移动脚手架综合项目施工专项方案.doc

目 录一、编制依据2二、 工程依据 2三、脚手架方案选择3四、脚手架材质要求3五、 脚手架搭设步骤及要求4六、脚手架计算书9七、脚手架检验和验收 12八、脚手架搭设安全技术方法12九、脚手架拆除安全技术方法12十、脚手架使用安全13十一环境保护方法 13一、 编制依据1、相关规范、规程序号类别名 称编 号1国家建筑结构荷载规范GB50009-2国家钢结构设计规范GB50017-3国家建筑地基基础设计规范GB50007-4国家钢结构工程施工质量验收规范GB50205-5行业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-916行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-7行业建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-8地方建设工程安全文明工地标准DB13(J)/T100-9地方建设工程安全监理规程DB13(J)68-10地方建设工程施工现场安全管理标准DB13（J）140-2、工程应用关键图集序号类别名 称图集号1国家压型钢、夹芯板屋面及墙体建筑结构（二）06J925-22国家压型钢、夹芯板屋面及墙体建筑结构01J925-13、建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社；4、建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社；5、建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）中国建筑工业出版社；二、 工程概况1、工程基础概况序号项 目内 容1工程名称香河机器人产业港一期2建筑用途生产车间3建设地点河北廊坊香河经济技术开发区4总包单位远通建工集团5设计单位华度智通工程咨询6监理单位天津华泰建设监理7钢结构分包振兴钢结构工程8质量标准合格。2、钢结构工程概况本工程为多跨轻钢厂房，檐口高度为10.50米,跨度为18.260-18-18.26米，屋面：外板yx-114-333-666彩色压型钢板厚度0.8mm、内板内板yx15-25-900、0.48mm、彩钢板+100厚保温玻璃保温棉现场复合。墙面：外板yx35-125-750彩钢压型板、厚度0.6mm。内板内板yx15-25-900、0.48mm彩钢板。多跨度、有组织排水。3、彩钢板安装脚手架概况考虑到本工程工期紧，现场复合岩棉彩钢板特殊工艺要求，彩钢板安装组织两个安装班组，A1楼采取移动式扣件钢管脚手架，搭设高度为8米；A2楼采取门式钢管移动脚手架，搭设高度为9.5米。三、 脚手架方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，充足考虑以下几点：1、架体结构设计，努力争取做到结构安全可靠，造价经济合理；2、在要求条件下和要求使用期限内，能够充足满足预期安全性和耐久性及便于施工；3、选择材料时，努力争取做到常见通用、可周转利用，便于保养维修；4、结构选型时，努力争取做到受力明确，结构方法到位，升降搭拆方便，便于检验验收；5、综合以上几点，脚手架搭设，还必需符合建筑施工安全检验标准（JCJ59-）检验标准要求；6、脚手架搭设所用材料必需满足技术性能要求，搭设脚手架要能够确保在使用荷载作用下不变形、不倾斜、不摇摆。7、结合以上脚手架设计标准，同时结合本工程实际情况，综合考虑了以往施工经验，决定采取门架移动脚手架和钢管移动脚手架。四、 脚手架材质要求1、门架采取MF1219，门架及其配件规格、性能及质量应符合现行行业标准门式钢管脚手架（JGJ76）要求。2、水平拉接杆、封口杆、扫地杆、剪刀撑，采取483.5mm钢管，对应扣件规格为48mm。3、扣件：可锻铸铁铸造扣件。4、万向轮： 200全钢轮和400汽车轮。5、钢管应平直，平直度许可偏差为管长1/500；两端面应平整，不得有斜口、毛口；严禁 使用有硬伤（硬弯、砸扁等）及严重锈蚀钢管。6、连接外径48mm钢管扣件性能、质量应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）要求，连接钢管扣件应有显著标识并根据现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）中相关要求实施。7、脚手板：木脚手板，板宽大于300 mm，厚度大于50mm，板长大于mm。五、 脚手架搭设步骤及要求（一）门式脚手架搭设步骤及要求1、门式脚手架技术要求（1）安装门式样式详下图：剪力撑水平拉杆拆除安装横向防护钢管扣件栏杆操作平台（2）技术参数1）门式脚手架搭设高度为9.5米，门架型号采取MF1219；2）扣件连接方法:单扣件；3）搭设尺寸为：门架宽度 b = 1.2米，门架高度 h0 = 1.93米，步距1.90米，跨距 l = 1.8米；4）抛杆：间距小于4米，和地面夹角45-60度。（3）门式钢管脚手架搭设工艺步骤：扫地杆固定脚轮自一端起立门架并随即装交叉支撑（板）装水平架装抛撑装剪刀撑照上述步骤，逐层向上安装铺脚手板装设顶部栏杆扎安全网。2、门架搭设要求：（1）地基（脚手架承载平面）本工程门式移动脚手架落地部位为室内回填土地面，以确保承载能力能够满足脚手架承关键求，将门式移动脚手架固定点和行走线路土面找平，并铺设通长脚手板。（2）门架门架步距、跨距，符合现行行业标准门式钢管脚手架(JGJ 128-)要求，并和交叉支撑规格配合。门架安装应自一端向另一端延伸，并逐层改变搭设方向，不得相对进行。搭完一步架后，应按要求检验并调整其水平度和垂直度。不配套门架和配件不得混合使用于同一脚手架。（3）配件1)门架根部距地面200高设置通长扫地杆。2)门架四面均应设置交叉支撑并应和门架立杆上锁销锁牢。3)上、下榀门架组装必需设置连接棒及锁臂，连接棒直径应小于立杆内径12mm。4)在操作层上连续满铺和门架配套挂扣式脚手板，扣紧挡板，预防脚手板脱落和松动。5)连接门架和配件锁臂、搭钩必需处于锁住状态。6)水平架或脚手板应在同一步内连续设置，脚手板应满铺。7)栏板(杆)设置在脚手架操作层周圈、门架立杆内侧，高度不低于1.2米。8)底步门架立杆下端脚轮必需有足够承载力，立杆下垫通长脚手板，并在脚手板上铺设通长C型钢。（4）拉接件1）拉接杆、剪刀撑必需和脚手架同时搭设。2）水平拉接杆应设于门架立杆内侧，剪刀撑应设于门架立杆外侧并连牢。3）上部门架利用钢结构柱或水平细杆和主体结构连接。4）门架下部采取架外斜支撑对门架整体起扶持稳固作用，外斜支撑间距4米，和门架连接处，设置通长水平杆和门架连成一体。（5)剪刀撑设置应符合下列要求：1）剪刀撑在脚手架外侧每边均要设置；2）剪刀撑根据脚手架外围宽度设置；3）剪刀撑应采取扣件和门架立杆扣紧，4）剪刀撑斜杆采取搭接，搭接长度大于600mm，搭接处应采取两个扣件扣紧。（6)水平拉接杆设置应符合以下要求：在每层门式架顶部立柱内侧设置两道水平拉接杆；1）设置纵向、横向水平拉接杆应连续，并形成水平闭合圈；2）在脚手架底部门架下端应加封口杆，门架内、外两侧应设通长扫地杆；3）水平拉接杆应采取扣件和门架立杆扣牢。（7）扣件加固件和门架采取扣件连接时应符合下列要求：1）扣件规格应和所连钢管外径相匹配。2）扣件螺栓拧紧扭力矩宜为5060Nm，并不得小于40Nm。各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。3、双排门架双排门架关键用于室内顶板彩钢板安装使用。双排门架搭设同单排门架，双排门架间距3米，双排门架之间连接采取钢管+扣件连接，上下各设置一排钢管连接，底部钢管间距2米，上部间距1.2米。上部钢管上铺设通长13厚双层多层板，作为操作平台，四面并搭设1.5米防护栏杆。（二）钢管移动脚手架搭设步骤及要求1、钢管移动脚手架技术要求（1）管移动脚手架样式详下图：（2）技术参数1）钢管移动脚手架搭设高度为8米；2）扣件连接方法:单扣件；3）搭设尺寸为：6米*4米，立杆间距1.8米，水平杆步距2.1米；4）抛杆：间距小于4米，和地面夹角45-60度；5）剪刀撑：四面竖向从上到下设置通高剪刀撑，水平设置上中下三道剪刀撑。（3）钢管移动脚手架搭设工艺步骤：扫地杆固定脚轮四角立杆扫地杆中间立杆水平杆抛撑剪刀撑照上述步骤，逐层向上安装操作平台板顶部栏杆扎安全网。2、基础结构要求（1）立杆和大横杆必需用直角扣件扣紧，不准隔步设置或遗漏或没拧紧。（2）小横杆贴近立杆设置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧，上下层小横杆应沿立杆左右侧部署，不得远离立杆设置，以改变结构受力情况。在任何情况下，均不得拆除小横杆。（3）护栏用 483.5钢管，设不于1.2米。（4）剪刀撑从脚手架转角起全方面沿架高连续设置，每到剪刀撑宽度依据实际情况而定，斜杆和地面夹角为45度，斜杆两端用旋转扣件和脚手架立杆或大横杆扣紧外，中间还要增加2-4个扣接点，和之相交立杆或大横杆扣紧，一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆伸出部分上，斜杆两端扣件和立杆接点距离小于20cm，最大面斜杆和立杆连接点离地面小于50cm。（5）各杆件相交伸出端头均要大于15cm，以防杆件滑脱。（6）操作面满铺双层13厚多层板，板搭接长度大于20cm，横向水平杆间距1米。多层板应铺满、铺稳、压实。（7）脚手架必需设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆用直角扣件固定在距底座上皮200mm处立杆上。横向扫地杆亦采取直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。（8）立杆接长必需使用对接扣件连接。立杆上对接扣件应交错部署：两根相邻立杆接头不应设置在同时内，同时内隔一根立杆两个相隔接头在高度方向错开距离大于500mm，各接头中心至主节点距离不宜大于600mm。（9）剪刀撑和横向斜撑1）剪刀撑应在外侧立面整个高度和长度上连续设置。2）斜杆和地面倾角为45度。3）剪刀撑斜杆接长采取搭接接长，接长长度为1.0m，应采取两个旋转扣件固定。扣件盖板边缘至杆端距离为150mm。4）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在和之相交横向水平杆伸出端上或立杆上。旋转扣件中心线至主节点距离不宜大于150mm。（10）根据施工流水作业次序，待一个轴跨间施工完成，更改架子高度后继续施工，依次推进。3、门架搭设要求：（1）搭设作业次序：放置纵向扫地杆自角部依次向两边逐根立起第一根立杆并和扫地杆固定立起34根立杆后，装设第一步大横杆并和立杆固定，安装第一步小横杆和立杆固定校正立杆垂直和水平杆水平，使其符合要求后，按4060Nm力矩拧紧紧围绕件螺栓，形成构架起始段 。按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步交圈，严格确保设计要求和构架质量，按第一步作业程序和要求搭设第二步、第三步；随进程安立杆、剪刀撑；装设作业层小横杆、铺设脚手板和栏杆、拉设置网防护。（2）一根立杆应按接头错开要求，采取长度不一样钢管。（3）脚手架搭设质量、检验方法和要求：序 号名 称允 许 偏 差 （mm）备 注1立杆垂直度+502步距+203纵距+504横距+205大横杆高差一根横杆两端偏差+206同跨内外大横杆高差+10（4）脚手架搭设所用材料必需满足技术性能要求，搭设脚手架要能够确保在使用荷载作用下不变形、不倾斜、不摇摆。 （5）脚手架地基应平整扎实，或待土建浇筑完混凝土后才施工，方便脚手架推进不摇摆。六、 脚手架计算书（一）门式移动脚手架计算 1-立杆；2-立杆加强杆；3-横杆；4-横杆加强杆 计算门架几何尺寸图1、脚手架参数脚手架搭设高度为9.5米（室内），门架型号采取MF1219，钢材为Q235。扣件连接方法:单扣件；搭设尺寸为：门架宽度 b = 1.2米，门架高度 h0 = 1.930米，步距1.90米，跨距 l = 1.8米。门架 h1 = 1.536米，h2 = 0.100米，b1 = 0.750米。门架立杆采取 48.03.5 mm钢管，立杆加强杆采取 26.82.5 mm钢管。2、荷载参数本工程为室内使用门式脚手架，外部环境影响几乎没有，不考虑风压和风荷载 。3、地基参数地基类型:回填土； 4、荷载计算作用于脚手架荷载包含静荷载、活荷载。1)静荷载计算静荷载标准值包含以下内容：a.脚手架自重产生轴向力(kN/m)门架每跨距内，每步架高内构配件及其重量分别为： MF1219 1榀 0.224kN 交叉支撑 2副 20.040=0.080 kN 横杆 1步1设 0.084/2=0.16kN 连接棒 2个 20.006=0.012 kN 累计 0.476 kN经计算得到，每米高脚手架自重累计NGk1 = 0.238kN/mb.拉接杆、剪刀撑和附件等产生轴向力(kN/m)剪刀撑采取 26.82.5 mm钢管，根据1步1跨设置，每米高钢管重计算： tg = ( 11.950 ) / ( 11.830 ) = 1.066 2 0.015 ( 11.830)/cos/(11.950 ) = 0.041 kN/m；水平拉接杆采取 42.02.5 mm钢管，根据1步1跨设置，每米高钢管重为： 0.024 ( 11.830 ) / ( 11.950 ) = 0.023 kN/m；每跨内直角扣件1个，旋转扣件2个，每米高钢管重为： ( 10.0135+20.0145 ) / 1.950 = 0.022 kN/m；每米高附件重量为0.020 kN/m；经计算得到，每米高脚手架拉接杆、剪刀撑和附件等产生轴向力累计NGk2 = 0.106 kN/m；脚手板0.35kN/m2；静荷载标准值总计为 NG =0.344 kN/m8.5m+0.35kN/m22.7m2 =4.213kN；2)活荷载计算活荷载为操作平台施工荷载作用于一榀门架产生轴向力标准值总和；装饰工程荷载查规范取 NQ = 2.0 kN/m2；5、立杆稳定性计算:作用于一榀门架轴向力设计值计算公式(不组合风荷载) 其中 NG - 每米高脚手架静荷载标准值，NG = 0.354kN/m； NQ 脚手架活荷载标准值，NQ = 2.0kN/m； H - 脚手架搭设高度，H = 9.5m。经计算得到，N =3.99kN。因脚手架为敞开式，风荷载影响很小，故不考虑；门式钢管脚手架稳定性根据下列公式计算 其中 N 作用于一榀门架轴向力设计值； Nd - 一榀门架稳定承载力设计值(kN)；一榀门架稳定承载力设计值按以下公式计算 其中- 门架立杆稳定系数,由长细比 kho/i 查表得到， =0.308； k - 调整系数，k=1.13； i 门架立杆换算截面回转半径，i=1.52cm； I - 门架立杆换算截面惯性矩，I=11.12 cm4； h0 门架高度，h0=1.9m； I0 - 门架加强杆截面惯性矩，I0=1.42 cm4； A1 门架立杆截面面积，A1=4.89cm2； h1 - 门架加强杆高度，h1=1.54m； I1 - 门架立杆截面惯性矩，I1=12.19 cm4； A 一榀门架立杆截面面积，A=19.56cm2； f - 门架钢材强度设计值，f=205.00 N/mm2。经计算得到，Nd= 123.5kN10.79kN。立杆稳定性计算 N Nd，满足要求！七、 脚手架检验和验收1、脚手架搭设完成，应按要求对脚手架工程质量进行检验，经自检合格后，请总包、监理、管理企业验收合格后，挂牌方可使用。2、装修架搭设好后，应由单位工程责任人组织技术安全人员进行检验验收。 4、脚手架工程验收，还应进行现场检验，检验应着重以下各项，并记入施工验收汇报。 (1)构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠； (2)抛撑是否按要求搭设，脚手架在移动到施工位置后是否按要求恢复到原位； (3)垂直度及水平度是否合格。八、 脚手架搭设安全技术方法1、 脚手架移动时必需距离临边一定距离，并派专员看护。2、 移动时严禁有些人或物，以防坠落。3、 定时检验脚手架，发觉问题和隐患，在施工作业前立即维修加固，以达成坚固稳定，确保施工安全。4、 脚手架严禁钢竹、钢木混搭，严禁扣件、绳索、铁丝混用。5、 严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板及作业时，应尽可能使施工荷载内、外传输平衡。6、 严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，且每边均匀堆放，施工荷载不得大于2kN/m2，确保较大安全贮备。7、作业层设置可靠防护栅栏、挡脚板，预防坠落物体伤人。九、 脚手架拆除安全技术方法1、拆架高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。2、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆标准。3、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最终两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。4、拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。5、拆架时严禁碰撞脚手架周围电源线，以防触电事故。6、在拆架时，不得中途换人，如必需换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。7、拆下材料要渐渐下运，严禁抛掷。运至地面材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当日拆当日清，拆下扣件和铁丝要集中回收处理。8、输送至地面杆件，应立即按类堆放，整理保养。9、当日离岗时，应立即加固还未拆除部分，预防存留隐患造成复岗后人为事故。十、 脚手架使用安全1、脚手架挂检验合格牌（绿色、黄色）后方可正常使用（其中黄牌使用时需系安全带）。2、凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病，和经医生检验不适应高空作业人员，不得从事高空作业。3、按要求搭设合格上下通道或爬梯，确保施工人员安全上下，严禁施工工人从脚手架上爬上爬下。4、脚手架不能兼作卸料平台使用，卸料平台应单独进行计算、设计、搭设，并不得和施工用脚手架相连接。5、施工过程中需要移动脚手架时，人员必需下来后，方可进行移动。6、在脚手架上进行带电作业时： 1）作业前对全部设备、工具和电缆进行检验； 2）必需带绝缘手套进行带电作业； 3）电缆用架空（确保绝缘），预防直接接触脚手架； 4）指定专员进行监护，发觉问题立即整改。7、在脚手架进行动作业时： 1）填报动火作业申请，经签字确定后方可施工； 2）检验脚手架和周围易燃物并做好防护（移开或防火布覆盖）； 3）脚手架上配上灭火器，灭火器放置牢靠； 4）指定专员看护。十一、 环境保护方法1、脚手架进场后统一放置在制订堆放处，安装、拆除过程中扣件放在小桶中，避免扣件上油污污染地面。2、脚手架安装和拆除过程中，做好天天工完场清工作。3、吸烟应到吸烟亭，烟头应放置在指定容器中，不得随意丢弃。