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南通中远船务工程通用工艺
NTS-D04001

船舶配电板修理工艺

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1 专题内容和适用范围
本篇要求了船舶交、直流低压配电板（以下简称配电板）勘验、修理技术要求及检验。本篇适适用于船舶三相交流50Hz（或60Hz）、1000v或直流1200v及以下主配电板、应急配电板、区配电板修理。
2 总则
2.1 除船方指定具体修理内容外，船厂应依据船方提出修理项目逐项进行勘验，以确定修理内容。
2.2 对船方提出特殊要求，船厂应和船方签定技术协议书，以作提交验收依据。
2.3 凡换新元器件，通常应选择原型号产品，如条件不许可时，选择代用型号产品则应选择船用产品。
2.4 修理后自动开关、断路器等保护装置动作整定，通常应按船方提供产品技术文件进行，不然按本标准要求标准提出整定数据，但需取得船方同意后进行。
3 勘验
3.1 外观检验
3.1.1 检验面板有没有变形锈蚀，门锁、铰链是否灵活。
3.1.2 检验汇流排有没有变形，油漆及镀层有没有变色或剥落。
3.1.3 检验绝缘件有没有分层、灼伤、老化现象。
3.1.4 检验各连接导线绝缘是否有发粘、老化现象。
3.1.5 检验开关、按钮、指示灯、仪表、熔断器、标牌等是否齐全，色标是否正确。
3.1.6 检验自动开关、断路器转换机构操作是否灵活，触点接触是否良好。
3.1.7 检验紧固件、接线柱等防蚀层有没有损坏；接地是否良好。
3.2 通电前测量绝缘电阻，并确定符合下述状态；
a、 电器元件基础齐全、完好；
b、 线路连接完好、正确；
c、 绝缘电阻不低于0.1MΩ。
3.2.2 检验自动开关、断路器等动作及部分工作是否正确可靠。
3.2.3 检验指示灯、仪表指示正确性。
3.2.4 检验电气联锁是否正确、可靠。
3.3 勘验统计
勘验结果应作统计，用以确定检修内容及作为验收依据。
4 修理技术要求
4.1 结构
4.1.1 面板局部整形，应使变形部位尽可能恢复原状，保持面板坚固平整。
4.1.2 面板换新，应按原来结构、形状、尺寸制作。箱体制造应坚固平整，焊接牢靠均匀，无显著变形。
4.1.3 全部金属结构除材料本身有很好耐腐蚀性能外，均应有可靠保护层。
4.1.4 门铰链修理后应确保门开关灵活，开启角度大于90°，关闭后应平整不松动。
4.1.5 使用紧固件应有足够强度且耐腐蚀，并有防松方法。
4.1.6 油漆
4.1.6.1 应铲除配电板原来油漆及表面氧化皮，刷去铁锈。
4.1.6.2 面板除锈后应在4h内涂上底漆，再刮腻子、水砂打磨，使其平整光滑。喷面漆通常为2～3度。
4.1.6.3 油漆颜色可按原色或船方要求，漆层应均匀、光滑，不许可有皱纹和流挂现象。
4.1.7 面板上电器除测量仪表外，均应有标明其用途和操作位置清楚、耐久标牌，标牌通常采取滞燃材料制成。
4.1.8 接地
装有电器元件面板和结构之间、屏和屏之间，必需有专门接地附座、接地处应设有耐久接地标志。
4.1.9 金属零件电镀
4.1.9.1 电镀前应去除氧化皮和油污，并进行表面处理。
4.1.9.2 金属零件保护性镀层，可采取镀锌，镀锌后应进行钝化处理，镀层厚度通常为25～30μm。
4.2 自动开关、断路器
4.2.1 操作机构动作应灵活，脱扣机构动作应可靠。
4.2.2 触头表面应光洁且接触良好，不一样相（极）主触头应同时接触。铜触头高低不平，可用细锉刀修平，触头磨损超出原厚度三分之一或使超程降低二分之一时应换新。
4.2.3 擦除灭弧罩及栅片上烟灰，清除栅片间熔渣。
4.2.4 过电流脱扣器应满足下述要求：
a、 油杯式延时机构油质应符合要求，油位应正常；
b、 空气阻尼式延时机构橡皮应无变质、老化；
c、 钟表式延时机构传动应灵活，动作应可靠；
d、 电子式脱扣器元件应完好，动作应稳定可靠。
4.2.5 电动储能合闸机构中实施电机电刷磨损及换向应满足使用要求。
4.2.6 分励、失压脱扣器动作应正确可靠。烧坏线圈应按原要求换新。
4.2.7 保护装置动作整定
经检修发电机用保护装置，应重新整定，通常可按表1进行。
表1
种 类
整 定 值
长延时过电流脱扣
在发电机额定电流125%～135%延时15～30s脱扣

欠电压保护
当电压降低至额定电压70%～35%时，应自动分断。用于预防断路器脱扣时，应含有为选择性目标所要求延时；用于预防断路器闭合时，应能瞬间动作
逆功率继电器
柴油机驱动
在发电机额定功率8%～15%延时3~10s动作
气轮机驱动
在发电机额定功率2%～6%延时3~10s动作
优先卸载（或报警）
在发电机额定电流100%～110%时，延时不超出15min
4.3 汇流排
4.3.1 汇流排表面应用清洁剂去除油污。
4.3.2 汇流排搭接处如进行搪锡处理，搪锡层应均匀光滑，紧固应牢靠，并有可靠防松方法，确保接触良好。
4.3.3 汇流排油漆、相序（交流）或极性（直流）及安装，通常按原来要求。
4.3.4 相序不一样裸主汇流排之间，及裸汇流排和接地金属部分之间电气间隙和爬电距离（不包含主汇流排至引出线之间导体）应大于表3中要求值。

表3
极间或相间额定电压，v
电气间隙，mm
爬电距离，mm
≤250
15
20
251~660
20
30
＞660
25
35
4.4 互感器、变压器
4.4.1 绝缘应良好，若损坏应涂复绝缘漆或重新包覆绝缘层。
4.4.2 烧坏线圈可按原型号换新，或按原数据重绕。
4.5 转换开关
4.5.1 转换应灵活，触头接触应可靠，转换功效应符合图样要求或使用要求。
4.5.2 触头严重烧毛，无法修复者应换新。
4.6 按钮、指示灯
4.6.1 按钮触点工作需可靠，不能正常使用者应换新。
4.6.2 调换指示灯应按原来电压、功率换新。
4.6.3指示灯、按钮颜色通常按表4、表5要求。
表4
颜色
意 义
说 明
红
危险或报警
潜在危险警告或要求立即进行处理情况警告、工作停止
黄
注意
条件改变或临近改变
绿
安全
安全状态指示或同意进行，工作状态指示
蓝
依据考虑情况需要指定意义
可指定蓝色表示红、黄、绿所含意义外任何一个特定意义
白
未指定特定意义
任何意义，当应用红、黄、绿色存在疑问时可用白色

表5
颜 色
意 义
红
紧急情况下处理
停止或断开
黄
应急保险
绿
起动或接通
蓝
以上颜色不包含任何要求意义
黑、灰、白
没给予要求意义
4.7 测量仪表
4.7.1 测量仪表外壳油漆损坏应修复，表面字迹应清楚，指针应不和表面及外壳相碰。
4.7.2 发电机屏电压表、电流表、功率表等额定值上应有显著标志。
4.7.3 测量仪表修理后，应经相关部门校验并出具合格证方可安装使用。
4.7.4 仪表损坏无法修复者应换新，其规格、精度等级应和原来一致，或满足以下要求：
a、 精度等级不低于2.5级；
b、 电压表上量限应约为线路额定电压120%；
c、 电流表上量限应约为线路额定电流130%；
d、 并联运行交流发电机功率表应能指示出15%额定输出功率逆功率；
e、 频率表应有±10%额定频率刻度。
4.8 熔断器
4.8.1熔断器熔体烧断，应换上相同规格熔体，接触应良好。
4.8.2 熔断器支持件开裂、烧焦应换新，导电体有锈蚀或氧化应修复，无法修复应换新。
4.9 绝缘件
4.9.1 层压板如有分层、老化、烧焦变色现象，应按原规格更换。
4.9.2 换新层压板经机械加工后应进行绝缘处理。
4.9.3 将清洁后压板经放在烘箱中烘焙3小时，待冷却至80℃时浸绝缘漆，待自然滴干后再放入烘箱烘干。烘干时间可依据工件大小通常应在2～4小时，烘箱温度控制在115℃。
4.10 连接导线
4.10.1 连接导线绝缘层如有开裂、剥落现象，应给予更新。
4.10.2 连接导线常选择船用多股软铜绝缘线，截面积和电压等级应和原来相同。
4.10.3 剥除导线绝缘应采取专用剥线工具，不得损伤导体，切面应平整。
4.10.4 连接导线端部通常采取电线电缆冷压接头，其内径应和线芯直径相符。
4.10.5 全部导线和电线电缆冷压接头连接，必需使用专用工具进行压接，压接后其表面不应有裂缝。
4.10.6 成束连接导线应用走线槽、尼龙扎带或旋绕管等捆束并固定。
4.10.7连接导线两端应设有清楚、耐久标识，标识上字母、编号应和接线图一致。
5 检验
5.1 通常检验
5.1.1 检验各电器元件应正确、完整、无损。
5.1.2 检验各标牌应正确、清楚、耐久；指示灯、按钮色别应正确。
5.1.3 检验紧固件紧固应牢靠，结构平整、漆层完好，且有接地装置。
5.1.4 检验接线图，检验接线正确性。
5.1.5 检验各自动开关、断路器、熔断器额定值（电压、电流、分断能力）应符合原设计要求。
5.2 通电操作试验
5.2.1 检验各仪表及指示灯指示正确性。
5.2.2 检验各联锁保护动作正确可靠性。
5.2.3 检验自动开关、断路器操作可靠性。
5.3 介电强度试验
凡进车间修理配电板，应进行介电强度试验。
5.3.1 试验前，检验配电板内有没有不能承受试验电压元器件（如仪表、半导体元件等），并将其拆除或短接。
5.3.2 试验电压施加于：
a、 全部带电部件和框架之间；
b、 各相（极）电路之间。
5.3.3 试验电源
试验电源应有足够容量，当其高电压输出端短接时，低压端电流应大于0.5A，试验电压应含有近似正弦波形，频率在25~100Hz之间，试验电压值按表6要求。
表6
额定电压（v）
试验电压（v）
≤60
375
＞60
（1000+2倍额定电压）×75%
5.3.4 将要求试验电压50%施加于测试部位，然后平稳地升压到要求全电压值，并在该电压下历时1min，应无击穿或闪络现象。
5.3.5 介电强度试验后，用表7额定兆欧表测量各部位绝缘电阻，其值大于1MΩ。
表7
额定电压（v）
兆欧表电压（v）
≤60
250
＞60~660
500
＞660~1200
1000
5.4 绝缘电阻测量
绝缘测量应断开负载，且在无电状态下进行，对不能承受高压冲击器件（如电容器、半导体元件等）应拆除或短接，额定电压不一样各电路和地之间应分开测量。
A、 现场修理者，其绝缘电阻应大于0.5MΩ。
B、 凡进车间修理者，其绝缘电阻大于1MΩ。
5.5 检验和试验
5.5.1 修理后配电屏其绝缘电阻应满足5.4要求。
5.5.2 配电屏在船上安装后，配合发电机组作负荷试验，试验负荷可按实际工况（或技术要求）进行。
5.6 注意事项
5.6.1 现场修理应停电并挂好警示牌，并采取方法预防应急电流或岸电对修理部分送电。