气辅工艺流程模板.doc

是对传统注射成型技术革新，
有些人甚至称它是注射成型技术二次革命。

1 、什么是气体辅助注塑系统

气体辅助注塑系统，这个优异系统和技术，是把惰性气体（通常见氮气）经由分段压力控制系统直接注射入模腔内塑化塑料裹，使塑件内部膨胀而造成中空，但仍然保持产品表面外形完整无缺。

氮气机

系统集成（含氮气机、增压 、控制台）

增压系统
2、同传统注射成型工艺相比.应用气体辅助注塑技术，有以下优点：

1）节省塑胶原料，节省率可高达50%。
2）缩短产品生产周期时间。
3）降低注塑机锁模压力，可高达60%。
4）提升注塑机工作寿命。
5）降低模腔内压力，使模具损耗降低和提升模具工作寿命。
6）对一些塑胶产品，模具可采取铝质金属材料。
7）降低产品内应力。
8）处理和消除产品表面缩痕问题。
9）简化产品繁琐设计。
10）降低注塑机耗电量。
11）降低注塑机和开发模具投资成本。
12）降低生产成本。

3 、应用领域

气体辅助注塑技术，可应用于多种塑胶产品上，如电视机或音响外壳、汽车塑料产品、家私、浴室、橱具、家庭电器和日常见具、各类型塑胶盒和玩具等等。

气体辅助注塑技术在注塑行业中肯定被受广泛应用。

1 ）、基础上全部用于注塑热塑性塑料（加强或不加强），及通常工程塑料（如 pps ， pai ， pes ）皆适适用于气体辅助注塑。

2 ）、基础上，气体辅助注塑系统可配合全球不一样牌子注塑机，只要是这些注塑机是配置有：

a 弹弓射咀，以预防高压气体跑进到注塑机螺杆里。
b 注塑机螺杆行程配置电子尺行程开关，以触发讯号给气辅主系统，从而把高压氮气注射进模腔内。

1. 气辅产品应用实例

气辅技术可在家电、汽车、家俱、日常见具、办公用具等几乎全部塑料制品领域得到应用。

1) 棒状制品：如手柄、衣架、椅撑等

中空结构可在不影响制品功效和使用性能前提下，节省 20%-40%左右树脂材料。

☆ 刚性和强度得以改善，承载力加强。
☆ 可消除制品厚壁处缩痕，提升制品表面质量。
☆ 加速制品冷却速度，缩短成型周期。
☆ 所需注射压力和锁模力小，可大幅度降低对注塑机要求，延长模具使用寿命。

2) 板类制品：如电视机外壳、空调外壳、冰箱外壳、箱体外壳等。

可消除制品表面缩痕，提升制品表面质量。

☆ 使制品刚性和强度得以改善，承载力加强，降低翘曲变形。
☆ 所需注射压力和锁模力小，可大幅度降低对注塑机要求，延长模具使用寿命。
☆ 加速制品冷却速度，缩短成型周期。
☆ 中空结构可在不影响制品功效和使用性能前提下，节省 5%-10%左右树脂材料。
3) 特殊制品：如汽车内侧门板、汽车内饰件、整体座椅等☆ 可成型传统注射成型工艺难以 加工厚、薄壁一体制品。
☆ 可消除制品表面缩痕，提升制品表面质量。
☆ 使制品刚性和强度得以改善，承载力加强，降低翘曲变形。
☆ 所需注射压力和锁模力小，可大幅度降低对注塑机要求，延长模具使用寿命。
☆ 加速制品冷却速度，缩短成型周期。
☆ 中空结构可在不影响制品功效和使用性能前提下，节省 5%-10%左右树脂材料。