盖板涵综合项目施工专项方案.doc

盖板涵施工方案

目录
一、工程概况 2
1、设计概述 2
2、重要工程量 2
3、现场状况 3
二、施工布置 4
三、进度筹划 6
1、总体思路 6
2、分某些项工程进度筹划 6
四、资源配备筹划 6
1、重要施工机械投入筹划 6
2、劳动力筹划 7
3、模板配备筹划 7
五、施工方案 7
1、施工工艺 7
2、施工注意事项 13
六、雨季施工办法 15
七、进度保证办法 15
八、安全文明施工保证办法 15

一、工程概况
1、设计概述
本工程共设钢筋混凝土盖板暗涵2座，长约59延米。涵洞基本规定地基承载力达到150KPa，依照FCR/GTST/SZJS/400061《关于北线道路四标K10+395～K10+380段软基喷粉桩解决变更申请》及FCR/GTST/SZJS/400062
《关于对北线道路四标K10+314盖板涵解决变更申请》规定，盖板涵基本采用换填片石进行解决。
钢筋混凝土盖板暗涵采用C30混凝土预制盖板，HRB335钢筋、HRB400钢筋。
涵身、洞口重要材料：盖板涵台帽C30混凝土、帽石及台身采用C25混凝土，基本采用C35混凝土，洞口八字墙、边沟跌水井与洞口铺砌与隔水墙采用M10浆砌片石。盖板涵典型构造设计见下图。

2、重要工程量
重要工程量表
序号
涵洞名称
涵长（m）
项目
单位
数量
1
K10+314盖板涵
(1-3.0m×2.2m)
38.58
挖方
m3
810.2
碎石垫层
m3
17.7
基本混凝土C35
m3
84.9
台身C25
m3
117.3
盖板C30
m3
28.9
洞口浆砌片石M10
m3
43
HRB335钢筋
t
1.5
HRB400钢筋
t
11.7
2
K10+314盖板涵
(1-3.0m×2.2m)变更后增长工程量
38.58
淤泥开挖（暂预计48×6×2.5）
m3
720
换填片石（暂预计）
m3
720
基坑局部型钢支护
t
8.2
3
K10+395盖板涵
(1-3.0m×2.2m)
20.58
挖方
m3
432.2
碎石垫层
m3
9.5
基本混凝土C35
m3
45.3
台身C25
m3
62.6
盖板C30
m3
15.4
洞口浆砌片石M10
m3
43
HRB335钢筋
t
0.8
HRB400钢筋
t
6.5
4
K10+395盖板涵
(1-3.0m×2.2m)
20.58
淤泥开挖（暂预计30×6×3.5）
m3
630
换填片石（暂预计）
m3
630
基坑局部型钢支护
t
5.7
3、现场状况
该两处盖板涵均紧邻既有村道，基坑开挖会影响村道通行，危及行车安全及基坑安全，因而必要将既有村道进行改道。但由于该处地理环境受限，改道起点及终点处还是与盖板涵基坑开挖有少量影响。详细状况如下图：
既有村道
北线道路四标段道路
改道后村道
K10+314盖板涵
K10+395盖板涵

盖板涵与村道位置关系图
二、施工布置
1、由于该两处盖板涵位置特殊，需一座一座整体施工，拟筹划先施工K10+395处盖板涵，这样以便整个工程通行。
2、施工用电通过从搅拌站处敷设电缆至K10+350处，在该处设立配电柜，以便照明、砼振捣、模板加工、钢筋焊接等，施工用水就近接入自来水管引至现场。
3、由于当前处在旱季，涵洞施工前不做改沟解决，将沟渠封堵后配备两台15KW抽水机（200立方/h）作为备用，满足沟渠正常排水。
4、由于盖板涵处淤泥厚度较深，平面位置受限，不能放坡大开挖，只能依照现场状况局部放陡坡，大某些垂直开挖。为防止浮现基坑失稳导致基坑安全事故或道路塌陷事故，我部将采用二次开挖方式进行基坑开挖，第一次开挖至涵基本底标高处+0.5m标高处，并将有条件放坡位置按1：1放坡（除开挖平台外），没有条件放坡位置需打设钢板桩防护。第二次开挖从+0.5m标高开挖至持力层，并采用开挖一段换填一段方式施工。
5、基坑内按照涵洞排水方向设立坑内排水系统，在下右侧设立集水坑集中排水。
6、两座涵洞工期共2个月，筹划12月30日完毕。
7、现场各区域布置如《盖板涵施工平面布置图》。

三、进度筹划
1、总体思路
把四标生产通道作为前提条件，结合现场盖板涵与道路、村道关系，依照盖板涵施工工艺规定，编制该进度筹划。
2、分某些项工程进度筹划
K10+314涵基坑开挖：11月1日～11月10日；
K10+314涵级配碎石垫层及C35基本浇筑：11月11日～11月14日；
K10+314涵台身浇筑：11月16日～11月22日；
K10+314涵台帽浇筑：11月23日～11月28日；
K10+314涵附属构造施工：11月23日～11月30日；
K10+395涵基坑开挖：11月23日～12月3日；
K10+395涵级配碎石垫层及C35基本浇筑：12月14日～12月8日；
K10+395涵台身浇筑：12月10日～12月16日；
K10+395涵台帽浇筑：12月17日～12月22日；
K10+395涵附属构造施工：12月17日～12月24日；
盖板涵盖板安装及台背回填：12月27日～12月30日；
四、资源配备筹划
1、重要施工机械投入筹划
重要施工机械投入筹划表
序号
设备名称
型号及规格
单位
数量
1
砼搅拌运送车
10m3
辆
2
2
汽车吊
QY-25
台
1
3
挖掘机
PC330
台
1
4
挖掘机
KAT336长臂挖机
台
1
5
电弧焊机
BX1-400， 400A
台
2
6
钢筋加工设备

套
1
7
水泵
15KW
台
2
8
水泵
7.5KW
台
2
9
挖机改装液压振动锤
KAT330
台
1
8
振捣器
插入式
台
3
9
备用柴油发电机
150GF,110Kw
台
1
2、劳动力筹划
劳动力筹划表
工种
人数
重要工种状况
钢筋班
6人
焊工2人，技工4人
构造班
10人
模板工砼工共10人
浆砌班
6人
浆砌工4人，砂浆工2人
杂工班
4人
普工4人
其他
5
管理人员2人，实验1人，安全1人，电工1人
共计
31

3、模板配备筹划
序号
名称
规格
数量
备注
1
组合钢模板
0.6m*1.5m
360㎡

2
竹胶板
0.9m×1.8m
30张
边角补充
五、施工方案
1、施工工艺
钢筋混凝土盖板涵施工重要工序为：测量放样→基本开挖→基底解决→级配碎石垫层施工→基本混凝土浇筑→涵身混凝土浇筑→台帽浇筑→进出口附属设施施工→钢筋砼盖板安装及缝解决→铺设防水层→台背回填→上部路基回填。
1.1基坑开挖及支护
该处基坑由于紧靠村道、鱼塘，且淤泥深度达到4.5m左右，因而基坑开挖需在平面上考虑村道及鱼塘对它限制。我部拟分两次对基坑进行开挖，第一次开挖至涵洞底标高处，在靠村道及鱼塘侧、平面位置局限性以放坡且淤泥深度不不大于2m某些设立钢板桩，辆端头采用1：1坡度放坡开挖。第二次开挖采用边开边换填方式进行开挖，开挖长度3m左右换填一次，直至换填所有完毕。开挖出来淤泥运送至业主指定地点。
第一层开挖采用短壁挖机开挖，红岩车运送，挖运同步进行，从水沟上游开挖至下游，并在需要放坡位置将边坡修整平顺。
第二层开挖前，需采用液压振动锤打设钢板桩，钢板桩采用型钢+钢板+链接型钢方式。型钢采用I20a工字钢，间距1.5m左右，在工字钢外侧打设厚1.6cm钢板，内侧每1.5m高焊接一道I20a工字钢横梁。打设钢板桩前用液压锤及工字钢先探明基坑换填厚度，如基坑换填深度不不大于2.0m，则需要打设钢板桩，如不大于2.0m则不打钢板桩。如K10+314段，淤泥深度超过3.0m，则两侧均设钢板桩。
钢板桩打设、边坡放坡修整完毕及排水设施完毕后，可采用长臂挖掘机开挖第二层，开挖第二层时从下游侧向上游侧开挖，开挖3～5m左右换填一次。开挖尺寸如下图所示。换填采用大块石回填，回填料规定大小混装，换填时才干基本密实，换填完毕平整后，挖掘机在上面行走几遍，压实换填层。

1.2级配碎石垫层施工
换填完毕平整、碾压后，测量组放线，标记出级配碎石垫层范畴，顶标高，然后采用挖掘机回填级配碎石，并人工配合找平。
1.3钢筋制作和安装
1.3.1钢筋制作前应依照设计图纸作好下料筹划，钢筋采用集中制作。其焊条类型及其规格和技术性能均须符合国家现行原则规定和设计规定，受力钢筋同一截面接头数量、搭接长度、焊接接头质量均须符合施工技术规范规定。主筋连接采用搭接焊。
1.3.2钢筋加工质量原则
钢筋加工容许偏差
序号
项目
容许偏差（mm）
1
受力钢筋顺长度方向加工后全长
±10
2
钢筋弯起位置
±20
3
箍筋、螺旋筋各某些尺寸
±5
钢筋保护层容许偏差
序号
项 目
容许偏差（mm）
1
柱、梁、拱肋
±5
2
基本、墩台
±10
3
板
±3
1.3.3钢筋绑扎
按已放出桥涵中心线位置拟定框构详细几何尺寸位置，弹好墨线，绑扎底板下梗肋及竖墙某些钢筋，底板上下层钢筋之间绑扎定位支撑钢筋，以保证上下层钢筋间距。钢筋与底板之间及钢筋与模板之间都要绑扎保护层垫块，内、外模侧采用同标号砂浆垫块，以保证保护层厚度，其间距不大于1.0m。绑扎钢筋时靠外两行每个交叉点均绑扎，中间可以采用梅花型绑扎，但副筋间距在30cm以上不得采用跳扣绑扎，钢筋绑扎采用20#铅丝绑扎。墙体钢筋逐点绑扎，双排钢筋之间按规定间距绑扎支撑，钢筋与侧模之间保护层按上述办法绑扎垫块，以保证保护层厚度。顶板及上梗肋钢筋绑扎办法同底板钢筋绑扎。钢筋弯制、焊接、绑扎，必要按照JTG/T F50-《公路桥涵施工技术规范》办理。
钢筋安装容许偏差见下表
序号
项 目
容许偏差
1
两排以上排拒
±5mm
2
同一排受力钢筋间距局部偏差
板、柱大体积
±20mm
板、梁
±10mm
3
分布钢筋、箍筋和螺旋筋间距
±10mm
4
弯起点偏差
±20mm
1.4模板安装
1.4.1模板材料：模板采用0.6×1.5m钢模板，台帽小面积区域及边角处采用胶合板，模板衔接处采用石蜡和宽胶带进行贴缝解决，立模前应涂上脱模剂。
1.4.2模板施工顺序：侧墙模板内外同步安装，两侧墙同步安装。台帽
1.4.3模板加固原理：两侧墙之间采用钢管+顶托对撑，内外墙采用拉杆对拉，外墙面采用钢管架+顶托+方木垫撑在基坑侧墙或钢板桩上。台帽模板采用对拉即可。
1.4.4模板施工
模板安装前需对已损坏钢模板板进行校正、补洞、表面打磨等，保证浇筑后砼表面顺直、光滑。侧墙模板安装从下至上安装，边安装边加固、对拉，对拉系统采用“3”型扣+双排Φ50钢管加固，双排钢管竖向间距0.75m，横向间距0.6m，模板间用“U”型扣连接。为形成一种牢固、稳定支撑体系，模板加固体系如下图：

砼强度达到75%后方可拆模，拆模必要遵循后安先拆顺序，防止浮现安全事故。拆除模板后，及时清除砼表面残浆，并将模板涂油并堆码整洁，使用时稳吊、轻放，模板若浮现破损应及时进行修补。
模板安装质量原则见下表：
序号
项目
容许偏差（mm）
附注
1
基本模板尺寸
±30

2
基本轴线偏位
15

3
墩台轴线偏位
10

4
预留孔洞中心位置
10
用于设计无规定期

模板安装容许偏差
序号
项目
容许偏差（mm）
附注
1
模板轴线与设计位置偏差
±8
不再与制造偏差叠加
2
模板内侧表面最大局部不平
3
自底板底部与箱身顶面
3
高程
±10

4
模板侧向弯曲
L/1000
L为梁、板跨度
1.5砼浇注
1.5.1原材料规定
施工中采用自拌混凝土时采用强制搅拌机，为保证混凝土质量，在准备浇注混凝土前作好试配拌合一切准备工作，设计混凝土施工配合比，并按如下规定选定原材料：
①水泥采用42.5级水泥，并在每批水泥进场时向监理工程师提交交货复印件，阐明水泥生产厂家，水泥品种、标号、出厂日期与数量，连同厂家品质实验报告等合格证明。并对每批水泥进场后按规范规定重新取样复核，检查水泥胶砂强度、凝结时间、安定性等重要指标可靠性。
②细骨料选用级配良好、质地坚硬、颗粒干净中砂，在选定料场时，对砂级配和砂中杂质含量进行实验拟定，保证符合规范规定。
③粗骨料选用密实、坚硬碎石，在选定料场和在每批（不适当超过400m3）材料进场时对粗骨料颗粒级配、杂质含量和压碎值等指标进行检查，保证其符合规范和实际规定，拟选用粒径≯4cm。
④拌合用水采用本地自来水。
1.5.2配合比设计
配合比设计按现行《普通混凝土配合比设计技术规范》规定，通过试配拟定。试配合格后报监理工程师批准，批准后将按同一配合比进行施工。
混凝土施工配合比，由实验室依照设计规定，进行现场取样实验后提供，并拟定每立方用水量、水泥用量、粗骨料和细骨料用量。
混凝土配合比设计时应注意如下规定：
①粗骨料应采用持续级配、且针片状颗粒含量不不不大于10%；
②宜采用中砂；
③混凝土拌合物坍落度不应不大于80mm，也不得不不大于140mm；
④水灰比不不不大于0.6，水泥用量不不大于规范规定最小用量。
1.5.3混凝土浇注
钢筋混凝土盖板涵采用就地浇筑工艺，全箱分两次浇筑，第一次浇筑至底板内壁以上30cm,第二次浇筑剩余某些。两次浇筑接缝处需做凿毛解决。
①在模板、钢筋施工完毕后，应对模板和钢筋进行认真检查，特别是模板竖直度表面平整度及棱角线型检查，保证模板竖直，表面平整及接缝严密、棱角分明；
②每次施工前均测定粗骨料含水率，并依照不同含水率进行施工配合比调节。
③在施工中严格电子计量，保证混凝土配合比符合设计规定。每盘混凝土拌合时间不少于2min。
④浇注混凝土时，应及时用插入式振动棒进行捣固。振捣完毕后，需缓慢、匀速地边振边上提，不适当提高过快，即快插慢拔，以防振动中心产生空虚或不均匀。其振动时间可以从下列现象判断：振动时混凝土不再有明显沉落，不再浮现大量气泡，混凝土表面均匀、平整并已泛浆。振动时间不可过短或过长，过短混凝土捣固不实，过长混凝土也许产生离析现象，普通为20-30s。
⑤浇注混凝土时应派人认真检查模板和支架变形状况，及时纠正。
⑥混凝土材料必要选用同一产地砂石材料和同批水泥，保证颜色一致。混凝土浇注完毕后，应及时进行洒水养护，待混凝土达到设计规定强度后即可拆模，拆模后对拉杆孔洞和某些接缝进行恰当解决，以减少修整时间长而引起混凝土色差缺陷，保证混凝土表面平整、光洁。
1.5.4质量原则
钢筋混凝土盖板涵外型尺寸容许偏差
序号
项目
容许偏差（mm）
检查办法
1
盖板长度
+20，-10
尺量检查
2
盖板高度
不不大于设计值
3
盖板宽度
±30
4
涵洞净高
±50
钢筋混凝土盖板涵外型尺寸容许偏差
序号
项目
容许偏差（mm）
检查办法
1
宽度
±30
尺量检查
2
高度
+5，-10
3
顶、底板厚度
+10，不不大于设计值
4
侧墙厚度
不不大于设计值
1.6、台帽模板采用对拉加固，钢筋施工工艺参照底板钢筋施工工艺。
1.7、盖板安装
盖板涵台帽达到设计强度和才干安装盖板，盖板已预制完毕，25T汽车吊配合人工办法进行安装。安装前在台帽上铺设油毛毡不少于1cm厚。安装后将盖板与台帽椅被间缝隙用C30细石混凝土填充、捣实。
5、涵背回填
混凝土达到设计强度100%时，方可组织小型机械进行台背回填，回填参照原上报台背回填方案执行。
2、施工注意事项
2.1、钢筋工程
现场施工员必要对钢筋施工顺序、操作办法和规定向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查，同步要特别注意某些较复杂部位钢筋位置、数量与规格。
弯曲变形钢筋须矫正后才干使用，钢筋保护层厚度根据设计图纸规定设立。同一截面钢筋接头数量应符合规范规定，严格控制插筋位置，避免发生钢筋移位及规格与设计图纸不符。
钢筋绑扎搭接时如遇预留孔、预埋件、管道位置还必要割断妨碍钢筋时，要按图纸规定留加强筋，必要时会同关于人员研究协商解决，禁止任意拆、移、割。
对钢筋施焊前必要在相似条件下制作焊接试件，实验成果符合规范规定后，才容许正式施焊。焊接后焊缝检查、外观检查，规定焊缝表面顺，不得有裂缝，没有明显咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔。
2.2、模板工程
模板施工前，必要先进行模板及支撑系统配备设计，绘出模板排列图。技术员必要对模板支撑、排列、施工顺序、拆装办法向班组人员做详细交底。对运到现场模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量规定不得使用。
加工模板事先在地面进行预拼，较核平面尺寸和平整度等，并检查模板连接节点，所有合格后方可使用。
模板安装必要对的控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密，不得漏浆。当拼缝≥1mm要用石蜡挤缝刮平，顶模板在安装时应起拱2cm。为保证模板接逢宽度符合原则规定，施工中应加强对模板使用、维护、管理。
模板支撑系统必要横平竖直，扣件及螺栓必要拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣混凝土前对模板支撑、螺栓、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整治。
2.3、混凝土工程
混凝土振捣
振动器操作要做到“快插慢拔”，混凝土浇捣应分点振捣，宜先振捣料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后进行全面振捣，严格控制振捣时间、移动间距、插入深度，禁止采用震动钢筋、模板办法来振实混凝土。
振动器插点要均匀排列，采用交错式顺序移动，以免导致混乱而发生漏振，每次移动位置距离应不不不大于50cm，并不能将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板变形及预埋件脱落。
混凝土养护
混凝土浇注完后，12小时内即覆盖土工布和洒水，洒水次数以混凝土表面保持湿润状态为度，养护用水与拌制用水相似，直到规定养护时间，养护操作时，不得使混凝土受到污染和损伤。
混凝土试块成型后24小时后拆模，放入标养室养护至设计龄期进行强度检测。
六、雨季施工办法
本处盖板涵施工选在旱季施工，但为了保证发生不拟定天气状况，必要按雨季施工进行防止和准备，保证万无一失，详细办法如下：
1、掌握天气预报气象趋势及动态，做好防止准备工作。
2、做好上部沟渠暂时排水工作，备足抽水设备、发电设备、操作人员，保持现场排水畅通。
3、基坑底部按涵洞流水坡度放坡，两侧设立简易排水沟，在涵洞基坑底板下游处设立集水井，并配备水泵，保证基坑不积水。
七、进度保证办法
1、通过合理施工组织和对的施工办法来提高施工进度。
2、依照现场实际施工状况，不断优化施工办法，为加快施工进度、保证工期提供技术保障。加强现场施工组织指挥，做到指挥得力，效率高、应急能力强。
3、按筹划配备施工设备，加强对设备管、用、修及保养。加强操作人员培训，提高设备管理水平和生产效率。
4、配备足够、施工经验丰富、战斗力强施工人员和数量满足施工规定机械设备，高效率、高质量完毕各项任务指标，最后按期或提前竣工。
5、对的结识工期和安全、质量、效益辩证关系。完善竞争机制和勉励机制，把工期、效率和员工经济利益挂钩，兑现奖罚，充分调动全体员工积极性。
6、协调解决好与业主、设计单位、监理单位关系，尊重地方民俗，为施工组织管理创造良好外部环境。
7、加强对施工道路养护工作，保证物资运送车辆畅通。
八、安全文明施工保证办法
1、在整个生产中，贯彻“安全第一”方针
2、加强安全生产教诲，树立“安全第一、防止为主”思想意识。
3、凡进入施工现场工作人员必要戴安全帽，穿工作鞋，戴防护手套，。
4、在危及人身安全地方（变压器、吊装现场）设立醒目的志，禁止人员接近跨越。
5、非电工不得随意搭接拆卸或维修电器设备，用电设备装好漏电保护器。
6、经常检查搅拌机，发电机等，防止机械故障伤人。
7、高空作业要严格按照规范和安全作业规则佩戴安全帽、安全带、设立安全网，大风、大雨等不良气候条件下不得进行高空作业。
8、基坑开挖～回填期间，必要配专职安全员对基坑稳定状况进行不定期观测，发现异常及时停止施工、撤离设备、人员，并上报项目重要管理人员，按管理人员规定进行下一步施工。
9、基坑开挖～回填期间，工程部测量组在基坑四周及墙壁上设立观测点，开挖期间每天两次观测，使用基坑期间每天一次观测，发现监测数据异常，及时告知项目部重要管理人员，分析数据后拟定下一步施工方案。
10、基坑开挖至回填期间，基坑上部需设立防护栏杆，并树立安全标记标牌，防止人员坠落。
11、基坑开挖后禁止重型设备、材料堆放在基坑周边20m范畴内。
12、基坑开挖后做好排水防冲刷工作，防止雨水导致基坑垮塌、失稳。
13、基坑开挖前做好村道改道工作，并在改道先后设立警示标记。
14、施工区域内经常洒水、防止扬尘。
15、施工材料集中、分类堆放整洁，废料集中堆放并定期清理。
16、施工设备集中、分类停放。
17、施工人员着装整洁、劳保齐全，不惹事闹事。
18、进入现场施工人员禁止酗酒，现场用餐统一位置，生活垃圾集中回收解决。
19、基坑开挖前需依照现场状况设立员工进入通道，禁止任何材料、设备占用通道。
20、基坑施工时，现场配备砂带200个，铲子20个，以备应急。