资源描述
焊 接 工 艺 卡
名称
天然气
工艺编号
工艺卡编号
基
本
金
属
D89 20#
结点图
焊接过程及要求
1.除尽坡口及两侧油水锈等物.
2.点固焊
3按表规范施焊
焊
接
材
料
牌号
规格
烘烤温度
（°C）
保温时间
（min）
定额
（Kg）
4.自检、打印、作统计、送检
5.施焊该节点，焊工应持有
SMAW-I-5G-5/60-F3J
备注：手工电弧焊层数依据实际情况定
H08Mn2SiA
Ø2.5
J427
Ø2.5
350℃---400℃
焊 接 规 范
焊接
次序
焊接方法
层数
焊接材料
电源极性
电流
（A）
电压
（A）
焊速
cm/min
气体
种类
气体流量
直径
终点号
牌号
规格
正面
后面
钨极
喷嘴
1
手工电弧焊
1
J427
Ø2.5
直流
1055
22~24
1
手工电弧焊
1
H08Mn2SiA
Ø2.5
直流
805
10~11
编制（日期）
审核（日期）
备 注
焊 接 工 艺 卡
QD/LT8.31
接头简图：
编制（日期）
-4
焊接工艺卡编号
-4
图 号
档案号
审核（日期）
-4
接头名称
对接
焊口编号
焊接过程及要求
1.除尽坡口及两侧油水锈等物.
2.点固焊.
3.按表规范施焊.
4.自检、打印、作统计、送检.
焊接工艺评定汇报
编 号
HP-02
焊工持证项目
SMAW-Ⅱ-5G-5/51-F3J
检
验
序号
本企业
锅检所
第三方或用户
焊接位置
施焊技术
水平固定
层/道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
（kj/cm）
牌号
直径
极性
电流（A）
预热温度
1/1
手工电弧焊
CHE427
Ø3.2
直流
60~70
20~21
10~12
层间温度
2/1
手工电弧焊
CHE427
Ø3.2
直流
80~90
20~23
10~14
焊后热处理
后热
钨极直径
喷嘴直径
脉冲频率
脉宽比（%）
气体成份
气体
流量
正面
后面
焊 接 工 艺 卡
QD/LT8.33
接头简图：
编制（日期）
-4
焊接工艺卡编号
-4
图 号
档案号
审核（日期）
-4
接头名称
对接
焊口编号
焊接过程及要求
1.除尽坡口及两侧油水锈等物.
2.点固焊.
3.按表规范施焊.
4.自检、打印、作统计、送检.
焊接工艺评定汇报
编 号
焊工持证项目
GTAW-Ⅱ-5G-5/51-02
检
验
序号
本企业
锅检所
第三方或用户
焊接位置
施焊技术
水平固定
层/道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
（kj/cm）
牌号
直径
极性
电流（A）
预热温度
1~2/1
钨极氩弧焊
H08Mn2SiA
Ø2
直流
100~130
12~14
8~12
层间温度
焊后热处理
后热
钨极直径
Ø3
喷嘴直径
Ø10
脉冲频率
脉宽比（%）
气体成份
Ar
气体
流量
正面
9~11l/min
后面
焊 接 工 艺 卡
名称
天然气
工艺编号
工艺卡编号
基
本
金
属
D159 20#
结点图
焊接过程及要求
1.除尽坡口及两侧油水锈等物.
2.点固焊
3按表规范施焊
焊
接
材
料
牌号
规格
烘烤温度
（°C）
保温时间
（min）
定额
（Kg）
4.自检、打印、作统计、送检
5.施焊该节点，焊工应持有
SMAW-I-5G-5/60-F3J
备注：手工电弧焊层数依据实际情况定
H08Mn2SiA
Ø2.5
J427
Ø3.2
焊 接 规 范
焊接
次序
焊接方法
层数
焊接材料
电源极性
电流
（A）
电压
（A）
焊速
cm/min
气体
种类
气体流量
直径
终点号
牌号
规格
正面
后面
钨极
喷嘴
1
手工电弧焊
1
H08Mn2SiA
Ø2.5
直流
805
10~11
2
手工电弧焊
2
J427
Ø2.5
直流
1055
22~24
编制（日期）
审核（日期）
备 注
焊 接 工 艺 卡
QD/LT8.31
接头简图：
编制（日期）
-4
焊接工艺卡编号
-4
图 号
档案号
审核（日期）
-4
接头名称
对接
焊口编号
焊接过程及要求
1.除尽坡口及两侧油水锈等物.
2.点固焊.
3.按表规范施焊.
4.自检、打印、作统计、送检.
焊接工艺评定汇报
编 号
HP-02
焊工持证项目
SMAW-Ⅱ-5G-5/51-F3J
检
验
序号
本企业
锅检所
第三方或用户
焊接位置
施焊技术
水平固定
层/道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
（kj/cm）
牌号
直径
极性
电流（A）
预热温度
1/1
手工电弧焊
CHE427
Ø2.5
直流
60~70
20~21
10~12
层间温度
2/1
手工电弧焊
CHE427
Ø2.5
直流
80~90
20~23
10~14
焊后热处理
后热
钨极直径
喷嘴直径
脉冲频率
脉宽比（%）
气体成份
气体
流量
正面
后面
焊 接 工 艺 卡
QD/LT8.33
接头简图：
编制（日期）
-4
焊接工艺卡编号
-2
图 号
档案号
审核（日期）
-4
接头名称
对接
焊口编号
焊接过程及要求
1.除尽坡口及两侧油水锈等物.
2.点固焊.
3.按表规范施焊.
4.自检、打印、作统计、送检.
焊接工艺评定汇报
编 号
HP-01
焊工持证项目
GTAW-Ⅱ-5G-5/51-02
检
验
序号
本企业
锅检所
第三方或用户
焊接位置
施焊技术
水平固定
层/道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
（kj/cm）
牌号
直径
极性
电流（A）
预热温度
1~2/1
钨极氩弧焊
H08Mn2SiA
Ø2
直流
100~130
12~14
8~12
层间温度
焊后热处理
后热
钨极直径
Ø3
喷嘴直径
Ø10
脉冲频率
脉宽比（%）
气体成份
Ar
气体
流量
正面
9~11l/min
后面
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