表面处理基本工艺作业规程.doc

工 艺 规 程

文献编号：HD/GYGC-019
工艺类别：表面解决 （通用）

编 制：
校 对：
审 核：
批 准：

生效日期 凌海航达航空科技有限公司

目 录

1. 总体规定...............................................................................................2
2. 目.......................................................................................................2
3. 合用范畴...............................................................................................2
4. 产品概述...............................................................................................3
5. 根据.......................................................................................................3
6. 工序级别定义.......................................................................................3
7. 所用重要设备.......................................................................................3
8. 工艺流程...............................................................................................3
9. 检查定义...............................................................................................3
10. 工作记录.............................................................................................3
11. 详细工艺规定.....................................................................................4
12. 工艺重要关联与补充.........................................................................6
附录
《生产工艺&过程检查卡》（PM-QCP-006-01）——表面解决

1. 总体规定
1.1 本工艺除喷漆工艺外，基本为外委专业厂家来完毕。执行此工序过程中，规定外委厂家要密切配合、支持我司各级检查员工作，尊重其检查成果，执行质控部对质量问题纠正、返修裁断。服从MRB对重大质量问题审核及解决成果。
1.2 公司内部生产工序现场中，该产品/零部件有效/受控图纸及详实记录《生产工艺&过程检查卡》（PM-QCP-006-01）、《产品检查记录卡》（ PM-QCP-006-03）、《产品终检检查卡》 （ PM-QCP-006-04）等追溯性文献同步存在，必要做到图、物、卡同步存在或转序。
2. 目
2.1 使生产厂家或我司生产操作者，在本规程指引下，对的、高效地生产出合格产品。
2.2 为了实现产品生产过程中质量控制。
2.3 为了合理运用原辅材料、设备、人员和生产时间。
2.4 为了使公司管理规范化，使生产中“人、机、料、法、环”得到统筹、合理安排和运用，最大限度地减小内耗、提高效益。
3. 合用范畴：
3.1 金属及塑料产品表面防腐解决。
3.2 金属或塑料产品表面颜色解决。
3.3 塑料产品生产过程中微小瑕疵弥补性纠正。
3.4电镀、电泳、镀锌、金属表面着色、煮黑、喷涂、阳极化、烤漆等工序，因我司涉及到上述工序产品虽有但较少，故外委专业厂家。
4. 产品综述
4.1 金属或塑料单一材料产品。
4.2 由金属和塑料材料共同构成复杂材料产品。
5. 根据
《生产任务单》、《检查规程》、受控/有效图纸、经技术确认样品或等效技术文献。
6. 工序级别定义：
6.1 A级：组装类工序。
6.2 B级：零部件或分件生产工序。
7. 所用重要设备
因本表面解决工序基本外协，故此处省略。
8. 工艺流程
表面修整——清洁——喷砂——镀层/煮黑/阳极化/喷漆——风干——转序/包装入库
9. 检查定义
9.1 自检：由操作者在生产操作过程中自行检查。
9.2 专检：由专职检查员检查即车间检查员、总检检查。
10. 工作记录
10.1 直接性记录
10.1.1 《领料单》
10.1.2 《生产工艺&过程检查卡》（PM-QCP-006-01）
10.1.3 《产品检查记录卡》（ PM-QCP-006-03）
10.1.4 《产品终检检查卡》（ PM-QCP-006-04）
10.1.5 《入库单》
10.1.6 《出库单》
10.2 间接性记录
10.2.1 《样品样件台账》（ PM-ECP-011）
10.2.2 《文献收发登记本》（PM-ECP-010-01）
10.2.3 《产品报废申请单》（PM-PCP-024-01）
10.2.4 《产品报废台账》（PM-PCP-024-02）
11. 详细工艺规定（见下表）

工序
工 艺 质 量 要 求
设备/工具
检查
表
面
修
整
1. 对转序来工件，目检外观。
N/A
自检、专检
2. 比对图纸或样品，有零件缺损，应报告车间主管和检查员，由检查员拟定问题所在，有车间主管对其检查成果实行纠错。
N/A
自检、专检
3. 对规定表面需要修整即修整平整度工件，如金属产品因磕碰浮现细小凹坑等，需要钣金校正合格后，然后转序清洁工序。
N/A
自检、专检

清
洁
对转序来待表面解决工件，进行表面清洁。
N/A
自检、专检
1. 如必要用清洁剂时，可选用工业酒精或白猫洗涤剂等，用柔软、不脱毛毛巾或其她擦拭材料清洁。
N/A
自检、专检
2. 清洁过程中，操作者应边清洁边检查工件外观及其各部件完整性。
N/A
自检、专检
3. 清洁后工件或产品，要妥善放置，不能互相磕碰、挤压。
N/A
自检、专检
4. 需要外协表面解决工件或产品，要妥善包装，必要时，单件包装，防止磕碰。
N/A
自检、专检

喷
砂
1. 本工艺常用于金属表面在阳极化或表面着色、喷漆等工序前预解决，通过此工序后，金属表面会呈现粗糙感，易于其她表面解决牢度。
喷砂机
自检、专检
2. 喷砂应采用恰当粒子金刚砂或玻璃珠。规定喷吹到位、均匀，特别边角及凹陷某些。
喷砂机
自检、专检
3. 工件或产品螺纹处、轴孔等有光洁面规定部位，喷吹前，应用布料或纸类等将其封好，不能对其喷吹而导致最后产品质量问题。
喷砂机
自检、专检
4. 浮现明暗不同区域喷吹效果，有两种因素：1）表面清洁不够好，有油浸区域。2） 喷吹不均匀。 浮现上述状况，应及时解决。
喷砂机
自检、专检
电镀、电泳、镀锌、金属表面着色、煮黑、喷涂、阳极化、烤漆
1. 电镀、电泳、镀锌、金属表面着色、煮黑、喷涂、阳极化、烤漆等工序，因我司涉及到上述工序产品虽有但较少，故外委专业厂家。但外委后入库产品，必要执行我司检查原则。
N/A
专检
2. 上述工艺因其外协特殊性，不在我司工艺编制、控制内，故在此不做规定。
N/A
N/A

喷

漆
1. 对待喷漆工件表面做恰当清洁解决，表面清洁限度，直接影响喷漆后效果。
N/A
自检、专检
2.一旦发现，应及时向检查员报告，以拟定执行喷漆工序可行性。
N/A
自检、专检
3. 领取油墨。不同材料所采用油墨不同，要按照产品或技术规定来领取适当油墨。油墨不适合，轻者影响色牢度，重者对工件或产品有腐蚀，因此，必要慎用。
N/A
自检、专检
4. 喷漆环境一定要阴凉、通风、无尘；操作者一定要恰当自身保护，带好如防尘罩、手套、帽子等，做好劳动保护。
喷枪
自检、专检
5. 对轴套内部、桌板滑道内及金属件活动部位内部要妥善封好，禁止对其喷漆解决，以免影响产品质量。
喷枪
自检、专检
6. 喷漆过程中，要注意均匀度，避免油墨喷得过量而浮现油墨涂点或流痕，避免喷得过少而浮现色淡区域或未喷区域。
喷枪
自检、专检
7. 依照产品大小和形状，选取不同适合晾晒方式，如悬挂、平放等，但一定要注意悬挂牢固，避免脱钩掉落。
喷枪
自检、专检
8. 风干后产品，检查其色牢度，有无暴漆、脱漆、漆点等瑕疵。
喷枪
自检、专检
9. 合格喷漆后产品，转序到组装或包装入库。
N/A
自检、专检

包
装
入
库
1.合格产品单件用气泡塑料包装膜包装。
N/A
自检、专检
2. 用我司专用货箱包装。包装箱内成品，要清点好数量，并在箱子上下放置底板和盖板。
N/A
自检、专检
3. 上盖板与箱子上盖间，放置随货文献，即合格证、放行标签、总装箱单等，箱外恰当位置贴附装箱单。同一客户多箱货品，可选定一种放置随货文献放置箱。随货文献箱外，标志“文献在此箱内”字样。
N/A
自检、专检
4. 用塑料胶带封贴箱盖后，再用打包带将货箱恰当打包，防止货箱在运送过程中开裂。
N/A
自检、专检
5. 货箱堆码要适量，重量较重尽量避免堆码，应单放为好。
N/A
自检、专检
6. 包装好后，暂存于库房成品暂存区域，并告知市场部，待发货。
N/A

注： N/A是英语“不合用”（Not applicable）等类似单词缩写。
12. 工艺重要关联与补充
12.1 金属表面解决种类简介
12.1.1 电镀、电泳和镀锌
12.1.1.1 名称解释：
A) 电镀
镀层金属或其她不溶性材料做阳极，待镀工件做阴极，镀层金属阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其他阳离子干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子浓度不变。电镀目是在基材上镀上金属镀层，变化基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀金属)、增长硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。
B) 电泳
电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷涂料离子移动到阴极,并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。 电泳表面解决工艺特点：
电泳漆膜具备涂层丰满、均匀、平整、光滑长处，电泳漆膜硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗入性能明显优于其他涂装工艺。电泳工艺优于其她涂装工艺。
C) 镀锌
镀锌是指在金属、合金或者其他材料表面镀一层锌以起美观、防锈等作用表面解决技术。当前重要采用办法是热镀锌。
12.1.1.2 电镀与电泳区别
电镀就是运用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其他金属或合金过程。 电泳:溶液中带电粒子（离子）在电场中移动现象。溶液中带电粒子（离子）在电场中移动现象。运用带电粒子在电场中移动速度不同而达到分离技术称为电泳技术。电泳又名——电着 (著)，泳漆，电沉积。
12.1.2 发黑
钢制件表面发黑解决，也有被称之为发蓝。其原理是将钢铁制品表面迅速氧化,使之形成致密氧化膜保护层，提高钢件防锈能力。
发黑解决当前惯用办法有老式碱性加温发黑和浮现较晚常温发黑两种。但常温发黑工艺对于低碳钢效果不太好。A3钢用碱性发黑好某些。
在高温下（约550℃）氧化成四氧化三铁呈天蓝色，故称发蓝解决。在低温下（约3 50℃）形成四氧化三铁呈暗黑色，故称发黑解决。在兵器制造中，惯用是发蓝解决；在工业生产中，惯用是发黑解决。
采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此解决过程称为“发蓝”。黑色金属表面经“发蓝”解决后所形成氧化膜，其外层重要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。
发蓝（发黑）操作流程：
工件装夹→去油→清洗→酸洗→清洗→氧化→清洗→皂化→热水煮洗→检查。所谓皂化，是用肥皂水溶液在一定温度下浸泡工件。目是形成一层硬脂酸铁薄膜，以提高工件抗腐蚀能力。
12.1.3 金属表面着色
金属表面着色，顾名思义就是给金属表面“涂”上颜色，变化其单一、冰冷金属色泽，代之以五颜六色，满足不同行业不同需求。 给金属着色后普通都增长了防腐能力，有还增长了抗磨能力。但表面彩色技术重要应用还在装饰领域，即用来美化生活，美化社会。
12.1.4 喷砂
喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂 、铁砂、海南砂）高速喷射到需要解决工件表面，使工件表面外表面外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面冲击和切削作用，使工件表面获得一定清洁度和不同粗糙度，使工件表面机械性能得到改进，因而提高了工件抗疲劳性，增长了它和涂层之间附着力，延长了涂膜耐久性，也有助于涂料流平和装饰。
喷砂工艺与其他清理工艺（如酸洗，工具清理）相比有如下特点：
一)、喷砂解决是最彻底、最通用、最迅速、效率最高清理办法。
二)、喷砂解决可以在不同粗糙度之间任意选取，而其他工艺是没办法实现这一点。手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接。
A. 喷丸特点：
1)、清理灵活性大。容易清理复杂工件内外表面和管件内壁；并且不受场地限制，可以将其移至到特大型工件附近进行清理。
2) 、设备构造简朴，整机投资少，易损件少，维修费用低。 3)、消耗能量大，必要配备大功率空压站
4) 、清理表面易有潮气，容易生绣。
5) 、清理效率低，操作人员多，劳动强度大。
B. 抛丸特点：
1) 、灵活性差。受场地限制，清理工件有些盲目性，在工件内卫表面易产生清理不到死角.
2) 、不用压缩空气加速弹丸，不必设臵大功率空压站， 3）、清理表面不易有潮气，不容易生绣。
4） 、设备构造比较复杂，易损件多，特别是叶片等零件，维修工时多，费用高。
5） 、清理效率高，费用低，操作人员少，容易实现自动化控制，合用于大批量生产。
12.1.5 喷丸
喷丸shot peening 。用喷丸进行表面解决，打击力大，清理效果明显。但喷丸对薄板工件解决，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面（无论抛丸或喷丸）使金属基材产生变形，由于Fe3O4和Fe2O3没有塑性，破碎后剥离，而油膜与基材一同变形，因此对带有油污工件，抛丸、喷丸无法彻底清除油污。在既有工件表面解决办法中，清理效果最佳还数喷砂清理。喷砂合用于工件表面规定较高清理。但是国内当前通用喷砂设备中多由铰龙、刮板、斗式提高机等原始笨重输砂机械构成。
12.1.5.1 喷丸与抛丸区别
喷丸使用高压风或压缩空气作动力，而抛丸普通为高速旋转飞轮将钢砂高速抛射出去。抛丸效率高，但会有死角，而喷丸比较灵活，但动力消耗大。
两种工艺虽喷射动力和方式不同，但都是高速冲击工件为目,其效果也基本相似,相比而言,喷丸比较精细，容易控制精度,但效率不及抛丸之高,适形状复杂小型工件,抛丸比较经济实用，容易控制效率和成本，可以控制丸料粒度来控制喷射效果,但会有死角,适合于形面单一工件批量加工.
两种工艺选用重要取决工件形状和加工效率。
12.1.5.2 喷丸与喷砂区别
喷丸与喷砂都是使用高压风或压缩空气作动力,将其高速吹出去冲击工件表面达到清理效果,但选取介质不同,效果也不相似.
喷砂解决后,工件表面污物被清除掉,工件表面被微量破坏,表面积大幅增长,从而增长了工件与涂/镀层结合强度.
通过喷砂解决工件表面为金属本色,但是由于表面为毛糙面,光线被折射掉,故没有金属光泽,为发暗表面.
喷丸解决后,工件表面污物被清除掉,工件表面被微量而不被破坏,表面积有所增长.由于加工过程中,工件表面没有被破坏,加工时产生多余能量就会引会工件基体表面强化.
通过喷丸解决工件表面也为金属本色,但是由于表面为球状面,光线某些被折射掉,故工件加工为亚光效果.
12.1.6 钝化
12.1.6.1 名称解释
其钝化机理可用薄膜理论来解释，即以为钝化是由于金属与氧化性质作用，作用时在金属表面生成 一种非常薄、致密、覆盖性能良好、牢固地吸附在金属表面上钝化膜。这层膜成独立相存在，普通是氧化金属化合物。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开作用，防止金属与腐蚀介质接触，从而使金属基本停止溶解形成钝态达到防腐蚀作用。
12.1.6 .2 钝化长处
1）、与老式物理封闭法相比，钝化解决后具备绝对不增长工件厚度和变化颜色特点、提高了产品精密度和附加值，使操作更以便；
2）、由于钝化过程属于无反映状态进行，钝化剂可重复添加使用，因而寿命更长、成本更经济。
3）、钝化促使金属表面形成氧分子构造钝化膜、膜层致密、性能稳定，并且在空气中同步具备自行修复作用，因而与老式涂防锈油办法相比，钝化形成钝化膜更稳定、更具耐蚀性。
金属或合金受某些因素影响，化学稳定性明显增强现象，称为钝化。由某些钝化剂（化学药物）所引起金属钝化现象，称为化学钝化。如浓HNO3、浓H2SO4、HClO3、K2Cr2O7、KMnO4等氧化剂都可使金属钝化。金属钝化后，其电极电势向正方向移动，使其失去了原有特性，如钝化了铁在铜盐中不能将铜臵换出。此外，用电化学办法也可使金属钝化，如将Fe臵于H2SO4溶液中作为阳极，用外加电流使阳极极化，采用一定仪器使铁电位升高一定限度，Fe就钝化了。由阳极极化引起金属钝化现象，叫阳极钝化或电化学钝化。
12.1.7 喷涂
运用压力或静电力将油漆或粉末附着在工件表面,使工件有防腐和外观装饰作用.
12.1.8 烤漆
在基材上打上底漆、面漆，每上一遍漆，都送入无尘衡温烤房，烘烤。
12.2 可用喷漆工艺惯用塑料材料如下：
12.2.1 聚碳酸酯（Polycarbonate）即PC
缩写为PC是一种无色透明无定性热塑性材料。其名称来源於其内部CO3集团。
1）化学性质
聚碳酸酯耐酸，耐油。
聚碳酸酯不耐紫外光，不耐强碱。
2）物理性质
聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，阻燃，在普通使用温度内均有良好机械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯耐冲击性能好，折射率高，加工性能好，不需要添加剂就具备UL94 V-0级阻燃性能。但是聚甲基丙烯酸甲酯相对聚碳酸酯价格较低，并可通过本体聚合办法生产大型器件。随着聚碳酸酯生产规模日益扩大，聚碳酸酯同聚甲基丙烯酸甲酯之间价格差别在日益缩小。
聚碳酸酯耐磨性差。某些用于易磨损用途聚碳酸酯器件需要对表面进行特殊解决。
12.2.2 ABS树脂（丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物，ABS是Acrylonitrile Butadiene Styrene首字母缩写）是一种强度高、韧性好、易于加工成型热塑型高分子材料。由于其强度高、耐腐蚀、耐高温，因此常被用于制造仪器塑料外壳。
12.2.3 PPS塑料(聚苯硫醚)
英文名称:Phenylene sulfide
比重:1.36克/立方厘米
成型收缩率:0.7%
成型温度：300-330℃ 干燥条件：---
A 、物料性能
1）、电绝缘性(特别高频绝缘性)优良,白色硬而脆，跌落于地上有金属响声,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好 。有优良阻燃性，为不燃塑料。
2）、强度普通，刚性较好,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂.长期使用温度可达260度 ，在400度空气或氮气中保持稳定。通过加玻璃纤维或其他增强材料改性后，可以使冲击强度大为提高，耐热性和其他机械性能也有所提高，密度增长到1.6-1.9，成型收缩率较小到0.15-0.25％适于制作耐热件.绝缘件及化学仪器.光学仪器等零件.
B、成型性能
1）、无定形料,吸湿小,但宜干燥后成型。
2）、流动性介于ABS和PC之间，凝固快，收缩小，易分解，选用较高注射压力和注射速度。模温取100-150度。主流道锥度应大，流道应短。
但在材料条件满足或客户让步接受条件下，不建议用喷漆方式来减小色差质量问题，应采购与样品或客户规定塑料材料进行原色生产。

————————End