防护栅栏预制综合项目施工专项方案.doc

新建宁安城际客运专线NASZ-4标防护栅栏预制专项施工方案审核： 复核： 编制： 中铁十七局集团宁安铁路工程指挥部二一四年九月目录一、合用范畴3二、编制根据3三、工程概况3四、质量检测原则3（一）防护栅栏材质规定3（二）混凝土配合比4（三）施工机械及工艺装备4（四）施工人员安排5五、钢筋混凝土防护栅栏构造构成5六、防护栅栏预制 7（一）预制厂规划7（二）防护栅栏预制施工工艺及技术规定7七、防护栅栏预制件验收原则10八、防护栅栏预制注意事项10九、施工安全办法11十、文明施工规定11（一）环保办法11（二）文明施工保证办法12防护栅栏预制施工方案一、合用范畴宁安新建铁路工程4标（DK40+000DK80+500）全路段防护栅栏预制施工。二、编制根据 铁路线路防护栅栏（图号：通线（）8001通用参照图铁路线路防护栅栏 国家、铁道部、上海铁路局及地方关于方针政策和国家、铁道部现行规范、规程及验标等。 现场踏勘调查地形、地貌、水文、交通等资料； 宁安公司南京至安庆铁路剩余工程指引性施工组织设计。铁路工程施工安全技术规程（TB10401.1-）。铁路混凝土工程施工质量验收原则（TB10424-）。其他有关政策法规、规范、规程等。我总公司类似工程项目施工经验。三、工程概况新建宁安铁路客运专线为时速250km铁路，根据铁路线路防护栅栏（图号：通线（）8001通用参照图铁路线路防护栅栏规定，需要在用地界以内0.5m处设立防护栅栏。栅栏采用2.2m高度钢筋混凝土防护栅栏加0.5m装刺丝滚笼，高度共2.7m。重要工程量：预制件C30混凝土用量为973m，6钢筋用量63523.26KG，8钢筋用量19933.74KG,10钢筋用量8259.3KG,12钢筋用量30508.2KG,14钢筋用量18648.54KG,16钢筋用量2238.12KG,18钢筋用量29115KG,20G钢筋用量2496.42KG。四、质量检测原则（一）防护栅栏材质规定（1）水泥：水泥进场时，应具备出厂合格证和检查报告单，必要按批次对其品种、级别、包装或散装仓号、袋装质量、出厂日期等进行验收，并对其强度、安定性、凝结时间进行实验，其取样及实验办法应符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175）水泥原则稠度用水量凝结时间、安定性检查办法（GB1346）和水泥细度检查办法（GB1345）关于规定。（2）细骨料：宜采用中粗砂，现场应对砂含泥量进行检查。（3）粗骨料：粗骨料颗粒级配、压碎指标、针叶状颗粒含量应符合铁路混凝土与砌体工程施工质量验收原则（TB10424）规定，进场应取样复试。（4）钢筋：钢筋进场时，应有产品合格证和检查报告单；进场时，必要按照批次抽取试件做力学性能实验，其质量必要符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）等规定和施工规定。（5）所用钢材：主筋采用HRB335型号钢筋，箍筋及构造筋采HPB300型号钢筋，钢材表面不得有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。（二）混凝土及配合比预制均采用C30混凝土预制，混凝土现场自拌。C30混凝土理论配合比为：水泥：粉煤灰：矿粉：细骨料：粗骨料：外加剂：水=1:0.216:0.216:2.77:4.15:0.0215:0.57，每立方用料为：水269KG，粉煤灰58KG,矿粉58KG,细骨料744KG，粗骨料1117KG,外加剂5.78KG,水154KG。检查办法采用试件做抗压强度实验。（三）施工机械及工艺装备（1）施工机械设备：弯管机、切割机、调直机、电焊机、运送车辆。（2）重要施工工具：手推车、铁锹、铁镐、瓦刀、钳子、手锤、安全帽、防护手套等。（四）施工人员安排管理人员3名，技术人员2名，施工人员20名。五、钢筋混凝土防护栅栏构造构成钢筋混凝土栅栏由立柱、上槛、下槛、栏片、柱帽构件构成，现场拼装。每单元（相邻两立柱中心距离）长度分3m和1.59m、1.15m三种。地面纵坡6防护栅栏单元长度为3m， 612地段防护栅栏长度1.59m，1236斜坡地段防护栅栏单元长度为1.15m。各构件采用C30混凝土预制，主筋采用HRB335型号钢筋，箍筋及构造筋采用HPB300型号钢筋。（1）立柱：2.2m高防护栅栏立柱截面尺寸为18*18cm，两侧设立10cm长牛角支撑。牛角支撑用以搭接下槛，在台阶过渡处两侧牛腿高差27cm，在设立防护栅栏起点、终点或其她建筑物连接时，单侧设牛角支撑。（2）上槛及下槛：上槛分端部用和中间用两种形式，分别使用于防护栅栏起终点位置及中间位置，2.2m高混凝土防护栅栏，上槛高度12.5cm，其下部有向下开口卡槽，卡槽深度2cm，下槛高度17.5cm，其上部有向上卡槽，深度1cm。上槛下槛宽度均为18cm。预制钢筋混凝土栏片通过上下槛卡槽固定。（3）栏片：栏片分两片预制，高防护栅栏栏片肋柱下部空隙宽10.5cm，上部空隙宽12cm，中间设立10cm渐变段。2.2m高混凝土防护栅栏栏片高187.5cm。（4）柱帽：2.2m高防护栅栏柱帽截面尺寸为18*18cm，高度15cm。柱帽中心预留螺栓孔，用于立柱顶部及台阶过渡处先后上槛间连接，拼装后螺栓孔采用C30细石混凝土封填。（5）刺丝滚笼安装刺丝滚笼采用刀片刺绳通过绕圈铆接方式组合而成，网圈闭合直径为50cm,刺丝滾笼安装后每交叉圈安装间距为200mm. 刺丝滚笼张开后应成蛇腹网状，闭合后锚节点间隔120。刀片刺绳为冲切钢板采用机械压轧在钢丝上成型，刀片顶宽度为22mm,刀片两刀刃间间距为 15cm,刀片为厚度0.5mmQ195钢扳，芯丝为HPB3006.5mm冷拔钢丝。防护栅栏刺丝滚笼示意图刺丝滚笼由刺丝连接卡扣连接固定在支架横向刺丝上,横向刺丝与支架连接采用2.5mm冷拔钢丝绕两圈后柠转结固定连接。支架在跨度3m防护栅栏上立柱和跨中位位置各设一种，其他跨度仅设设立于于立柱上部，支架与防护栅栏采用支架抱箍连接.对于已安装金厲网片防护栅 栏，剌丝滚笼直接采2.5mm冷拔钢丝或刺丝连接卡扣固定于金属网横片和金厲丝上。横向刺丝采用两根2.5mm冷拔钢丝绕弯而成，横向刺丝间隔120mm釆用2.2mm钢丝 绕成刺丝固定。刺丝滚笼安装后下缘距离钢筋混凝土防护栅栏上缘垂直距离为0.05m。陡坡地段防护栅栏下槛下部与地面间间隙采用C25砼封闭，宽度l80mm,与立柱两侧平齐，埋入地面如下不不大于0.3m。每单元于地面处留100mm泄水孔。六、防护栅栏预制 （一）预制厂规划 预制厂建设将严格按照项目质量管理体系及质量验收原则执行。专门开辟场地进行防护栅栏预制。预制厂规定有原材料堆码区（原材料堆码区规定有遮阳防雨棚，防止原材料淋雨）。钢筋加工区，半成品钢筋存储区，混凝土搅拌区，预制件振捣作业区，预制构件成品堆码区，废品区。规定各厂区场地大小满足材料存储规定。（二）防护栅栏预制施工工艺及技术规定钢筋混凝土立柱、上下槛、栏片及柱帽均采用塑料模具集中在拌合站预制场预制，自然保湿养护或者湿养。表面均应光滑平整，不得有麻面、掉皮。脱模时，混凝土强度不得低于设计强度70%；出厂时，混凝土强度不得低于设计强度80%。（1）施工工艺（2）技术规定施工准备：振动台启动前，先检查线路与否存在破皮、漏电现象，在振动台表面，存料斗表面涂刷一层脱模油，用水湿润存料斗表面，检查栏杆静停区地面与否水平，整洁一致。拼装模板：将模型各个部件按顺序组装好，拼模时应注意检查模板表面与否有残存砼或者粘有灰尘。钢筋笼入模：将各种不同型号钢筋笼分类装入模型中（注旨在栏片四边加设塑料垫块，避免发生露筋现象），带有预埋板、预埋螺栓立柱必要保证预埋件位置精确无误。混凝土浇筑：立柱、上下槛预制：先将两根立柱并排置于振动台上，检查立柱预埋件位置与否精确，上好立柱牛腿处盒子，并用螺栓固定。为保证砼在浇筑过程中不浮现漏浆，应在立柱连接榫头处预埋螺杆洞口处粘上透明胶带。开始浇筑砼，砼在浇筑过程中不应太快，当浇筑至模型一半位置时，应停止添加砼约30s，待构件底层气体排出来后再行浇筑砼。砼在浇筑工程中，应保持振动台处在工作状态。总共振动时间约3min，普通状况下，振动到构件表面无明显气泡冒出为宜。完毕振动后，在立柱顶部插入预埋钢筋，注意预埋件外漏尺寸。栏片预制：栏片砼在浇筑工程中，应保持振动台处在工作状态。栏片总共振动时间约2min，普通状况下，振动到构件表面无明显气泡冒出为宜。振动完毕后，运用干抹布擦除模型周边砼。收光：振动成型后构件转运至静停区，静停区构件应当分类分区摆放，静停时，必要对模型内砼（禁止擅自往砼内添加生水）填满，并通过有效人工振捣后，运用5cm宽小抹子进行表面收光解决。在砼构件达到初凝后（夏天普通为2h，冬天为5h），拆除立柱、上下槛堵头与压条。小型堵头与压条，应分类码放，禁止现场随意丢弃。带模养护：混凝土浇筑完毕1小时后对混凝土进行保温养护。暴露面混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。拆模、洗模：通过养护后产品在次日早上8：00时进行拆模。拆模时，立柱先拆除榫头处塑料盒子，再运用橡皮锤子轻轻敲打模型带肋周边，敲打时，应分别敲打模型不同部位，防止由于应力集中而浮现碰损、开裂现象，掉边使其缓慢脱模。扶手、托梁应在静停区现场拆模，保持拆模区温度处在20度为宜。拆模后产品，进行分类堆码、打包，由叉车进行统一转运。拆模时务必保持构件表面干净，禁止用沾有铁锈手直接接触成品。拆模后模型必要立即进行清洗，清洗时现场设立两个洗模池（桶），一种清水池、一种盐酸池。考虑到盐酸挥发性，现场操作工必要佩戴口罩、皮手套等防护设施。清模时，禁止使用铁棍等尖锐器物敲打、拆模。洗模时，先运用橡皮片、竹片等器物清除模型表面粘附砼，然后把模型置于盐酸池（桶）内，用布拖把来回涂刷，再把模型置于清水池（桶）内冲洗干净。清水池水必要每天一换，防止由于模型带来盐酸而污染清水池，导致模型表面附有盐酸使混凝土浮现缺边掉角、粘膜现象。涂刷脱模剂：用清水冲洗干净模型晾干后，运用空压机进行喷涂。喷涂脱模剂，必要定专人喷涂，模型表面喷涂均匀，喷涂脱模剂后模型必要于当天内浇注完毕（考虑到此种脱模剂特殊性），禁止使用柴、机油调配。成品修补：构件修补使用白水泥：黑水泥=3：7进行调配，调配均匀后，掺入801胶进行搅拌。构件修补必要派专人负责，坚决杜绝随意修补，任意换人。待修补后砂浆达到一定强度后，运用砂纸进行打磨、抛光解决。抛光解决后修补部位，喷上油漆。转运堆码：拆模后产品应分类码放，码放时在构件底部垫设木方对于废品，应由项目部登记后于当天进行破碎解决，钢筋笼、预埋件交项目部，对于次品应于当天进行修补。栏片码放两层，立放。立柱、扶手、托梁进行打包后横放，构件下部运用两条方木垫设两个支点。 成品养护：拆模后产品，应及时采用土工布覆盖、进行洒水养护，防止构件开裂。养护时间不得少于7天，构件龄期没有达到7天且混凝土强度没有达到设计强度70%时，禁止起吊。吊装过程应当设立专门吊具，配备专业吊装队伍。 场地清理：每日工程竣工后 ，必要清除振动台、存料斗内表面混凝土，并涂刷一层脱模油。构件模型、钢筋、拆模架、垫设木条、拆模工具等必要整洁、统一。振动台电机表面不得有残存混凝土，现场不得有积水。坚决杜绝机器长时间运转，分组人员下班后应及时断开设备电源开关。七、防护栅栏预制件验收原则1、混凝土制品表面应光滑、无麻面、无掉皮、无漏筋、无变形等问题，验收频率所有验收。2、立柱构造尺寸偏差容许偏差：截面边长2.5mm，高度5mm，立柱中预留孔2mm，牛腿支撑及其上块状卡销位置及尺寸3mm；抽检比例10%。3、上下槛、栏片、柱帽验收容许偏差长度2mm，高度2mm，宽度2mm，抽检比例10%。八、防护栅栏预制注意事项1、预制厂正式生产前必要进行实验性生产，掌握小型预制构件生产工艺工序。合格后方可大面积展开施工生产。2、高低牛腿立柱模板必要购买正反方向两套，保证字体所有朝向线路外侧。九、施工安全办法(1)应依照操作人员工作能性质，配备相应防护用品。(2)电工、电焊工、机械操作工等特殊工种，必要持证上岗。(3)配电系统及电动机具按接零或接地保护。(4)施工前，对所有参加施工人员进行安全生产教诲，进行安全技术交底。所有施工人员必要严格遵守现场各项规章制度。(5)预制栅栏在进出库和装、卸车过程中应有安全办法。(6)禁止与施工无关人员进入施工场地，在施工现场周边配备、架立安全标志牌，在危险地区周边设围栏，设立“危险”或“禁止通行”等醒目的志，且夜间设立红灯示警。十、文明施工规定（一）环保办法保护水土资源，合理运用土地是国内基本国策，也是咱们每一种施工单位应尽职责，因而，咱们制定如下办法： (1)开工前，组织全体职工认真学习土地法和水资源保护法等有关法律、法规、政策，增强法制观念，树立节约意识。 (2)合理使用土地，认真同本地各部门联系，及时理解施工中应注重问题。 (3)施工暂时设施待工程竣工后，进行彻底清理。 (4)机械修理时应采用办法防止油污污染场地(5)所有生活生产污水通过明暗沟排至主排水沟，通过沉淀净化后方可用水泵排放到本地水系中，禁止污水擅自排放。（二）文明施工保证办法 (1)施工现场用电线路、设施安装和使用严格符合安装规范和安全操作规程，并按施工组织设计进行架设，杜绝任意拉线接电。 (2)以施工生产为中心，强化原则化管理，严格寻常管理，保证文明施工。在施工现场设立醒目安全警示牌。坚持挂牌上岗制度,管理、施工人员一律配戴上岗证。 (3)以施工生产为中心，强化原则化管理，严格寻常管理，保证文明施工。在施工现场设立醒目安全警示牌。坚持挂牌上岗制度,管理、施工人员一律配戴上岗证。 (4)所有人员挂牌上岗，砂石料、拌合机组采用标示牌标示清晰。 (5)按照本地政府关于部门和业主批示规定，并参照工程文明工地创立活动关于文献，同步认真听取驻地监理工程师意见和建议，协调好各方面关系，争创文明施工现场。