跳仓法综合项目施工专项方案修.doc

目 录
第一章 工程概况 2
一、工程概况 2
二、编制根据...............................................................................................................................1
三、地下室设计概况...................................................................................................................1
四、混凝土配合比规定及原材料选取.......................................................................................2
五、大体积混凝土裂缝因素3 3
第二章 跳仓法仓块划分及施工布置 4
一、仓块划分 5
二、跳仓法施工布置 5
第三章 大体积混凝土浇筑 11
一、混凝土供应与保证 13
二、砼浇筑前准备工作 13
三、跳仓法施工规定 14
四、混凝土养护 19
第四章 混凝土测温 22
第五章 防止大面积混凝土产生裂缝办法 25
第六章 大体积砼热功计算 29
（一）混凝土内外温差计算 29
（二）混凝土抗裂计算 30
第七章大体积混凝土质量保证办法…………………………………………………………….33
第八章：安全生产管理办法 33
一、安全管理基本原则 37
二、安全管理制度 37
三、安全生产教诲 38
四、安全交底 38
第九章 项目应急预案........................................ ................................................39
第十章 混凝土分项施工技术办法................................................................................................45

附：1.跳仓法平面布置图
2.跳仓顺序平面布置图
3.测温孔平面布置图
4.底板、承台剖面图

第一章 工程概况
一、工程概况
海峡交流中心二期B地段项目位于厦门国际会展北侧。地下三层，地上裙楼五层（塔楼48层后期施工），地下建筑面积113917.70平方米，裙楼建筑面积87704.6平方米。
本工程抗震设防烈度为七度,安全级别为二级,2、3号塔楼框剪为一级，筒体为特一级，裙楼、剧场剪力墙为一级，框架为二级。地下室主楼范畴内地下一层同主楼，主楼范畴外地下三层均为三级。建筑构造安全级别为二级，抗震设防类别为乙类，建筑耐久年限50年。
二、编制根据
1.《大体积混凝土施工规范》（GB 50496-）；
2.《预拌混凝土》（GB/T10902）;
3.《地下工程防水技术规范》（GB 50108-）
4.《地下防水工程质量验收规范》（GB 50208-）
5.《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204-）
6.《建筑工程施工质量验收统一原则》 GB50300－
7. 设计图纸；
8.王铁梦“跳仓”法工艺有关文献。
9．本工程施工组织设计
三、地下室设计概况
本工程地下三层；地上由二幢48层主楼与五层裙楼、影剧院构成，主楼与裙楼之间自地下室顶板上设立抗震缝提成两个独立构造单元。主楼采用钢筋混凝土框架－剪力墙构造，裙楼采用钢筋混凝土框架构造。
本项目先期施工其地下室三层，地上裙房5层。
地下室及车道外墙、底板、底板梁、承台以及水池底板、池壁采用密实抗渗防水混凝土C30，抗渗级别P8；地下二层梁板混凝土强度级别为C30，地下一层梁板混凝土强度级别为C30；地下室顶板室外某些梁、板采用密实抗渗防水混凝土C30，抗渗级别为P6。
本工程地下室底板尺寸为189.232m×236.700m；剪力墙厚度分别为400mm、500mm、600mm、900mm；底板厚度为600mm，地下二层板厚度为120mm、130mm 、140mm 、150mm 、250mm， 地下一层板厚度为120mm、130mm、150mm、180mm 地下顶板厚度为180mm、280mm；地下室剪力墙高度分别为4200mm,3900,7200mm。承台厚度分别为1200m,mm,4500(局部有电梯、集水坑基坑为4750mm、6250mm)。
本工程地下室底板、墙体、梁板属于大体积超长混凝土。设计人员依照“跳仓法”工法规定，将地下室划分为34个分仓，详细详见《跳仓法分仓示意图》

四、混凝土配合比设计规定及原材料选取
1.混凝土配合比设计指标
1.1本工程采用跳仓法施工，C30-P8、C30-P6、C40-P8配合比设计采用混凝土60天强度作为混凝土配合比强度设计指标。
1.2所配制混凝土拌合物，到浇筑工作面塌落度为120±20mm。
1.3粉煤灰等掺合量总量不不不大于混凝土中胶凝材料用量40%，详细掺量为100~120KG/m3。
1.4水胶比＜0.45；每立方砼用水量不超过160KG。
1.5砂率为38~42% 。
1.6混凝土初凝时间6~8h、终凝时间10~12h。
1.7混凝土入模≤30℃。如温度过高时，可在搅拌用水中加入适量冰屑以减少混凝土拌合物温度。
2原材料规定：
2.1水泥采用普通硅酸盐水泥（非早强型）。7天水化热不超过270KJ/KG,3天水化热不超过240KJ/KG;水泥用量约为220~245KG/m3。水泥比表面积为300~350m2/kg，尽量选用水泥比表面积小水泥。所用水泥在搅拌站入机温度不适当不不大于60℃。
2.2外加剂： 聚羧酸高性能缓凝减水剂，外加剂掺量占胶凝材料比重0.8~1%，规定减水剂减水率要≥25%。混凝土中除掺入减水剂外，不得再掺入防水剂等任何外加剂。
2.3粉煤灰：Ⅰ级；
2.4砂采用中粗河砂，模数为2.5~3.0，含泥量≤1.5％，泥块含量≤0.5% 。
2.5碎石采用选用粒径大、强高、级配好花岗岩石子，5~40mm持续级配，含泥量≤0.8％，泥块含量≤0.5% 。
2.6拌合水质量应符合国家现行原则《混凝土用水原则》JGJ 63关于规定。
2.7为控制混凝土入模温度，使其浇筑温度不超过28℃(指混凝土入模振捣后，在50毫米--100毫米深处温度)，规定混凝土搅拌站采用低温水拌制混凝土，骨料放置在遮阳避雨篷中，避免阳光直晒，以减少原材料入机温度。
3.实验指标与规定：
3.1混凝土试配强度与劈裂抗拉强度实验。
混凝土试配强度预拌强度不不不大于设计强度25%。混凝土试配强度应提供3天、7天、14天、28天、60天强度并提供一某些劈裂抗拉实验。
3.2混凝土收缩率实验（业主委托）。
依照规范规定制作混凝土收缩试件，并按规范规定恒温恒湿条件进行观测实验，实验观测期限为6个月。
3.3水泥水化热实验（业主委托）。
本实验应提供水泥3天、7天、28天、60天水化热实验指标。
3.4混凝土抗渗实验。
通过混凝土自身密实性实验来检查混凝土设计抗渗性能指标。
3.5碱集料反映实验（业主委托）。
通过混凝土碱集料反映实验，检查混凝土含碱量。混凝土碱含量<3.0KG/M3，最大氯离子含量<0.3% 。
4.混凝土配合比设计应通过试配进行拟定，待各项指标均符合规定后，方可用于工程中。
五、大体积混凝土裂缝因素
从材料方面看，水泥水化是放热过程，依照水泥品种不同，其七天水化热为300-400V/kg。在绝热状况下，混凝土内部温升可达40-70℃。水泥水化热大部集中在前七天释放，在自然环境下，由于存在发热和散热两种因素，混凝土内部温度普通在2-4天达到最高，然后逐渐降温，这样就会产生冷缩，温度每下降10℃时，产生冷缩值约ε0y1*10-4，相应地就会产生较大收缩拉应力，另一方面，大体积散热较慢，这样内外就会浮现很大温差，从而在内部产生温差应力，这就是大体积混凝土开裂重要因素。
第二章 跳仓法仓块划分及施工布置
一、仓块划分
1. 跳仓法跳仓原则、尺寸和间隔施工时间规定。
跳仓法原则为“隔一跳一”，即至少隔一仓块跳仓或封仓施工，上下层分仓施工缝可不对齐。最大分块尺寸不适当不不大于40m，分块最大尺寸可调节到60m。跳仓间隔施工时间不适当不大于7d,封仓间隔施工时间宜为7~10d。
2.底板及各层楼板仓块划分
本工程地下室底板尺寸为189.232m×236.700m，底板、墙体、梁板（含地下室顶
板）属于大体积超长混凝土。地下室底板及各层楼板根据“跳仓”工艺划提成34块仓块，地下室外墙划提成18块仓块，第27仓和32仓为2#、3#塔楼基本大承台。跳仓法布置图中，仓块尺寸最大是27仓块和32仓块，27仓块(混凝土方量约9800m3)为61.135m×55.679m×4.5(最厚处达6.25m),32仓块(混凝土方量约9500m3)为61.135×53.345m×4.5m(最厚处4.75m)。最小仓块为26.715m×24.682m×0.6m(最厚处2.2m)。
依照设计，地下室底板及各楼层板设立纵横向各5条施工缝，平面划分为32个及2个塔楼区域，共34块施工区域，即底板以施工缝为界划分为34个施工仓位。2#塔楼周边留置沉降后浇带，底板仓块划分及后浇带设立详见设计图纸。本工程底板按34个仓位流水施工(见《跳仓平面布置图》)，封仓时间间隔7至10天。塔楼基本大承台下层31.2*31.2*1.5；上层（49.1,54.5）；（49.1,54.5）*3，其中设有一电梯基坑深4.75M。承台东、南、北均为施工缝，详见《塔楼基本承台平面布置》图。
二、跳仓法施工布置
1.跳仓法施工顺序
本工程筹划分南、北两大区域施工，均采用“跳仓法”施工工艺，封仓时间间隔普通为7至10天。
1. 底板、楼板跳仓法施工顺序
依照跳仓法分仓图，底板、楼板共划分为34个施工段(北区17块仓块、南区18块仓块)，施工顺序如下:
南区：3、4、5、6、10、11、12、16、17、18、22、23、24、30、31、32、33、34（共18块仓块）；

工序
南 区 底 板、楼 板施 工 段
备注
二区
四区
六区
跳仓
4--6--11
17
23
32

以各分区为流水单元，形成分区别块跳仓。跳仓与封仓间隔施工时间7~10天。
封仓
3--5--10--12
16--18
22--24
31--33
30--34

北区：1、2、7、8、9、13、14、15、19、20、21、25、26、27、28、29（共17块仓块）；

工序
北 区 底 板、楼 板 施 工 段
备注
一区
三区
五区
跳仓
2--7--9
14
20
27

以各分区为流水单元，形成分区别块跳仓。跳仓与封仓间隔施工时间7~10天。
封仓
1--8
13--15
19--21
25--29
26--28
2.外墙施工段“跳仓”划分
外墙施工段划分结合地下室底板仓位划分区域，分为18个施工段（南、北各9个仓块），即：
南区：6南、12南、18南、24南、34南、33南、33西、32西、30西（南区共9仓块）；
工序
南 区 剪 力 墙 施 工 段
备注
二区
四区
六区
跳仓
6
18
33
30
以各分区为流水单元，形成分区别块跳仓。跳仓与封仓间隔施工时间7~10。
封仓
6外--12
24
32--34

北区：1北、7北、13北、19北、26北、25北、25西、27西、28西（北区共9仓块）；
工序
北 区 剪 力 墙 施 工 段
备注
一区
三区
五区
跳仓
7
1
13
25
28
以各分区为流水单元，形成分区别块跳仓。跳仓与封仓间隔施工时间7~10天。
封仓

1外
19
26--27

塔楼基本承台平面布置
塔楼基本承台（电梯基坑）剖面
2.大体积混凝土分析
依照第六章混凝土热工计算成果可知，底板混凝土通过采用覆盖（覆盖厚度详见计算）塑料薄膜、草袋、土工布（土工布规格为300g/m2）保温保湿办法可以控制混凝土内外温差不超过25℃，因而对底板、地梁，以及厚度低于mm承台仅采用覆盖保温法即可满足规定。
为保证大体积承台施工质量，防止天气变化对混凝土内外温差影响，因而对两座塔楼承台采用覆盖法保温保湿同步，进行混凝土内部温度监测，发现温度异常时及时采用办法。混凝土温度监测、内外温差控制办法见第四章。
3.机械设备投入及浇筑办法选取
3.1 混凝土泵平均泵送量Q1计算
依照关于经验公式，砼输关泵平均输出量Q1计算如下：
Q1――砼泵平均输出量（m3/h）；
Q1＝Qmax×α×e
α――配管系数，0.8-0.9；
e――作业效率，0.5-0.7；
本工程拟采用三一泵，砼泵输送能力为60m3/h，α＝0.85，e取0.6。
∴ Q1＝60×0.85×0.6≈31m3/h
3.2.塔楼基本大承台底板浇筑办法选取及混凝土泵数量计算
底板砼总方量为9509.88m3。混凝土泵选用五台，其中一台备用。
浇筑办法选取：
采用分层浇筑，分层厚度为每层0.5M，共分九层，
一、二、三层混凝土量：31.2*31.2×0.5＝486.72 m3，使用四台砼泵，每层混凝土浇筑时间：486.72÷（4×31）≈3.93h；
四~九层混凝土量：（54.5+49.1）/2*（54.5+49.1）/2*0.5=1341.62 m3
使用四台砼泵，每层混凝土浇筑时间：1341.62÷（4×31）≈10.82h；
总浇筑用时：
3.93*3＋10.82*6≈77h
地泵布置浇筑方向参见下图。

3.3．混凝土运送车辆配备
每台混凝土泵所需配备混凝土搅拌运送车辆数：
Q1 L
N= ( +T1)
V S
其中N：混凝土罐车台数（台）
Q1：每台混凝土泵实际平均输出量（m3/h）；
S：混凝土搅拌运送车平均行驶速度（Km/h）；
L：混凝土搅拌运送车来回距离（Km）；
T1：每台混凝土搅拌运送车总计停歇时间（h）；
V：混凝土罐车容量（m3）；

因此 N＝（31/6）*( 13*2/30 +25/60)＝6.63≈7台 7*4=28共计需28台砼罐车

4、现场劳动力组织
将劳动力分白班和夜班两大班，每班12小时进行换班，每班劳动力安排见下表：

序号
工 种
人数
备 注
1
混凝土工
20
涉及下料、平仓、振捣
2
架子工
6
安拆泵管和拆架子
3
抹灰工
6
混凝土表面搓光
4
木工
2
看模
5
钢筋工
2
混凝土浇筑时看筋
6
测量工
2
控制标高和核对尺寸
7
养护
2
养护、测量等
8
指挥
2
指挥车辆
9
下灰
4
混凝土泵处下灰
10
后勤
4

11
其她
2
做混凝土试块等

共计
52

5.重要材料筹划
材料名称
规格
单位
数量
备注
商品砼
C30 –P8
M3
80000
确切数量
按实际
商品砼
C40–P8
M3
0
商品砼
C30-P6
M3
15000
商品砼
C30
M3
0
塑料薄膜

M2
90000
麻袋

片
3000
土工布
300g/m2
M2
30000
喷雾养护系统

套
6
布料机
BLG-18(40)
台
10
振动棒
φ50
台
50
平板振动器

台
8

第三章 大体积混凝土浇筑
一、混凝土供应与保证
(一)、调度管理
1、调度中心依照生产筹划，提前与工地联系，做好混凝土配合比优化设计及试配工作，拟定开盘时间，做好生产开盘控制，尽量引导顾客，合理安排生产任务。
2、开盘前拟定搅拌能力、运送能力、泵送能力、材料供应能力以及现场人员等生产要素与否满足生产需求，告知生产部、实验室做好生产准备。
3、生产执行过程中，保持与生产工地联系，接受和应对客户规定，依照工地进度合理平衡地调配生产用车，满足施工单位需要。
4、生产执行过程中，与各个岗位保持紧密联系，对进度、质量、安全、材料供应消耗、设备状况进行理解以便需要时告知有关部门参加生产服务。
(二)、原材料储备、标记和防护：
1、生产部进料员应严格按规格、分厂家上料入仓，严防混仓，对皮带机带进碎石砂子，必要及时清理，清洗上料后皮带上端污水及其夹带泥沙，并运到砂石废弃堆场。因天气变化，砂石含水率不稳定期，要先将砂石存储在砂石进料口外面，不能直接上料到搅拌楼储料仓。
2、生产部所使用减水剂罐必要加盖，严防雨水或冲洗平台水流入罐中，使其浓度下降。
3、水泥、粉煤灰及防水剂等粉料规定按批进厂，并做好有关记录。
4、碎石所有经比选后由定点厂家生产优质持续粒级碎石。砂采用河砂来源于福建漳州龙海湾河砂，货源充分，保证搭配后砂是Ⅱ区中砂。
5、生产过程，保证三座搅拌楼里将装有生产使用相似原材料。这样，就可保证防止因某一搅拌楼故障而影响现场混凝土供应。
(三)、设备资源保证
(1)、依照大体积混凝土订单筹划，提前做好机械设备施工布置与应急保障办法。
（2）、针对大体积底板泵送采用拖式泵4台，并备用一台做为故障应急解决。依照道路里程（含道路异常状况）搅拌车安排28部做为该部位供应车辆，再依照实际状况虽然调节车辆，保证工程部位泵送及运送规定。
(3)、生产用车:生产及调度、实验室配有五部工具车，实行24小时值班，专门用于生产服务，负责维修人员接送及工具泵送管件运送，直接由调度负责调派。

（四）、供应过程质量控制及保证
1、混凝土生产前准备工作
拌合楼必要做好生产前各项准备工作，以保证随时开机生产。
2、混凝土开盘鉴定及出厂检查
（1）、混凝土开盘鉴定
该工程构造部位混凝土生产时，实验室技术值班人员必要参加混凝土开盘鉴定，检测混凝土坍落度和拌合物和易性，符合规定规定后，方能继续生产。
站内带班实验员应依照该工程特点，合理控制出厂混凝土坍落度，以满足施工规定，并应随时与现场实验员联系做好生产过程中混凝土坍落度控制。
（2）、混凝土出厂检查
每个配合比在开始生产时，搅拌楼应先拌两盘，让实验室值班人员取样，做测坍落度实验，符合规定后继续搅拌生产。
3、混凝土运送管理
混凝土搅拌车在装料前筒内水卸干净时方可装料，在运送途中搅拌筒不得停止转动，正式卸料前，应使搅拌筒高速运转再次搅拌后，方可卸料，保证混凝土拌合物均匀性。
4、充分发挥GPS系统作用，保证供应速度持续性
调度中心应依照现场施工进度，通过GPS车辆卫星定位车辆调度指挥系统，随时掌握车辆运送状况及现场浇注速度，再依照工程实际状况，及时调节供应速度，做到不压车、不断车，保证混凝土供应持续性。
5、技术服务及混凝土交货检查
供应前：及时与施工单位沟通，做好前期技术服务工作，对特殊规定大体积混凝土，提前与施工单位进行技术交底。积极配合施工单位、监理做好原材料检查、配合比及混凝土性能指标验证工作。
供应中：现场实验员应对到达施工现场混凝土坍落度、和易性、进行实测检查，并把实测成果报站内带班实验员，以便站内带班实验员依照运送过程中混凝土坍落度损失状况合理拟定出厂混凝土坍落度值。站内带班和现场实验员应随时跟踪检测混凝土出厂温度和现场温度，并及时反馈给站内和工地施工人员。
现场实验员及技术人员应对混凝土浇筑过程中混凝土质量进行全过程跟踪监控，发现混凝土拌合物质量异常应告知施工单位，并把信息反馈给调度中心和实验室负责人，并及时进行跟踪解决。
现场实验员应协同施工单位、监理单位取样员、见证员做好现场混凝土拌合物见证抽检工作，严格按原则规定认真做好混凝土试件。
供应后：实验室技术人员应对浇筑后构造部位混凝土质量进行跟踪回访，对存在问题及时与施工单位沟通并反馈，并及时改进。
二、砼浇筑前准备工作
（1）墙、柱插筋位置和底板标高控制
墙、柱插筋位置控制：为了保证墙、柱插筋位置绝对精确，要把墙、柱边线用红油漆标注在底板钢筋上，柱根部必要有一道定位箍筋、墙根部必要有一道定位水平筋和底板钢筋焊接牢固。柱钢筋上部至少绑扎两道固定箍筋，墙钢筋上部至少绑扎两道水平固定筋。在浇筑混凝土过程中，测量工和护筋人员要随时检查墙、柱插筋位置，保证万无一失。
底板标高控制：在墙、柱插筋上用红油漆标注+0.5m线，拉线控制，刮扛找平标高，找平过程中随时用水平仪进行复测，严格控制板面标高。
（2）底板钢筋内必要彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水。
（3）浇筑之前，应先泵水，然后泵送水泥浆或水泥砂浆，此某些砂浆应及时震捣平。
（4）现场备用一某些减水剂（或泵送剂），当混凝土坍落度达不到规定期，可以加掺适量外加剂水泥浆，经搅拌车应进行迅速搅拌，搅拌时间不少于120s,然后在坍落度测试，符合规定后，方可出料进行浇筑，现场禁止直接加水。
（5）砼开盘前应组织足够数量塑料膜和草袋等进场。
（6）在砼浇筑前，事先与供电局获得联系，若有供电不稳定，现场准备足够容量、功率发电机以备停电时应急，保证砼施工持续性。
（7）特殊气候条件下施工技术办法  
A雨天施工技术办法：
     雨天不适当浇筑砼，浇筑砼前应与气象部门做好联系，尽量避免在大暴雨天内浇捣砼。
     如果浇捣砼时下雨，应随雨量大小，随时测定砂石含水量，调节配合比。现场应准备足够防雨应急材料（如油布、塑料薄膜），在振捣密实同步铺设覆盖材料（如油布、塑料薄膜），尽量避免砼遭受雨水冲刷，以保证砼质量。
     做好施工现场排水和四周清理工作，防止积水和淤泥。
     如在施工过程中突遇大暴雨（应停止浇筑混凝土），应做好人员配备，加强施工管理力量。的确无法施工时，应及时在构造合理部位留设施工缝，并尽快中断砼灌溉，对已浇筑尚未硬化砼应及时进行封盖，禁止雨水直接冲刷新浇筑砼。
B 炎热天气施工技术办法 浇捣砼前应与气部门做好联系，尽量避免在高温、炎热天气浇捣砼。如需浇筑，采用搭设遮阳降温棚、洒水、拌冰屑等减少砼原材料温度，砼入模温度控制在30℃如下，  砼浇筑后，及时进行保湿、保温养护。
C 大风天气浇筑，在作业面采用挡风办法，并增长砼表面抹压次数，及时覆盖塑料薄膜和保温材料。
     依照气候、气温状况合理组织内外交叉作业，特别持续浇捣砼前应收听好气象预报及时与气象台联系，安排好施工生产。
    工地要有良好排水系统，备足水泵、薄膜，草包等材料，以防气候突然变化。
三、跳仓法混凝土施工规定。
1、泵管布置及混凝土泵送：
泵管布置原则：宜直，转弯缓，管线短，接头严和管架牢固。水平配管接头处设马凳，转弯处必要设井字形支架。
（1） 对砼泵送岗位规定
A）泵机操作人员持证上岗。
B）水、电供应到位。
C）规定联系统一信号或配备通讯设备。
D）泵机先行启动运转，检查正常后报告生产负责人。
（2） 砼泵送程序
A）润管：
砼在泵送此前，应先泵水，然后泵送水泥浆或水泥砂浆，使管壁处在充分滑润状态。
润管用水、水泥浆和水泥砂浆用量
管道长度(m)
水
(L)
水 泥 浆
水 泥 砂 浆
水泥用量 (kg)
稠 度
用量 (m3)
水泥：砂
<100
30
/
/
0.5
1:2
100~200
30
/
/
1.0
1:1
>200
30
100
粥状
1.0
1:1

B）泵送
砼泵送按初始泵送、正常泵送、短时间停泵、长时间停泵操作规程作业。
C）高温天气现场泵送时，管道用湿毛毯覆盖，常洒水降温。
2.跳仓法跳仓顺序和混凝土构造施工顺序。
2.1施工时，严格按照跳仓顺序布置图进行混凝土浇筑施工。
2.2混凝土构造施工顺序：底板→柱、墙→梁、板→柱、墙→顶板
3.混凝土施工缝（后浇带）规定。
跳仓接缝处应按施工缝规定设立和解决。在地下室底板、外墙、顶板等部位施工缝处沿构件厚度方向中间位置预埋止水钢板，与止水钢板垂直方向焊接Ø12@200×200钢筋网片并绑扎20目钢丝网（靠先浇筑混凝土底板侧）与底板上下层受力钢筋焊接在一起（详细做法详设计图纸）留置施工缝。底板周边剪力墙反口、平楼层面位置水平施工缝，应凿除施工缝处浮浆、不密实部位混凝土，别的部位进行凿毛解决。
施工缝在封仓前，应对施工缝处（钢丝网可不用凿除）杂物、混凝土浮浆、松散混凝土块、止水钢板上混凝土应清除干净，并进行清洗湿润。若在施工缝周边（已浇筑完钢丝网内侧混凝土）存在孔洞、松散等不密实混凝土部位，应将钢丝网和混凝土一起凿除，直至密实为止，然后清洗干净，浇水湿润，以保证混凝土接缝处施工质量。
为了防止杂物落入施工缝，在施工费处先铺通长宽度适当彩条布，后盖以胶合板并加固好，可有有效防止杂物侵入，同步有助于文明施工管理。

阐明:底板止水钢板安装时，凹面应居中朝上。

3.模板安装规定。
电梯井坑、集水井坑模板:宽度≤1.5米，模板安装采用侧模、底模全封闭，底模中间开100×100透气孔；宽度>1.5米,模板安装仅安装周边侧模（吊模），底模不封闭，底模脚周边压100×100方木。
所有模板安装前，均应涂刷脱模剂。混凝土构件侧模板松模、拆模时间应不少于5天.
4.侧墙钢筋保护层抗裂与预埋管线施工规定。
4.1侧墙钢筋保护层厚度为50mm,内配Ø6.5@150×150钢筋网片，作为钢筋保护层抗裂构造规定。
4.2楼层预埋管线部位在预埋管线上下层面布置直径8~12@200~300，宽度600~800钢筋网片带作为抗裂构造规定。
5.混凝土浇筑规定。
5.1混凝土浇筑前应对混凝土振捣工进行培训，使其理解混凝土施工规定和掌握本工程混凝土浇筑、振捣（混凝土“好好打”）施工工艺和操作技能。
5.2混凝土采用斜坡分层持续浇筑方式进行施工，所有水平分层或水平构件混凝土均用振动棒振捣密实，层间最长间歇时间不应不不大于混凝土初凝时间，水平构件混凝土表面出用振动棒振捣外，还应在面层混凝土浇筑2~3小时后，用平板振动器进行纵横向振捣，顺边搭接振捣宽度不少于50mm。剪力墙竖向施工缝周边混凝土浇筑应放慢浇筑速度，待分层振捣密实后，方可继续向上浇捣混凝土；底板施工缝周边混凝土，第一次浇筑高度应略比止水钢板高2~3cm,宽度不少于1.2米宽，待振捣密实后，方可继续往上浇捣混凝土，以保证施工缝处混凝土浇筑质量。墙体砼浇筑从每仓墙体一端向另一端均匀推动浇筑，浇筑点不能过于集中，当墙体有洞口时，洞口两段混凝土浇筑高度要保持一致，墙体砼分层浇筑，每次浇筑高度为500MM。

砼分层浇捣示意图
在电梯井坑、集水井坑和底板高低跨相接处模板安装应注旨在进行混凝土浇筑时从模板两侧对称部位同步下料，振捣时振捣棒斜插入模板下口先振捣，由于模板底部开口，混凝土内气泡能泛出，故摸板下口部位混凝土能保证振实。在浇筑坑底部混凝土2~3h 后，待底部混凝土接近初凝时，再进行其她某些混凝土浇筑。
砼振捣：振捣是一种重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满棒所导致空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离普通控制在40cm左右，振捣时间不超过15S，离开模板距离不不不大于25cm，采用单一行列形式，不要与交错式混用，以免漏振。振捣时间要掌握好，不要过长，也不要过短，普通控制在20~30s之间，宜在砼表面泛浆，不浮现气泡，砼不再下沉为止。在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免其发生移位，浮现跑模现象。振捣上层砼时，振捣棒插入下层砼约50mm，以消除上下层之间冷缝，保证砼质量。
依照混凝土泵送时自然形成坡度，在每个浇筑带先后，中部布置三道振动器，重要通过混凝土振动流淌达到均匀铺坍规定。振动器振捣要做到快插慢拔。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象：慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所导致空洞。
5.3 混凝土坍落度应及时跟踪实测，浇筑工作面坍落度应控制在120±20mm，当个别泵车混凝土坍落度不满足施工规定期，可以使用外加剂对混凝土坍落度进行适度调节。当采用外加剂调节混凝土拌合物质量，搅拌运送车应进行迅速搅拌，搅拌时间不应不大于120s，符合规定后，方可出料浇筑。
5.4禁止采用直接加水调节混凝土坍落度和混凝土拌合物质量办法。
5.5混凝土浇筑振捣应“好好打”， 加强振捣，但应避免漏振、过振，以期获得密实混凝土,提高混凝土密实度和抗拉强度。浇筑后,及时排除表面积水,约2~3小时后，进行一次抹面,防止初期收缩裂缝浮现。
5.6在大体积混凝土浇筑过程中，应采用防止受力钢筋、定位筋、预埋件等移位和变形办法，并应及时清除混凝土表面泌水。
5.7大体积混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后要进行解决。当混凝土浇筑到设计标高时用长刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝。
大体积混凝土浇筑面应及时进行二次抹压解决，不适当采用二次振捣工艺。浇筑面可以用圆盘磨光机先进行收面收光解决。初凝时（脚踩下去，脚印有4~5mm下陷），随后用木抹子进行抹压解决，应做到随裂随压。抹压与喷雾养护可同步进行。二次抹压压光后，应立即进行保温保湿养护。
5.8雨天浇筑混凝土时，应及时用塑料薄膜对混凝土浇筑面进行封盖，禁止雨水直接冲刷新浇筑混凝土。
五、混凝土养护。
1.大体积混凝土浇筑体表面保温层计算
混凝土表面二次搓压（能上人）后，及时进行保温保湿覆盖。夏季高温天气，混凝土养护应以保湿为主养护模式；冬季低温天气，混凝土养护应以保温为主养护模式。夏季高温天气时，混凝土表面进行二次抹压后，直接覆盖一层土工布（厚度按计算铺设），然后再进行持续喷雾养护；冬季低温天气时，混凝土表面进行二次抹压后，先覆盖一层塑料薄膜，然后覆盖土工布（厚度按计算铺设），接着再进行持续喷雾养护，现场派专人进行浇水。塑料薄膜和草垫要覆盖严实，以防砼暴露，这样能有效保持砼表面水分和温度，保证砼始终处在恒温养护中，控制砼内外温差不大于25℃，防止砼内部裂缝产生。
（1）保温层厚度计算：δ=(0.5*h*λi*(Tb-Tq)*Kb)/(λo*(Tmax-Tb)
A）底板（600MM） 保温层：δ=(0.5*h*λi*(Tb-Tq)*Kb)/(λo*(Tmax-Tb)
=（0.5*0.6*0.14*20*1.4）/（2.3*25）=0.0205（M）
B）底板（1200MM）保温层：δ=(0.5*h*λi*(Tb-Tq)*Kb)/(λo*(Tmax-Tb)
=（0.5*1.2*0.14*20*1.4）/（2.3*25）=0.041（M）
C）底板（MM）保温层：δ=(0.5*h*λi*(Tb-Tq)*Kb)/(λo*(Tmax-Tb)
=（0.5*2*0.14*20*1.4）/（2.3*25）=0.0683（M）
D）底板（4500MM）保温层：δ=(0.5*h*λi*(Tb-Tq)*Kb)/(λo*(Tmax-Tb)
=（0.5*4.5*0.14*20*1.4）/（2.3*25）=0.1534（M）
2.混凝土试块制作：
A）抗渗砼每500m3留置标养试块一组，试块尺寸185（175）×150mm，一组6块，养护条件20±3℃，相对湿度90%以上，养护龄期28天。
B）同条件试块组数依照实际需要拟定，普通不少于2组。
C）原则养护试块持续浇筑不超过100m3同配合比混凝土，取样不得少于一次；当一次持续浇筑超过1000m3时，同一配合比混凝土每200m3取样不得少于一次。
3.混凝土养护：
3.1底板、顶板混凝土养护。
底板混凝土二次抹压压光后，及时进行保温保湿覆盖。夏季高温天气，混凝土养护应以保湿为主养护模式；冬季低温天气，混凝土养护应以保温为主养护模式。夏季高温天气时，混凝土表面进行二次抹压后，直接覆盖一层土工布（300g/m2，厚度按计算铺设），然后再进行持续喷雾养护；冬季低温天气时，混凝土表面进行二次抹压后，先覆盖一层塑料薄膜，然后覆盖土工布（厚度按计算铺设），接着再进行持续喷雾养护，现场派专人进行浇水。
3.2外墙混凝土养护。
外墙应带模板养护不少于5天，然后对墙体模板进行松模拆除，随后及时用土工布挂在墙体表面然后可采用喷雾、喷水、浇水等养护形式进行养护。
3.3 塔楼大承台区域应及时根进养护。依照进度状况，改用15cm厚砂层保湿养护方式。
4.混凝土养护与管理。
4.1混凝土浇筑后及时进行保温保湿养护，养护时间不少于14天，并应经常检查塑料薄膜和土工布完整状况，保持混凝土表面湿润。
4.2在保温养护中，应对混凝土浇筑体里表温差和降温速率进行现场监测，当实测成果不满足温控指标规定期，应及时调节保温养护方案。
4.3当保温保湿覆盖后，现场如需要放样时，可把保温层掀开，放样完后应及时进行覆盖。
4.4大体积混凝土养护期结束后，地下构造（含地下室顶板）应及时回填土，不适当长期暴露在自然环境中。地下室顶板可覆盖15cm厚砂层进行养护。
4.5楼面混凝土养护期间，应至少3天后来方可上施工荷载，且混凝土强度必要达到1.2Mpa以上。
第四章 混凝土测温
一、监测目
在施工以迈进行必要砼热工计算， 对砼内部最高温度、表面温度、温度收缩应力等进行计算，实际与否与其符合，且砼实际温度变化状况究竟如何、养护效果如何等，只有通过现场测温，才干掌握。通过测温，将砼深度方向温度梯度控制在规范容许范畴以内，同步，通过测温，由于对砼内部温度，各核心部位温差等精准掌握，还可以依照实际状况，尽量地缩短养护周期，使后续工序尽早开始，加快施工进度，并节约成本。
二、监测范畴
1.2# 、3#塔楼底板、承台委托有资质第三方进行温度监测与控制。
2.除2# 、3#塔楼底板、承台外，别的底板、承台由项目部进行温度监测与控制。
三、监测内容和预警指标
1.砼浇筑及固化过程中，监测内容应涉及监测时间、砼水化热即时温度、内表温差、温降速率和大气温度。
2.当砼浇筑完毕后砼表面点温度与中心点温度温差（内表温差）达到25℃时或测温点温降速率达到-2.0℃/小时，以书面报告形式并重点标注提出警示。
3.温度控制指标
3.1混凝土入模温度≤30℃(指混凝土入模振捣后，在50毫米--100毫米深处温度).
3.2混凝土浇筑体在入模温度