csm新工法综合项目施工专项方案.doc

上海市轨道交通10号线二期工程合流一期污水总管保护工程双轮铣搅拌墙专题方案编制人： 审核人： 审批人： 上海水务建设工程上海市轨道交通10号线二期工程合流一期污水总管保护工程项目部二零一六年九月二十九日目 录一、编制依据1二、工程概况22.1、工程概况22.2、气象和工程地质72.2.1、气象72.2.2、工程地质7三、双轮铣搅拌墙工艺介绍103.1、双轮铣搅拌墙工艺概述103.2、工艺优、缺点103.2.1、工艺优点103.2.2、工艺缺点113.3、各桩型优缺点比较113.4、机械现场照片11四、施工准备124.1、施工技术准备124.2、施工用电用水及场地部署12五、施工组织和安排135.1、施工安排135.1.1、施工方案135.1.2、施工次序135.1.3、工期目标135.2、投入机械设备及进场计划135.2.1、关键机械设备配置情况135.2.2、关键机械设备进场计划135.2.3、关键机械设备投入保障方法145.2.4、设备故障应急方法145.3、劳动力安排计划145.3.1、技术人员及劳动力配置标准145.3.2、技术专业人员配置情况145.3.3、投入人员数量及进场计划情况155.3.4、关键施工人员投入保障方法155.4、材料供给计划155.4.1、关键施工材料配置标准155.4.2、关键施工材料配置计划155.4.3、关键施工材料配置保障方法16六、关键施工方法和施工质量控制186.1、双轮铣搅拌墙施工要求186.2、双轮铣搅拌墙具体施工方案186.2.1、双轮铣搅拌墙工艺步骤186.2.2、双轮铣搅拌墙施工操作关键点186.2.3、施工工艺及关键点206.3、施工注意事项226.3.1、施工准备阶段226.3.2、开挖沟槽226.3.3、搅拌施工226.3.4、插H型钢质量确保方法23七、质量确保方法247.1、质量确保体系247.2、质量确保方法247.2.1、加强质量点控制247.2.2、桩位及标高控制方法257.2.3、不出现缩径、夹泥、断桩确保方法25八、安全确保方法268.1、安全及文明确保体系268.2、施工现场安全生产确保方法268.2.1、职责分明，各负其职268.2.2、建立体系，依法办事268.2.3、预防为主，把握关键268.2.4、有始有终，封闭管理278.2.5、施工安全技术组织方法278.2.6、施工现场临时用电安全方法288.2.7、施工防火安全方法298.2.8、施工机械安全方法29九、季节施工319.1、冬季施工319.2、雨季施工方法319.3、夜间施工方法31十、文明施工要求32十一、 附图附表33一、编制依据（1） 上海市轨道交通10号线二期工程合流一期污水总管保护工程施工组织设计；（2） 会议纪要及相关变更文件；（3）上海市轨道交通10号线二期工程合流一期污水总管保护工程项目施工图纸；（4）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33）；（5）施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46）； （6）建筑地基处理技术规范（GJG79-）；（7）建筑地基基础设计规范（GB50007-）（8）地基和基础工程施工质量验收规范（GB50202-）；（9）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-）；（10）工程测量规范（GB50026）；（11）型钢水泥土搅拌墙技术规程（JGJ/T199-）；（12）地基基础设计规范（上海市DGJ08-11-）；（13）基坑工程技术规范（上海市DG/TJ08-61-）；（14）地基处理技术规范（上海市DG/TJ08-40-）；（15）建筑桩基技术规范（JGJ94-）；（16）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ 80-）；（17）轨道交通10号线二期工程港城路段施工合流一期污水总管和监测方案咨询评定汇报.02.05；（18）上海市轨道交通10号线二期工程合流一期污水总管保护工程咨询评定汇报；（19）中船勘察设计研究院、上海申元岩土工程提供工程地质具体勘察汇报；（20）上海岩土工程勘察设计研究院上海轨道交通10号线二期工程合流一期污水箱涵检测评定项目 岩土工程检测汇报；（21）我企业现有技术水平、施工管理水平和机械设备和人力资源配套能力；（22）本协议段现场实际地形，结合我单位多年从事路基处理工程施工中积累施工、管理经验。二、工程概况2.1、工程概况本工程原设计内容为在箱涵和港城路间施工一排隔离桩，桩型为1000750SMW搅拌桩和MJS旋喷桩、内插H型钢(H500*300*11*18)，桩长度有26m及11.5m，工程依据路段范围分为三个工区（一工区：双江路浦东北路、二工区：浦东北路和龙路、三工区：和龙路杨高北路）。现在一工区已全部完成，此次变更为二工区、三工区全部隔离桩（除三工区6号线下方39m隔离桩 ）。经和工程各参建单位进行沟通，拟将本工程剩下全部MJS旋喷桩（除6号线下方39mMJS旋喷桩）变更为双轮铣搅拌墙，原设计桩长、桩强度、桩边至箱涵距离和内插H型钢部署均保持不变。拟变更双轮铣搅拌墙墙体宽度850mm、单幅宽度2800mm、幅间搭接300mm。双轮铣搅拌墙关键工作量名称宽度有效桩长数量二工区双轮铣搅拌墙2800*85011.5m、26m17797m3二工区H型钢500*300*11*1825253根500*300*11*1811146根三工区双轮铣搅拌墙2800*85011.5m、26m26623m3三工区H型钢500*300*11*1825333根500*300*11*1811284根双轮铣搅拌墙施工参数表序号内容参数序号内容参数1桩径2800mm*850mm6水泥掺量35%2水灰比1.27成桩垂直度控制小于0.5%3无侧限抗压强度1.0Mpa8浆压力2.0-2.5Mpa4双轮下沉速度1.21.4m/min9双轮提升速度0.28-0.5m/min5气压力0.50.8Mpa10浆流量500-640L/min正式施工前，对双轮铣搅拌墙进行试桩。试桩范围三工区青浦河东南侧设计桩位，试桩长度为32.4m，累计13幅双轮铣搅拌墙，其中1幅长桩(26m)，12幅短桩(11.5m)。试桩时间初步定为11月16日至11月20日。试桩采取水泥标号P.O 42.5级水泥，需要确定以下技术参数：水泥浆水灰比；水泥掺量；无侧限抗压强度；成桩垂直度；提升速度；下沉速度；注浆压力；气压力等。试桩施工完成后，分别进行28天单桩试验。本试桩范围内依据现场打桩情况来调整最好施工参数。待试验合格后，确定最好参数后，方可正式进行双轮铣搅拌墙施工。双轮铣搅拌墙检测要求：依据设计图纸要求：1. 加固土体无侧限抗压强度 qu1.0MPa。2. 渗透系数应小于110-8cm/s。3. 双轮铣搅拌墙质量检验应在桩体施工结束28d后进行。4. 桩身强度采取钻芯强度试验确定。取芯数量不少于总桩数2%,且不少于3根。 关键施工方案以下图所表示: 2.2、气象和工程地质2.2.1、气象上海地域属经典亚热带海洋季风气候，气候温和、湿润，雨量适中，四季分明，气温七月份最高，一月份最低。（1）月平均气温最高气温：35.0，最低气温：4.4。（2）极端气温8月：40.2，1月：-12.1。（3）年平均雨量：平均每十二个月总雨量11311317mm，关键集中在59月。（4）月平均相对湿度最高：83%，最低：22%。（5）雪：平均每十二个月下雪天为4.3天。2.2.2、工程地质依据岩土工程勘察汇报内容，此次合流一期污水总管保护区段内场地地层分述以下：（1)表层1层为人工填土，遍布，土质不均、结构松散、强度不均。勘探揭示多数为杂填土，由粘性土、碎石、砖块等组成，局部为素填土，以粘性土为主。（2)1层褐黄灰黄色粉质粘土，软塑为主，尚均匀，土性从上至下逐步变软，中压缩性。（3)3-1层灰色粘质粉土夹粉质粘土，局部缺失，稍密，欠均匀，夹淤泥质粉质粘土较多，中压缩性。3-2层灰色砂质粉土，局部缺失，稍密，欠均匀，中偏低压缩性。3-1、3-2层在一定动水压力下易产生流砂现象。该层对停车场路基工程控制工后沉降有利。（4)层灰色淤泥质粉质粘土，局部缺失，呈流塑状，夹较多薄层粉土，局部呈淤泥质粘土，高压缩性。层灰色淤泥质粘土，呈流塑状，局部呈淤泥质粉质粘土或粘土，高压缩性；1层灰色粘土，软塑为主，局部呈淤泥质粉质粘土，高压缩性；、1层是场地中部关键软土层，其含水量高、孔隙比大、强度低、渗透性差、灵敏度高，且含有触变、流变特征。（5)层暗绿草黄色粉质粘土，古河道切割区缺失，可塑为主，局部呈粘土，强度较高，中压缩性，可作为通常建筑物桩基持力层比选层。（6)1-1层草黄灰色砂质粉土，中密，夹薄层粘性土，局部呈粘质粉土或粉砂，中偏低压缩性，静探Ps平均值为5.93MPa，强度较高，为停车场建筑桩基很好持力层；1-2层灰色粘质粉土，中密，夹薄层粘性土、砂质粉土或粉砂，中压缩性，静探Ps平均值为5.80MPa，强度较高，为拟建桩基很好持力层。层(含1-1、1-2)为上海地域第一承压含水层，可能对车站、盾构工作井及其它基坑工程产生不利影响。（7)1层灰色粘土，软塑，厚度大，夹薄层粉性土或粉砂，中偏高压缩性。局部地段在该层中沉积1t层砂质粉土夹粉质粘土夹层。该层下部可考虑作为高架桥桩基持力层。（8)2层灰色粉质粘土，软塑，夹薄层粉性土或粉砂，有时较多，局部层底以粉土、砂土为主，中压缩性。该层土性相对很好，可作为高架桩基持力层。（9)层灰色粉细砂，密实，局部呈粉性土，中偏低压缩性，静探Ps平均值为11.93MPa，强度高、土性好，但该层埋深较大，通常大于65m，可考虑作为高架桩基比选持力层。土层深度参数表箱涵经典地层剖面图三、双轮铣搅拌墙工艺介绍3.1、双轮铣搅拌墙工艺概述双轮铣搅拌墙 是Cutter Soil Mixing （铣削深层搅拌技术）缩写，现已成为了一个新型工法名称，在累积了20 年制造连续墙成槽设备“双轮铣槽机”和使用经验基础上， 年研发出新深层搅拌技术“双轮铣深层搅拌墙”。双轮铣深层搅拌工法和传统三轴搅拌工法相异之处于于使用两组铣轮以水平轴向旋转搅拌方法，形成矩形槽段改良土体，而非以多轴搅拌钻具垂直旋转形成圆形改良柱体。其大刀片垂直旋转方法决定了该工法对土体搅拌更均匀、更充足。该工法成桩直径最大可达1.2m，深度可达45m。3.2、工艺优、缺点3.2.1、工艺优点（1） 含有高削掘性能地层适应性强双轮铣深层搅拌铣头含有高达100 kN/m 扭矩，导杆采取卷扬加压系统，铣头刀具采取合金材料，所以铣头能够削掘密实粉土、粉砂等硬质地层，能够在砂卵砾石层中切削掘进。（2）高搅拌性能双轮铣深层搅拌铣头由多排刀具组成，土体经过铣轮高速旋转被削掘，同时削掘过程中注入高压空气，使其含有很优良搅拌混合性能。（3）高削掘精度3-4双轮铣深层搅拌铣头内部安装垂直度监测装置，能够实时采集数据并输出至操作室监视器上，操作人员经过对其分析能够进行实时修正。（4）可完成较大深度施工现在，导杆式双轮铣深层搅拌设备能够削掘搅拌深度达45 m，悬吊式双轮铣深层搅拌设备削掘搅拌深度可达65 m。（5）设备高稳定性双轮铣深层搅拌设备重量较大铣头驱动装置和铣头均设置在钻具底端，所以设备整体重心较低，稳定性高。（6）适应场地性能愈加灵活双轮铣搅拌墙机械均采取履带式主机，占地面积小，移动灵活。其能够将刀头部分旋转任何角度施工，而三轴机只能垂直于桩位施工（桩位至桩基尾部距离在13m以上）。双轮铣搅拌墙桩机施工空间最小能够在7.5m范围内施工（二工区施工场地宽度为8m）。3.2.2、工艺缺点双轮铣搅拌墙桩机出厂价较高，达成三轴桩机10倍以上，故其施工台班费也较贵，但比MJS旋喷桩施工单价还是要低。3.3、各桩型优缺点比较3.4、机械现场照片 四、施工准备4.1、施工技术准备（1）施工前必需对现实状况地下管线及构筑物做全方面调查，在地面标出对应标识，做好施工保护，确保施工安全。（2）作业指导书编制后，开工前组织技术人员认真学习阅读、审核施工图纸，澄清相关技术问题，熟悉规范和技术标准。制订施工安全确保方法，编制应急预案。对施工人员进行技术交底，对参与施工人员进行上岗前技术培训。（3）测量定位：依据图示坐标尺寸和勘测院提供控制点进行定位，并设轴线控制点，依据国家水准引测相对标高，本工程采取全站仪确保放线定位正确。4.2、施工用电用水及场地部署施工用电：依据工程所需机械动力设备、电气工具及照明电数量，考虑到施工高峰阶段机械设备最高用电需求量，关键使用业主提供一只800KVA箱变.临时用电线路设置在围挡内侧，采取三相五线制。施工用水：在施工场地两端分别接入规格为DN50临时施工供水管，以满足现场实际施工需求。场地部署：施工场地事先应给予开挖宽1.0m，开挖沟槽深度1.0m；垃圾外运；路基下方垃圾土对搅拌桩影响较大，施工前有需要应对上层土进行外运，有必需部位应进行土置换。因为本工程使用散装水泥，所以在施工场地设置水泥存放罐。五、施工组织和安排5.1、施工安排5.1.1、施工方案依据工程情况，采取1台双轮铣搅拌墙桩机施工，双轮铣搅拌墙墙体宽度850mm、单幅宽度2800mm、幅间搭接300mm，采取PO42.5级一般硅酸盐水泥、自来水作为浆液材料。5.1.2、施工次序为满足施工工期，二工区先期准备安排一台双轮铣搅拌墙桩机施工，由和龙路往西施工。5.1.3、工期目标进度指标：依据本工程工程量和施工条件和类似工程施工经验和施工能力按450m3/d。计划工期：施工工期为60天。二工区计划开工日期为11月25日，计划完工日期为1月25日。详见附图。5.2、投入机械设备及进场计划5.2.1、关键机械设备配置情况双轮铣搅拌墙采取LZ80-SC45双轮铣桩机施工，另外配置搅拌机一台，泥浆泵一台，水泥储浆罐一台等辅助设备。5.2.2、关键机械设备进场计划关键机械设备进场计划序号机械设备名称规格型号数量施工部位用电功率进场时间1挖掘机PC2001场地平整.10.202起重机DH5001材料转运.10.203双轮铣 桩机LZ80-SC451隔离桩施工375KW.10.204空压机1隔离桩施工75KW.10.205搅拌机UJW617.5KW.10.206泥浆泵HB6-350115KW.10.207储浆桶10m1.10.208电焊机BX-500336KW.10.205.2.3、关键机械设备投入保障方法在机械设备保养上应尤其做好以下几项工作：（1）全部进场机械设备要情况良好，性能优良。（2）全部机械设备操作司机必需持上岗证，严格按机械操作规程操作。（3）全部机械设备严格根据保养手册建立履历档案，按要求时间安排保养计划，并合理利用每个月安排机械整修时间保养检修，确保计划有效实施。（4）设备保养维修人员培训合格后才能上岗，人员数量满足要求。（5）机械正常保养由各使用单位严格按保养要求实施，机械维修由综合队专业维修人员完成。5.2.4、设备故障应急方法（1） 做好设备备件准备，建立好大型构件供给商沟通渠道。（2） 建立应急外协厂家资源，外协厂家俱备经营资格。（3） 设备一旦发生故障，必需在10分钟内将信息反应到项目部及相关部门。（4） 依据故障情况，班组长应在10分钟之内通知维修工赶往现场处理，假如故障设备较大，应立即通知厂家。（5） 现场桩机假如发生大型故障，造成桩机临时停工，必需对施工部位进行加固注浆等方法。5.3、劳动力安排计划5.3.1、技术人员及劳动力配置标准依据本工程特点、施工进度计划及实际情况安排有类似工程施工经验管理和作业人员进入现场。配置标准：（1）确保工程施工对各项工种、专业技术种类需求。（2）确保各项工种、专业对人力资源数量需求。（3）确保各工种、专业之间合理搭配，协调配合充足发挥人主观能动性和发明性。5.3.2、技术专业人员配置情况依据本工程施工内容，工程施工过程中所需工种或技术专业种类关键有：电焊工、电工、机修工、各大型机械设备操作司机等。5.3.3、投入人员数量及进场计划情况本工程拟投入人员30人，其中管理人员8人，生产人员22人，现场施工生产所用劳动力将依据施工进度推进程度，分批次提前安排人员进场准备。各工种作业人员配置表 序号工种人数备 注1专业班长22机 长23钻 工24电焊工25电 工26机械工27测量员28安全员29辅助工145.3.4、关键施工人员投入保障方法（1）现场生产所需劳动力组成：关键由工班组进行自组形式。（2）全部进场作业人员全部必需持有国家或上海市相关建筑从业人员各类资格证书。包含上岗证、特殊工种操作证或农民工外出务工证等有效证件。（3）全部进场人员必需经过严格查对证件和培训教育才许可上岗。（4）在施工过程中定时或不定时分批对全部作业人员组织学习培训和业务技能考评，加强和提升作业人员素质和技能水平。（5）不定时开展劳动竞赛活动，提升作业人职员作主动性。5.4、材料供给计划5.4.1、关键施工材料配置标准在施工过程中本着资源优化配置标准，对材料采购供给进行动态管理，施工过程中依据工程进度，适时对现场材料进行统计，并依据实际需求制订采购计划，确保材料供给立即，满足施工进度要求。5.4.2、关键施工材料配置计划依据工程施工特点及进度计划安排，对影响工程施工关键材料需要有计划提前购置，以满足工程正常施工。5.4.3、关键施工材料配置保障方法（1）项目经理部成立物资部，专职从事材料调查、采购、管理、发放及质量控制及施工周转材料使用确保。（2）项目部设专题资金用于材料采购工作，确保材料供给，任何个人或组织均不得私自挪用该资金。（3）由有丰富市场调查、采购、管理、发放专职人员从事材料管理及质量控制工作。（4）建立、健全材料采购程序及质量把关程序，全部进场材料必需质量合格，且多种手续齐全。（5）加强材料进场试验工作。每一批材料进场必需由监理工程师检验，并经抽检试验合格，不然不能使用。（6）加强材料实地考察及市场询价工作，做到货比三家，选择有对应资质，有良好信誉厂家供给材料，争取最好性价比。（7）大宗材料采购采取公开招标方法，引入竞争机制，确保材料采购质量及价格最优。（8）全部材料采购必需签署正当采购协议，材料质量含有可追踪性。（9）现场材料建立专题档案，并建立现场铭牌，材料种类、规格、时间、使用部位等应标识清楚。（10）现场材料专员管理，必需经工程技术人员现场确定后方可使用。（11）材料采购计划含有超前性，并经工程技术人员确定，预防材料采购种类、型号出现错误或采购时间不对，避免出现采购不立即或库存时间过长等现象。（12）加强材料采购过程控制，完善物资管理制度，实施层层监控，预防不法现象发生。（14）掌握和追踪现在材料动向和发展情况，追踪新材料、新技术、新工艺信息，材料管理水平不停提升。（15）材料采购有计划、有组织地进行，依据施工实际进度及对应施工进度计划进行材料采购工作。（16）合理进行材料库及材料堆放场部署，材料分批进场，分期库存，库存量合理。（17）特殊材料采购提前进行，考虑充足时间富余量，加强和材料供给单位联络，确保材料正常供给。（18）节假日期间材料供给提前作好充足准备，并多方考虑，以最不利情况进行采购工作确保材料库存量能满足节假日期间施工正常需要。（19）加强对材料供给单位节假日放假制度了解，掌握她们在节假日期间业务管理制度，随时保持联络，争取在节假日期间能正常进行材料供给，并作好应急准备，确保在很规情况下仍能确保材料正常供给。六、关键施工方法和施工质量控制6.1、双轮铣搅拌墙施工要求（1） 隔离桩采取等厚度水泥土搅拌墙，幅长2800mm,宽850mm，搭接300mm。水泥采取P.O42.5复合硅酸盐水泥，水灰比1.2。（2） 水泥土28天无侧限抗压强度1.0MPa。（3）水泥浆液应按设计配合比拌制，制备好浆液不得离析，泵送必需连续，不得中止。相邻槽段喷浆工艺施工时间间隔小于10小时。下沉速度1.2-1.4m/min,提升速度0.28-0.5m/min。应确保施工机械平整度和机架垂直度，墙体垂直度偏差不得超出0.5%。（4）双轮铣深层水泥土搅拌墙施工步骤关键为：清场备料测量放线安装调试开沟铺板移机定位铣削掘进搅拌回转提升成墙移机插入H型钢。6.2、双轮铣搅拌墙具体施工方案6.2.1、双轮铣搅拌墙工艺步骤工艺步骤包含清场备料测量放线安装调试开沟铺板移机定位铣、削下沉搅拌、喷浆回转提升喷浆成墙移机插入H型钢桩。6.2.2、双轮铣搅拌墙施工操作关键点1、 施工准备（1）清场备料：平整压实施工场地，清除地面地下障碍，作业面大于7m，当地表过软时，应采取预防机械失稳方法，备足水泥量。（2）测量放线：按设计要求定好墙体施工轴线，每50m布设一高程控制桩，并作出显著标志，本工程二工区累计双轮铣搅拌墙约885延长米，三工区累计双轮铣搅拌墙约1320延长米，共部署21各高程控制桩。（3）安装调试：支撑移动机和主机就位；架设桩架；安装制浆、注浆和制气设备；接通水路、电路和气路；运转试车。（4）开沟铺板：开挖横断面为深1m、宽1.0m储留沟以处理钻进过程中余浆储放和回浆补给，长度超前主机作业10m，铺设箱型钢板,以均衡主机对地基压力和固定型钢。2、成墙方法选择双轮铣搅拌墙按施工深度及施工难易程度，成墙方法为往复式双孔全套打复搅式施工。本工程成墙深度为26m和11.5m。施工时，先施工2、4、6号桩，再施工3、5、7号桩，然后为1、然后为8、10、12号桩，在施工9、11、13号桩6.2.3、施工工艺及关键点1、铣头定位：将双轮铣搅拌钻机铣头定在墙体中心线和每幅标线上。偏差控制在5cm以内； 2、垂直精度：对矩形钻杆垂直度，采取经纬仪作三支点桩架垂直度初始零点校准，由支撑凯利杆三支点辅机垂直度来控制。操作员经过触摸屏，控制调整铣头姿态。3、铣削深度：控制铣削深度为设计深度0.2m。经过在导杆上标示刻度来控制深度，经过桩中心线和桩边线两根固定线来控制桩轴线。4、铣削速度：开动主机掘进搅拌，并渐渐下降铣头和基土接触，按要求要求注浆、供气。控制铣进控速为约1.2-1.4m/min左右。掘进达成设计深度时，延续10 s左右对墙底深度以上23 m范围，反复提升1次。以后，慢速提升动力头，提升速度不应太快，控制在0.28-0.5m/min以内；以避免形成真空负压，孔壁坍陷，造成墙体空隙。5、注浆：制浆桶制备浆液放入到储浆桶，经送浆泵和管道送入移动车尾部储浆桶，再由注浆泵经管路送至挖掘头。注浆量大小由装在操作台无级电机调速器和自动瞬时流速计及累计流量计监控；在掘进过程中按要求一次注浆完成。注浆压力通常为2.02.5MPa。若中途出现堵管、断浆等现象，应立即停泵，查找原因进行修理，待故障排除后再掘进搅拌。当因故停机超出半小时时，应对泵体和输浆管路妥善清洗；6、供气：由装在移动车尾部空气压缩机制成气体经管路压至钻头，其量大小由手动阀和气压表配给；全程气体不得间断；7、成墙厚度：为确保成墙厚度，应依据铣头刀片磨损情况定时测量刀片外径，当磨损达成1cm时必需对刀片进行修复；8、墙体均匀度：为确保墙体质量，应严格控制掘进过程中注浆均匀性和由气体升扬置换墙体混合物沸腾状态；9、水灰比:本工程控制为1.2；10、浆液配制：浆液不能发生离析，水泥浆液严格按预定配合比制作，用比重计或其它检测手法量测控制浆液质量。为预防浆液离析，放浆前必需搅拌30s再倒入存浆桶；浆液性能试验内容为：比重、粘度、稳定性、初凝、终凝时间。凝固体物理性能试验为：抗压、抗折强度。现场质检员对水泥浆液进行比重检验，监督浆液质量存放时间，水泥浆液随配随用，搅拌机和料斗中水泥浆液应不停搅动。施工水泥浆液严格过滤，在灰浆搅拌机和集料斗之间设置过滤网。浆液存放有效时间符合下列要求：（1）当气温在10以下时，不宜超出5h。（2）当气温在10以上时，不宜超出3h。（3）浆液温度应控制在540以内，超出要求应给予废弃。浆液存放时间超出以上要求有效时间，作废浆处理；11、特殊情况处理：供浆必需连续。一旦中止，将铣削头掘进至停供点以下0.5m（因铣削能力远大于成墙体强度），待恢复供给时再提升。当因故停机超出30min，对泵体和输浆管路妥善清洗。当遇地下构筑物时，用采取高喷灌浆对构筑物周围及上下地层进行封闭处理；12、施工统计和要求：立即填写现场施工统计，每掘进1幅位统计一次在该时刻浆液比重、下沉时间、供浆量、供气压力、垂直度及桩位偏差（表式采取06版表式型钢水泥土搅拌墙检验批质量验收统计）；13、发生泥量管理：当提升铣削刀具离基面45m时，将置存于储留沟中水泥土混合物导回，以补充填墙料之不足。若仍有多出混合物时，待混合物干硬后外运至指定地点堆放。6.3、施工注意事项6.3.1、施工准备阶段（1）基坑工程实施前，应掌握工程性质和用途、规模、工期、安全和环境保护要求等情况，并应结合调查得到施工条件、地质情况及周围环境条件等原因编制施工组织设计。（2）双轮铣搅拌墙等厚度水泥土搅拌墙施工前，对施工场地及周围环境进行调查应包含机械设备和材料运输路线、施工场地、作业空间、地下障碍物情况等。对影响水泥土搅拌墙成墙质量及施工安全地质条件(包含地层组成、土性、地下水等)必需具体调查。（3）施工现场应优异行场地平整，清除双轮铣搅拌墙等厚度水泥土搅拌墙施工区域表层硬物和地下障碍物，遇明浜、暗塘或低洼地等不良地质条件时应抽水、清淤、回填素土并分层扎实。现场道路承载能力应满足双轮铣深搅平稳行走要求，或铺设钢板。（4）双轮铣搅拌墙等厚度水泥土搅拌墙施工前，应根据搅拌墙部署图进行测量放样并复核验收。依据确定施工次序，安排配套机具、水泥等物资放置位置。（5）双轮铣深搅设备和供浆系统应预先组装、调试，在试运转正常后方可开始双轮铣搅拌墙等厚度水泥土搅拌墙施工。（6）施工前应经过成墙试验确定搅拌下沉和提升速度、水泥浆液水灰比等工艺参数及成墙工艺;测定水泥浆从输送管抵达搅拌机喷浆口时间。当地下水有侵蚀性时，宜经过试验选择适宜水泥。6.3.2、开挖沟槽（1）依据双轮铣搅拌墙等厚度水泥土搅拌墙轴线开挖导向沟，如插型钢应在沟槽边设置定位型钢，并在定位型钢上标出型钢插入位置。沟槽尺寸：宽度1.0m，深1.0m。6.3.3、搅拌施工（1）双轮铣搅拌墙等厚度水泥土搅拌墙施工时铣轮就位应对中，平面许可偏差应为士20mm，并对立柱导向架进行设备自调，同时2台经纬仪在X、Y两个方向进行校正。（2）搅拌下沉速度和提升速度宜控制，并保持匀速下沉或提升，提升时不应在槽内产生负压造成周围土体过大扰动，搅拌次数和搅拌时间应能确保双轮铣搅拌墙等厚度水泥土搅拌墙成墙质量。不一样地域及不一样土层应依据试成墙情况进行调整。（3）施工时泵压应控制在2.0-2.5Mpa，气压控制在0.50.8Mpa。（4）浆液泵送量应和搅拌下沉或提升速度相匹配，确保搅拌墙中水泥掺量均匀性。（5）双轮铣搅拌墙等厚度水泥土搅拌墙施工过程中，应严格控制水泥用量，宜采取流量计进行计量。因搁置时间过长产生初凝浆液，应作为废浆处理，严禁使用。（6）水泥浆液应按设计配比和拌浆机操作要求拌制，并应经过滤网倒人含有搅拌装置贮浆桶或贮浆池，采取预防浆液离析方法。在水泥浆液配比中可依据实际情况加入对应外加剂，多种外加剂用量均宜经过配比试验及成墙试验确定。（7）施工时如因故停浆，应在恢复喷浆前，将铣轮提升或下沉O.5m 后再喷浆搅拌施工。（8）若长时间停止施工，应对压浆管道及设备进行清洗。（9）铣轮宽度不应小于搅拌墙设计宽度。双轮铣搅拌墙等厚度水泥土搅拌墙施工过程中，铣轮磨损量不应大于10mm。6.3.4、插H型钢质量确保方法（1）为确保型钢表面光滑，其表面平整度控制在1以内，以利于和水泥浆均匀搅拌。（2）型钢表面应进行除锈，并在干燥条件下涂抹减摩剂，搬运使用应预防碰撞和强力擦挤。（3）型钢应在水泥土初凝前插入。插入前应校正位置，设置导向装置，以确保垂直度小于1/200，插入过程中，必需吊直型钢，尽可能靠自重压沉。若压沉无法到位，在开启振动下沉至标高。七、质量确保方法7.1、质量确保体系7.2、质量确保方法7.2.1、加强质量点控制双轮铣搅拌墙属隐蔽工程，虽在施工时不能直接观察它质量，但可经过学习施工过程中各工序操作、工艺参数和浆液浓度等原因实际实施情况和土层多种反应（冒浆量大小和冒浆浓度，冒浆通道位置，土体开裂状态），来控制水泥注浆质量。（1）确保桩位正确性桩位由专业技术人员进行放样，并经监理人员复验合格；施工时，钻机就位必需在定位员指挥下正确对准桩位，由质检员复核，监理工程师认可后，钻机方可开钻；施工完成，立即做好施工统计，并在施工图上做标识。（2）确保桩身垂直度钻机开钻前必需调平，依机架两边所吊线锤平行机架为准；钻进过程中，若因故钻机下陷倾斜，需立即调整。（3）确保桩顶标高各桩位点放出后，按施工现场平整度划分若干个区，每个区用水准仪正确测出标高，算出其钻孔尝试和空喷深度；每开钻前，应将深度盘指针对零，确保钻深正确性；钻头离桩端1m时，提前喷浆，预防桩底部因送浆距离较远不能正确抵达，而缩短桩长。（4）、提升桩顶强度对桩头进行复铣削；自桩顶向上超喷大于1倍桩径。（5）、针对淤泥质粉质粘土层防患方法减小注浆压力；加紧提升速度等；添加适量粉煤灰。（6）、确保桩体连续性喷浆时必需连续，不能间断；施工中一旦出现故障，待修好后，必需再向下搭接长度大于50cm。（7）、材料质量控制水泥采取42.5级水泥，要求每批水泥有出厂合格证、化验单，而且对每批号水泥做进场抽样复验，散装水泥每500吨复验一次，合格后方可使用。严禁使用过期、雨淋、受潮、结块水泥；水泥浆液必需搅拌均匀，对超出初凝时间4小时水泥浆液严禁使用。水为自来水，型钢为报验合格产品，各类文件均齐全。7.2.2、桩位及标高控制方法桩位放线要正确，并经监理工程师复核，施工时，要先经过质检员确定后方可下钻；桩位长度是双轮铣削搅拌墙施工关键参数，而钻进深度及喷浆深度、停浆面标高是直接影响有效桩长关键原因，影响这些原因关键是自然地面标高和钻机深度刻度盘零点正确性。自然地面标高和深度刻度盘零点在施工过程中不是一成不变，所以施工中，应依据改变情况，随机调整钻进深度及喷浆深度和停浆面标高，以确保孔深、桩长、桩顶标高达成要求；7.2.3、不出现缩径、夹泥、断桩确保方法材料优劣是质量关键问题，每批水泥进场后，需要水泥出厂合格证，并立即进行复验，复验时根据每500吨1个批量进行，在现场对水泥要严加保管以防受潮。严格按图纸要求用电子秤控制每米水泥用量；各机操作要按要求，避免单根桩水泥用量或多或少；质检员及材料员要定时检验施工水泥用量同施工桩数量是否合乎要求；要求钻进送浆、提升送浆施工方法，而且要求送浆和钻机调试正常后，确保各自对应档位不变，即确保桩身在每个单位长度由全部用相同水泥量，以确保桩身强度均匀性。八、安全确保方法8.1、安全及文明确保体系8.2、施工现场安全生产确保方法依据施工现场安全生产确保体系（DGJ08-903-）标准实施。施工现场安全生产确保体系规范基础思想是：“职责分明，各负其职；建立体系，依法办事；预防为主，把握关键；有始有终，封闭管理。”8.2.1、职责分明，各负其职明确“项目经理为项目安全生产”第一责任人，对安全生产应负全方面领导责任，要求对从事和安全相关管理、实施和检验人员，全部要明确要求其具体职责、权限和相互关系，以使全部相关人员能够根据其要求职责、权限开展工作和立即有效地采取预防方法和纠正方法，以消除事故隐患和预防事故发生。8.2.2、建立体系，依法办事工程项目部含有相关国家、行业、地方法律、法规、规章文件和各类安全标准，做到照章办事，依法办事，克服工作随意性。8.2.3、预防为主，把握关键预防不合格材料、设备用于工程，预防素质低下、未经教育施工人员进入现场冒险作业，从而对物不安全状态和人不安全行为两个方面实施全过程控制。8.2.4、有始有终，封闭管理坚持开展检验、验收和体系审核活动，发觉隐患和不合格，全部要依据“立项、整改、复查、消项”标准，实施封闭管理，即发觉了问题，要进行处理和处理后验证，做到不合格设施不使用，不合格过程不经过，不安全行为不放过。对重大或重大隐患和不合格，还要调查不合格原因，制订消除不合格原因纠正方法，并实施控制，确保纠正方法实施及有效性。8.2.5、施工安全技术组织方法（1）严格遵守“安全生产六大纪律”，认真实施国家建筑安装工程安全技术规程及上海市相关建设工地文明安全施工要求。（2）安全员专职负责安全管理工作。具体包含安全教育、安全检验及劳动防护等，落实实施安全交底制度。（3）电焊工、起重工、吊车司机、桩机司机，必需经过专门训练，熟知本工种安全技术操作规程，在操作中坚守工作岗位，非本岗人员不得随意操作机械及电器设备。严禁酒后作业。（4）正确使用个人防护用具和安全防护方法，进入施工现场必需戴安全帽，穿工作服及劳保鞋，严禁穿拖鞋或光脚。（5）起重指挥应由技术熟练、知道起重机械性能人员担任；指挥时应站在能照料到全局位置，指挥信号应事先统一，并作到洪亮正确。（6）严格遵守“十不