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目 录
1. 工程概况 3
2. 施工前准备 3
3. 关键技术方法 3
3.1. 施工方法 4
3.2. SMW施工步骤 4
3.3. 施工工艺步骤 4
3.4. 关键技术参数 6
4. 质量确保方法 6
5. 安全生产和文明施工 7
6. 关键机具设备、材料 7
1. 工程概况
本工程为上海市轨道交通12号线9标龙漕路站南侧隶属围护结构。基坑止水帷幕结构部分采取Φ850 SMW工法桩（约47组），内插H型钢HN500×300；SMW工法桩桩长为20.5米。SMW工法桩插入型钢长20米,场地标高4.37~4.80米。
2. 施工前准备
1） 设备进场：合理选择设备堆放场地，既要考虑施工车辆出入和材料进场方便，又要考虑堆放场地不影响自己和其它单位施工，还要充足考虑接电，接水方便性；
2） 对施工人员进行“三通一平”交底，要求相关部门和人员按施工要求部署好供电、供水、排水、排浆设施和场地；
3） 向施工方进行安全交底和施工现场管线布设通知，同施工方相关责任人在现场探明管线具体位置，如施工区域内有在用管线，则配合施工做好管线搬迁和保护工作；
4） 按施工平面图要求做好施工区域清理工作，桩机移动范围内立即覆土压实，保持场地内外道路整齐，并清除施工区域表层硬物；
5） 工程放样：依据施工图纸在现场确定搅拌桩轴线和孔位，做好标识并请监理现场复核，复核合格后方可施工；
6） 依据放样轴线进行搅拌桩沟槽开挖，方便于正常施工后泥浆排放和外运；
7） 做好设备安装及调试工作，确保机器在开工后能够正常运转；
8） 做好原材料复试及配比试验；
9） 对全部参与施工作用人员进行技术、安全和质量交底；
10） 要求施工方提供相关（包含机械设备、材料等）资料。
3. 关键技术方法
3.1、施工方法
SMW围护由Ф850水泥土搅拌桩素桩及内插型钢组成，Ф850水泥土搅拌桩内插型钢搭接为250mm；施工过程中采取“套打”进行。搅拌桩水泥掺量为20%，搅拌桩28天无侧限抗压强度qu大于1.0Mpa。
3.2、 SMW施工步骤
SMW工法施工步骤框图
开挖导沟
水泥材料检验 设置定位型钢 SMW搅拌机架设
报监理工程师 SMW搅拌机定位
水泥浆拌制 报监理工程师 型钢质检
下沉搅拌喷浆 报监理工程师
残土处理 提升搅拌喷浆 型钢涂隔离剂
设置导向框架和悬挂粱 插入型钢
施工完成
型钢起拔
型钢回收
3.3、施工工艺步骤
1) 施工场地平整：应首优异行施工区域内场地平整工作，施工场地路以能行走50T履带吊车为准。
2) 测量放线：依据甲方提供坐标基准点，根据设计图纸进行放样定位及高程引测工作，同时做好永久及临时标志。
3) 开挖沟槽：在三轴搅拌桩施工过程中会涌出大量泥浆，为确保桩机安全移位及施工现场整齐，需要使用挖机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽。沟槽宽约1.0m，深0.7~1.0m。在正式施工时，在现场选择一简易临时泥浆池，把三轴搅拌桩施工过程中产生泥浆放置其内，待一定数量后外运；
4) 三轴搅拌桩机定位：三轴搅拌桩经过采取套打一孔工艺来确保搅拌桩形成水泥土墙整体性，所以相邻两组桩桩心距应正确定位。
5) 桩机就位：桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必需仔细观察现场情况，移位要做到平稳、安全、正确。桩机桩位定位后，由当班机长负责对桩位进行复核，偏差不得大于50mm。
6) 桩机垂直度校正：利用经纬仪校直钻杆垂直度。每次施工前必需合适调整钻杆，使钻杆垂直度误差控制在1/250内。同时在钻杆上做好标识，控制搅拌桩长不得小于设计桩长。
7) 水泥泥浆拌制：在施工前对全体工人做好详尽施工技术交底工作。施工时根据施工要求进行水泥泥浆拌制，浆液水灰比严格控制在1.5~2.0。
8) 搅拌施工：根据搅拌桩施工工艺要求，钻杆在下沉和提升时均需注入水泥泥浆。根据技术交底要求均匀、连续注入拌制好水泥浆，钻杆提升完成时，设计水泥浆液全部注完。该组搅拌桩施工结束。
9) 插入H型钢：插入H型钢前，在型钢顶端150mm处开一中心圆孔，孔径100mm，装好吊具和固定钩，依据高程控制点及现场定位型钢标高选择合理吊筋长度及焊接点，控制型钢顶标高误差小于30mm。同时做好型钢减摩剂涂刷工作。
10) 插入时，在定位型钢上设置H型钢定位卡，固定插入型钢平面位置。型钢定位卡必需牢靠、水平，以后将H型钢底部中心对准桩位中心并沿定位卡渐渐垂直插入水泥土搅拌桩内，使用经纬仪或线锤控制型钢插入垂直度。型钢插入过程中应随时调整型钢水平误差和垂直误差，若型钢插放达不到设计标高，能够慢慢提升型钢到合适高度，反复下插至设计标高，下插过程中一直使用经纬仪或线锤控制H型钢垂直度。
11) 型钢保护：在圈梁浇注之前必需对型钢用塑料泡沫或油毛毡将圈梁部分型钢进行包住，预防混凝土和型钢直接接触；在内部结构浇注前，派专员对型钢进行检验，确定型钢上无影响型钢拔除物件并对减摩剂脱落部分重新涂刷减摩剂。
12) H型钢回收：待主体结构完成并达成设计强度后，使用专用H型钢拔桩机及千斤顶以钢筋圈梁为基座，起拔回收H型钢。
3.4、关键技术参数
下沉和提升速度：0.8~1.0 m/min（和注浆泵流量相匹配）
水灰比： 1.5~2.0（依据现场土质调整）
水泥： 普硅32.5级
浆液流量： 300~400L/min
水泥掺量： 20%
成桩垂直度误差：≤0.5%
型钢插入垂直度误差：≤0.5%
28天无侧限抗压强度：≥1.0Mpa
型钢规格： 500×300
材料
水
水泥
重量比
1．5~2.0
1
4. 质量确保方法
1) H型钢在减摩剂涂刷前必需将其表面铁锈、灰尘及其它垃圾清除， 并确保H型钢表面完全干燥；
2) 型钢接头采取剖口满焊形式对接牢靠；
3) H型钢减摩剂必需完全加热熔化后，将减摩涂料拌得厚薄均匀，再将减摩涂料刷涂在H型钢表面，刷涂减摩涂料厚度控制在1mm以上；
4) 必需严格控制H型钢减摩涂料刷涂质量，一旦发觉涂料裂开、剥落，必需将其铲除并重新刷涂；
5) H型钢插入前，必需将H型钢定位设备正确固定，并校正该设备 水平；
6) 吊车吊起H型钢前，必需重新检验型钢直线形状和型钢上减摩剂涂膜是否完整；
7) H型钢插入时，必需固定好型钢定位架；
8) 利用吊筋控制H型钢底标高，确保误差小于30mm。
5. 安全生产和文明施工
1) 加强对现场施工人员安全、文明施工宣传教育，提升其安全文明施工及本身保护意识；
2) 加强对现场施工人员安全、文明施工宣传教育，提升其安全文明施工及本身保护意识；
3) 注意安全用电，工地内电线应理顺，不得乱拉乱挂。统一使用标准安全电箱，教育职员自觉遵守安全用电制度和持证上岗制，预防用电事故发生；
4) 严格根据安全生产相关条例进行施工作业，正确操作使用机械设备。对机械操作人员进行施工前培训，组织其熟悉设备性能、操作关键点；
5) 专员负责现场安全值班，加强设备材料保管，水泥堆场加强防雨防潮，保护水泥质量，降低水泥浪费。做好防偷窃等保卫工作；
6) 施工现场必需做到安全生产，生产不忘安全。进入施工现场必需正确戴好安全帽，施工现场要设有围栏、隔离墙，加强消防管理，按要求部署消防器材，杜绝火灾事故；
6. 关键机具设备、材料
1、关键机具设备
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
三轴搅拌桩机
DH—608
1台
2
动力头
PAS—200VAR
1台
3
自动拌浆系统
Z—20
1套
4
灌浆泵
3台
一台备用
5
贮浆桶
SS-400
2只
6
挖土机
0.4m3
1台
7
电缆及辅助设备
若干
8
照明用具
若干
9
吊车
50T
1台
2、关键材料（暂估）
序号
材料名称
规格型号
数量
备注
1
型钢
500×300
47
2
水泥
普硅32.5
1075T
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