CRD法综合项目施工专项方案.doc

目 录
1. 编制依据 2
2. 适用范围 2
3. 简易CRD工法施工工艺 2
3.1 施工准备 2
3.2 施工工艺步骤图 2
3.3 关键施工步骤、作业方法及要求 3
3.5 工法转换 6
3.6 施工注意事项 7
4. 施工资源配置 8
4.1 作业人员配置 8
4.2 关键机械设备配置 8
5. 质量控制 9
5.1 质量控制标准 9
5.2 质量检测 9
5.3 质量确保方法 10
6. 安全、环境保护方法 11
6.1 安全确保方法 11
6.2 环水保方法 12
隧 道 简 易 CRD 工 法 施 工 方 案
1. 编制依据
1.1 宝兰客专BLZQ-1标隧道施工图。
1.2 《隧道CRD工法施工工序图》（9月）。
1.3 《高速铁路隧道工程施工技术指南》铁建设[]241号。
1.4 《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》(TB10753-)。
1.5 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-）。
1.6 《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设[]241号。
1.7 《铁路隧道工程施工安全技术规程》(TB10304- )。
1.8 建设、设计、监理单位相关文件要求。
2. 适用范围
配合洞内掌子面超前注浆或帷幕注浆后开挖时采取简易CRD工法施工。
3. 简易CRD工法施工工艺
3.1 施工准备
① 施工前必需对现场管理及施工人员进行专题技术交底及工法培训。
② 开挖前完成超前地质预报，施做超前探孔，依据预报结果指导开挖施工，同时，开挖前配置专门技术人员对进行掌子面地质素描统计掌子面情况。
③ 施工前组织人员、材料、机械就位，施工用风、水、电等辅助作业准备就绪。
3.2 施工工艺步骤图
简易CRD工法施工工艺步骤图见下图。
掌子面超前注浆或帷幕注浆、掘进准备

注浆效果评定满足要求

上台阶开挖、初支、临时横撑

中台阶开挖、初支、临时仰拱及中隔壁

下台阶开挖、初支、中隔壁接长及临时横撑

隧底开挖、初支、中隔壁接长

仰拱钢筋混凝土浇注

分段拆除中隔壁

铺设土工布、防水板

二衬钢筋、混凝土浇注

简易CRD工法施工工艺步骤图
3.3 关键施工步骤、作业方法及要求
1） 施工拱部超前小导管并注浆后开挖上台阶，每循环开挖进尺为一榀，开挖后立即施作早期支护及临时横撑。
临时横撑采取I25a钢架，间距1.0m，和初支钢架采取联接板螺栓联接。
2）上台阶开挖10m左右后，施做中台阶超前小导管并注浆、开挖中台阶，立即施做早期支护及中隔壁、临时仰拱，中隔壁底部必需垫实。
中隔壁、临时仰拱采取I25a钢架，间距1.0m，C25喷射混凝土厚度25cm。临时仰拱和初支钢架、中隔壁采取联接板螺栓联接。
上台阶临时横撑随中台阶开挖逐榀拆除。
3）中台阶长度5m左右后开挖下台阶，立即施做早期支护、中隔壁接长、临时横撑。
临时横撑采取I25a钢架，间距1.0m，和初支钢架、中隔壁采取联接板螺栓联接。中隔壁接长采取联接板螺栓联接。
4）仰拱一次性开挖进尺小于1.5m,立即封闭初支并中隔壁落底。
中隔壁接长采取联接板螺栓联接。下台阶临时横撑随仰拱开挖逐榀拆除。
5）分次施工仰拱钢筋混凝土、仰拱填充混凝土。
6）依据监控量测数据分析，分段拆除中隔墙及中部临时仰拱，分段长度为1环二衬长度，且不得大于15m，施做防水板、拱墙二衬。

简易CRD法工序平面示意图

简易CRD法工序纵断面示意图

简易CRD工序横断面示意图
3.4 掌子面超前注浆或帷幕注浆前步序调整
掌子面超前注浆或帷幕注浆前，CRD工法步序需进行调整，上台阶长度调整至10m左右，以满足注浆作业空间要求，现场施工中可按注浆设备作业空间要求合适调整。
3.5 工法转换
3.5.1 简易CRD工法和三台阶临时仰拱法转换
三台阶临时仰拱法向简易CRD工法转换时，依据简易CRD工法要求调整各台阶长度、高度，在上台阶临时横撑、中台阶临时仰拱基础上增设中隔壁和下台阶临时横撑，完成工法转换。
简易CRD工法向三台阶临时仰拱法转换时，依据三台阶临时仰拱法要求调整各台阶长度、高度，保留上台阶临时横撑、中台阶临时仰拱，不再施作中隔壁和下台阶临时横撑，完成工法转换。
3.5.2 简易CRD工法和双侧壁导坑法转换
1） 简易CRD工法转双侧壁导坑
① 保持三台阶不变，封闭上台阶掌子面，对上台阶每榀钢架每侧增设一根φ89锁脚并注浆，长度4.5m。
② 逐榀拆除上台阶临时横撑，于中台阶左侧对应部位进行左上导坑开挖，立即施工早期支护、临时支护；临时钢架顶部和已施工初支钢架对应部位采取焊接联接；每循环进尺一榀。
③左上导坑开挖3m后开始左下导坑开挖、支护。
④左上导坑进尺6m、左下导坑进尺3m后，开始采取相同方法开挖右上、下导坑；
⑤右下导坑超前原上台阶掌子面10m时，中壁按三台阶开始开挖、支护。
⑥施工转化过程中必需采取方法加强超前支护并注意施工质量。
⑦转化过程中过程中确保仰拱及二衬和掌子面步距。
2） 双侧壁导坑法转简易CRD工法
① 首先停止双侧壁左右侧导坑开挖，采取网喷封闭。
② 掘进中壁上台阶，超前左上导坑3～5m形成简易CRD工法上台阶后，暂停并网喷封闭掌子面。
③ 分侧掘进右上导坑及中壁中台阶，和左上导坑平齐时形成简易CRD工法中台阶。开挖时注意调整台阶高度。
④ 分侧开挖右下导坑和中壁下台阶，和左下导坑平齐时形成简易CRD工法下台阶。
⑤ 施工过程中加强支护。
⑥ 双侧壁导坑临时支护钢架必需在仰拱混凝土浇筑完成后方可拆除。
3.6 施工注意事项
3.6.1 应按“短开挖、少扰动、强支护、早封闭、勤量测”标准组织施工。
3.6.2 开挖方法采取机械为主、人工辅助，每循环进尺小于1榀。
3.6.3 钢架之间纵向连接钢筋应按要求设置，立即施作并连接牢靠。
3.6.4 中隔壁拆除应待洞身主体结构稳定、仰拱施工后方可拆除。
3.6.5 考虑注浆作业周期较长，为有效控制围岩和支护变形，确保注浆阶段施工安全，开始注浆前下台阶上部、中台阶后方区域应加设临时横撑，仰拱紧跟至下台阶，距离掌子面宜控制在20～25m，同时二衬紧跟，二衬距掌子面距离不宜大于40m。注浆过程中严禁再进行台阶施工、隧底开挖作业。
3.6.6 严格根据设计及规范要求，开挖后立即埋设监控量测预埋件并测读初始读数，进行监控量测，认真仔细搜集整理量测数据，立即反馈结果，分析洞身结构稳定，为支护参数调整、灌注二次衬砌时机提供依据。
3.6.7 按设计要求做好超前地质预报，并立即反馈结果和进行交底。
3.6.8 按设计要求做好隧底检测工作，按设计要求必需时进行换填处理。
3.6.9 下穿张家沟浅埋段时圆砾土层段落系统锚杆调整为φ42小导管并进行径向注浆。
4. 施工资源配置
4.1 作业人员配置
单作业面作业人员配置表
序 号
人 员
数 量（人）
备 注
1
施工责任人
1

2
主管技术员
1

3
专职安全员
2

4
专职质量员
1

5
试验员
1

6
测量员
2

7
开挖班
16

8
支护班
24

9
二衬班
12

10
普工
5

累计

65

4.2 关键机械设备配置
单作业面关键机械设备配置表
序号
机械名称
规格、型号
数量（台、套）
备注
1
制浆机
MIX-400
2

2
注浆机
BW150
2～3

3
管棚钻机
YGL-100A
1

4
凿岩机
YT-28
6～8

5
小型挖掘机
0.8m3
1

6
挖掘机
3.0m3
1

7
装载机
ZL50
1

8
自卸汽车
CWB520HDL
3～4

9
湿喷机
30m3/h
1～2

10
交流电焊机
ZX7-500
1～2

11
止水带热硫化焊机
230/2900W
1

12
砼输送泵
HBT60C
1

13
抽水机
PQZX100-100-65
3～4

14
简易栈桥
18m
1

15
多功效作业台车
6m
1

16
二衬台车
12m
1

17
养护台架

1

5. 质量控制
5.1 质量控制标准
隧道开挖断面净空必需符合要求。隧道开挖应严格控制超挖，严禁欠挖。
5.2 质量检测
5.2.1 中线及高程应符合设计要求，使用全站仪和水准仪进行检测，技术人员每一开挖循环检验一次。
5.2.2 隧道开挖应严格控制欠挖。部分突出部分（每1m2小于0.1m2）侵入衬砌应小于5cm。拱脚和墙脚以上1ｍ内断面严禁欠挖。
5.2.3 洞身开挖中，地质工程师应在每一次开挖后立即观察、描述开挖面地层层理、节理、裂隙结构情况、岩体软硬程度、出水量大小等，查对地质情况，判定围岩稳定性。要求现场技术人员每开挖一环，应立即对对工程地质进行素描。
5.3 质量确保方法
5.3.1 隧道开挖质量确保方法
黄土隧道不良地质地段施工坚持“短开挖、少扰动、强支护、早封闭、勤量测”标准。
派专员负责超欠挖控制，每次开挖由专业工程师值班检验监督开挖全过程，以确保开挖作业按设计进行。制订超欠挖奖罚方法，并严格实施。
降低对周围围岩扰动，确保开挖成型质量。
每循环用断面仪对开挖面进行检验，并依据检验结果进行分析，立即将分析信息反馈到施工中，不停优化设计，以深入改善成型质量。
5.3.2 支护质量确保方法
1）喷射砼
（1）原材料必需经检验合格后，方可使用。
（2）喷射砼采取湿喷工艺、拌合站严格按配合比自动计量配料、拌料，拌料时间不少于1.5min，砼搅拌运输车运输，喷射砼要求连续进行，喷射厚度符合要求。
（3）喷射砼表面平整、无空鼓、裂缝、松酥。
2）锚杆及钢筋网片
（1）原材料进场前必需有产品合格证，并经检验合格。
（2）钢筋网格间距严格按设计制作，网片和岩面紧贴。
（3）锚杆垫板和围岩密贴。
3）钢架、中隔壁
（1）原材料进场前必需有产品合格证，并经检验合格。
（2）钢架加工必需经培训合证，持证上岗技工进行加工，避免出现钢架加工存在假焊、焊缝表面有裂纹、焊瘤等缺点。
（3）钢架安装前应清除底脚下虚碴及杂物。并测出每榀钢架位置，使其安装后，钢架垂直度误差±2°，横向和高程偏差小于±5cm。
（4）沿钢架外缘每隔2m用钢楔或砼预制块楔紧。
（5）钢架底脚置于牢靠基础上。钢架尽可能密贴围岩并和锚杆焊接牢靠，钢架之间按设计纵向用钢筋连接。
（6）施工时严格按设计要求施作钢架锁脚并注浆，下台阶开挖后钢架立即落底接长，封闭成环。
（7）钢架和围岩间隙用喷射砼充填密实，先喷射钢架和围岩间空隙，再喷射钢架和钢架间砼，钢架和喷砼形成一体，多种形式钢架全部被喷射砼覆盖，保护层厚度不得小于40mm。
6. 安全、环境保护方法
6.1 安全确保方法
6.1.1 按要求做好监控量测，依据监控量测结果指导施工。
6.1.2 施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。
6.1.3 施工中应对机械设备进行定时检验、养护、维修。
6.1.4 制订安全施工应急预案，日常做好应急物资贮备。
6.1.5 开挖前必需依据设计要求采取方法做好超前地质预报。
6.1.6 各电器设备及隧道掌子面均应设置防火消防设施，并应对施工人员进行操作规程培训，确保熟练掌握器材使用方法。
6.1.7 现场设专职安全员对施工中安全进行监督管理，全部施工人员进入工地，必需佩戴好安全防护用具，如安全帽，安全绳，防滑鞋等，特殊工种应佩戴特殊防护用具，如：防尘面罩，绝缘鞋等。
6.1.8 洞口设置值班室，二十四小时监控，严禁非施工人员进入施工现场。
6.1.9 定时进行安全应急演练。
6.1.10 开挖人员抵达工作面后，应首先检验工作面是否处于安全状态。支护、拱顶是否稳定，如有松动应清除并加以支护。
6.1.11 操作人员必需相互配合，并保持必需安全操作距离。
6.1.12 用风镐开挖时，检验气压及风镐连接。工作中，要预防空打，卡钎时不可猛摇风镐，要立即更换磨钝镐钎，发觉滤风网被污物堵塞，需立即排除。
6.1.13 施工中发觉变形异常等不安全原因时，须暂停开挖，加强支护，调整施工方案。
6.1.14 分部开挖各工序步距必需按设计要求严格控制。
6.2 环水保方法
6.2.1工程施工中，对取弃土、临时用地应结合当地土地利用计划统筹考虑。取弃土，弃渣要少占用耕地和破坏植被，保护沿线原有地形地貌。土方运输过程中，应采取方法预防撒漏。
6.2.2施工机械，设备废水，费油和生活污水，不得直接排放于溪水或其它水域中，也不得泄于饮用水源周围土地上，以预防污染水质和土地。
6.2.3 对空压机、发电机等噪音超标机械设备，采取装消音器来降低噪音。
6.2.4 施工场地和运输道路常常洒水尽可能降低灰尘对生产人员和其它人员造成危害及对农作物污染。