1、小组中组作业指导书1施工前准备1.1图纸资料:施工前相关图纸,零件明细表,焊接工艺和完工测量表等。1.2材料:施工前查对零件材质牌号,钢板厚度,型材尺寸等应和图纸相符合。1.3工具: 钢卷尺、线锤、水平橡皮管、油泵、花兰螺丝、铁楔、多种“马”、水平仪、锤、氧乙炔割炬、电焊龙头、电焊面罩、角尺、角度尺。2 人员装配工上岗前应进行专业知识和安全知识培训。而且考试合格。能明了图纸内容和意图,能明了下料切割后零部件上所表示文字、符号内容含义。熟悉相关工艺和技术文件并能按要求施工。3 工艺要求3.1 小组立3.1.1 小组立工艺步骤:3.1.2 小组立作业标准:构件对划线(理论线或对合线偏移)1.5mm
2、2.0mm平整度 4mm6mm小零件对大零件垂直度 2 mm 标准 极限平面板架: L4mm 6mm B4mm 6mm对角线差值: L1-L24mm 8mm3.2 中组立3.2.1 中组立工艺步骤:3.2.2 中组立作业标准:构件对合线(理论线或对合线)偏移 1.5mm关键平面不平度 4mm小零件对大零件垂直度 2mm框架四角水平 8mm纵骨端面平面度 4mm(两对角线中点间距) 2mm分段作业指导书6.3 大组立6.3.1 货舱双层底大组立6.3.1.1 工艺步骤:6.3.1.2 装配作业标准:分段长: L 4mm 分段宽: B 4mm 分段高: H 3mm 分段方正度: 4mm (内、外底
3、板对角线差值) 分段扭曲度: 8mm (内底板四角水平)纵骨端平面度:4mm 内、外底板中心线偏差 3mm 内、外底板肋位线偏差 3mm 6.3.2 货舱舭部大组立6.3.2.1 货舱舭部分段工艺步骤:经典分段纵骨散装:6.3.2.2 装配作业标准分段长: L 4mm 分段宽: B 4mm 内底高: H13mm 舭部尖顶高:H24mm 分段方正度:(测斜板) 4mm 分段扭曲度:(测斜板) 8mm 纵骨端面度: 4mm 6.3.3 货舱顶边水舱大组立6.3.3.1 货舱顶边水舱分段工艺步骤6.3.3.2 装配作业标准分段长: L 4mm 分段宽: B 4mm 分段高: H 4mm 分段方正度:
4、(测上甲板) 4mm分段扭曲度:(上甲班) 8mm 纵骨端平面: 4mm 6.4.4 舷侧分段大组立6.4.4.1 舷侧分段工艺步骤6.4.4.2 装配作业标准分段长: L 4mm分段宽: B 4mm分段高: H 4mm分段方正度:(舷侧板) 4mm纵骨端平面: 4mm6.4.5 机舱双层底大组立6.4.5.1 机舱双层底工艺步骤6.4.5.2 装配作业标准分段长: L 4mm分段宽: B 4mm分段高: H 4mm分段方正度:(内底板四角水平) 8mm (加测机座内底板水平)6.4.6 机舱上甲板(平台甲板)大组立6.4.6.1 机舱上甲板(平台甲板)分段工艺步骤: 6.4.6.2 装配作业
5、标准分段长: 4mm分段宽: 4mm分段高: 4mm分段下口半宽 08mm 纵横舱壁垂直度 3mm分段两端平面 3mm(板和纵向构建)6.4.7 槽形横舱壁大组立6.4.7.1 槽形舱壁分段工艺步骤6.4.7.2 装配作业标准:宽度: B 4mm高度: H 4mm墩坐下口直壁和斜壁距离 S 3mm座墩下口四角水平 4mm座墩下口直线度 3mm直壁面中点弯曲 8mm槽形上端封扳平直度 3mm 完工后划中心线、低位对合水线、高位对合水线。6.4.8 尾部分段大组立6.4.8.1 尾部分段工艺步骤: 6.4.8.2 装配作业标准前后尾轴管偏心 3mm (施工中焊接变形进行监控)后尾轴毂后端至前尾轴毂
6、前端总长L其它量为:+30+40,余量前后端各占二分之一。尾尖舱壁水平 3mm尾轴管水压试验 0.02MPa和铸钢件相焊焊缝铸钢件和钢板预热至120C。6.4.9 挂舵臂分段大组立6.4.9.1 挂舵臂分段工艺步骤:6.4.9.2 装配作业标准长度: 4mm宽度: 4mm高度: 4mm舵杆中心线 3mm 尾尖舱壁垂直度 3mm 舵机舱平台平面度 8mm6.4.9.3 工艺要领6.4.9.3.1 挂舵臂焊前收缩反变形7mm12mm。(向艉倾斜)6.4.9.3.2 挂舵臂焊前预热120。6.4.9.3.3 挂舵臂和分段焊接时,随时监控舵杆中心线线锤偏差,用调整焊接程序来纠偏。6.4.10 艏部分段大组立6.4.10.1 艏部分段工艺步骤:6.4.10.2 装配作业标准长度: L 4mm宽度: B 4mm高度: H 4mm开孔平台板四角水平 8mm