立式水轮发电机定子铁心压装及条形线棒嵌线工艺守则终模板.doc

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立式水轮发电机定子铁心压装及条形线棒嵌线工艺守则（草案）第 2 页共12页 1. 定子铁心压装1.1准备工作 1.1.1定子安装场地应清洁洁净，通风良好，周围距定子机座2-3m范围内各点温差不大于3℃，昼夜温差小于7℃，场地基础应符合设计承重及水平要求。 1.1.2将参与装配零部件领出复验、清理洁净。用甲苯清洗定位筋上防锈酯，检验定位筋直线度，正面、侧面直线度大于0.15mm/M进行调直处理。检验拉紧螺杆，螺纹部分全部必需用螺母完全旋入。 1.1.3清理条平台场地，将大于3个方箱均匀摆放。每个方箱上放一个调整垫铁，然后粗找各垫铁之高度差小于1毫米。 1.1.4将定子机座吊放在垫铁上，机座吊放方位X，Y轴线和方箱方位重合；对分半机座按安装规范及图纸要求进行把合或焊接。 1.1.5在机座下楼板加工平面用0.02级水平仪在X，Y四个方位上找水平，用调整垫铁调整水平度小于0.02毫米/米。 1.1.6在铁心内径立一中心柱，将中心柱放在预埋中心基础板上，粗调中心柱位置，找合适位置焊接顶丝块及压紧螺栓。调整中心柱垂直度〈0.02 毫米/米。调整中心柱使其和机组轴线同心。 1.1.7调整好中心柱用压板压好，然后和预埋中心基础板点焊几点以预防位移。 1.1.8以机座下楼板拉紧螺杆孔（或内环板）为参考调整机座和中心柱同心度≤0.5mm。 1.1.8在机座和调整垫铁、调整垫铁和方箱接触部位点焊几点以预防机座位移。 1.1.10复验机座水平度、中心柱垂直度及中心柱和机座内径同心度。 1.1.11将齿压板清整齐净，各螺孔用丝锥过扣，确保螺栓完全旋入。 1.2 压装工艺过程 1.2.1 在机座内下楼板底下放合适高度（螺旋）平头千斤顶，把下齿压板按图纸要求位置用下齿压板调整螺栓及平头千斤顶托住（每个齿压板下面放2-3头千斤顶）。用平尺及水准仪测量整圆下齿压板使其在同一水平面上。标识处数文件号签字日期标识处数文件号签字日期标识处数日期文件号签字日期立式水轮发电机定子铁心压装及条形线棒嵌线工艺守则（草案）第3 页共12页 2. 定位筋焊接 2．1 托块和定位筋焊接： 2．1．1 将定位筋沿圆周对应位置立在机座内环板旁，托块放在各层环板上并靠在筋上； 2．1．2 将托块和定位筋两侧搭焊，焊点长约10毫米； 2．1．3 在定位筋和环板对应位置作好标识； 2．1．4 取下后满焊符合图纸技术要求。（可依据焊角大小分二、三次满焊，焊不满时，则再增加一道焊缝） 2．2 定位筋和托块满焊后因焊接热变形造成定位筋发生弯曲，必需对定位筋鸽尾部正、侧面进行校直。定位筋在径向和周向直线度小于0.15mm。 2．3 搭焊第一根定位筋（基准筋）： 2．3．1用摆焊工具先摆焊第一根定位筋，用中心柱及内径千分尺找径向尺寸，用水平仪找周向倾斜度。 2．3．2 合格后将各层托块搭焊在机座环板上（搭焊时用平头千斤顶压紧）。搭焊位置在托块左、右两侧，长约15mm。定位筋托块和机座环板间通常无间隙，搭焊时托板和机座环板如有间隙不得超出1毫米，不然应修整或加垫； 2．3．3基准筋搭焊后，其半径应符合设计值偏差要求，周向及径向倾斜小于0.15mm，并做好统计； 2．4以第一根定位筋为基准，用摆焊工具摆焊其它定位筋并搭焊： 2．4．1用中心柱及内径千分尺找内径尺寸，用定位筋千分杆测弦距，应达成均分及内径等尺寸要求； 2．4．2各定位筋误差按2.8、2.9、2.10实施； 2．4．3合格后在环板和托块之间搭焊，应符合2.3.2要求。 2．5搭焊工作全部完成后进行全方面测量，用中心柱及内径千分尺找内径尺寸，并做好统计，用扇形片校验定位筋尺寸，弦距。确定合格后再进行满焊工序。 2．6满焊全部定位筋： 2．6．1托块和机座环板满焊是由中层环板向上、下环板交叉进行。通常由两名电焊工在对称位置，从合缝处开始沿圆周进行；标识处数文件号签字日期标识处数文件号签字日期标识处数日期文件号签字日期立式水轮发电机定子铁心压装及条形线棒嵌线工艺守则（草案） 0FZ 961 0 第 4 页共8页 2．6．2先焊托块一侧再焊托块另一侧第一道焊缝，全部侧面焊缝满焊完成重新检验、调整内径、弦距后再焊第二道焊缝、第三道焊缝。（为了降低焊接移位及变形，可分三道满焊） 2．6．3全部侧面焊缝满焊完成再焊各道后面焊缝，直到满焊完成。 2．7 定位筋满焊完成后，清理焊口，复验定位筋尺寸、弦距； 2．8 定位筋全部焊接后，定位筋半径和设计值偏差，应符合图纸技术要求。 2．9 相邻定位筋在同一高度上半径偏差小于0.4mm;同一根定位筋在同一高度上因表面扭斜面造成半径差小于0.1mm； 2．10 定位筋在同一高度上弦距和平均值偏差小于±0.2mm，但累积偏差不超出0.4mm。 3．下齿压板安装： 3．1 将下齿压板用工装支柱支撑，装定位筋下端螺栓，螺栓和齿压板之间应涂润滑剂； 3．2 各齿压板相互高度差小于2mm，相邻两块齿压板压指高度差小于1mm，对于小齿压板结构，各齿压板压指同断面内圆通常比外圆高1~3.5mm； 3．3 依据铁心堆积高度和下齿压板结构及联接方法面定，通常定子铁心高度越高，下齿压板内侧比外侧要高得多，铁心高度超2.5m时应取上限值； 3．4 用短齿冲片做样板，调整压指中心和冲片中心偏差小于2mm，压指齿端和冲片齿端径向距离应符合图纸要求。 4．定子铁心叠片应符合下列要求： 4．1 叠片前应对定子冲片进行检验，铁心冲片应清洁，无损，平整，漆膜完好； 4．2 在叠片上、下端部冲片间需涂刷粘合剂（包含高度）按图纸技术要求涂刷； 4．2．1下层冲片粘接段码片后，用通槽棒排齐槽，然后插入槽口槽样棒，用千分尺来测量内径，立即清理槽内余胶。用C形夹或重物压紧，片间压力应符合图纸要求。 4．3 叠片和定位筋应按图纸要求留有径向间隙。（在定子冲片鸽尾筋槽和定位筋之间用垫片确保间隙，并随码随往上提） 4．4 铁心叠片过程中应按每张冲片均匀部署不少于2根槽样棒，及槽口样棒，并用通槽棒整形； 4．5 分段压紧叠片后测量铁心高度和波浪度偏差，在每段叠片中按偏差值小于标识处数文件号签字日期标识处数文件号签字日期标识处数日期文件号签字日期立式水轮发电机定子铁心压装及条形线棒嵌线工艺守则（草案） 0FZ 961 0 第 5 页共 8页 0~±1mm，如有误差按图纸技术要求指定方法进行高度赔偿； 4．6 铁心叠片高度应考虑整体压紧和热压压缩量，通常热压压缩量宜依据铁心高度0.2%~0.3%考虑，而且平均分配到每一叠片段中；在首次预压后进行修正。 4．7 铁心叠压过程中，应常常检验并调整其圆度。 4．8 在叠片完成并分段压紧后进行上齿压板安装，在压紧螺杆全部安装就位后，调整上齿压板压指中心和冲片齿中心偏差小于±1mm，压指齿端和冲片齿端径向距离应符合图纸要求。 5．定子铁心压紧后应符合下列要求： 5．1 铁心外侧压紧螺栓应按设计要求安装和调整。 5．2 铁心应进行分段和整体压紧，分段压紧高度为500mm。铁心片间压力按图纸技术要求实施； 5．3 铁心分段压紧和整体压紧压紧力应符合图纸技术要求；铁心采取液压拉伸器压紧时逐步增加压紧力，直至达成技术要求要求数值； 6．按0FZ 937 001要求做铁损试验。铁损试验合格后，做热压准备，采取感应加热方法加热铁心，铁心最高温度加热至65ºC ~70ºC，加热时用帆布或尼龙布盖在机座上，定子铁心升温及保温时间为二十四小时，自然冷却后，依据图纸技术要求进行最终压装，逐步增加压紧力，直至达成技术要求要求数值。 7．定子铁心组装后应符合下列要求： 7．1 铁心圆度测量：按铁心高度方向分3-5个断面测量，每断面不少于16个测点。定子铁心直径较大时，每个断面测点应合适增加，各半径和设计半径之差不超出发电机设计空气间隙±4%； 7．2 在铁心槽底和背部均布不少于16个测点上测量铁心高度，各测量值和设计值偏差应达成图纸技术要求。 7．3 铁心上端槽口齿尖波浪度应达成图纸技术要求。 7．4 用通槽棒对铁心槽形逐槽检验应全部经过，槽深和槽宽和设计值相符。 7．5 按图纸技术要求用铁心紧度检验刀片检验定子铁心紧度； 8．清理焊渣，修齿压条，修槽等。标识处数文件号签字日期标识处数文件号签字日期标识处数日期文件号签字日期立式水轮发电机定子铁心压装及条形线棒嵌线工艺守则（草案）第 6页共8页 9．按技术要求喷漆。 10 .嵌线 10.1 准备工作 10.1.1 检验定子铁心槽内是否整齐,如冲片有突出者应锉平,槽口如有毛刺及尖角应修正,以免拐角伤线圈绝缘. 10.1.2 用压缩空气将铁心全部吹净,并在铁心槽部喷以F级低阻漆. 10.1.3 装端箍支架.用钢板尺校好端箍尺寸,试装分段端箍,如有多出可氧割掉然后将分段端箍焊成整圆,锉毛刺,擦洁净,包上绝缘.(按绝缘规范OFT615.058进行)最终装上端箍垫上合适毛毡.并用无纬玻璃丝带和支架绑紧,然后刷上189#凉干漆. 10.1.4 准备好全部半导体涤纶条及半导体玻璃布板. 10.1.5 检验线圈在运输中有没有损伤,并检验线圈几何形状是否一致如有损伤及几何形状不好线棒,可挑出重作处理.线棒嵌线前测冷态电阻,起晕电压试验及交流耐压试验,测量线棒和定子槽间隙,应确保嵌线后线棒和铁芯槽单面间隙≤0.05 mm;超出此值需用薄型全固化低阻带( JN2640-2W)包绕,填充线棒和铁芯槽间隙. 10.1.6 依据嵌线分布线槽,用白粉标出安装测温线圈槽子.并安装屏蔽线使之和测温线圈绞接,焊牢.包上绝缘. 10.1.7 用压缩空气吹净线圈表面.将长短臂线圈,按嵌线次序排列好,按样板用白粉标出直线位置.(图一)使嵌线后尺寸一致. 标识处数文件号签字日期标识处数文件号签字日期标识处数日期文件号签字日期立式水轮发电机定子铁心压装及条形线棒嵌线工艺守则（草案） 0FZ 961 016 第 7页共8页 10.2 .嵌下层线圈 10.2.1依据F70.167嵌线工具技术要求,套上嵌线架及上端支承架,并安装F70.168气缸.F70.077增压油缸及F70.121工作油缸,再接上压缩空气.图(二) 标识处数文件号签字日期标识处数文件号签字日期标识处数日期文件号签字日期立式水轮发电机定子铁心压装及条形线棒嵌线工艺守则（草案）第 6页共8页 10.2.2在槽内依次放入槽底涤纶毡,如遇槽底有测温线圈,则除测温线圈部位外,另一端垫放相同厚度涤纶毡.图(三) 10.2.3开始嵌线.线圈自上而下,先在槽内试嵌,如间隙大于0.05 m/m ,连续长度超出100mm,增加裹包薄型全固化低阻带消除间隙,然后将直线部分两端标识对准槽部两端,开动气门把线圈缓慢地压入,使线圈紧靠槽底,如间隙小于0.05m/m,则可直接压入槽内. 10.2.4线圈紧靠槽底后,则将线圈端部和端箍用无结纬玻璃丝带绑扎牢,如端部和端箍不能靠服,则可垫以合适厚度涤纶毡,然后再绑扎牢. 10.2.5按上述工序嵌线,每嵌一个线棒,应注意两端部斜面间距,基础上要保持一致,直至嵌完全部下层线圈.做耐压试验.用额定电压2.5倍做试验.耐压前将测温线圈及已试完耐压线圈和机座接地. 10.2.6在相邻两线圈端部斜边间绑玻璃丝绳,并垫以略大于间隙涤纶包上垫块,用小木锤轻轻打入,并用浸过漆无纬玻璃丝带绑扎牢,图(四).然后刷F级凉干漆. 10.3.嵌上层线圈 10.3.1待凉干漆干燥后,在槽内依次放入层间涤纶毡.如遇有测温线圈槽子,可按10.2.2条方法处理. 10.3.2根据10.2.3条方法嵌上层线圈,并随时注意上下层线圈对齐及线圈端部斜边间距基础上要保持一致, 按10.2.5要求打上层线棒耐压，打耐压前将测温线圈及已试过线圈和机座接地. 标识处数文件号签字日期标识处数文件号签字日期标识处数日期文件号签字日期立式水轮发电机定子铁心压装及条形线棒嵌线工艺守则（草案） 0FZ 961 016 第8页共8页 10.3.3待嵌完上层线圈,(或嵌上层线圈同时)用F70.162压线工具压服线圈,第二次耐压试验合格后,并用打槽楔工具打紧槽楔,槽楔如有松动可加垫半导体玻璃布板,同时用小铁榔头敲击槽楔,应保持全部槽楔以紧为准,并使两端伸出槽楔基础上一致. 按图纸要求在相邻两线圈端部斜边间垫以略大于间隙涤纶毡包上垫块,用小木锤轻轻打入, 上、下层线棒端部塞入涤纶护套。并用无纬玻璃丝带绑扎牢,然后刷F级凉干漆. 10.3.4 上、下层线棒端部注:上、中、下涤纶毡及半导体玻璃布板在铁芯两端伸出长度不要超出10mm，线圈直线部分填充半导体玻璃布伸出铁心不宜过长，约在5-15m/m范围内。标识处数文件号签字日期标识处数文件号签字日期标识处数日期文件号签字日期立式水轮发电机定子铁心压装及条形线棒嵌线工艺守则（草案） 0FZ 961 016 第 7页共8页 10.4. 组间接头，套绝缘盒，极间接头及铜环引线连接： 10.4.1线棒在制造厂用F70112液压铲头工具按图纸尺寸切出需要长度.(图六)，银焊成一体并修磨平。 10.4.2嵌线后用整形工具对端部整形，使上、下层线棒和连接板焊接面在同一平面，焊接接触面间隙≤0.10mm.采取工频或中频焊机按设备操作规程进行焊接。上、下层线棒和连接板焊接通常分两次焊，焊接时间隙夹银焊片，并用银焊条补满。焊接夹头冷却水必需符合要求。 10.4.3极间连接线焊接，优异行预装，位置适宜后按10.4.2进行焊接。 10.4.4绝缘盒套装：套装前对绝缘盒、接头进行清理，上端绝缘盒下部用工装木夹板进行下口封堵，按绝缘规范灌注881填充剂；下端绝缘盒可先用聚酯薄膜带将开口周围加高，便于填料充满，填料采取879 ，浇灌时绝缘盒下部用木板托平。 10.5 铜环引线连接：铜环引线按装配图及定子接线图优异行预装，焊接好引线夹垫铁后按绝缘规范包扎引线，进行焊接。标识处数文件号签字日期标识处数文件号签字日期标识处数日期文件号签字日期立式水轮发电机定子铁心压装及条形线棒嵌线工艺守则（草案）第8页共8页 11. 电气试验 11.1 定子干燥处理：定子绕组每项绝缘电阻，换算到100℃时，不低于5.8MΩ；在40℃以下测量绝缘电阻吸收比大于1.6，低于此值时需进行干燥处理。 11.2 测量各相、各支路直流电阻，去除汇流排本身长度影响，相互比较，其差值小于2%。 11.3 定子直流泄漏试验：各相泄漏电流不随时间延长而增大；在要求试验电压下，各相泄漏电流差异小于最小值50%，试验时电压按 11.4 定子交流耐压试验：十.防护和安全方法 33.在进行耐压试验时,机座外应用栏杆栏住,非操作人员不准入内. 34.酒精,漆类等易燃物品应远离化锡锅及明火处. 35.因为是立式下线,机座内有下线架,上、下机座时精神应集中,场地尖常常保持清洁,以预防滑倒、磕、碰现象。 2.3.5接头处完全冷却后，可进行绝缘包扎，包扎层数按图纸要求绝缘规范进行，云母带包扎采取单层半叠绕方法，叠绕要紧密，但不能过分拉伸破坏云母带绝缘层，降低绝缘效果。 2.5清理、试总体耐压及喷漆 2.5.1 机座内一切遗留物均应清除洁净，然后用压缩空气把铁心及线圈各部位吹净。标识处数文件号签字日期标识处数文件号签字日期标识处数日期文件号签字日期立式水轮发电机定子铁心压装及条形线棒嵌线工艺守则（草案）第8页共8页 2.3.5接头处完全冷却后，可进行绝缘包扎，包扎层数按图纸要求绝缘规范进行，云母带包扎采取单层半叠绕方法，叠绕要紧密，但不能过分拉伸破坏云母带绝缘层，降低绝缘效果。 2.3.6每层极间连接线之间可用环氧玻璃布板塞紧，然后用0.3mm无纬玻璃带绑扎牢靠。 2.3.7 槽口垫块，线圈斜边蝴蝶结及上、下槽楔端头绑扎，应按图纸要求塞紧和绑扎。 2.4 测温线圈安装装好测温线圈出线盒以后，先量出测温线圈引出屏蔽到出线盒实际长度。（以图纸给长度为参考）然后按焊上接头，打上标识，按标识号接在出线板上。 2.5清理、试总体耐压及喷漆 2.5.1 机座内一切遗留物均应清除洁净，然后用压缩空气把铁心及线圈各部位吹净。 2.5.2 按JB6204-92耐压试验规范进行直流和交流耐压试验。 2.5.3 总体耐压试验经过后，铁心内用暖风机进行二十四小时烘干，烘干温度70℃，然后喷一遍189快干绝缘漆；再烘干二十四小时，烘干温度70℃，最终喷一遍188聚酯红磁漆。 2.6 防护及安全方法 2.6.1 进行耐压试验时，机座周围应用护栏围住。非操作人员严禁入内。 2.6.2 甲苯、漆类易烯物品应远离明火处。 2.6.3 工作场地应常常保持清洁，喷漆时严禁扫地，以免尘土飞扬污染线圈。 2.5.2 按JB6204-92耐压试验规范进行直流和交流耐压试验。 2.5.3 总体耐压试验经过后，铁心内用暖风机进行二十四小时烘干，烘干温度70℃，然后喷一遍189快干绝缘漆；再烘干二十四小时，烘干温度70℃，最终喷一遍188聚酯红磁漆。标识处数文件号签字日期标识处数文件号签字日期标识处数日期文件号签字日期工艺守则立式水轮发电机定子铁心压装及条形线棒嵌线工艺则（草案）第 1 页共8 页仅发放给：技术中心：电机处工艺处质量部：检验处生产部：一车间二车间摘要：本守则要求了水轮发电机定子铁心压装及条形线圈嵌线工艺、质量要求和检验项目。关键词类型：专用技术指导书相关：同意审核实施日期年月编制标记处数文件号签字日期标识处数文件号签字日期职务签字日期

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