桥面附属设施综合项目施工专项方案.doc

目 录1、工程概况21.1、编制依据21.2、编制范围和工程概况22、施工工艺及技术要求42.1、防护墙42.2、竖墙72.3、接触网钢柱基础102.4、栏杆及声屏障遮板预制、安装102.5、防水层122.6、保护层132.7、伸缩缝142.8 、综合接地143、施工组织机构153.1、施工组织机构153.2、施工次序154、施工工期及进度确保方法164.1、工期目标164.2、施工进度确保方法165、施工质量控制关键点185.1、防护墙185.2、电缆槽竖墙195.3、遮板预制及安装195.4、防水层195.5、保护层196、施工质量目标及质量确保方法196.1 、施工质量目标196.2 施工质量确保方法207、安全、文明施工及水保、环境保护确保方法237.1、安全、文明施工确保方法237.2、环境保护水保、文保方法258、季节性施工确保方法268.1、冬季施工确保方法268.2、雨期施工确保方法271、工程概况1.1、编制依据（1）铁路混凝土工程施工技术指南铁建设241号；（2）铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-J1155-）；（3）高速铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10752-J1148-）；（4）高速铁路桥涵工程施工技术指南铁建设241号；（5）铁路桥涵工程施工安全技术规程TB10303-；（6）客运专线铁路工程质量安全监控关键点手册工管技77号；（7）铁路工程基础作业施工安全技术规程（TB10301-）；（8）客运专线铁路常见跨度梁桥面隶属设施通桥（）8388-A，通桥（）2322A；1.2、编制范围和工程概况1.2.1编制范围本方案适应于中铁二十四局合福铁路站前四标项目部四分部五座桥梁桥面隶属设施项目标施工。关键项目有：防护墙、电缆槽(竖墙、盖板)、接触网支柱基础、遮板、防水层、保护层、声屏障、人行道栏杆、伸缩缝等。1.2.2工程概况（1）桥梁总况本标段范围内桥梁总况见下表。标段内桥梁总况序号桥名中心里程长度（m）1泉山垄特大桥DK161+983.5152483.092祠堂缪1#大桥DK163+945.175192.583祠堂缪2#大桥DK164+402.575175.884余村特大桥DK165+483.4251223.245高家老屋大桥DK166+812.84439.14（2）各部位设计情况桥面隶属设施设计情况关键包含：防护墙、电缆槽(竖墙、盖板)、接触网支柱基础、遮板、防水层、保护层、声屏障、人行道栏杆、伸缩缝等。a 防护墙防护墙为C40钢筋混凝土，按2m进行分节，两节之间设10mm宽断缝，防护墙高度同相邻侧轨面标高，曲线地段亦设超高，依据京福工程函327号 相关报送合福铁路安徽段曲线超高设置核备方案汇报，本标段内泉山垄特大桥，余村特大桥和高家老屋大桥在曲线范围内，两段曲线最大超高值按90mm和100mm进行设置。在每孔梁梁端防护墙上设置过人槽口。防护墙结构图见通桥（）2322A-225防护墙结构及钢筋部署图 跨度31.1m和通桥（）2322A-225防护墙结构及钢筋部署图 跨度23.5m。b 电缆槽(竖墙、盖板)电缆槽由竖墙和盖板组成。竖墙为C40砼，电缆槽宽度依据是否设置声屏障分为两种情况：设置声屏障地段（泉山垄特大桥合肥台段及余村特大桥福州台段）：宽度由外到内分别为500、350mm，不设置声屏障地段由外到内分别为650、350mm。盖板通常采取PRC盖板。竖墙按2m一段设置单元，单元之间设10mm宽断缝。电缆槽结构图见通桥（）2322A-226竖墙结构及预埋钢筋部署图 跨度31.1m和通桥（）2322A-226竖墙结构及预埋钢筋部署图 跨度23.5m。施工时尚需注意:依据相关专业要求确定是否需设置冗长腔,如需设置竖墙B位置跟通常竖墙部署不一样。图样见通桥（）2322A-226竖墙结构及预埋钢筋部署图 跨度31.1m中“通常截面立面部署图”和“设置冗长腔截面立面部署图”。c 接触网支柱基础接触网支柱基础为C50钢筋混凝土，基础中预埋6根M39锚栓，顶面预埋钢板。接触网支柱基础结构图见通桥（）2322A-228234和通桥（）2322A-228234。d 栏杆及遮板梁体两侧外边缘设置人行道栏杆遮板，用于连接人行道栏杆用。遮板安装经过预留钢筋和桥面竖墙A预留钢筋绑扎在一起后再现浇竖墙A混凝土，和竖墙连成整体，安装于桥面。遮板间设4mm断缝，安装完成后用砂浆填塞。无砟轨道遮板为C40钢筋混凝土预制结构，分为F1、F2、F3、F4、F5、F6六种型号。标段内无连续梁，故仅用到F1和F2型栏杆遮板。跨度为32m时单侧栏杆遮板采取1F2+15F1+1F2组合，跨度为24m时单侧栏杆遮板采取1F2+11F1+1F2组合。其中在设置接触网基础时使用F6型遮板。当桥上采取F6型栏杆遮板时，要注意遮板和接触网支柱基础施工前后次序，要严格根据先安装F6型栏杆遮板，后浇筑接触网支柱基础次序进行施工。栏杆及遮板结构和部署图见通桥（）8388A-27。e 声屏障及遮板依据设计要求，我标段在泉山垄特大桥合肥台段及余村特大桥福州台前后设有声屏障。具体里程及长度见下表。桥梁声屏障设置里程汇总表序号桥名设置里程长度（m）1泉山垄特大桥DK160+711DK161+100左侧3892泉山垄特大桥DK160+712DK160+926右侧2143余村特大桥DK166+050DK166+110左侧604余村特大桥DK166+050DK166+110右侧60无砟轨道声屏障遮板为C40钢筋混凝土预制结构，设置声屏障地段采取对应声屏障遮板，其它同栏杆遮板部署。f 伸缩缝依据设计要求，伸缩缝在每两片梁之间设置。从材料上分为耐候钢型和铝合金型两种形式，在本标段中采取耐候钢形式；从使用梁缝宽度上分为TSSF-60型、TSSF-100型、TSSF-160型，所以应依据不一样梁缝设置情况预先选择。g 防水层防护墙内侧（除轨道底座板外）采取氯化聚乙烯防水卷材类防水层，防水卷材铺至防护墙根部，在防护墙根部加铺卷材附加层，附加层沿防护墙卷起高度5cm，水平向宽度15cm。泄水孔处先粘贴卷材附加层，附加层卷材选择厚0.5mm，长宽400*350mm，其中间开孔，剪成多个三角形，紧贴泄水管口号上内壁。防水卷材上覆盖混凝土保护层，混凝土保护层最小厚度40mm。防护墙外侧电缆槽中涂刷聚氨脂防水涂料，上设混凝土保护层。h 保护层通常采取纤维混凝土保护层。保护层纵向每隔4m设置横向断缝，在梁体中心线处设纵向断缝，断缝宽度10mm，深度20mm。保护层混凝土原材料、配合比及施工养护应依据桥涵所处环境，按铁路混凝土结构性设计暂行要求相关要求实施。 2、施工工艺及技术要求2.1、防护墙2.1.1 测量放线直线段每梁每侧放设3个点，两端及跨中各一个；曲线段每2米放1个点，确保线形圆顺、模板安装后无显著折角，点位测设后弹出轮廓线。2.1.2 钢筋加工（1）钢筋原材料加工钢筋原材在检验合格进场后，堆放在钢筋加工场集中加工。加工好半成品经检验合格后方可运至现场进行安装绑扎。（2）钢筋加工技术要求 钢筋必需顺直后进行加工和安装。严格遵守“先试验后使用”标准。对含碳量较高脆性钢筋不使用碰焊、点焊。钢筋类别和直径如需调换、替换时必需取得设计单位同意，并得到监理工程师认可。钢筋加工形状、尺寸必需符合设计要求。钢筋表面确保洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除洁净。不使用带有颗粒状或片状老锈钢筋。钢筋必需平直，无局部曲折。调直钢筋时按下列要求实施：a.采取冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋冷拉率不宜大于4%；II级钢筋冷拉率不宜大于l%。b.冷拨低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有显著擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。钢筋弯钩或弯折按下列要求实施：a.级钢筋末端需要作180o弯钩，其圆弧弯曲直径D大于钢筋直径d2.5倍，平直部分长度大于钢筋直径d3倍。b.级钢筋末端需作90o或135o弯折时，级钢筋弯曲直径D大于钢筋直径d4倍；c.弯起钢筋中间部位弯折处弯曲直径D，大于钢筋直径d5倍。箍筋末端作成弯钩，弯钩形式必需符合设计要求。2.1.3 钢筋绑扎将加工好钢筋运至现场绑扎。钢筋绑扎前先清理桥面杂物，将预埋钢筋进行整修、使之保持顺直，并将桥面凿毛、清除桥面混凝土浮浆、确保防护墙混凝土和梁体混凝土良好连接。依据防护墙轮廓线确定钢筋平面位置，依据设计桥面高程计算出防护墙顶面高程，确定防护墙钢筋顶面位置。绑扎钢筋时，在防护墙顶拉线确定墙顶高程，以确保钢筋顶面标高正确。防护墙断缝处钢筋端面要竖直、平齐。钢筋骨架外侧对称设置控制钢筋保护层厚度用混凝土垫块（4个/m2），其混凝土强度不低于防护墙混凝土要求，已确保钢筋在模板中正确位置和保护层厚度。钢筋绑扎完成后优异行自检，自检时尤其注意接地钢筋、接地端子埋设是否根据设计要求进行。2.1.4 模板支立模板采取定形钢模板，各节模板端头及断缝处设堵头模板，堵头模板采取=3.5mm钢板，断缝处两堵头板之间夹塞一=3mm钢板夹条确保10mm断缝宽度，拆模时将钢板夹条撬出即可将模板拆除。夹条在防护墙底部设置1条、上部设置3条，长度设置标准为两端比防护墙宽度长出5cm，夹条宽度设置为3cm。每节模板设4根拉杆，上下各两道，底层拉杆孔在桥面保护层内，顶层拉杆孔在防护墙以上。安装时采取吊车配合，人工进行调整就位。模板加固采取钢管支顶和松紧螺栓紧拉方法整体固定模板，每梁每侧模板经过螺栓连接成整体，预防模板移动。模板支立完成后，检验泄水孔、电缆孔等部件预留孔洞位置、数量和尺寸是否符合要求。模板安装完成后，随即测设模板顶部标高，标出防护墙顶面高程。确保在浇筑混凝土过程中标高正确性。2.1.5 浇注混凝土混凝土采取拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运输至现场，出料斗经过安装在防护墙模板上下料槽直接输送混凝土入模。混凝土浇注过程中设专业试验工程师对混凝土性能检测，观察混凝土和易性和坍落度并在现场严格控制坍落度(试验要求为1014cm，实际施工时入模前应尽可能控制在下限即10cm为宜)。砼浇注时采取水平分层法从一端浇至另一端，分层厚度不超出30，施工时应尽可能降低溅落在上层模板上混凝土渣，保持每节段混凝土浇注时间，以避免影响上层混凝土拆模后美观。砼振捣采取插入式30振捣棒振捣，因为防护墙本身厚度只有20cm，所以在振捣混凝土时，严禁将振捣棒振捣模板。混凝土周围振捣用橡胶锤于模板外部进行敲打振捣，降低拆模后混凝土表面气泡数量。砼浇注完成后，固定专员进行收浆抹平工作。收浆抹平中，尤其注意防护墙高度改变处，不得出现显著折角，防护墙有1080mm（950mm）改变到90mm（77mm）处，在1孔梁全长度上均匀进行。2.1.6 拆模、养生待防护墙砼强度达成5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，即可拆除模板，拆模时严禁抛扔模板，并避免模板碰撞砼表面及棱角，立即对缺点部位进行修补。拆模后应立即进行混凝土养生，采取无纺布覆盖洒水方法，固定专员负责洒水施工准备测量放线钢筋绑扎、调整钢筋加工、运输钢筋检验验收不合格模板支立、调整模板整修模板检验验收不合格浇筑混凝土拆模、养生防护墙施工工艺框图养生工作。2.2、竖墙2.2.1 测量放线直线段每梁每侧放设3个点，两端及跨中各一个；曲线段每2米放1个点，确保线形圆顺、模板安装后无显著折角，点位测设后弹出轮廓线。2.2.2 钢筋加工（1）钢筋原材料加工钢筋原材在检验合格进场后，堆放在钢筋加工场集中加工。加工好半成品经检验合格后方可运至现场进行安装绑扎。（2）钢筋加工技术要求 钢筋必需顺直后进行加工和安装。严格遵守“先试验后使用”标准。对含碳量较高脆性钢筋不使用碰焊、点焊。钢筋类别和直径如需调换、替换时必需取得设计单位同意，并得到监理工程师认可。钢筋加工形状、尺寸必需符合设计要求。钢筋表面确保洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除洁净。不使用带有颗粒状或片状老锈钢筋。钢筋必需平直，无局部曲折。调直钢筋时按下列要求实施：a.采取冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋冷拉率不宜大于4%；II级钢筋冷拉率不宜大于l%。b.冷拨低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有显著擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。钢筋弯钩或弯折按下列要求实施：a.级钢筋末端需要作180o弯钩，其圆弧弯曲直径D大于钢筋直径d2.5倍，平直部分长度大于钢筋直径d3倍。b.级钢筋末端需作90o或135o弯折时，级钢筋弯曲直径D大于钢筋直径d4倍；c.弯起钢筋中间部位弯折处弯曲直径D，大于钢筋直径d5倍。箍筋末端作成弯钩，弯钩形式必需符合设计要求。2.2.3 钢筋绑扎钢筋绑扎前先清理桥面杂物，将预埋钢筋进行整修、使之保持顺直，并将桥面凿毛、清除桥面混凝土浮浆、确保竖墙混凝土和梁体混凝土良好连接。依据竖墙轮廓线确定钢筋平面位置，依据设计桥面高程计算出竖墙顶面高程，确定竖墙钢筋顶面位置。绑扎钢筋时，在竖墙顶拉线确定墙顶高程，以确保钢筋顶面标高正确。竖墙断缝处钢筋端面要竖直、平齐。钢筋骨架外侧对称设置控制钢筋保护层厚度用混凝土垫块（4个/m2），其混凝土强度不低于防护墙混凝土要求，已确保钢筋在模板中正确位置和保护层厚度。钢筋绑扎完成后优异行施工准备测量放线钢筋绑扎、调整钢筋加工、运输钢筋检验验收不合格模板支立、调整模板整修模板检验验收不合格浇筑混凝土拆模、养生竖墙施工工艺框图自检，自检时尤其注意接地钢筋、接地端子埋设是否根据设计要求进行。2.2.4 模板支立断缝处堵头模板加工和防护墙相同，每节模板上部(竖墙圬工以上)设2根拉杆。模板支立要确保各竖墙之间、和竖墙和防护墙承台高度一致性，同时各竖墙之间、竖墙和防护墙承台之间平面位置满足盖板安装平面尺寸、相对高度要求，预防出现盖板(为预制)无法安装或板缝过大和盖板不平整等问题。因为盖板之间缝隙较窄(3mm)，此调整精度较高，为“毫米”级控制，施工时加工制作一正确模具，确保竖墙位置满足盖板安装平面尺寸要求，达成板缝正确控制；标高控制除了测量放线以外，为确保各竖墙之间、防护墙承台高度一致性，应采取水平尺逐段进行测平调整；模板加固采取钢管支顶和松紧螺栓紧拉方法整体固定模板，每孔梁每侧模板全部支立经过螺栓连接成整体，预防模板移动。2.2.5 浇注混凝土砼浇注时采取水平分层法从一端浇至另一端，依据竖墙高度，分层厚度20为宜。振捣采取插入式=3cm振捣棒振捣，振捣时,振捣棒避免碰模板表面，考虑到竖墙截面较小且有配筋，为确保混凝土密实，采取橡胶锤于模板外部进行敲打振捣。2.2.6 拆模、养生待防护墙砼强度达成5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，即可拆除模板，拆模时严禁抛扔模板，并避免模板碰撞砼表面及棱角，立即对缺点部位进行修补。拆模后应立即进行混凝土养生，采取无纺布覆盖洒水方法，固定专员负责洒水施工准备测量放线钢筋绑扎、调整钢筋加工运输钢筋检验验收不合格模板支立、调整模板整修模板检验验收不合格浇筑混凝土拆模、养生接触网基础施工工艺框图养生工作。2.3、接触网钢柱基础接触网支柱基础和防护墙、竖墙同时施工。其模板外模采取定型刚模板、内模采取木模板。2.4、栏杆及声屏障遮板预制、安装2.4.1 底模安装底模安装采取锚固钢筋等铁件将底模锚固在地面上，焊接牢靠，预防施工过程中模板移动，确保起吊脱模方便。底模安装锚固时要确保底座水平，易于控制遮板混凝土水平面收面工作。2.4.2 钢筋绑扎钢筋采取预先绑扎成形，整体进行安装就位。2.4.3 侧模支立施工准备测量放线钢筋绑扎、调整钢筋加工、运输钢筋检验验收不合格模板支立、调整模板整修模板检验验收不合格浇筑混凝土拆模、养生运输安装检验验收遮板施工工艺框图根据模板拼装次序安装，模板拼缝之间粘贴双面胶泡沫条，确保模板缝严密，预防漏浆。每套模板侧模设2根拉杆，方便调整侧模尺寸位置符合设计要求，预防模板尺寸相对变形。侧模重量较轻，安装采取人工直接就位。模板支立加固完成应进行检验预埋件位置、数量和尺寸是否符合要求。2.4.4 浇注混凝土砼浇注时采取水平分层法从一端浇至另一端，依据竖墙高度，分层厚度20为宜。振捣采取插入式30型振捣棒振捣。振捣时,振捣棒避免碰模板表面，考虑到竖墙截面较小且有配筋，为确保混凝土密实，采取橡胶锤于模板外部进行敲打振捣。2.4.5 拆模、养生、存放待砼强度达成5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，即可拆除侧模，拆模时严禁抛扔模板，并避免模板碰撞砼表面及棱角，并立即对缺点部位进行修补。侧模拆除后应立即进行混凝土养生，采取一布一膜土工布或无纺布覆盖洒水方法，固定专员负责洒水养生工作，养生时间不得低于7天。待混凝土强度达成设计75%以上时，方可进行起吊移位存放，养生时间不足在存放区应继续进行养护。2.4.6 运输及安装采取平板运输车运输，吊车起吊预留锚固钢筋方法进行装运。安装前应提前进行测量放线及标高测设工作，同时清理梁面杂物，整修梁体翼缘板外缘至整齐顺直，确保遮板安装面平整稳定，标高符合设计要求。安装时采取吊车起吊、人工配合方法进行。直接利用U型螺栓作吊点进行吊装，预先制作吊具，吊具经过遮板预埋U型螺栓和遮板进行连接。遮板安装初步就位后人工配合进行正确调整，将遮板预留钢筋和竖墙A预埋钢筋绑扎牢靠，至此遮板安装工作结束。2.5、防水层2.5.1 清理基层面防水卷材铺设前对基层面进行清理，用高压风枪清扫梁面灰尘使其清洁。如发觉有尖锐异物，需人工细部处理。对要进行铺设卷材地方提前对基层进行湿润处理。做到不起砂、不起皮。依据设计，基层平整度要求为1m长靠尺测量，空隙小于3mm，空隙只许可平缓改变，每米不应超出一处。因为在梁体施工过程中，不可避免会存在梁面局部不平整现象，所以对基层必需进行检验。检验中假如出现空隙大于3mm且小于5mm，用防水卷材粘剂填平，空隙大于5mm，应将高处部分凿除并进行打磨，使空隙小于5mm后用水泥基胶粘结剂填平。2.5.2 粘结剂配制防水卷材施工工艺框图清理基层面试铺定位卷材粘结配置粘剂碾压、排气接头粘结压实检验修补聚氨酯防水涂料粘剂，是由两种组分组成在使用前拌合而成，其涂膜表干时间小于4h、实干时间小于24h，两种组分称量误差为2%，所以采取在试验室配制后运输到施工现场方法进行。由现场技术干部于当日下午汇报第二日需要量，试验室于次日早晨上班时配制后送往施工现场。拌合时按先主剂、后固化剂次序将液体倒入容器，并充足搅拌使其混合均匀后使用，而且搅拌时间控制在35min。而水泥基胶粘结剂，因为在配制后4h以内必需使用完成，超出4h严禁使用，所以选择在工地现场拌制。依据设计要求，选择42.5级一般硅酸盐水泥100kg、饮用水30kg、胶粉120g、增强剂800g，拌合时将胶粉倒入水内搅拌58min、再加入增强剂搅拌2min、再加入水泥搅拌10min即可。2.5.3 卷材粘结为预防铺设防水卷材时偏差较大，在铺设前用墨线弹线放样，并按放样位置试铺，待卷材位置确定后将卷材固定。涂刷底胶时应涂刷均匀，厚度控制在1.21.5mm，搭接处两层防水卷材之间粘结剂厚度为1mm。底胶完全干燥后即可进行卷材铺设，铺设时顺上坡方向逐幅铺设。铺设防水卷材先将卷材长边折叠二分之一，从折叠处于卷材表面涂刷涂料粘剂，然后待涂料粘剂干燥至不粘手时，将预铺卷材表面进行合拢粘贴。卷材粘结后用压辊压实，将气泡排出，以使卷材铺贴顺直平整。2.5.4 接头粘结压实接头处两层卷材间也采取防水涂料粘结紧密，并用涂料将接头外漏缝隙填塞封闭。2.5.5 检验修补铺设完后安排专员对卷材铺设质量进行检验，严禁出现起鼓、起泡、翘边现象，不然，立即进行补救。2.5.6 温度控制依据设计要求，铺贴防水卷材温度要求为535。对于夏季，当温度高于35时，停止中午时进行防水卷材施工，尽可能选择在夜间及早晨温度不高时进行。而对于冬季，当气温低于5时，应采取保温方法，可间接蒸汽预热，严禁明火加热。2.6、保护层保护层施工工艺框图见图2-6。2.6.1 测量放线直线段每梁每侧放设3个点，两端及跨中各一个；曲线段每2米放1个点，确保线形圆顺，点位测设后弹出轮廓线。测量目标关键有两方面：一为施工前梁面标高复测，二为保护层混凝土标高及无碴轨道底座板预埋钢筋位置、标高控制。2.6.2 混凝土施工采取混凝土泵车进行浇注入模,泵车停在桥梁下方施工便道上,混凝土运输车将混凝土倾倒在泵车内,直接泵送到桥面。浇筑时从一端次序浇注至另一端，全幅宽度一次浇注，并经过泵车布料软管将混凝土均匀铺在梁体防水层上，用平板振捣器捣实。抹面固定专员进行，底座板位置处直接整平，留自然毛面，非底座板位置进行抹光处理，考虑到底座板立模方便，抹光收面时可向底座板方向延伸5cm。混凝土抹面时亦应注意控制顶面标高，且不得过量加水，抹面次数也不宜过多。2.6.3 养生养护时采取土工布覆盖，并随时确保土工布处于潮湿状态；冬季采取保温方法，方案为底层薄膜覆盖封闭，其上覆盖双层草帘保温，顶部采取彩条布进行覆盖。保护层施工工艺框图施工准备测量放线伸缩缝钢板安装伸缩缝检验验收不合格浇筑混凝土混凝土养生2.7、伸缩缝伸缩缝施工和保护层同时进行，将异型钢安装在设计位置。安装完成后重新检验异型钢位置是否正确，如有偏差，必需校正。校正后即可浇筑保护层混凝土，待保护层混凝土强度达成上人要求后，即可人工将伸缩缝橡胶密封带安装在耐候钢型材内。2.8 、综合接地（1）接地钢筋钢筋绑扎时注意各号钢筋绑扎次序和防护墙综合接地钢筋连接部署，接地钢筋必需按图施工，并确保各部分尺寸正确，间距均匀。接地钢筋双边焊搭接长度大于55mm，单边焊搭接长度大于100mm，焊缝厚度大于4mm，钢筋间十字交叉时采取16“L”形钢筋进行焊接。立防护墙模板时，注意将防护墙接地端子紧靠模板，并用胶带包裹严实。（2）技术指标综合接地系统接地电阻不能大于1，接地钢筋及接地端子焊接，设置必需符合设计要求。3、施工组织机构3.1、施工组织机构项目经理：邹志斌图3-1：施工组织机构框图项目总工：吴 浩生产副经理：彭阳耀架子队队长：张建君技术主管：尹加强技术员 顾圣乾质检员 杜凯材料员 马磊试验员 陈忠学工班长 王光银领工员 林少雄安全员 何杰3.2、施工次序依据桥面各隶属设施施工特点及无碴轨道施工计划安排，为立即尽早提供无碴轨道施工工作面，各隶属设施施工工序进行了调整，即为：防护墙施工、遮板预制 遮板安装 竖墙、接触网支柱基础 防水层 保护层、伸缩缝 栏杆、声屏障安装。现浇结构部件依据工序前后交叉情况及总体施工计划安排在桥面逐步展开，电缆槽盖板、钢栏杆遮板等预制构件在预制场同时进行。防护墙、电缆槽竖墙、保护层、接触网支柱基础、遮板安装由一个施工队伍进行负责，其中防护墙、竖墙分两个工班双工作面进行，从桥两端同时向中间进行，同时负责接触网支柱基础施工；保护层安排一个工班单工作面进行，和防水层施工形成流水作业。 防护墙施工次序余村特大桥，祠堂缪2#桥，祠堂缪1#桥，高家老屋大桥及泉山垄特大桥。后期遮板安装及竖墙施工从泉山垄特大桥至高家老屋大桥进行施工。实际施工过程中各结构部件施工依据工程进展情况进行布署调整。4、施工工期及进度确保方法4.1、工期目标开工日期：10月16日完工日期：5月30日4.2、施工进度确保方法 4.2.1 影响工期原因分析(1) 停电等意外突发事件对进度影响；(2) 材料供给不立即对进度影响；(3) 季节性天气对进度影响。4.2.2 组织方法 建立工期确保体系建立健全施工进度确保体系，从组织上、制度上、技术上、施工资源上和后勤保障上确保工程按施工进度计划顺利实施。在施工过程中，不停完善管理机制，确保工期确保体系有效运行。加强工程施工调度，搞好动态控制，结合工程进展立即调整进度计划，努力争取加紧工程进度。加强协调，营造良好内、外施工环境良好施工环境是确保工程顺利进行必需条件，项目部综合办公室负责同建设监理、设计单位联络，建立良好关系，相互配合、相互支持，主动主动地接收监督和指导；搞好和地方政府和群众关系，争取她们对客运专线试验段建设了解和支持，发明良好外部施工环境，确保施工顺利进行。配置有经验管理人员、技术人员和专业施工队伍选派有铁路施工经验管理人员和技术人员到现场，调遣处理施工中出现各类问题，并选择含有丰富施工经验施工队伍担任桥面施工任务。4.2.3 制度方法建立进度目标责任制实施项目经理负责制:将进度目标进行具体地分解，并把各阶段性目标落实到各部门、各施工队和各工班。建立和健全协议工期目标责任制，项目经理和各职能业务部门责任人、和各施工队长签署进度目标责任协议，施工队长和各作业工班工班长签署进度目标责任协议，并将进度目标责任分解到每个参建职员，作为业绩考评一项关键指标，实施进度责任考评。制订合理进度指标和周密进度计划依据总进度和分段进度要求，按不一样地质情况，制订各分段进度指标和进度计划，严抓作业循环时间，确保进度计划按时完成。建立工序工费承包措施以经济效益和要求循环时间，控制作业循环正常运行，按工序、工作量，要求小组作业人数，承包工时、承包工费，并制订对应奖惩方法，奖快罚慢。会议制度天天召开一次工程交班会，每七天召开一次调度例会，每个月召开一次工程例会，方便能立即发觉问题并立即处理，确保施工正常进行。检验制度检验工程形象进度、计划及调度命令实施情况，现场问题处理情况，文件资料归档保留情况等，并立即给予通报，以督促各施工队伍采取方法更正施工安排和作业管理。4.2.4 材料确保方法计划用料方法物资设备管理人员依据施工进度，分阶段编制材料用量计划，按不一样阶段所需材料品种、规格、数量、质量要求做好材料供给计划，需要甲方招标采购,提前向甲方报用料计划，确定供货时间，订好供货协议，自行采购料，最少提前1个月和供货商签署供协议，确定供货时间，确保地材主材品种、数量、质量满足施工进度计划需求。先检验后使用方法为预防因材料质量不合格，需等有合格料而影响进度，全部材料一是提前准备，二是进场前先试验或检验，合格后进场，预防使用前才发觉不合格而影响进度。材料贮备在拌和站建立水泥库和砂、碎石储料场，钢筋加工场内设置钢筋库，材料贮备量根据施工高峰期7天用量进行贮备。另外，在工点密集位置设置油料库、配件库，贮备适量油料和常见配件，以满足工程需要。4.2.5 劳力保障方法做好劳动力贮备，依据劳动力培训和休假计划，提前做好劳动力贮备和教育培训工作，依据进场计划安排分批有序进场作业。上场后由综合办公室主抓职员生活和环境卫生,想方设法调剂职员生活和文体活动,使她们以现场为家,以队为家,医疗部门抓好职员防病治病,备足医疗设备和药品,确保她们身体健康,提升出勤率。4.2.6 应急方法为预防电力不足、停电影响进度，确保施工现场正常供电，采取以下处理方法：(1) 施工现场全过程配置备用发电机，一旦出现突发停电事故，立即开启发电机提供临时电力,并设专员负责发电机日常管理和维修保；(2)加强施工用电线路检验和维护，对破损线路必需立即更换，确保线路正常、安全输电。4.2.7 意外、突发事件处理当出现人为突发事件影响进度时（如碰到和地方纠纷、劳务纠纷），除了紧紧依靠地方政府支持以外，加强和她们联络，亲密路地关系。从全企业范围内调集施工队伍、机械设备，确保施工进度调整计划正常实施，确保总进度不所以意外原因而受影响。5、施工质量控制关键点5.1、防护墙（1）、此结构为外露部分，其质量优劣直接影响整个桥面外观，所以混凝土圬工外观质量及线形、棱角完整控制尤为关键。（2）、为确保无碴轨道施工机械运行及桥面运行使用宽度，防护墙位置控制应正确，确保两防护墙之间净距符合设计要求及无碴轨道施工机械运行空间要求，同时也是盖板安装总空间是否满足要求根源所在。（3）、因模板高度是定型，施工过程中要严格控制防护墙底面标高，提前进行测量找平处理，确保防护墙盖板台阶高程正确，盖板安装后平整稳定，预防盖板局部悬空而不共同受力情况。（4）、另外还要注意防护墙断缝设置等。5.2、电缆槽竖墙（1）、考虑到盖板为预制构件，是根据既定尺寸批量进行生产，模具是定型，且设计中盖板缝隙较小(3mm)，所以，电缆槽竖墙位置及净距偏差一定要满足盖板安装要求。（2）、要严格控制各竖墙顶标高和防护墙盖板安装台阶在同一水平高程面，确保盖板安装后平整稳定和共同受力。（3）、因竖墙断面较小(10cm宽，凸台处只有5cm宽)，要切实注意混凝土振捣质量，尤其是5cm宽凸台处振捣，只能以钢钎插捣或进行拍击人工振捣方法。（4）、另外还要注意竖墙断缝设置等。5.3、遮板预制及安装（1）、因为遮板安装后缝宽设计只有4mm，所以模板制作及遮板预制时要严格控制单块长度，预防安装不下情况发生。（2）、在遮板预制时，还要严格控制预埋螺栓位置及外露长度，U型螺栓加工尺寸要正确，因为预埋件是连接钢栏杆接口，接口位置尺寸将直接影响到钢栏杆能否正确安装；（3）、遮板安装时要严格控制遮板标高及位置，预防影响竖墙A施工，确保顶面和竖墙A顶面平齐。5.4、防水层（1）、应着重控制基面清理质量及接缝连接质量，确保基面和卷材连接强度，确保接缝搭接长度及粘贴质量，卷材铺设时应确保涂料涂刷均匀，卷材密贴不鼓泡、不空鼓、不皱折等。（2）、另外，还应注意泄水孔、剪力键、梁缝等细部结构处理。5.5、保护层（1）、要严格控制纤维混凝土配合比，预防混凝土收缩产生裂缝。（2）、要确保保护层顶面标高符合无碴轨道施工要求，注意收浆抹面工作及泄水孔孔口处理等。6、施工质量目标及质量确保方法6.1 、施工质量目标6.1.1工程质量符合设计要求，满足高速铁路桥涵工程施工质量验收标准，工程外观质量良好，为创国优、部优工程发明条件。6.1.2 有完整、正确、齐全内业资料；工程关键部位、隐蔽工程质量有齐全原始资料，如照片、录像带或光盘等。6.2 施工质量确保方法 6.2.1 砼搅拌质量采取强制性搅拌机、电子计量系统、含水率实时监测系统、高性能砼搅拌符合铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424-要求。冬季搅拌砼时,采取加抗冻剂等方法,确保砼拌和物和易性。对拌和物坍落度、扩展度、泌水率、含气量、入模温度等进行测定,确保良好工作度和可泵性。6.2.2 砼运输条件运输道路平顺通畅,选择和生产、浇筑能力相匹配专用砼运输车。冬季对运输车采取保温防冻方法。泵送砼时，输送管路起始水平管段长度大于15m。除出口处可采取软管外，输送管路其它部位均不采取软管。输送管路用支架、吊具等加以固定，不和模板和钢筋接触。高温环境下，输送管路分别用湿帘覆盖。6.2.3 砼振捣质量砼振捣采取插入式高频振动棒振捣设备。振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋铁件。砼振捣按事先要求工艺和方法进行，砼浇筑过程中立即均匀振捣密实，每点振捣时间以表面泛浆或不冒气泡为准，通常不超出30s，避免过振。在振捣砼过程中，加强检验模板支撑稳定性和接缝密合情况，以防漏浆。砼浇筑完后，仔细将砼表面压实抹平，抹面时严禁洒水。6.2.4 砼养护质量砼振捣完成，立即采取保湿方法对砼进行养护。当新浇砼含有暴露面时，先将暴露面砼抹平，再用麻布将暴露面覆盖，并立即采取喷雾洒水等方法对砼进行保湿养护14d以上。当砼采取带模养护方法养护时，确保模板接缝处砼不失水干燥。当砼强度满足拆模要求，且芯部砼和表层砼之间温差、表层砼和环境之间温差均小于20时，方可拆模。拆模后，快速采取塑料布或帆布对砼进行后期养护。依据砼温度和环境参数改变情况立即调整养护制度，严格控制砼内外温差。6.2.5 模板质量桥面模板采取厂制大块钢模，突出整体性，降低接缝。模板接缝采取平借口,胶纸贴缝方法,确保接缝满足外观质量要求和砼耐久性需要。加强模板维修和保养,拆摸后立即清理、整修、涂刷脱模剂。6.2.6砼耐久性确保方法高性能混凝土使用年限为1，为实现耐久性目标，砼结构设计和施工控制遵照以下标准：配制满足耐久性指标及工作性能要求高性能砼，控制砼原材料质量及搅拌、运输、浇筑和振捣作业程序，强化砼保湿保温养护过程，加强搬运、储存及防护管理，预防结构开裂，是确保结构耐久性最关键技术方法。6.2.7 高性能砼质量控制（1）配合比设计桥面工程砼结构为耐久砼，砼结构使用寿命达成1。砼配合比设计要求在砼浇筑前最少90d完成。当砼原材料有改变时，须重新设计配合比，在新配合比使用前必需取得监理工程师同意。因为砼耐久性指标检验周期较长，考虑试验周期和可能出现原材料改变等原因，要求原材料全部有备用种类，提前进行不一样组合材料间配合比选定工作。（2）高性能砼施工控制原材料控制：实际使用多种原材料必需和配合比设计相一致。材料进场后，按材料控制程序进行登记，搜集、保留相关资料。全部原材料做到先检后用；集料堆放场地先硬化、分仓，后堆放原材料，粗骨料按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。并对其检验状态进行标识；胶凝材料、外加剂储存罐采取顶部搭设遮阳棚和四面棉被包裹防晒。骨料在使用前必需进行筛洗，严格控制含泥量、级配，并用钢结构雨棚覆盖，降低集料含水量差异和温度。拌合过程控制：开盘判定由技术责任人组织试验人员、主管工长、质检员共同参与，请监理工程师见证。依据试验配合比和施工配合比，核查多种材料质量，搅拌设备系统及仪表精度。对计算机控制搅拌站计量参数资料要立即分析，动态校正计量。验证砼和易性、可泵性、测试坍落度。全部砼原材料均根据