电炉综合项目施工专项方案.docx

电炉基础施工方案一、 工程概况1、 工程名称：钢厂项目炼钢区电炉基础。2、 建设地点：阿兰省3、 本工程为钢筋混凝土大型设备基础结构，垫层采取砼C15，基础采取砼C35，地下部分为抗硫酸盐混凝土，累计590m。这类基础施工关键是加强土方开挖标高及地基验槽管理和预埋螺栓、预埋铁件安装精度管理，确保基础不沉降，基础面标高误差在可许可范围之内，预埋螺栓标高误差在许可范围内，预埋铁件水平及纵向标高在误差范围内；在按设计确定基础定位同时，控制和相邻关键设备基础相对位置；采取定位模板和混凝土浇筑前、中、后复测校正方法确保螺栓、螺栓预留孔、预埋铁件位置和标高。二、 施工准备1、 技术准备项目技术责任人组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图内容、要求和特点，对相关施工技术和图纸存在一点做好统计，对图纸中存在问题，立即和业主、总包方共同协商处理，取得一致意见后，方可施工。2、 机械准备关键施工机械准备详见下表：机具及工具准备一览表序号名称规格单位数量备注1圆盘锯台32装载机台23手电钻台34振动棒台25钢筋切断机台16钢筋弯箍机台17电焊机台43、 材料准备模板材料选择多层板，模板周转次数为1次，模板加固采取48钢管、对拉螺栓、顶棍、木方等。三、 关键施工方法及方法施工工艺步骤：测量放线基础开挖基坑验槽垫层施工基础放线底板钢筋绑扎模板支设底板混凝土浇筑（-3.5- -1.5）承台结构钢筋绑扎模板支设混凝土浇筑（-1.5- +0.0）钢筋绑扎模板支设倾动缸锚固框架安装混凝土浇筑（+0.0- +2.0）钢筋绑扎模板支设混凝土浇筑（+2.0- +5.4） 1、 测量放线1） 为了确保施工符合设计要求，在施工前需认真仔细阅读施工图纸，计算、领桩、施工放样等工作，制订具体施工步骤，提前为下一步施工做好准备，以确保施工顺利进行和确保施工质量。2） 施工前采取全站仪和水准仪，做好基础角点测量工作，对需要开挖基础依据设计文件中确定开挖、基础边线进行现场测量，确保所测定位置标桩、高程正确无误。3） 对全部测量要进行统计，并整理全部资料，然后将测量统计本及结果资料送交专业工程师审查再由业主审查签字认可后方可使用，进行下道工序。2、 基础开挖1） 开挖前应会同各方，确定开挖区域下无电缆、管道等。2） 基坑开挖应尽可能预防对基底土扰动。应在基底标高以上预留20cm30cm一层由人工挖掘修整。开挖按1:1放坡，基底预留800mm工作面。3） 挖土应自上而下水平分段分层进行，边挖边检验坑底宽度及坡度，不够时立即修整，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检验坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超出20mm。4） 基坑开挖步骤：电炉基础基底标高为-3.5米。3、 验槽清槽后，会同业主、总包设计等相关单位共同进行验槽，验槽合格填写验槽统计以后，方可进行下道工序混凝土垫层施工。4、 钢筋工程1） 质量和计划钢筋直接运进钢筋加工场，经复验合格方可使用，确保材料质量。现场需要全部钢筋均在钢筋加工场内按钢筋下料单统一加工、统一运往现场，确保钢筋加工质量，降低钢筋损耗。2） 钢筋加工钢筋预制加工在钢筋棚内根据经过审核后下达钢筋配料单要求进行下料。钢筋加工前表面应洁净、平直、无损伤、无局部曲折，油渍、漆污、铁锈等应在使用前清除洁净，带有颗粒状或片状老锈等应在使用前清除洁净，带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。钢筋除锈通常在调直或冷拉过程中进行， 或用敲击、钢丝刷等人工除锈或砂轮机、电动除锈机除锈， 油渍、漆渍、 用锤敲击时剥落浮皮、铁锈等应在使用前清除洁净在除锈过程中发觉钢筋表面氧化铁铁皮有严重鳞落现象并已损伤钢筋截面钢筋， 或在除锈后钢筋有严重麻坑、斑点损伤截而时， 应降级使用或剔除不用钢筋调直：圆盘细钢筋采取钢筋调直机进行， 采取冷拉方法调直钢筋时， I级钢筋冷校率不室大于4%，II、III级钢筋冷拉率不宜大于1%. 钢筋切断通常采取钢筋切断机进行，也可用无齿锯、 断线钳等切断，用于机械连接时应根据机械连接要求切断。切断时若发觉钢筋有劈裂、 缩头和严重弯头， 必需切除。为确保钢筋切断长度正确，对于加工形状复杂钢筋宜经过放样、试加工确定下料切断长度。钢筋弯钩通常在弯箍机上进行，也可在自制弯钩操作台上进行 ，大量圆形钢筋弯折可利用弯箍机自制工具进行钢筋弯钩或弯折应符合规规范要求弯曲直径要求， 弯钩形式应符合设计要求3） 钢筋绑扎和安装钢筋绑扎前应将配料单和施工图认真对照核查，并对实际下料预制完成钢筋进行查对，预制钢筋接头试验是否合格等进行查对，并对钢筋接头位置分布进行编排。 对于不符合质量要求要立即返工处理。由测量工在垫层放出基础边线，钢筋工依据边线在垫层上依据图纸设计画分钢筋间距，由质检员检验确定合格后由下往上依次绑扎，上下层网片用钢筋马凳支撑分开，确保两层网片间距。马凳纵横间距按1000mm放置，制作采取25钢筋制作，马凳上放置一根同规格通长钢筋，以确保上层网片先摆放钢筋。安装前首先要进行上部结构定位，再进行钢筋绑扎，钢筋较难固定部位可采取电焊和下部承台钢筋点焊成型。在进行钢筋绑扎时，绑扎点应满扎，扎丝使用应满足要求。绑扎上部结构钢筋，用全站仪在基础边做定位桩放出中心线，拉十字线定出中心点，依据中心点插入上部纵筋，纵筋和承台上下层钢筋网片绑扎牢靠，而且确保环墙钢筋出承台部位不少于三道箍筋绑扎。钢筋规格、形状、尺寸、锚固长度、搭接长度、接头设置必需符合设计要求和规范要求。钢筋代换必需取得设计单位同意，并应签署设计变更通知单。设计外侧保护层为50mm控制保护层厚度不应采取钢筋， 应用预制砂浆垫块。4） 验收及隐蔽钢筋绑扎完成后，经自检合格后，向总包、业主、监理等相关单位发出共检通知单进行共检，共检合格后填写共检统计及隐蔽统计。手续齐全后方可浇注混凝土，浇筑混凝土过程中要注意保护钢筋形状及保护层厚度。5、 模板工程 模板、木方强度、刚度应符合相关要求、模板表面应光洁，不起毛；木方尺寸应满足要求。 严禁材质和截面尺寸不符合要求材料进场。 钢管、扣件材质应满足要求， 钢管使用一段时间后应检验校直，扣件应定时清洗，对拉螺杆每次使用应检验其螺纹是否损坏等。模板事先涂刷好隔离剂，且码放整齐。 垫层模板采取50rnm*100rnm方木， 加固采取钢筋下脚料。基础承台模板采取18rnm厚多层胶合模板、钢管支撑加固成型，配以对拉螺杆。上部结构模板采取18rnm厚双面覆模模板，模板纵肋采取50mm100mm断面木方， 环墙箍及支撑采取48钢管脚手管支撑加固。1） 模板加工a、 模板加工要求模板加工必需满足截面尺寸，两对角线误差小于5mm，尺寸过大模板须进行刨边，不然严禁使用。b、 模板加工管理 模板加工完成后， 必需经过项目经理部技术人员、 质检人员验收合格后方可使用。 对于周转使用多层板， 假如有飞边、 破损模板必需切掉破损部分， 然后刷封边漆加以利用。2） 模板安装 基础承台钢筋隐蔽工程验收完成后准备承台模板安装。 安装模板前，要清除杂物，在基础模板安装过程中要确保斜面加固（基础斜面加固采取钢管脚手架设支撑加固），预防振捣过程中胀模。 模板放线必需正确。 模板中心线必需由测量工使用测量仪器测设，并经正确闭合。 模板轮廓线经木工测放后，必需经技术员、 检验员复核检验合格，关键部位应经监理或业主复核合格。支撑在混凝土面上模板或支架，混凝土面必需含有承受模板或支架及施工人员重量强度（混凝土强度不得低于1.2N/mm2）。安装模板及其支架过程中，必需设置足够临时固定设施，预防模板及其支架在风荷载作用下倾覆，应从模板结构上采取有效防倾覆方法，以保持模板及其支架稳定。3） 模板加固 模板依据具体模数采取水平或竖向组合，用50100mm方木作横档，长度按模板拼装长度确定。 基础模板安装， 则在基坑底垫层上弹出基础中线， 依据弹出模板线，根据1500mm 间距在垫层上用电锤打出70mm左右深10小孔，将钢筋100mm长10钢筋头砸入垫层作为限位筋使用。将基础承台模板根据限位筋位置拼装、 加固，内横勒采取木材，纵勒及外横肋采取钢管， 外横肋钢管间、 外横肋钢管和纵向钢管间用直角扣锁死（见示意图）。木彷横档每300mm设置一道。 纵向钢管间距500mm，横向钢管按间距500mm 一道设置。 基础承台上下间距1000 mm设置14通长对拉螺杆，横向间距500mm,并和基础钢筋网片焊接牢靠。模板支架以钢管脚手架为主，方木为辅。模板加固尽可能采取钢管脚手架和方木直接外部加固， 必需时采取穿墙螺栓进行内部加固。 用于胶合板模板穿墙螺栓可采取通用直螺杆型。 对于墙壁支设时所用加固螺栓，应焊止水环，直螺杆式穿墙螺栓在靠近模板处应加泡沫块或小木块，方便拆模以后挖出泡沫修补混凝土表面，预防螺栓锈蚀，影响混凝土质量和耐久性。4） 模板维护及维修 搬运模板时轻拿轻放， 不准碰撞己安装好模板和其它硬物；大模板就位时要平稳、 正确， 不得兜挂钢筋， 用撬棍调整大模板时， 要注意保护模板下口， 严格控制拆模时间， 拆模时按程序进行， 严禁用大锤敲击或撬棍硬撬， 以免损伤混凝土表面和棱角， 模板和墙面粘结时， 严禁用机械拉模板， 预防将基础面拉裂， 拆模时要注意对成品加以保护， 严禁破坏。 基础采取大型胶合板模板， 对要求采取光面混凝土采取光面覆塑胶合板模板， 确保混凝土施工表面光滑。6、 螺栓工程1）首先由技术人员依据设计要求提出螺栓规格、 数量、 材质、 加工详图和制作标准，填成加工委托单并明确出厂时间，经技术责任人确定后送加工厂制作，材料员依据委托单和成品合格证要求对加工螺栓进行验收， 并组织螺栓进场。2）在螺栓安装前应先支设固定支架。在固定支架上侧面投上相对标高点， 底部应焊接可靠， 必需自成体系，和模板固定架、 钢筋固定架等完全分开，而且固定架应有足够刚度和稳定性。螺栓固定支架是以大于L50X5角钢制作，能够满足M30螺栓及42钢管施工。3）预留孔、预埋件和预埋管施工。预留孔和预埋管位置定为采取全站仪坐标定位，然后标出轴线方向，用米尺进行校核，以防出现坐标点错误。对于预埋钢板，提前将锚勾焊好，在模板制作完成后，直接用钉子将钢板固定在模板上。这么既能够加紧施工，又能预防钢板被混凝土掩埋。7、 钢板及钢板预埋件安装电炉基础排渣区及平台上分别有预埋钢板及预埋件、预留孔，尤其+2.0平台米预埋框架面积大，在焊接及加固工序上要求较高。排渣区需先预埋钢管，然后混凝土墙浇筑完成后进行防火砖砌筑施工，紧接进行钢板安装工序，钢板厚度分为80mm，为中钢中国采购成品钢板并已开孔。大型预埋件需要进行吊装。（1） 挡渣墙墙内预埋钢管技术要求挡渣墙墙内预埋钢管是后期耐火砖砌筑完成后内穿螺栓用于固定80mm后钢板。钢板孔径40，即钢管预埋误差限于5mm，故需要确保预埋钢管正确度。在施工中，我方采取L50X5角钢制作钢管加固架，采取双层双向角钢焊接而成，竖直方向间距1.5米，水平方向间距依据钢管间距确定。角钢底部和钢筋焊接，其它只在角钢之间相互焊接，不予钢筋相连，最终，在角钢上划出钢管位置，将钢管焊在角钢上。另外，模板加固时，勿猛挤、敲打，使角钢变型。（2）钢包车轨道部分一定要严格控制其顶部钢板标高，其次为内墙预埋钢板平整度。8、质量检验各个工序施工完成后，再进行一次质量检验，包含模板，钢筋，预埋管，预埋件，预留孔及螺栓。利用米尺测距，将全部部位复测一遍。9、 混凝土工程1） 混凝土浇捣电炉基础承台为抗硫酸盐混凝土，标高为-3.5米至+0.0米，其上部采取一般混凝土，标高为0.00米至5.4米处。考虑到混凝土量较大，施工工艺上要做到分层浇筑，分层捣实。混凝土由商品混凝土供给单位提供， 经过罐车运输，采取泵车输送，其流动性大，施工冲击力大，基于上述情况，我方采取斜面分层方法进行浇筑。 浇筑时振动棒插入间距通常为400mrn左右， 要快插慢拨， 振捣时间通常为15-30s，而且在20-30min后进行二次复振。尤其对于预留洞、钢筋密集部位应预先制订好对应技术方法，确保在振捣过程中模板位置正确不滑移、 顺利布料、 振捣密实，浇筑时常常观察，发觉有不密实等现象应立即采取人工插捣方法。浇筑上部结构混凝土时，不能对着螺栓部位直接下料，振动棒振捣时离开螺栓及支架部位，避免碰撞到螺栓及支架。2） 混凝土养护砼浇筑完成后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持表面有足够润湿状态，养护期通常不少于7昼夜。拆模后应用覆盖薄膜加草袋、不停淋水方法对结构加以养护。四、 质量要求及控制方法1、 质量目标按质量标准建立起质量确保体系，严格实施协议各条款，加强质量管理。2、 质量方法1） 建立健全质量确保体系项目部成立质量管理领导小组， 项目经理任管理领导小组组长， 技术和质量责任人任副组长， 组员由主管各业务领导组成。 设专职质量检验员， 队、 班设专职质量检验员， 各级质量管理干部和质检人员坚持跟班作业， 立即发觉存在问题定时召开质量分析会议， 研究制订改善方法虚心倾昕业主、 总包、监理工程师意见并立即更正，深入推进和改善质量管理工作。2） 提升全员质量意识工程质量包含工程使用产品质量、工序和施工质量，三者亲密联络。工程质量是施工活动最终结果，它取决于工序质量，而工作质量则是工序质量和工程质量确保和基础，工程质量是衣蛾系统工程，领导是关键，制度是手段，技术是确保，队伍进场后，将分项分工序实施专题质量意识教育，做到人人明白质量要求，各各清楚质量标准和目标。监理健全质量奖惩等规章制度，在人员和机械等技术装备和物资保障上满足施工质量标准要求。