神华煤液化项目轻烃回收装置给排水工程施工组织设计样本.doc

神华煤液化项目轻烃回收装置给排水工程
施工组织设计

1 概述
1.1 适用范围
该方案仅适适用于神华煤直接液化项目轻烃回收装置给排水部分施工。
1.2 编制依据
1.2.1 SH3533- 《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》
1.2.2 SY/T0414-98 《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》
1.2.3 GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》
1.2.4轻烃回收装置给排水施工图。
1.3自然概况
场地相对标高±0.000,相当于绝对标高1179.000m。
1.3.1地质、地形、地貌概况
从区域地质来看，在准格尔煤田区内，大地结构位置处于华北台地鄂尔多斯斜向东北边缘。
1.3.2水文地质
本新建工程区域属鄂尔多斯高原一部分，流域调蓄能力差，夏季雨后很快形成洪峰，历时短促。
1.3.3 气象条件
本区属大陆性干旱气候，冬期严寒而漫长，夏季温热而短暂，昼夜温差大，平均气温7.4℃,年最高气温38.3℃，年最低气温－30.9℃，平均年降水量408mm，日最大降水量88mm，实测最大积雪厚度15cm，平均年蒸发量2360mm，最大冻土深度150cm。本区地震设防烈度为7度。
1.4 工程概况
本工程给排水管线包含生产给水管道、消防水管道、循环冷却给水管道、循环冷却回水管道等七条管线，其中循环冷却水管线埋设最深（3m）。钢管全部采取聚乙烯粘胶带防腐，防腐层总厚度2.1mm。全部井类采取钢筋混凝土井或混凝土井，管道穿井壁处设套管。
1.5工艺介绍
管道名称
工作压力
设计压力
生产给水管道
0.60
0.80
消防水管道
0.80~1.00
1.30
循环冷却给水管道
0.40
0.70
循环冷却回水管道
0.25
0.70

2施工组织及指导思想和目标
2.1施工组织机构

2.2施工指导思想及目标
2.2.1指导思想
坚持“工程一流、服务精诚”思想，精心组织、合理安排、科学管理、严格控制、突出关键、统揽全局，加强过程控制、严把质量、安全和工期关，满足业主、总承包商质量、安全、工期等要求。
2.22工期目标：确保神华煤直接液化项目轻烃回收装置给排水部分按时交工。
2.2.3 质量目标：单位工程验交一次合格概率达100%。
2.2.4 安全目标：严格根据职业健康、安全、环境管理体系标准规范运作，恪守业主各项要求，确保施工、交通、消防安全，树立环境形象工程。
3 关键施工方法及程序
施工准备
放线
土方开挖
管道敷设
焊接
水压试验
补口
回填土
材料检验
管道防腐
打灰口
试漏
砌井
3.1 施工程序
3.2 关键施工程序
3.2.1 材料检验程序
3.2.1.1 管材、管件需进行现场外观检验，表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮等缺点；螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺；镀锌钢管内外表面镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象；非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺点。
3.2.1.2 法兰检验时，法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。
3.2.1.3 管路上阀门应按规范要求进行壳体压力试验和密封性试验。全部阀门必需含有出厂合格证、产品质量证实书和制造厂铭牌，铭牌上必需标有公称压力、公称直径、工作温度和工作介质。
a)外观检验：阀门零部件应齐全完好，填料压盖螺栓应留有压缩裕量；传动装置和操作机构应动作灵活、可靠、无卡涩。
b)压力试验：到货阀门应从每批中抽查10 %且不少于一个，进行壳体压力试验和密封试验，若有不合格再抽查20%，仍有不合格则逐一试验。壳体试验压力为阀门公称压力1.5倍，保压时间不少于5min；密封试验为阀门公称压力，试验介质选择洁净水。
c) 公称压力小于1.0MPa，且公称直径大于或等于600mm蝶阀，当有制造厂压力和密封试验证实文件时，可不单独进行试验，宜用色印等方法对阀板密封面进行检验，接合面上色印应连续。
3.2.2 管道防腐程序
3.2.2.1管线表面除锈
管道外表面采取喷砂除锈，合格等级为：Sa2级；喷砂除锈达不到位置需报业主和监理同意，方可根据动力工具除锈要求进行表面处理，除锈等级需达成St3级。
3.2.2.2管线防腐
a）埋地钢管采取聚乙烯粘胶带防腐，防腐层总厚度2.1mm。
b）钢管表面预处理后至涂刷底漆前时间间隔宜控制在6h之内，钢管表面必需干燥、无尘。
c）使用合适机械或手动工具，在涂好底漆管子上按搭接要求缠绕胶粘带，胶粘带始端和末端搭接长度应不少于1/4管子长度，且不少于100mm。内带和外带搭接缝处应相互错开。缠绕时胶粘带边缝应平行，不得扭曲褶皱，带端应压贴，使其不翘起。
d）铸铁管如未加外防腐，应刷还氧煤沥青两遍。
3.2.3管沟施工放线程序
依据施工图、勘察单位提供坐标点和高程点测定管道线路中心线、折点坐标、标高，并用石灰粉作好现场标识。
3.2.4管沟开挖程序
3.2.4.1本着先深后浅标准，采取机械开挖管沟，对机械开挖不便部位进行人工修补或整体开挖，放坡大小依据实际情况而定，沟边不得弃土和堆置材料，沟底宽度应能满足施工要求，达成埋地管线外径尺寸两侧各增加300mm宽施工空间。
3.2.4.2挖开管沟中心线每侧宽度不应小于管沟底部开挖宽度二分之一，沟底高程许可偏差为：±20㎜。
3.2.5管线敷设安装程序
3.2.5.1管线倒运吊装
a）管线倒运、吊装过程中要对表面防腐管线采取必需保护方法，用专用工具进行吊装倒运，且尽可能避免碰撞管沟壁。
b）管道安装时，应将管节中心线及高程逐节调整到位，安装后管节应自检合格后，方可进行下一工序施工。
3.2.5.2管线安装
a） 用吊车敷设地下管线时，吊车站位不得影响沟槽边坡稳定。
b）地下管线安装时，应随时清除管道内杂物，临时停止施工时，管道两端应进行临时封堵。
c）雨季施工时，需合理缩短沟槽长度，做好防护工作，尤其是管沟保护，并立即砌筑检验井，缩短管段安装、试压、补口和回填周期。
3.2.5.3 阀门安装
a）阀门需经现场复验合格后方可安装，安装时注意管线内介质流向，确定其安装方向。
f）管道高点放空和底点排凝应按图合理设置，确保管线安装规范合理。
3.2.6管线连接程序
3.2.6.1钢管线连接
a）生产给水、循环给回水和消防管线钢管线采取焊接方法连接，选择E4303焊条焊接。
b）管线组对时必需开V型坡口，确保焊透。
c）管线焊接完成后应立即清理焊道及周围焊渣和飞溅等杂物。
d）焊接环境出现下列情况时，应采取可靠防护方法才能施焊：
(1) 风速：气体保护焊时大于2m/s，其它焊接方法大于8m/s；
(2) 相对湿度大于90%；
(3) 雨、雪环境；
(4) 焊件温度低于0℃。
e）管道敷设中止时，应将管口封闭。
3.2.6.2铸铁管线连接
a）排水管线为铸铁管，采取耐油胶圈承插接口。
b）铸铁管承口内工作面和插口外工作面应光滑、轮廓清楚，不得有影响接口密封性缺点。
c）铸铁管承口应朝一直液方向。
3.2.7管线试压程序
3.2.7.1生产给水、循环给回水和消防管线等带压管线需进行压力试验，试验压力为设计压力1.5倍。
3.2.7.2管道上水应从底点处缓慢灌入，试验管段高点及末端应设排气阀，使管内气体排尽。
3.2.7.3试验用压力表不少于两块，并在校验周期内，精度不底于1.5级。
3.2.7.4管道水压试验应分级升压，每一级应关键检验管端堵板、管身及接口，无异常现象再继续升压，升至试验压力保持10min，检验接口、管身无破损、无漏水为强度合格。强度合格后降至设计压力进行严密性试验。
3.2.7.5排水用铸铁管线等无压管线，需进行充水试漏，合格后方可回填。
3.2.8管线补口程序
焊接完成管线探伤和试压合格后应立即补口，补口要求和防腐要求相同。
3.2.9管沟回填程序
3.2.9.1 地下给排水等埋地管线试漏、补口合格后，应立即回填。
3.2.9.2 压力管道试压前，接口部位不得回填外，其它部位检验合格后可回填，水压试验合格后，应立即回填。
3.2.9.3 无压管道沟槽在闭水试漏后应立即回填。
3.2.9.4 回填土应采取中松侧实法。
3.2.9.5 回填土回填时不得损伤管节及其接口，管道两侧和管顶以上50cm范围内回填材料，应由沟槽两侧对称填入沟内，不得直接扔在管道上，其它部位也应均匀填入。
3.2.9.6 沟槽内回填土压实时，不得损伤管道，管道两侧及管顶以上50㎝范围内，应采取轻夯压实，管道两侧压实面高差不应超出30㎝。
3.2.10管道水冲洗程序
管道在压力试验合格后，需进行吹扫或冲洗工作，采取水冲洗时，水冲洗水流速度不得低于1.5m/s，应连续进行，以排出口水色和透明度和入口水目测一致为合格。
4 质量标准
4.1防腐涂层应完整、均匀、层数、厚度符合要求，注意防腐层保护。
4.2管道安装许可偏差，应符合表4.3要求
管 道 安 装 允 许 偏 差 (mm) 表4.3
序号
项 目
许可偏差
备 注
1
坐标
60

2
标高
±20

3
水平管平直度
DN≤100
＜2‰L且≤50

DN＞100
＜3‰L且≤80

4
立管垂直度
＜5‰L且≤30

5
成排管道间距
15

6
交叉管外壁间距
20

注：L为管子有效长度
4.3管壁厚度大于5mm焊接接口，加工成30°～35°坡口，管内壁留1～2mm厚钝边，对口间隙应符合表4.4要求。

钢 管 对 口 间 隙 （mm） 表4.4
管 壁 厚 度
对 口 间 隙
3—5
1—1.5
5—9
1.5—2.5
＞9
2.5—3

4.4铸铁管对口最小轴向间隙不得小于3mm，最大轴向间隙4mm（DN＜75）、5mm（DN100—250）。
5 安全管理
5.1 七企业HSE方针
全员参与，趋利避害，连续取得优良表现。
5.2 项目HSE管理控制目标
5.2.1努力争取职员健康，杜绝职员死亡事故、火灾事故和有责交通死亡事故；预防和降低各类事故，消除各类事故隐患。确保安全生产，职员人身伤害事故重伤率不超出0.3‰，负伤率不超出1.0‰，无一次直接经济损失5万元（含5万元）以上事故。
5.2.2杜绝各类职业病发生，不发生任何污染周围环境、破坏周围生态事件和事故。
5.2.3确保职员工作和生活场所安全,确保HSE体系有效运行。
5.2.4职员接收入厂安全教育率100%，特种作业人员持证上岗率100%。
2.5从事有毒有害职员上岗前接收培训率100%，无损检测个人剂量检测率达成100%。
5.2.6职员劳保用具采购、发放和使用符合国家和企业要求，配置率达成100%.
5.3 HSE管理体系
5.3.1 组织机构
5.3.1.1 项目成立以项目经理为组长健康、安全和环境(HSE)领导小组，副组长由企业委派现场HSE监督员担任，组员由各部室、施工队责任人、队医组成。
5.3.1.2 生产副经理具体分管项目HSE工作，项目工程部负责日常HSE管理和现场监督检验，其它部室分工负责各要素。施工队、班设兼职HSE监督员。
项目HSE组织机构见图5.3-1。
5.3.2 管理体系运作
5.3.2.1项目经理定时召开职员代表安全会议，由生产副经理组织安排，现场相关职员代表参与。每次会议前，主持人对安全会议做好准备，和安全主管人员共同审定相关会议议题。会议期间，征求和会者对项目标HSE管理、资源配置、安全检验、个人防护用具、应急方法和不安全原因意见，立即采取纠正方法，确保项目HSE管理体系有效运行。
5.3.2.2 HSE检验
HSE监督检验依据《HSE现场检验表》进行，实施项目月检验、工程部周检验、施工队日检验制度，以消除设备、设施、环境不安全状态和人不安全行为，降低不符合出现几率。对查出不符合，由责任部室负责进行纠正，项目工程部负责对纠正效果进行跟踪验证，达成不要求效果责任科室应重新实施纠正，直至符合业主或企业HSE要求。检验前要确定检验依据、检验范围等，检验后要有总结会并做好检验统计。检验统计按业关键求上报业主代表。

HSE管理部

起重班
（设兼职HSE监督员）
管工班
（设兼职HSE监督员）
电焊班
（设兼职HSE监督员）

防腐班
（设兼职HSE监督员）

企业HSE管理体系
文控行政部
财务部
施工部
协议采办部
技术质量部
项目部HSE领导小组
组 长：项目经理 副组长：HSE监督员
成 员：各科室、班组责任人

HSE专职监督员
业主安全管理部门
图5.3-1 项目HSE组织机构图

6 安全方法
6.1施工人员安全生产管理
6.1.1各工种施工人员应自觉遵守本工种安全操作规程和作业标准。
6.1.2各岗位设备操作手应严格根据设备安全操作规程进行施工生产。
6.1.3进入施工现场人员必需按要求穿戴保护用具，佩带安全帽。
6.1.4施工人员严禁烟火，严禁酒后上岗，严禁酒后进入施工区域，严禁和施工无关人员进入现场，严禁工人窜岗和相互打闹。
6.2施工用电安全管理
6.2.1向建设单位申请施工用电由工程科负责。
6.2.2现场施工用电线路由专业电工按计划敷设。施工现场用电设备安装及电器故障排除由专业电工负责，其它非专业人员严禁私自接用电源或从事电气作业。
6.2.3施工用电统一敷设电源线路，且绝缘良好，定时检验理焊机房及所用设备；保持电器、设备清洁完好，单机闸刀不得放置在地面上，杜绝一闸多机。
6.2.4现场集中控制开关柜或配电箱设置地点应平整，不得被水淹或土埋，并应预防碰撞和物体打击。开关柜或配电箱应设置防护盖，多种外露带电部分必需绝缘保护，开关柜或配电箱周围不得堆放杂物。
6.2.5开关柜或配电箱内配线绝缘良好，排列整齐，绑扎成束并固定在盘内。导线剥头不得过长，压接牢靠。盘面操作部位不得有带电体明露，导线进出开关柜或配电箱线段应加强绝缘并采取固定方法。
6.2.6全部用电设备均须设置接地、接零保护，严禁将接地和接零共用一根导线。
6.3施工设备安全管理
6.3.1施工设备必需由专业人员安装和调试。
6.3.2全部施工设备必需定人定机，设备操作手必需持证上岗。设备更换操作手必需交接手续。
6.3.3设备操作手每次作业前和作业后设备进行例保和清洁整理工作，并填好设备运转统计。
6.3.4全部设备不能超铭牌使用，电气保护装置必需符合要求。
6.3.5氧气、乙炔瓶要远离火源及发烧体，两瓶距离5~10m。
6.3.6吊装作业必需由专业人员统一指挥，吊装时吊车作业半径内不许站人，风力达六级以上时停止吊装。
6.3.7做好现场文明施工，工完料净场地清。

安 全 隐 患 及 对 策 表
序号
安全隐患
对 策
1
喷砂伤人
要有专员监护按要求穿戴好防护用具
2
三脚架坍毁
支设牢靠
3
触电
检验电焊机是否接地，潜水泵是否绝缘
4
塌方
在管沟内施工要有专员监护

7. 冬雨季施工方法
7.1 安全方法
7.1.1 施工用配电箱、电焊机、氩弧焊机等应全部设置于专用电焊机房内，现场摆放在高处，避免积水浸泡，零星施工设备应采取下垫上盖方法；对于易锈蚀机具应进行防锈处理。
7.1.2 冬雨季到来前，检验全部施工用电设备是否良好接地、接零保护和是否安装有漏电保护器；对防雷装置进行接地电阻测定，其冲击电阻值不得大于30Ω；施工用电电缆宜架空敷设，严禁在雨水中浸泡。
7.1.3 冬雨季吊装运输作业，应注意路面情况，采取防滑方法及防沉降方法，并严禁在雨雾或大风天气吊装作业。
7.1.4对全部施工人员进行安全技术交底，使其明确危险点源及对策，并给施工作业人员配置所需多种冬雨季劳保用具，确保其处于良好工作状态，保障人员安全和施工质量。
7.1.5冬雨季施焊,应采取防雨雪方法；电焊机应接地良好，电焊把线绝缘良好；操作人员要使用防触电劳保用具。空气湿度过高时，应采取有效去湿方法，方可施焊。
7.1.6 避免在冬季进行管道试压，必需时采取有效方法，试压完成，必需立即将水排净，并用压缩空气吹干，预防管道冻裂。
7.1.7雨季土方开挖，要按要求放坡；采取截洪、排洪方法，配置足够抽水设施，严禁雨水长久浸泡。雨季施工，混凝土露天浇筑，在终凝前必需采取防雨遮盖方法。
7.1.8文明施工，严禁烟火；氧、乙炔气瓶按不低于5m防火间距摆放。
7.2 防护方法
7.2.1 冬雨季来临前，应对供给库房进行防雨性能检验，进行必需修缮并采取防洪排涝方法。
7.2.2施工用设备在冬季来临前，应全部更换一次润滑油，车辆水箱加防冻液，并合适增加检验、维护次数。
7.2.3 焊材库房应严格控制湿度，材料码放应集中分类上架，不得直接在地面上或靠墙码放，堆放数量进行分层控制，以利于去湿防潮。
7.2.4露天存放特殊材料必需采取下垫上盖，预防淋雨锈蚀
7.2.5。已安装管道应立即封闭敞口处，预防雨水浸入。
7.3 技术方法
7.3.1 冬季焊接作业时应采取防护方法，如局部加温，保温，设置防寒防风棚，不得在低于+5℃环境温度条件下从事焊接作业，每道焊缝不间断焊接，确保层间温度不低于预热温度。
7.3.2 冬季吊装作业，应注意吊装索头材料脆性转变温度，五级风以上严禁吊装作业；吊装作业由专业人员操作，吊装区域非作业人员不得进入。
7.3.3仓库要采取保暖方法，确保定温在+5℃以上。
7.3.4冬季管道进行水压试验时，应向试压水通水蒸气以提升试验水温度，预防管内结冻，试压结束后，在管道最底点将管内积水排出，用电动潜水泵将水抽至污水井内，并用空压机将管内积水吹净，阀门阀体用塑料薄膜包裹。
7.3.5春、秋季多风尘，要采取对应预防方法，预防管道设备内进入砂尘，影响焊接质量。

8 关键施工机具

施工机具计划一览表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
汽车吊
16T
台
1

2
装载机
ZL800
台
1

3
履带挖掘机
1.5m3
台
1

4
电动潜水泵

台
1

5
电焊机
ZX5-400
台
4

6
焊条烘干箱
ZYH1-100
台
1

7
焊条保温桶
PR-1
个
4

8
水准仪
S3
台
1

9
经纬仪
J2
台
1

10
角向磨光机
φ100
台
4

11
倒链
2T
台
4

12
氧气瓶

个
3

13
乙炔瓶

个
3

14
氧气表

套
2

15
乙炔表

套
2

16
割把

把
2

17
焊把

把
4

18
电焊把线

米
200

19
氧气带

米
100

20
乙炔带

米
100

21
软吊带
5t
条
2

22
20t拖车

辆
1

23
拖拉机
20马力
辆
1

24
振捣机

台
1

9 关键施工手段用料计划

施工手段用料及消耗材料计划一览表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
钢管
φ89×4.5.
米
10
龙门架
2
角钢
∠65×65
米
10

3
钢管
φ32×2.5
米
100
试压
4
手电筒
三节
把
2

5
电池
1#
节
30

6
压力表弯
DN15
个
2

7
碘钨灯
1KW
盏
2

8
碘钨灯管
1KW
个
20

9
钢板
δ=14
米2
4
临时盲板
10
有缝钢管
φ89×4.5
米
50

11
防冻剂

Kg
30

10 进度计划
计划开工时间：9月29日
计划交工时间：6月10日
矩形钢筋混泥土阀井：10月15日前完成；
循环水管线：10月30日前水压试验完成；
生产水管线：11月5日前水压试验完成；
消防水管线：11月25日前水压试验完成；
污水管线：4月30日前闭水试验完成。