给排水采暖综合项目施工专项方案.doc

给、排水及采暖施工方案

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.6.10

目 录

一、编制根据 3
二、工程概况 3
三、施工布置及任务安排 7
四、施工准备 7
五、重要项目施工办法及技术规定 12
六、质量保证办法 30
七、冬、雨季施工管理办法 32
八、安全文明施工管理办法 33
九、成品保护 34
十、环保规定 36
十一、技术节约办法 36

给、排水及采暖施工方案
一、 编制根据
1．内蒙古鄂尔多斯市康和南岸二标段7#、18#、35#、36#、37#、38#及2#地库给排水及暖通图
2．建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-。
3． 建筑工程给排水设计规范GB50015-
4． 住宅建筑规范GB50368-
5． 建筑设计防火规范GB50140-
6． 建筑与社区雨水运用工程技术规范GB50400-
7．建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T29-98
8.采暖通风与空气调节设计规范GB50019-
9.05系列图集DBJT03-22-(05-3)
二、工程概况
本工程概况如下表所示：
序
项 目
基 本 情 况
1
工程名称
内蒙古鄂尔多斯市康和南岸二标段
2
工程地址
鄂尔多斯市铁西区南环路以南和109国道交界处
3
建设单位
万正开发有限公司
4
设计单位
北京太平洋设计有限公司
5
监理单位
北京中建征询有限公司
8
施工单位
内蒙古胜威建筑工程有限公司
9
合同范畴
构造、装饰装修、给排水、采暖、通风、电气
10
合同质量目的
合格工程
11
合同工期
.10.1～.7. 共700日
三、施工布置及任务安排
3.1 施工组织构造图
项目经理

生产经理

技术负责人

暖卫专业工长
暖卫专业质检员

商业楼＃施工班组
住宅、车库＃施工班组班组

3.2 组织成员管理职责
3.2.1 专业工长职责：配合技术负责人编制暖卫施工方案、做好图纸会审记录及办理专业变更及洽商记录、做好技术交底、配合资料员收集整顿技术资料等工作。工长对所有进场原材料、半成品组织甲方、监理、质检员及施工班组长进行检查验收。每个分项工程（工序）开工前，严格按照工艺原则规定对操作班组进行、技术、质量及安全交底。工长应对对每个工序完毕后进行检查验收，对不符合设计规定及施工质量验收规范及时提出整治办法，规定施工班组进行整治，整治合格后告知质检员报监理验收。依照土建施工进度调配施工班组人员保证单位工程施工进度。
3.2.2 专业质检员职责：在工程物资进场检查合格后应急时填报工程物资进场报验表，经监理确认合格后告知施工班组，施工班组接到告知后方可使用此物资。质检员在各分项工程施工完毕后应及时填报分项工程报验表进行报验。质检员在施工中浮现质量事故，必要按照规定填写质量事故报告，并及时上报质量监控部门。浮现质量事故时，质检员必要认真对待，严格按照三不放过原则，追查责任者、事故通过。对责任者进行解决，不得讲情面，说人情，包庇责任者。质检员必要严格控制施工过程中质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中质量问题，浮现问题及时上报质量监控部门并监督操作者及时整治。整治合格后报监理进行分项验收。分项工程质量评估过程中浮现不合格，由质检员填写不合格品告知单，技术部门给出纠正办法，整治后重新评估。
3.2.3班组长应按照不同分项工程,安排工人进行相似性质工作,提高操作纯熟限度和劳动生产率。以保证施工过程中工程质量和施工进度.。
3.2.4班构成员对自己所施工各个分项工程质量、材料节约、及成品保护负责。

3.3重要人员安排
3.3.1 项目部设立暖卫专业工长1名。
3.3.2 项目部设立暖卫专业质量检查员1名。
3.3.3 住宅＃楼设立1名班组长。商业楼＃楼设立1名班组长。
3.3.4 各个班组施工人员筹划表
施工阶段
重要作业项目
人数（人）
技工
辅工
构造
施工阶段
基本
预埋防水套管、预留孔洞
2
1
主体
给水、采暖主干管及排水管道安装
8
4
装饰施工阶段
前期给水、采暖支管及排水管道安装
12
6
后期地埋给水管道、地埋采暖管道安装
16
8

3.4 施工项目划分
3.4.1建筑给排水及采暖工程分别由三个专业队伍施工。
3.4.2给水、排水及采暖工程由我司队伍分为三个施工班组进行施工。
3.4.3消防工程由 专业队伍施工。
3.4.4通风工程由 专业队伍施工。
3.4.5 本工程于03月1日开工，筹划于07月竣工。

四、施工准备
1．技术准备
1.1 施工图纸是施工时最重要根据，平面图上表白了管道、部件及附属设备在建筑物平面坐标，系统图则体现出了管道设备安装标高、施工时应两张图纸互相对照。审图应由项目部主任工程师组织施工队专业工长及项目部专业技术负责人在一起交流，对图纸中浮现问题进行商讨并做记录，待图纸会审时共同解决。
1.2 审图时应与土建图、电气图进行核对。综合考虑管道走向、坐标、位置、标高及管道交叉位置与否互相碰撞，卫生间给排水管道排列与否合理，在管道密集处及管井处应绘制出平面管线综合布置图。
1.3 施工前应由建设单位组织、设计单位、监理单位、施工单位各专业技术、质量负责人进行图纸会审，把审图时发现问题提出由设计人进行解决、并进行设计技术交底。
1.4 在工程施工前由专业工长依照施工图纸、施工方案、给排水及采暖工程质量验收规范、质量原则及施工工艺等对工人进行技术交底和安全技术交底，并做好交底记录。
1.5 技术资料应按规定选用国标、院标图集、原则应选用地方原则和国标，施工时应按照原则较严格执行。规范则执行现行规范《GB50242-》规定。施工时应注意执行新规范、新原则，不得使用过期或废止规范和原则。
1.6 根据施工验收规范及质量原则，编制工程项目质量筹划表拟定核心分项工程，并编制作业指引书。
1.7 收集质量通病信息，明确施工重点、难点、制定相应质量保证办法和质量防止办法。

2．资料准备
2.1设计图纸
二标段各楼给排水及暖通图

2.2.重要规范、规程、原则
序号
类别
名 称
编号
1
国家
建筑工程施工质量验收统一原则
GB50300-
2
建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-
3
自动喷水灭火系统施工质量验收规范
GB50261-
4
通风与空调施工质量验收规范
GB50243-
5
建筑排水用柔性接口铸铁管安装
04S409
6
行业
建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程
CJJ-T29-98
7
地方
建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ/T01-26-
8
建筑工程资料管理规程
DB13(J)35-
9
新建集中供暖住宅分户热计量技术规程
DBJ01-605-
10
工程建设监理规程

2.3.重要图集
序号
名称
编号
备注
1
建筑设备安装选用图集 卫生设备安装工程
05S1

2
建筑设备安装选用图集 安装给水
05S2

3
建筑设备安装选用图集 消防工程
05S4

4
建筑设备安装选用图集 排水工程
05S7

5
建筑设备安装选用图集 管道及设备防腐保温
05S8

6
建筑设备安装选用图集 管道支架吊架
05S9

7
建筑设备安装选用图集 采暖工程
05N1

8
建筑设备安装选用图集 通风与空调工程（设备分册）
05N4-1

9
建筑设备安装选用图集 通风与空调工程（风管、水管、配件）
05N4-2

10
建筑设备安装选用图集 热力工程
05N5

3．重要材料准备
3.1在土建工程土方开挖阶段，暖卫工人应依照图纸把预埋防水套管焊接准备好，把穿墙孔洞尺寸及数量计算好，用竹模板做好木盒待土建施工到位时进行安装。
3.2依照施工图把所有材料拉出一分清单，依照施工进度表制定出月材料筹划，以保证材料供应，不至于影响施工进度顺利进行。
3.3材料进场必要进行报验，产品质量证明文献应齐全、真实有效，观感质量合格，产品质量应符合设计规定，经监理确认后方可使用。 3.4材料进场后应码放在有防晒、防雨料具库内，应依照不同材质、不同规格垫方木单独码放，码放应整洁并做标记。
3.5易损坏、易丢失材料应妥善保管，要坚持按施工预算限额领料，勉励施工人员在施工中精打细算，做到长料不短用，大料不小用，节约材料减少工程成本。

4．重要机械准备
序号
设备名称
单位
数量
1
电焊机
台
3
2
氧气焊
套
3
3
台钻
台
1
4
电锤
把
6
5
冲击钻
把
3
6
砂轮机
台
3
7
热熔机
台
9
8
套丝机
台
3
5．作业条件
5.1墙体管道孔洞预留依照土建施工进度安排，防水套管待施工到位时一次性浇注在构造墙体上，墙体孔洞预留在墙体钢筋绑扎时进行，合模前报监理检查合格后，土建方可合模进行浇注。顶板预留孔洞应在木工模板已经支好，钢筋绑扎前画好预留孔洞位置，把套管固定在模板上。预留孔洞时钢筋尽量远离孔洞，以免孔洞位置不准剔凿时破坏构造钢筋。
5.2地下车库管道安装应在安装层构造顶板完毕后进行，沿管线安装位置模板已经清理干净，托、吊卡架均以安装牢固。
5.3管道井内管道在安装前一方面要拟定管道坐标，地下车库主干管已经安装到位。
5.4卫生间管道安装标高线应已经拟定，各个房间二次构造线已经弹好。
5.5支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面没有装修迈进行。
5.6埋设在地面下PP-R给水管道应在卫生间防水工程以完毕，蔽水实验验收合格后且防水保护层以做好方可安装。
五、重要项目施工办法及技术规定
1．孔洞预留及套管安装
1.1 给、排水及采暖管道预留孔洞尺寸技术规定
主、干、支管穿墙
DN32—50
150×150㎜
主、干、支管穿墙
DN50—80
250×200㎜
主、干、支管穿墙
DN100
300×250㎜
主、干、支管穿墙
DN100-125
350×250㎜
主、干、支管穿墙
DN≥125
管径＋150㎜
立管穿顶板
DN≤25
100×100㎜
立管穿顶板
DN32-50
150×150㎜
立管穿顶板
DN75
200×200㎜
立管穿顶板
DN100
200×200㎜
巨型通风管道穿墙

宽度＋100㎜高度＋100㎜
1.2施工办法
1.2.1给水、排水及采暖管道穿越外墙有防水规定期使用刚性防水套管，不同材质管道应按照图籍规定进行预制加工。将预制好防水套管在混凝土浇注前依照施工图规定把位置拟定好，核对坐标、标高、安装平整合格后必要一次浇注在混凝土墙体上，套管应比管道大两号。待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。
1.2.2钢套管内应刷防锈漆两道，穿过楼板套管应焊架铁。卫生间套管应高出地面50㎜。室内及管道井套管高出地面20㎜。穿墙套管与装饰面平。
1.2.3如果图纸上给出预留孔洞尺寸，则应按照施工图纸给出尺寸进行预留但必要保证管道可以顺利穿过。预留时应当注意该管道坐标及标高，预留一定要精确避免安装时剔凿。
1.2.4管道安装完毕后必要及时用不低于构造标号细石混凝土将孔洞堵好。
1.2.5堵洞时一方面用竹模板依照管径做出模具，固定在管道边沿，模具应牢固。浇注前必要先用水把洞内杂物冲干净，并且把构造处混凝土充分湿润，然后灌入细石混凝土捣实决不容许往洞内填砖头等杂物。
1.2.6待孔洞混凝土达到一定强度时把模具拆除，高出地面及墙面某些混凝土及时进行剔凿。

2.排水系统
2.1 排水管道材料规定
2.1.1与污水泵连接压力排水管使用焊接钢管焊接。焊接钢管不得有弯曲、锈蚀、重皮、及凹凸不平现象。规定有质量证明文献。
2.1.2 ±0如下排水管道使用抗震柔性铸铁排水管卡箍连接，横管与立管连接使用承插管件连接。铸铁管管壁薄厚应均匀，管材内外壁应光滑整洁，不容许有砂眼，裂纹。要有检测报告及合格证。
2.1.3 埋地某些排水管及通气管采用锻造承插排水铸铁管，水泥接口。铸铁管管壁薄厚应均匀，管材内外壁应光滑整洁，不容许有砂眼，裂纹。要有检测报告及合格证。
2.1.4 ±0以上排水立管使用UPVC硬聚氯乙烯消音管，横管使用蕊层发泡UPVC硬聚氯乙烯排水管及管件。UPVC管材内外壁应光滑无气泡、裂纹、管壁薄后均匀，管件造型规矩、管件与管材颜色一致，承口与插口配套。粘接剂、管材、管件、必要使用同一家产品。粘接剂应标有生产厂家名称、生产日期和使用年限，必要有出厂合格证。
2.2 排水管道安装施工办法
2.2.1 ±０如下铸铁排水管道应从排出口处开始安装。依照管道走向在顶板下弹线，按照设计坡度及卡架安装吊卡，校对预留孔洞无差错，管道可以顺利通过。拟定各个立管及卫生器具甩口坐原则确无误后按照图纸进行预制加工。
2.2.2 排水管道、给水及采暖管道在同一区域时，安装排水管道卡架时，应考虑给水及采暖管道吊架安装必要在同一条直线上。
2.2.3 管道安装时应注意坡度应按照规范规定原则坡度施工，如某一管段须调节坡度也不可以不大于规范规定最小坡度。
2.2.4 立管甩口必要依照轴线找好坐标，卫生器具甩口应依照轴线及室内水平线找好坐标及标高，为保证立管及卫生器具坐原则确，甩口时必要吊线。安装好预留口应及时封堵，以免掉进杂务。
2.2.5 ±０以上UPVC聚氯乙烯排水管应先安装立管。立管安装应每三层吊一次线，校正预留孔洞。孔洞对的后安装好立管卡，把操作面清理干净进行安装。
2.2.6立管每安装完一层后检查立管垂直、校对预留口方向对的无误后及时进行堵洞。
2.2.7出屋面排水管应做钢性防水套管，安装防水套管时必要把下面立管孔洞所有凿开吊线安装。套管一次性浇注在混凝土内。
2.2.8支管安装一方面清理好作业面，核对卫生器具坐标，检查预留孔洞与否适当。检查完毕后依照预留管口位置及坡度规定安装吊架。
2.2.9各管段粘接时必要按照粘接工艺进行，配管时管材与管件应进行试插，试插合格后在进行粘接。伸缩节安装应预留间隙，夏季安装间隙为10ｍｍ，冬季应为20ｍｍ，安装时画印做标记。
2.2.10 粘接前先用砂纸将粘接表面打毛，并用干布擦干净，然后涂胶。涂胶应适量、均匀，涂胶应先涂承口再涂插口。涂刷好后既找准方向将管子轻轻插入承口，对直后挤压，插接过程中可以稍做旋转但不得超过4/1圈，不得插究竟后在旋转。粘接完毕后应急时用棉丝把多余胶擦干净。各个甩口一定要对直对正。依照气候条件及胶粘剂性能放置几分钟待固化后在进行搬运及安装。
2.2.11 卫生器具连接管应实测实量编号预制加工，支管安装完毕后应及时把孔洞堵好。并且把卫生器具预留管口进行封堵。
2.2.12 UPVC排水管道安装完毕后一定要用塑料包装带缠好，以免管道被污染。
2.3 排水管道质量规定
2.3.1 UPVC排水管道坡度
序号
管径（㎜）
原则坡度‰
最小坡度‰
1
50
25
12
2
75
15
8
3
110
12
6

2.3.2 铸铁排水管道坡度
序号
管径（㎜）
原则坡度‰
最小坡度‰
1
50
35
25
2
75
25
15
3
100
20
12
4
150
10
7
2.3.3 UPVC排水横管支吊架间距
公称直径㎜
50
75
110
160
支架间距m
0．5
0．75
1．0
1．6
2.3.4 铸铁排水横管支吊架间距
公称直径㎜
50
75
100
150
支架间距m
≤2m
≤2m
≤2m
≤2m
2.3.5 排水管道坐标及标高容许偏差及检查办法
项次
项目
容许偏差mm
检查办法
1
坐标
15
尺量
2
标高
±15
2.3.6 UPVC排水管道安装容许偏差和检查办法
项 目
容许偏差(mm)
检查办法
水平管道纵横方向弯曲
每1m
1．5
水平尺、直尺
拉线、尺量
全长（25m）以上
不不不大于38
立管垂直度
每1m
3
磁力线坠
吊线尺量
全长（5m）以上
不不不大于15
2.3.7 铸铁、碳素钢管排水管道安装容许偏差及检查办法
项次
项 目
允 许
偏差(㎜)
检查
办法
水平管道
纵横方向
弯曲
铸铁管
每1米
1mm
水准仪
水平尺
直尺
拉线尺量检查
全长25米以上
≯25
碳素
钢管
每1米
D≤100mm
0.5
D＞100mm
１
全长25米以上
D≤100mm
≯15
D＞100mm
≯25
立管
垂直度

铸铁管
每1米
3
磁力线坠吊线检查
全长５米以上
≯15
碳素
钢管
每1米
2
全长５米以上
≯10
2.3.8 埋设在垫层内排水管道及±０如下排水管道隐蔽前必要做灌水实验。其灌水高度应不低于底层卫生器具上边沿或底层地面高度。满水15分钟待管道内空气排净水面下降，再灌满观测5分钟，液面不在下降，检查各个接口不渗不漏为合格。
2.3.9 排水管道安装完毕后进行通水实验，通水后管道畅通。然后排水主立管及水平干管管道做通球实验，球径不不大于排水管径2/3，通球率达到100%。
2.3.10 UPVC排水管必要按照设计规定安装伸缩节，如设计无规定期伸缩节间距不不不大于4m。
2.3.11 高层建筑明设UPVC排水管道应按设计规定设立阻火圈或防火套管。
2.3.12 在连接2个以上大便器或3个以上卫生器具污水横管上，应设立清扫口，当污水管在顶板下吊装时清扫口设立在一层地面上。巨墙不得不大于200mm，如设立堵头代替清扫口距墙不不大于400mm。
2.3.13 通向室外排水管下返时应使用45o三通和45o弯头，并在垂直管段顶部设立清扫口。
2.3.14 在转弯处、排水水平管与水平管连接、水平管与立管连接应使用45o三通或45o四通，和斜三通或斜四通。水平管与立管连接应使用两个45o弯头或弯曲率半径不不大于4倍管径90o弯头。
2.3.15 依照设计规定立管检查口，每层设立1个，通气管1-4层设立立管检查口，立管检查口距地面1.00m容许偏差±20mm。
2.3.16 卫生间设立水封不低于50mm地漏,地漏箅子表面低于地面５mm。
2.3.17 透气管高出搂面700mm,上人屋面为mm,在透气管出口4m以内有门窗口时,透气管应高出门窗口600mm或引向无门窗一侧。
3．生活给水系统
3.1材料规定
3.1.1 生活给水干管及立管使用PE衬塑镀锌钢管螺纹连接,≥DN100采用卡套式连接。<100采用丝扣连接。
3.1.2 住宅某些户内支管则采用PPR管热熔连接。
3.1.3 公共卫生间使用内衬塑镀锌钢管,螺纹连接。
3.1.4内衬钢塑镀锌钢管及衬塑管件规格应符合设计规定。管壁薄厚均匀,镀锌层均匀无锈蚀,内外壁光滑。管件造型规矩无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不正现象。
3.1.5 PPR管材管件颜色应一致。管材内外壁应光滑无气泡、裂口、裂纹。管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应不大于1%。管材、管件物理性，力学性能应符合国家规范及地方原则规定。管件应完整无缺现、合模缝、浇口应平整无开裂。实验压力为1.25Mpa,管径为De32×3.6mm。
3.1.6 给水管道必要采用与管材相适应管件，生活饮用给水管材及管件其产品必要经卫生部门检查合格,具备检查报告和认证文献,具备生产厂家质检合格证明。并应有明显标记,标明生产厂家、规格、包装上应标有生产批号、数量、生产日期和检查代号。
3.1.7 阀门规格型号应符合设计规定。水嘴及给水配件使用节水型产品。阀门外体锻造应规矩、光洁、无裂纹、砂眼、凹凸等缺陷。必要开关灵活，关闭严密。填料密封完好无渗漏。出厂检查合格证齐全有效。
3.1.8 水表使用卡式水表，经自来水公司和技术监督局承认，并有计量单位单位检测报告，有出厂质量合格证明。其表面造型规矩、光洁、无砂眼、裂纹，表盖玻璃无损伤，铅封完好。
3.2重要项目施工办法
3.2.1给水管道干管一方面从进入口处安装,埋设在室外管线装好暂时丝堵,以备打压使用。预制好管道安装前做好防腐。入口处穿过外墙防水套管一定要捣实,不得渗漏。
3.2.2 依照管道走向搭架安装吊卡,吊卡依照设计坡度安装精确。给水管道与排水及采暖管道在同一区域时卡架安装在同一位置。
3.2.3依照施工图纸立管预留孔洞位置及分支位置进行实测实量,画出草图进行预制加工。上好管件编号码放整洁。预制完毕后运到安装部位,按照编号依次排开。安装前清扫管膛,把丝扣抹上铅油缠好线麻,用管钳按照编号依次上紧。安装时需二人配和预留口处应看紧。安装好管道丝扣外露2-3扣。安装完毕后找直找正,核对预留管口位置、方向及变径无误后清理麻头，及时把镀锌层破害处做好防腐解决。所有管口加好暂时丝堵。
3.2.4给水立管每层从上到下统一吊线安装，一方面安装卡架，卡架安装完毕后。将预制好立管按照编号分层排开，顺序安装，对好调直时印记，丝扣外露2-3扣，清除麻头，核对预留口高度、反向与否对的。立管阀门安装朝向应便于操作及检修。管道安装完毕后装好暂时丝堵。镀锌层受损处刷好防锈漆。安装完毕后用线坠吊直找正上紧卡架，配合土建堵好孔洞。
3.2.5 给水PPR支管一方面热熔机通电加热到工作温度，批示灯亮后方可开始热熔操作。
3.2.6 依照管径及卡架规定间距安装卡架，埋地管使用塑料卡架，明装管道使用金属卡架，卡架与管道接触用橡胶材料隔垫。
3.2.7 管材截取后清除毛边毛刺，管材、管件连接面必要清洁、干燥、无油。熔接弯头、三通有安装方向管件时应按照图纸规定注意方向，提前在管件及管道上做好标记，保证安装角度对的。加热后应无旋转把管段插入到所标记深度，调直、调正时不应使管材和管件旋转，保持管材与轴线垂直，使其处在同始终线上。管道与管道连接时应以色线作为标记，管道与管件连接时以管道色线和管件合模缝为标记，保证管道在同始终线上。
3.3质量原则
3.3.1 给水管道钢塑复合管支架最大间距(m)
公称直径（mm）
40
50
70
80
100
125
150
支架最
大间距(m)
保温管
3
3
4
4
4.5
5
6
不论保温
4.5
5
6
6
6.5
7
8
3.3.2 给水管道PE-RT管支架最大间距(m)
规格
水平管道
立管
De20㎜
0.6
0.9
De25㎜
0.7
1.0
3.3.3 管子螺纹长度尺寸表
项
目
公称直径
普通丝头
mm
英寸
长度mm
螺纹数
1
15
1/2
14
8
2
20
3/4
16
9
3
25
1
18
8
4
32
1 1/4
20
9
5
40
1 1/2
22
10
6
50
2
24
11
7
70
2 1/2
27
12
8
80
3
30
13
9
100
4
33
14
3.3.4 热熔连接常温加热时间
公称外径
(mm)
热熔深度
(mm)
加热时间
(S)
加工时间
(S)
冷却时间
(min)
De25mm
14
5
4
3
De32mm
16
7
4
3
3.3.5 给水管道和阀门安装容许偏差和检查办法
项 目
容许偏差（mm）
检查办法
水平管道纵横向弯曲
钢管
每m
全长25m以上
1
≯25
拉线尺量
PP-R管
每m
全长25m以上
1
≯25
立管垂直度
钢管
每m
全长5m以上
2
≯8
吊线尺量
PP-R管
每m
全长5m以上
3
≯8
成排管段、成排阀门
在同一平面上
3
尺量检查
3.3.6 阀门实验持续时间表

公称直径
(mm)
最短持续时间(S)
严密性实验
强度实验
金属密封
非金属密封
≤50
15
15
15
60-200
30
15
60
3.3.7 室内衬塑给水管道实验压力为工作压力1.5倍但是不得不大于0.6MPa,在实验压力下观测10min,压力降不不不大于0.02MPa,然后降至工作压力进行检查不渗不漏为合格。
3.3.8 室内PP-R给水管道实验压力为工作压力1.5倍,应在实验压力下稳压1小时,压力降不得超过0.05MPa,然后在工作压力1.15倍状态下稳压2小时,压力降不不不大于0.03MPa,同步检查各个连接点不渗不漏为合格。
3.3.9 给水管道交付使用前必要进行通水实验,并做好记录。通水实验打开超过总配水点1/3配水点,供水流量正常,最不利配水点出水畅通,各个阀门及水嘴启闭灵活。
3.3.10 给水管道交付使用前必要冲洗消毒,并经关于部门取样检查,符合国家《生活饮用水》原则方可使用。冲洗时排出口水质无杂质,进出水口水色一致,排水口水应质透明无味。
3.3.11 给水管道必要使用与管材相适应管件,生活给水所使用材料必要达到饮用水卫生原则。
3.3.12 水嘴及各个卫生器具配件应使用节水产品。
3.3.13 给水水平管道应有0.2%-0.5%坡度,坡向泄水装置。
3.3.14 给水金属管道立管卡安装应符合如下规定。层高≤5m每层安装一种,层高＞5m时安装2个。安装高度距地面1.5m,两个以上管匀称安装,同一房间管卡应安装在同一高度。
3.3.15 水表安装应便于检修,水表外壳距墙表面净距为10-30mm,水表安装高度容许偏差±10mm。
3.3.16 给水立管及装有3个及3个以上配水点给水支管始端应设立可拆卸零件。
3.3.17 室内暗敷设PP-R管道管槽尺寸为管外侧每侧加200mm为宜。直埋暗装PP-R管竣工后在地面上弹线做标记,弹线宽度与溜槽宽度一致。禁止装修时剔凿、打眼、钉金属钉。
3.3.18 穿过有防水层房间PP-R管安装应与土建配合，（土建做止水台）避免水顺着PP-R管流出，影响工程质量。
3.3.19 阀门进场时应做强度、严密性实验。阀门安装进出水口方向对的，连接紧密、启闭灵活，安装朝向合理，便于操作维修，表面干净。

4．采暖系统
4.1 管材规定
4.1.1 地下室内主干管及管井内主立管及入户采暖支管使用镀锌钢管。DN≤100为丝扣连接，>DN100管道采用沟槽连接
4.1.2 公用某些及与散热器连接支管，管井内与PE-RT管连接支管使用镀锌钢管丝扣连接。
4.1.3 敷设在垫层内采暖管道使用PPR管，热熔连接。与金属管道连接时采用带金属镶嵌过度PPR管件。
4.1.4镀锌钢管管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象。管内外壁镀锌层应均匀，管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不正等现象。管材及管件都必要有出厂合格证。
4.1.5PE-RT管必要使用承受高温5级产品。管材、，管件颜色一致，无色泽不均匀及分解变色线。管壁薄厚应均匀光滑，无气泡、裂口、裂纹、脱皮、凹陷等缺陷。管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应不大于1％，管材端口必要平整，并垂直与轴线。管件应完整，无缺损、变形、合模缝，浇口应严密无开裂。管材及管件应有检测报告及合格证明，并有明显标记。
4.1.6 阀门规格型号必要符合设计规定，阀门外壳锻造规矩、光洁、无裂纹、砂眼、凹凸等缺陷。开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损伤，检测报告及合格证齐全有效。
4.2 重要项目施工办法
4.2.1 干管安装：按施工草图进行预制加工，一方面断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按管路分组编号、码放整洁，按设计规定规定间距安装吊卡，先把吊杆按越向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管道抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定，干管安装应进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时标记，规定丝扣外露2-3扣，并清掉麻头依此办法装完为止。管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等与否对的，然后找直，用水平尺校队复核高度，调节合格后，再调节吊卡螺栓U型卡，使用其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处止动板。摆正安装好管道穿构造处套管，填堵管洞口，预留口处应加好暂时管堵。暖气干管安装后在保温前应做单项试压。
4.2.2采暖管道水平干管按照排气规定使用偏心变径，变径位置不不不大于分支点300mm。
4.2.3 采暖管道方型伸缩器宜用整根管煨制，如用两根其接口应设立在垂直壁中间位置。方型伸缩器应综合布置在两个固定卡中心位置。伸缩器必要做预拉伸实验，并做好记录。波纹伸缩器应按规定位置安装导向支架和固定支架，并分别安装阀门及集气罐等附属设备。
4.2.4 暖气干管分支时应考虑管道伸缩规定一班不得使用“丁”字直线管段连接。
4.2.5 管道安装完毕后，检查坐标、标高预留管口及管道变径与否对的，拟定对的无误后，用水平尺核对管道坡度，把管道调直调正，最后把固定支架止动板焊好。进行分项强度实验。
4.2.6立管安装：1、核对各层预留口洞位置与否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好管道按编号顺序运到安装地点。
4.2.7.安装前先卸下阀门盖，有钢套管先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时标记规定，丝扣外露2-3扣，预留口平正为止，并清净麻头。
4.2.8.检查立管每个预留口标高、方向、半圆弯等与否精确、平正，将事先栽好管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必要加好暂时丝堵。

5．管井至分派器支管安装
5.1 材料规定
5.1.1分派器采用铜制分水器，集水器主供回水管设立温控阀。
5.1.2管井内Y型过滤器滤芯材料为不锈钢丝网，精度为60目局部阻力系数不不不大于2.0.
5.2 分水器及支管安装
5.2.1一方面把集分水器用膨胀长螺栓固定在墙体上，集分水器安装应平整牢固。
5.2.2 PE-RT支管一方面热熔机通电加热到工作温度，批示
灯亮后方可开始热熔操作。
5.2.3依照管径及卡架规定间距安装卡架。管道安装时应从管井位置开始。
5.2.4管材截取后清除毛边毛刺，管材、管件连接面必要清洁、干燥、无油。熔接弯头、三通有安装方向管件时应按照图纸规定注意方向，提前在管件及管道上做好标记，保证安装角度对的。加热后应无旋转把管段插入到所标记深度，调直、调正时不应使管材和管件旋转，保持管材与轴线垂直，使其处在同始终线上。管道与管道连接时应以色线作为标记，管道与管件连接时以管道色线和管件合模缝为标记，保证管道在同始终线上。
5.3 低温地板辐射采暖
5.3.1土壤上部与不供暖房间相邻楼板上部和住宅楼板上部地板加热管下，以及辐射供暖地板沿外墙周边应铺设绝热层，绝热层为聚乙烯泡沫塑料板时，厚度不适当不大于（楼板上部20mm，土壤上部30mm,与室外空气相邻地板上部40mm）。
5.3.2 住宅每户至少设立一组集配装置，直径应不不大于总供回水管径，每一种集配装置分支路不适当多于8个。
5.3.3同一热煤集配装置系统各分支路加热长度宜尽量接近并不适当超过120米。
5.3.4地面上固定设备和卫生器具下不应设立加热管道。
5.3.5加热管间距应符合设计规定，与外墙及门窗口相邻处为150mm，其他均为250mm，且间距不得不不大于300mm.
5.3.6PE-RT盘管应敷设在贴有铝箔自熄型聚苯乙烯等保温板材上，铝箔面朝上，管道采用专用塑料卡钉固定。铺设保温板材时，规定地面平整，无任何凹凸不平及砂石碎块，钢筋头等。
5.3.7加热管直线管段卡架间距宜为500mm-700mm，弯曲管段卡架间距应为200mm-300mm。
5.3.8加热管始末端管道密集处，当管间距≤100mm时，采用设立柔性套管等保温办法。
5.3.9辐射采暖地板面积超过30㎡或长边超过6m时，填充层和面层设立10mm伸缩缝与内外墙、柱等垂直部件互换处，填充层和面层留10㎜伸缩缝，（面层为木地板时伸缩缝≥14mm），加热管穿越伸缩缝处，设立长度不不大于400mm柔性塑料套管。
5.3.10埋设于填充层内加热管不应有接头。
5.3.11浇捣混凝土填充层之前和混凝土填充层养护期满后，分别进行系统水压实验。
5.3.12实验压力为工作压力1.5倍，且不应不大于0.6Mpa,