蜗杆加工工艺技术模板.doc

蜗杆加工工艺学院：机械工程学院 班级：机械设计及其自动化 姓名： 学号：目 录一、零件分析 二、工艺规程设计（一）确定毛坯制作形式（二）基准选择三、蜗杆加工工艺过程卡片四、蜗杆加工工序卡片 五、零件图 六、经典工序加工用量计算 七、附表 八、参考文件一：零件分析（一）零件作用和结构特点 蜗杆关键用于部分机械设备变速箱中，经过和操作机构结合，和涡轮搭配从而实现变速。通常分为蜗杆和涡轮两部分。在减速过程中，因为单级传动比比较大，故适适用于需要减速大场所。不过因为蜗杆传动功率较低，所以产热比较大，所以，要注意它散热，不然会因为温度过高，产生胶合等失效。（二）零件工艺分析 该零件属于轴类零件，形状规则，尺寸精度和形位精度要求均较高，零件关键技术分析以下：（1） 蜗杆端面对准A圆跳动公差不超出0.02mm，关键是确保端面平整光滑。（2） 因为零件轴向距离较小，依据生产纲领是选择合理加工工艺。（3）蜗杆要求加工精度高，要严格控制好定位（4）8mm键槽是一比较关键键，所以加工键槽工序是比较关键。要在夹具设计中考虑确保到此孔精度及粗糙度要求。二：加工工艺规程确实定（一）确定毛坯制造形式 因为零件结构简单，尺寸较小，且有台阶轴，力学性能要求较高，精度较高且要进行大量生产所以选择模锻件，其加工余量小，表面质量好，机械强度高，生存率高。工件材料选择45钢，毛坯尺寸精度要求为IT1112级（二）基准选择 (1)粗基准选择 粗基准选择：对蜗杆轴这么回转体零件来说，选择好粗基准是至关关键。对回转体零件我们通常以外圆作为粗基准。（2）精基准选择 在加工完左右圆以后各工序则以两端外圆为定位精基准。这么就满足了基准重合标准和互为基准标准。在加工一些表面时，可能会出现基准不重合，这时需要进行尺寸链换算。 三：蜗杆加工工艺过程卡片机械工程学院机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称蜗杆共3页第2页材 料 牌 号45毛 坯 种 类模锻毛坯外形尺寸每毛坯件数1每 台 件 数1备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 步设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件07车半精车左端各外圆，倒角机加外圆车刀、游标卡尺、三爪卡盘08车成形蜗杆机加成形车刀、专用卡尺、三爪卡盘09磨磨成形蜗杆.专用夹具10铣铣键槽机加高速钢立铣刀、分度盘，顶尖 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标识处数更改文件号签 字 日 期标识处数更改文件号签 字 日 期机械工程学院机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称蜗杆共3页第3页材 料 牌 号45毛 坯 种 类模锻毛坯外形尺寸每毛坯件数1每 台 件 数1备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 步设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件11磨磨25，45，52外圆。磨键槽。机加专用夹具，专用卡规12钳去毛刺13检终检 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标识处数更改文件号签 字 日 期标识处数更改文件号签 字 日 期四：蜗杆加工工序卡片 产品名称零件名称蜗杆共10页第01页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加01车45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数模锻11设备名称设备型号设备编号同时加工件数专用铣床1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹游标卡尺、专用机床2车两端面40025.1211.53钻中心孔4 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）机械工程学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称蜗杆共10页第02页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加02车45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数模锻11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹外圆车刀、游标卡尺、三爪卡盘2粗车右端外圆40025.1211.534 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）产品名称零件名称蜗杆共10页第03页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加03车45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数模锻11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹外圆车刀、游标卡尺、三爪卡盘， 2车左端外圆45028.2611.2345011.24 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）车间工序号工序名称材 料 牌 号产品名称零件名称蜗杆共10页第04页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加04车45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数模锻11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹专用量具，专用夹具2半精车右端各外圆，倒角45039.5611.234 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）产品名称零件名称蜗杆共10页第05页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加05车45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数模锻11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹外圆车刀、游标卡尺、三爪卡盘，顶尖2半精车左端外圆，倒角50031.40.50.534 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）产品名称零件名称蜗杆共10页第06页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加06车45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数模锻11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧室车床CA61401夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹专用量具，成型车刀，顶尖2成形蜗杆2006.2811.534 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）产品名称零件名称蜗杆共10页第07页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加07铣45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数模锻11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52W1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹专用夹具，高速钢立铣刀游标卡尺2铣键槽（粗铣）2003.7711.534 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）产品名称零件名称蜗杆共10页第08页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加08铣45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数模锻11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52W1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹专用夹具，高速钢立铣刀游标卡尺2铣键槽（精铣）2003.7711.534 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）产品名称零件名称蜗杆共10页第09页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加09磨45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数模锻11设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床M2501夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹专用夹具，专用卡规2磨右端外圆2003.7711.533006.5911.5450012.560.50.5 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 产品名称零件名称蜗杆共10页第10页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加10磨45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数模锻11设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床M2501夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹专用夹具，专用卡规2磨左端外圆2003.7711.533006.5911.5450012.560.50.5 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）五：零件图六:经典工序加工用量计算【已知】加工材料#45，=647M，锻件，有外皮 工件尺寸 D=60mm,车削后d=55mm，加工长度350mm， 加工要求 车削后表面粗糙度为10, 车床C6140解：【1】选择刀具因为工件时锻件毛坯，加工余量为2mm，一次走刀即可完成。粗车加工余量为2mm。（1） 选择刀具，依据表1.1，因为C6140车床中心高为360mm,故选刀杆尺寸BxH=20x20,厚度5.5mm。（2） 依据表1.2，粗车带外皮锻件毛坯，可选择YT5牌号硬质合金。【2】计算切削用量（1） 确定切削深度 因为粗加工余量为2mm，可在一次走刀完成，故 =mm=2mm(2) 确定进给量f 依据表1.4，在粗车时，刀杆尺寸20mmx20mm,3mm和工件直径为3050mm,时 f=0.30.5mm/r 可选择f=0.4mm/r(3) 选择车刀磨钝标注及寿命 依据表1.9，车刀后刀面最大磨损量为1mm,车刀寿命T=60min.(4) 确定切削速度v 依据表1.10，使用YT15硬质合金刀具加工=630700M、7mm、f0.54mm/r，切削速度=109m/min。 切削速度修正系数为=0.65，=0.92，=0.8，=1.0，=1.0（均可由表1.28查出），故V=109x0.65x0.92x1.0x1.0=52.1m/min n=276r/min依据车床说明书，选择=320r/min 这时实际切削速度= =m/min=60r/min(5) 检验机床功率 由表1.24，当=580970M，4mm、f0.6mm/r，70r/min,=3.5kw。切削功率修正系数=0.94，=1.0所以切削时功率=3.5x0.94=3.29kw。依据C6140说明书，在转速320r/min时，主轴许可功率大于3.29kw，所以满足。最终决定=2mm,f=0.4mm/r,n=320r/min,=60r/min【3】计算基础工时 =式中 L=l+,l=330mm,依据表1.26，车削时入切量及超切量+=4.4mm,则L=334.4mm,故=min=2.61min七:附表八:参考文件 1 机械制造技术基础 李凯岭主编 2 机械加工工艺手册 李洪主编 3 切削用量简明手册 艾兴，肖诗纲主编 4 金属机械加工工艺人员手册 赵如福主编 5 金属切削加工和刀具 武友德、张跃平主编 6 机械制图 廖希亮主编