150㎜，最大梁截面为800×650㎜，150㎜厚板支设高度为9.85-（-0.72）-0.15=10.42m，650mm高梁支设高度为9.85-（-0.72）-0.65=9.92m。
本设计取KL23（400×650mm）、KL27（800×650mm）及150mm厚现浇板进行验算。
高大模板部位平面示意图详见附图。
三、施工布置
1、施工进度筹划
施工进度筹划表
施工部位
开始时间
完毕时间
工期
地下一层
4月26日
5月6日
11天
一层
5月7日
5月14日
9天
二层
5月15日
5月23日
9天
其中，高大模板部位柱混凝土浇筑完毕日期为5月18日。
2、材料与设备筹划
1）本工程采用重要材料为：9mm厚竹胶板；Φ48×3.0钢管；50×80方木；M14对拉螺栓；U型顶托（直径36mm）；底座；卡扣等。
2）本工程采用重要设备及工具为：STT293塔机1台；木工电锯1台；木工压刨1台；空气压缩机1台；手锯、钉锤、铁水平尺、钢尺、钢丝刷、油刷、铁桶、撬杠、起钉器等。
3）本工程采用重要检测工具为：电子力矩扳手1把；全站仪1台；经纬仪2台；水平仪2台；塔尺2把。
四、高大模板设计
选取模板方案时，重要考虑如下几点：
1、模板及其支架构造设计，力求做到构造安全可靠，造价经济合理。
2、选用材料时，力求做到常用通用、可周转运用、便于保养维修。
3、构造造型时，力求做到受力明确，构造办法到位，便于检查验收。
4、模板及模板支架搭设，还必要符合JCJ162-等国家有关规范原则规定。
结合以上原则，同步结合本工程实际状况，综合考虑了以往施工经验，采用如下方案（模板支撑体系构配件一览表）：

梁板模板支撑体系构配件一览表
KL23模板支撑体系构配件一览表
梁截面宽度
0.4m
梁截面高度
0.65m
支架净高度
9.92m
楼板厚度
0.15m
立杆梁跨度方向间距
1.08 m
钢管类型
φ48×3.0mm
梁两侧与梁底立杆
梁两侧立杆间距1.2m,梁中增长1根立柱后间距为0.60m，并在立杆顶端设立直径≥30㎜可调支托
水平杆第一步距
1.5m
可调支托自由端长度
0.20m
面板
9mm厚竹胶合板
梁底次楞
50mm宽、80mm高方木4根，间距133㎜
梁底主楞
φ48×3.0mm单钢管，间距1080mm
梁侧次楞
50mm宽、80mm高方木4根，间距170mm
梁侧主楞
φ48×3.0mm单钢管，间距1080mm

KL27模板支撑体系构配件一览表
梁截面宽度
0.8m
梁截面高度
0.65m
支架净高度
9.92m
楼板厚度
0.15m
立杆梁跨度方向间距
1 m
钢管类型
φ48×3.0mm
梁两侧与梁底立杆
梁两侧立杆间距1.65m，梁中增长2根立柱后间距0.6m、0.5m、0.55m，并在立杆顶端设立直径≥30㎜可调支托
水平杆第一步距
0.6m
可调支托自由端长度
0.20m
面板
9mm厚竹胶合板
梁底次楞
50mm宽、80mm高方木5根，间距200㎜
梁底主楞
φ48×3.0mm单钢管，间距1000mm
梁侧次楞
50mm宽、80mm高方木,4根，间距170mm
梁侧主楞
φ48×3.0mm单钢管，间距1000mm

KL24、KL25模板支撑体系构配件一览表
梁截面宽度
0.35m
梁截面高度
0.60m
支架净高度
9.97m
楼板厚度
0.15m
立杆梁跨度方向间距
1m
钢管类型
φ48×3.0mm
梁两侧与梁底立杆
梁两侧立杆间距0.75m，梁中增长1根立柱后间距0.375m，并在立杆顶端设立直径≥30㎜可调支托
水平杆第一步距
0.6m
可调支托自由端长度
0.20m
面板
9mm厚竹胶合板
梁底次楞
50mm宽、80mm高方木3根，间距175㎜
梁底主楞
φ48×3.0mm单钢管，间距1000mm
梁侧次楞
50mm宽、80mm高方木4根，间距150mm
梁侧主楞
φ48×3.0mm单钢管，间距1000mm

L1模板支撑体系构配件一览表
梁截面宽度
0.25m
梁截面高度
0.60m
支架净高度
9.97m
楼板厚度
0.15m
立杆梁跨度方向间距
1m
钢管类型
φ48×3.0mm
梁两侧与梁底立杆
梁两侧立杆间距0.65m，梁主楞与立杆采用双扣件连接。
水平杆第一步距
0.6m
可调支托自由端长度
0.20m
面板
9mm厚竹胶合板
梁底次楞
50mm宽、80mm高方木3根，间距125㎜
梁底主楞
φ48×3.0mm单钢管，间距1000mm
梁侧次楞
50mm宽、80mm高方木4根，间距150mm
梁侧主楞
φ48×3.0mm单钢管，间距1000mm

KL7模板支撑体系构配件一览表
梁截面宽度
0.35m
梁截面高度
0.60m
支架净高度
9.37m
楼板厚度
0.11m
立杆梁跨度方向间距
0.9m
钢管类型
φ48×3.0mm
梁两侧与梁底立杆
梁两侧立杆间距1.05m，梁中增长1根立柱后间距0.525m，并在立杆顶端设立直径≥30㎜可调支托
水平杆第一步距
1.5m
可调支托自由端长度
0.20m
面板
9mm厚竹胶合板
梁底次楞
50mm宽、80mm高方木3根，间距175㎜
梁底主楞
φ48×3.0mm单钢管，间距900mm
梁侧次楞
50mm宽、80mm高方木4根，间距163mm
梁侧主楞
φ48×3.0mm单钢管，间距900mm

KL11模板支撑体系构配件一览表
梁截面宽度
0.60m
梁截面高度
0.65m
支架净高度
9.32m
楼板厚度
0.11m
立杆梁跨度方向间距
0.9m
钢管类型
φ48×3.0mm
梁两侧与梁底立杆
梁两侧立杆间距1.15m，梁中增长1根立柱后间距0.575m，并在立杆顶端设立直径≥30㎜可调支托
水平杆第一步距
1.5m
可调支托自由端长度
0.20m
面板
9mm厚竹胶合板
梁底次楞
50mm宽、80mm高方木4根，间距200㎜
梁底主楞
φ48×3.0mm单钢管，间距900mm
梁侧次楞
50mm宽、80mm高方木4根，间距180mm
梁侧主楞
φ48×3.0mm单钢管，间距900mm

KL5模板支撑体系构配件一览表
梁截面宽度
0.60m
梁截面高度
0.65m
支架净高度
9.32m
楼板厚度
0.11m
立杆梁跨度方向间距
0.9m
钢管类型
φ48×3.0mm
梁两侧与梁底立杆
梁两侧立杆间距1m，梁中增长1根立柱后间距0.5m，并在立杆顶端设立直径≥30㎜可调支托
水平杆第一步距
1.5m
可调支托自由端长度
0.20m
面板
9mm厚竹胶合板
梁底次楞
50mm宽、80mm高方木4根，间距200㎜
梁底主楞
φ48×3.0mm单钢管，间距900mm
梁侧次楞
50mm宽、80mm高方木4根，间距180mm
梁侧主楞
φ48×3.0mm单钢管，间距900mm

KL6模板支撑体系构配件一览表
梁截面宽度
0.50m
梁截面高度
0.60m
支架净高度
9.37m
楼板厚度
0.11m
立杆梁跨度方向间距
1m
钢管类型
φ48×3.0mm
梁两侧与梁底立杆
梁两侧立杆间距0.9m，梁中增长1根立柱后间距0.45m，并在立杆顶端设立直径≥30㎜可调支托
水平杆第一步距
1.5m
可调支托自由端长度
0.20m
面板
9mm厚竹胶合板
梁底次楞
50mm宽、80mm高方木4根，间距167㎜
梁底主楞
φ48×3.0mm单钢管，间距1000mm
梁侧次楞
50mm宽、80mm高方木4根，间距163mm
梁侧主楞
φ48×3.0mm单钢管，间距900mm

L5模板支撑体系构配件一览表
梁截面宽度
0.30m
梁截面高度
0.50m
支架净高度
9.47m
楼板厚度
0.11m
立杆梁跨度方向间距
1.05m
钢管类型
φ48×3.0mm
梁两侧与梁底立杆
梁两侧立杆间距0.8m，立杆与梁底主楞采用双扣件连接。
水平杆第一步距
1.5m
可调支托自由端长度
0.20m
面板
9mm厚竹胶合板
梁底次楞
50mm宽、80mm高方木3根，间距150㎜
梁底主楞
φ48×3.0mm单钢管，间距1050mm
梁侧次楞
50mm宽、80mm高方木3根，间距200mm
梁侧主楞
φ48×3.0mm单钢管，间距1050mm

L10模板支撑体系构配件一览表
梁截面宽度
0.35m
梁截面高度
0.60m
支架净高度
9.37m
楼板厚度
0.11m
立杆梁跨度方向间距
0.9m
钢管类型
φ48×3.0mm
梁两侧与梁底立杆
梁两侧立杆间距1.05m，梁中增长1根立柱后间距0.525m，并在立杆顶端设立直径≥30㎜可调支托。
水平杆第一步距
1.5m
可调支托自由端长度
0.20m
面板
9mm厚竹胶合板
梁底次楞
50mm宽、80mm高方木3根，间距175㎜
梁底主楞
φ48×3.0mm单钢管，间距900mm
梁侧次楞
50mm宽、80mm高方木4根，间距163mm
梁侧主楞
φ48×3.0mm单钢管，间距900mm

L11模板支撑体系构配件一览表
梁截面宽度
0.35m
梁截面高度
0.60m
支架净高度
9.37m
楼板厚度
0.11m
立杆梁跨度方向间距
0.9m
钢管类型
φ48×3.0mm
梁两侧与梁底立杆
梁两侧立杆间距0.8m，梁中增长1根立柱后间距0.4m，并在立杆顶端设立直径≥30㎜可调支托。
水平杆第一步距
1.5m
可调支托自由端长度
0.20m
面板
9mm厚竹胶合板
梁底次楞
50mm宽、80mm高方木3根，间距175㎜
梁底主楞
φ48×3.0mm单钢管，间距900mm
梁侧次楞
50mm宽、80mm高方木4根，间距163mm
梁侧主楞
φ48×3.0mm单钢管，间距900mm

L18、L19模板支撑体系构配件一览表
梁截面宽度
0.35m
梁截面高度
0.60m
支架净高度
9.37m
楼板厚度
0.11m
立杆梁跨度方向间距
1m
钢管类型
φ48×3.0mm
梁两侧与梁底立杆
梁两侧立杆间距0.8m，梁中增长1根立柱后间距0.4m，并在立杆顶端设立直径≥30㎜可调支托。
水平杆第一步距
1.5m
可调支托自由端长度
0.20m
面板
9mm厚竹胶合板
梁底次楞
50mm宽、80mm高方木3根，间距175㎜
梁底主楞
φ48×3.0mm单钢管，间距900mm
梁侧次楞
50mm宽、80mm高方木4根，间距163mm
梁侧主楞
φ48×3.0mm单钢管，间距900mm

现浇板模板支撑体系构配件一览表
楼板厚度
0.15m
支架净高度
10.42m
立杆纵距
0.95m
立杆横距
1.08m
水平杆第一步距
1.5m
立杆传力方式
可调支托传力
钢管类型
φ48×3.0mm
面板
9mm厚竹胶合板
次楞
50mm宽、80mm高方木，间距0.15m
主楞
φ48×3.0mm单钢管

楼板厚度
0.11m
支架净高度
9.86m
立杆纵距
1m
立杆横距
1m
水平杆第一步距
1.5m
立杆传力方式
可调支托传力
钢管类型
φ48×3.0mm
面板
9mm厚竹胶合板
次楞
50mm宽、80mm高方木，间距0.15m
主楞
φ48×3.0mm单钢管

五、施工工艺及质量规定
(一)施工工艺
1、施工工艺流程
根据梁板模板支撑系统平面图，弹测模板支撑系统立杆纵横坐标方格网→安装铺设木垫板及立杆铁鞋→搭设支撑系统→水平杆件与已浇筑框架柱做可靠连接→设立水平剪刀撑，与外围持续梁顶紧→搭设梁板底部水平杆件→安装现浇梁板龙骨和模板→绑扎梁板钢筋→模板、钢筋及支撑体系验收→浇筑混凝土→混凝土养护
2、施工办法
2.1 立杆下基层施工
立杆下铺设50㎜厚、300㎜宽、长度≥2.0m樟子松木垫板，并放置铁鞋，铁鞋中心与坐标方格网立杆位置对齐，然后安装立杆。
2.2 支撑系统搭设办法
1）立杆设立
在坐标交汇处立杆铁鞋中心位置设立立杆。先搭设外围周立杆、扫地杆和暂时固定水平杆，然后拉线设立其她立杆。立杆全高垂直度按≤60㎜控制。
2）水平杆设立
立杆验收合格后，在立杆上按设计步距弹出水平杆竖向间距位置线，满设双向水平杆。外围水平杆设于立杆内侧，别的分别对称设于立杆同侧，以便斜杆、剪刀撑搭设。在已浇框架柱部位，将水平杆与之做可靠连接，以提高支架体系抗侧移能力和整体刚度。
3）竖向剪刀撑搭设
按设计规定必要在支撑系统外围四周及框架柱网纵横中部搭设竖向持续剪刀撑（详见模板支撑系统施工平面布置图）。
4）水平剪刀撑搭设
按设计规定在图中标注标高处搭设水平持续剪刀撑，剪刀撑端部采用短钢管套箍与持续梁内侧固定牢固，防止滑移。
5）水平加强层设立
在最顶一种歩距水平杆件竖向中部增设一道纵横向水平杆件，以防止顶部立杆发生弯曲位移。
6）可调支托与主楞设立
立杆顶部可调支托伸出立杆不超过200㎜，主楞采用Φ48×3.0钢管，钢管平稳放置于梁底U型托板内。
7）梁底起拱与次楞设立
梁板底部中心线按梁跨1.5/1000起拱，拉线安装梁底小横杆，并按设计间距铺设梁底方木次楞及面板。
8）方木次楞搭接
方木次楞搭接位置应当选取在梁底、梁侧模板主楞处，搭接长度≥60cm，主楞每侧方木长度必要≥30cm。
9）扣件螺栓拧紧
用于支撑系统杆件连接扣件螺栓均采用长臂扳手分两次拧紧，使其力矩达到40～65N.m，并采用电子扭力扳手进行监测。经拧紧后有劈裂扣件必要及时更换，并作废品标示解决。
10）浇筑混凝土
a.混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑安全生产条件后，订立混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。
b.混凝土浇筑施工时，按先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板混凝土顺序进行。浇筑时，由中间向四周均匀浇筑，保证支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统失稳倾斜。
c.浇筑过程中，设专人在操作层上对高大模板支撑系统变形进行监测监控，发现变形值临近报警值等状况，必要停止浇筑，撤离作业人员，并采用相应加固办法，满足强度与刚度及稳定性规定后，方可恢复混凝土浇筑施工。
（二）模板安装质量规定与检查
1、模板支架安装容许偏差与检查办法
（1）主控项目
1）支撑系统所使用钢管、方木、立杆支托、扣件和面板等品种、规格、型号和质量必要符合设计技术参数等规定。
检查办法:采用随机抽样办法，使用游标卡尺和小钢尺测量和观测检查；
抽查数量：各种材料分别所有数量30%，但分别不少于10件。
2）立杆、水平杆件和主次楞间距应不大于或等于设计技术参数。
检查办法:采用随机抽样办法，使用小钢尺测量外围尺寸，然后观测检查；
抽查数量：所有数量50%，但分别不少于20处。
3）剪刀撑布设位置、与地面夹角和形式必要符合设计规定。
检查办法:采用随机抽样办法，使用角度尺和小钢尺测量和观测检查；
抽查数量：所有数量60%，但分别不少于10处。
4）直接承担竖向荷载传递梁板底部立杆与水平杆件连接扣件数量和拧紧力矩必要符合设计规定。
检查办法:使用电子扭力矩测试仪检测；
抽查数量：所有数量检测。
（2）普通项目
1）水平杆步距应按设计技术参数尺寸搭设。
检查办法:采用随机抽样办法，使用小钢尺测量外围水平杆件步距，然后拉线观测；
抽查数量：所有数量60%，但分别不少于10处。
2）扫地杆和立杆支托下水平杆件分别距地面和梁板底部主楞距离应按≤200㎜设立。
检查办法:采用随机抽样办法，使用电子扭力矩测试仪检测；
抽查数量：所有数量50%，但分别不少于100个，且应所有合格。
3）用于非承重构造杆件扣件连接扭力矩不应不大于35N.m。
检查办法:采用随机抽样办法，使用小钢尺测量外围距离，然后拉线观测；
抽查数量：所有数量60%，但分别不少于10处。
（3）容许偏差
支撑系统各杆件容许偏差表
检查项目
容许偏差（mm）
检查办法
立杆垂直度
全高60㎜
经纬仪测量
立杆纵横间距
±50㎜
钢尺测量
水平杆步距
±100㎜
拉线测量
剪刀撑与地面夹角
±10°
测角仪
主楞间距
+50㎜
钢尺测量
次楞间距
+30㎜
钢尺测量5个间距
可调支托悬臂长度
+30㎜
钢尺测量
2、模板安装应符合现行规范《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204—）有关规定及本工程创优方案。
(1)主控项目
1)安装现浇构造上层模板及其支架时，下层楼板应具备承受上层荷载承载能力，或加设支架；上下层支架立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检查办法：对照模板设计文献和施工技术方案观测。
2)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。
检查办法：观测。
(2)普通项目
1)模板安装应满足下列规定：
a.模板接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
b.模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响构造性能或妨碍装饰工程施工隔离剂；
c.浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；
d．对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果模板。
检查数量：全数检查。
检查办法：观测。
2）对跨度不不大于4m 现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计规定起拱。当设计无详细规定期，起拱高度宜为跨度1/1000～3/1000。
检查数量:在同一检查批内，对梁，应抽查构件数量10%，且不少于3件；对板，应按有代表性自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间构造，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
检查办法:水准仪或拉线、钢尺检查。
3）固定在模板上预埋件、预留孔和预留洞均不得漏掉，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定。
检查数量:在同一检查批内，对梁、柱和独立基本，应抽查构件数量10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间构造，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检查办法:钢尺检查。
预埋件和预留孔洞容许偏差
项　　目
容许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插　筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
外露长度
+10，0
注:检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。
4）现浇构造模板安装偏差
检查数量:在同一检查批内，对梁、柱，应抽查构件数量10%，且不少于3件；对板，应按有代表性自然间抽查10%，且不少于3间。
现浇构造模板安装容许偏差及检查办法
项　　目
容许偏差（mm）)
检查办法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基本
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不不不大于5M
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
不不大于5M
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注:检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。
3、模板垂直度控制
（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必要对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
（2）模板拼装配合，工长及质检员逐个检查模板垂直度，保证垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；
（3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距与否满足规定。
4、模板标高控制
抄测出混凝土柱+1000线，控制线引测至模板支撑架立杆上，不超过5m拉水平控制线，控制支撑架体标高。
5、模板变形控制
（1）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
（2）模板支设后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观测模板变形，跑位；
（3）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑与否松动；
（4）模板支设完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
7、模板拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。
8、跨度不大于4m板不考虑起拱，4～6m 板起拱10mm；跨度不不大于6m 板起拱15mm。
9、与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模告知书发放后方可合模。
10、为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后模板按编号整顿、堆放。安装操作人员应采用定段、定编号负责制。
六、技术保证办法
（一）材料力学性能指标
1、钢管
钢管应采用现行国标《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定Q235普通钢管，其质量应符合现行国标《碳素构造钢》GB/T700中Q235级钢规定。
本工程模板支撑架钢管采用Φ48×3.0钢管。
2、扣件
扣件由有扣件生产允许证生产厂家提供，应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国标《钢管脚手架扣件》GB15831规定，采用其他材料制作扣件，应经实验证明其质量符合该原则规定后方可使用。扣件螺栓拧紧扭力矩不应不大于40N·m，且不应不不大于65N·m，达到65N·m时，不得发生破坏。不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，对接扣件开口应朝上或朝内。
3、顶托
顶托外径不得不大于30mm，直径与螺距应符合现行国标《梯型螺纹》GB/T 5796.2、GB/T 5796.3规定；杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得不大于6㎜；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得不大于30㎜ 。顶托抗压承载力设计值不应不大于40 kN，支托板厚不应不大于3㎜。
4、模板
胶合模板板材表面应平整光滑，具备防水、耐磨、耐酸碱保护膜，并应有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应不大于12mm，并应符合国家现行原则《混凝土模板用胶合板》ZBB70006规定。胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉强度，并应符合环保规定。进场胶合模板除应具备出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。
5、安全平网
安全平网应采用锦纶、维纶、涤纶或其她耐候性不低于上述品种(耐候性)材料制成；平网宽度不得不大于3m；菱形或方形网目安全网，其网目边长不不不大于8cm；边绳与网体连接必要牢固，平网边绳断裂强力不得不大于7KN；筋绳分布应合理，平网上两根相邻筋绳距离不不大于30cm，筋绳断裂强力不不不大于3KN；安全网所有节点必要固定；按规定办法进行实验，安全平网冲击性能应符合：“10m冲击高度下，网绳、边绳、系绳不断裂”。阻燃安全平网必要具备阻燃性，其续燃、阴燃时间均不得不不大于4s。
6、木材
模板构造或构件树种应依照各地区实际状况选取质量好材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节木材。
本工程方木采用TC17B级木材
7、其他材料与工具
拉结杆、铁板卡子、10#槽钢、Φ14螺栓等。
锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具等。
（二）构造设立
1、剪刀撑构造规定
1）垂直剪刀撑设立
在高大模板支撑体系四周及纵横向框架中间部位设立由底到顶持续垂直剪刀撑。
2）水平剪刀撑设立
在扫地杆处、中间标高处、顶部水平杆处设立三道水平剪刀撑。水平剪刀撑与每一条与其相交立杆扣接，不能与立杆扣接之处应与水平杆扣接。
2、立杆构造规定
1）立杆接长禁止搭接，必要采用对接扣件连接，相邻两立杆对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开距离不适当不大于500mm，各接头中心距主节点不适当不不大于步距1/3。

2）立杆顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必要楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得不不大于200mm，螺杆外径与立杆钢管内径间隙不得不不大于3mm，安装时应保证上下同心。
3）禁止将上段钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。
4）立杆底部应设立木垫板与钢底座，垫板厚度不不大于5cm。
5）立杆应保证其垂直，梁和板立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。
3、水平杆构造规定
1）在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上程序设扫地杆。
2）可调支托底部立杆顶端应沿纵横向设立一道水平杆，顶部水平杆与模板支撑点之间距离不得不不大于50cm。
3）扫地杆与顶部水平杆之间间距，在满足模板设计所拟定水平杆步距规定条件下，进行平均分派拟定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平杆。
4）有水平杆端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平杆端部和中部沿竖向设立持续式剪刀撑。
5）当立杆底部不在同一高度时，高处纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得不不大于lm。
6）在最顶步距两水平杆中间应加设一道水平杆；
7）水平杆应与立杆扣接，不能与另一方向水平杆扣接。
4、拉构造造办法
架体与框架柱进行刚性连接，沿竖向每2步设一道拉结。

5、其他构造办法
1）模板及其支架在安装过程中，必要设立有效防倾覆暂时固定设施。
2）模板支撑系统应为独立系统，禁止与脚手架、接料平台等相连接。
（三）施工技术保证办法
1、先分段施工高大模板范畴内框架柱混凝土，框架柱浇筑至2层框架梁底设立水平施工缝，待框架柱混凝土强度达到C20及以上时，逐渐做好模板支撑系统水平杆件与框架柱可靠连接，在满足以上条件时，方可浇筑2层梁板混凝土。
2、梁板支撑系统必要保存3层持续支撑，待3层梁板混凝土浇筑完毕后，且一层梁板混凝土达到设计强度后方可拆除一层梁板支撑系统。
3、立杆顶部必要设立直径≥30mm可调支托，形成立杆轴向传力。
4、竖向垂直剪刀撑由底到顶持续设立，竖向剪刀撑杆件底端必要与楼地面顶紧，夹角符合设计规定。剪刀撑斜杆分设于立杆两侧，以便于固定。剪刀撑钢管采用搭接连接，搭接长度≥1m，且每侧至少采用2个旋转扣件做可靠连接，与立杆或水平杆相交处采用旋转扣件扣接牢固。
5、各扣件螺栓均应分两遍拧紧，并用电子力矩扳手测试，使其扭力矩控制在40～65N·m。
6、采用商品混凝土和汽车泵从中部均匀向两侧浇筑混凝土，禁止从一端向另一端推动和采用托泵布设水平输送管方式浇筑混凝土，以防应力集中和水平冲击力导致立杆重心偏移而崩塌。
7、在楼盖混凝土达到C20之前继续向上施工时，必要控制钢筋、模板及钢管堆放等施工活荷载≤2.5KN/㎡，以防产生构造裂缝
8、立杆验收合格后，在立杆上按设计步距弹出水平杆竖向间距位置线，满设双向水平杆，且设于立杆同侧，以便剪刀撑搭设。在已浇筑框架柱部位，待混凝土达到一定强度（≥C20）后，将水平杆与之做可靠连接，以提高支架体系抗侧移能力和整体刚度。架体与柱每两步设一道拉结点，各柱均设。
七、施工安全保证办法
（一）管理人员组织机构
组长
田家海
副组长
秦涛
成员
秦卫华、田金平、张永、谢东峰、王昱
（二）施工技术安全办法
1、从事模板作业人员，应经安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合规定不得从事高处作业。
2、安装和拆除模板时，操作人员应配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者禁止使用。
3、模板及配件安装前应对所用部件进行认真检查，不符合规定者不得使用。
4、模板工程应编制施工设计和安全技术办法，并应严格按施工设计与安全技术办法规定进行施工。在安装、拆除作业前，工程技术人员应以书面形式向作业班组进行施工操作安全技术交底，作业班组应对照书面交底进行上、下班自检和互检。
5、施工过程中检查项目应符合下列规定：
(1)底座位置应对的，顶托螺杆伸出长度应符合规定。
(2)立杆规格尺寸和垂直度应符合规定，不得浮现偏心荷载。
(3)扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设立应符合规定，固定应可靠。
(4)安全网和各种安全设施应符合规定。
6、在高处安装和拆除摸板时，周边应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。
7、作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。脚手架或操作平台上暂时堆放模板不适当超过3层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上。脚手架或操作平台上施工总荷载不得超过其设计值。
8、对所用扣件应采用扭矩板手进行抽检，达到合格后方可承力使用。
9、施工用暂时照明和行灯电压不得超过12V；照明行灯及机电设备移动线路应采用绝缘橡胶套电缆线。
10、关于避雷、防触电和架空输电线路安全距离应符合国家现行原则《施工现场临暂时用电安全技术规范》JGJ46-关于规定。施工用暂时照明和动力线应采用绝缘线和绝缘电缆线。夜间施工时，应有足够照明，并应制定夜间施工安全办法。施工用暂时照明和机电设备线禁止非电工乱拉乱接。同步还应经常检查线路完好状况，严防绝缘破损漏电伤人。
11、模板安装高度在2m及以上时，应符合国家现行原则《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80关于规定。
12、模板安装时，上下应有人接应，随装随运，禁止抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并禁止将模板与上料井架及有车辆运营脚手架或操作平台支成一体。
13、支模过程中如遇半途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。拆摸半途停歇时，应将已松扣或已拆松模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。
14、作业人员禁止攀登模板、斜撑杆，拉条或绳索等，不得在高处墙顶、独立梁或在其模板上行走。
15、模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告关于人员解决。当遇险情时，应及时停工和采用应急办法，并应迅速撤离作业面上人员，待修复或排除险情后，方可继续施工。
16、在大风地区或大风季节施工时，模板应有抗风暂时加固办法。
17、当钢模板高度超过15m时，应安设避雷设施，避雷设施接地电阻不得不不大于4Ω。
18、当遇大雨、大雾、沙尘或6级以上大风等恶劣天气时，应停止露天高处作业。5级及以上风力时，应停止高空吊运作业。雨后，应及时清除模板和地面上积水。
19、使用后木模板应拔除铁钉，分类进库，堆放整洁。若为露天堆放，顶面应遮防雨篷布。
20、作业层上施工荷载应符合设计规定，不得超载。不得将缆风绳、泵送混凝土和砂浆输送管等固定在架体上；禁止悬挂起重设备，禁止拆除或移动架体上安全防护设施。
21、在模板支架上进行电、气焊作业时，应有防火办法和专人看守。
（三）模板拆除安全技术办法
1、模板拆除应符合现行规范《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204—）有关规定。底模及其支架拆除时混凝土强度应符合设计规定；当设计无详细规定期，混凝土强度应符合规范规定。侧模拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
检查数量:全数检查。 检查办法:检查同条件养护试件强度实验报告。
2、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除模板和支架宜分散堆放并及时清运。
3、模板拆除办法应经技术主管部门或负责人批准。当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受某些超设计荷载时，必要通过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。
4、拆模前应检查所使用工具备效和可靠，扳手等工具必要装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场合范畴内安全办法。
5、模板拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其她工种作业，并应设专人负责监护。拆下模板、零配件禁止抛掷。
6、拆摸顺序和办法应按模板设计规定进行。当设计无规定期，可采用先支后拆、后支先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下模板不得抛扔，应按指定地点堆放。
7、多人同步操作时，应明确分工，统一信号